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一種石油烴類裝置和管道的原位在線防腐裝置的制作方法

文檔序號:5112839閱讀:129來源:國知局
專利名稱:一種石油烴類裝置和管道的原位在線防腐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種石油烴類裝置和管道的原位在線防腐裝置,屬于石油設(shè)備與管線防腐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
石油烴類裝置與石油管道的防腐蝕技術(shù)是目前石油工業(yè)急需解決的問題之一,目前主要的防腐蝕方法是在石油設(shè)備和石油管道內(nèi)壁涂覆防腐蝕材料,形成防腐蝕涂層。帶有防腐蝕涂層的石油烴類裝置與管道的成型工藝較為復(fù)雜,以石油管道為例,其成型工藝為鋼管進廠檢驗一鋼管表面預(yù)熱一拋丸處理一管內(nèi)鋼砂等雜質(zhì)清理一鋼管表面灰塵清理一鋼管中頻加熱一環(huán)氧粉末靜電噴涂一底膠熱擠出纏繞(包覆)一外層聚乙烯熱擠出纏繞(包覆)一水冷卻成型一成品防腐層坡口成型一成品管堆放一成品管運輸,防腐成本較高。形成的防腐蝕涂層也存在許多問題,例如鋼管端頭涂層翹邊、涂層表面呈現(xiàn)半球形或半橢球形鼓包,形成不均勻的麻點、焊縫處涂層減薄或破裂以及防腐涂層鼓包,這些都嚴(yán)重影響防護涂層的表觀質(zhì)量和防腐蝕效果。尤其針對石油烴類物質(zhì),其組分較為復(fù)雜,各種腐蝕性物質(zhì)組合在一起,腐蝕性很強,石油烴類的加工裝置的高溫防腐性尤其重要,目前涂覆防腐材料形成防腐蝕涂層的方法,不能滿足石油烴類裝置和石油管道的防腐蝕需求。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題,本實用新型的目的在于提供一種石油烴類裝置與管道的原位在線防腐蝕裝置,采用該裝置通過對石油烴類裝置或管道進行在線加熱,在其內(nèi)壁上形成防腐膜層,隔離石油烴類中的腐蝕性物質(zhì)和設(shè)備或管道內(nèi)表面的接觸,對石油烴類裝置或管道起到防腐蝕作用。為達到上述目的,本實用新型提供了一種石油烴類裝置和管道的原位在線防腐裝置,其特征在于,該石油烴類裝置和管道的原位在線防腐裝置包括加熱套管和加熱設(shè)備;其中,所述加熱套管設(shè)有加熱介質(zhì)入口和加熱介質(zhì)出口,且能夠呈螺旋狀纏繞于所述石油烴類裝置或管道的外表面;所述加熱設(shè)備用于對加熱介質(zhì)進行加熱。在上述石油烴類裝置和管道的原位在線防腐裝置中,優(yōu)選地,所述加熱介質(zhì)入口處設(shè)有溫度控制裝置。該溫度控制裝置通過控制加熱介質(zhì)入口處的流量來控制加熱套管內(nèi)的加熱介質(zhì)的溫度,其可以采用任何能夠?qū)崿F(xiàn)其功能的現(xiàn)有設(shè)備。在上述石油烴類裝置和管道的原位在線防腐裝置中,優(yōu)選地,所述加熱套的橫截面為扁平狀。采用這種形狀可以更好地纏繞于石油烴類裝置或管道的外部。 在上述原位在線防腐裝置中,所采用的加熱套管和加熱設(shè)備可以采用現(xiàn)有的常規(guī)設(shè)備,只要能夠?qū)崿F(xiàn)其功能即可。所采用的加熱介質(zhì)可以為水蒸汽和/或惰性氣體等。本實用新型提供的上述原位防腐裝置可以用于包括以下步驟的石油烴類裝置和管道的原位在線防腐方法對與碳?xì)漕愇镔|(zhì)接觸的石油烴類裝置或管道進行加熱,加熱至200-800°C并保持I小時-240小時,使石油烴類裝置或管道的內(nèi)表面形成焦膜。該焦膜是石油烴類在一定溫度下反應(yīng)原位生成的,不需要添加其它物質(zhì)。上述在線防腐方法通過對石油烴類裝置或石油管道(在其內(nèi)部有碳?xì)漕愇镔|(zhì)存在的情況下進行)進行加熱,使其溫度達到石油烴類物質(zhì)反應(yīng)生焦的溫度,從而在其內(nèi)部形成一層平滑的焦膜層,隔離石油烴類物質(zhì)與裝置或者管道內(nèi)表面的接觸,從而也隔離了石油烴類中的腐蝕性物質(zhì)和石油烴類裝置或管道內(nèi)表面的接觸,起到防腐蝕的作用。在上述原位在線防腐方法中,石油烴類裝置或管道內(nèi)的碳?xì)漕愇镔|(zhì)(或者說烴類物質(zhì))可以是任何含有C、H成分的碳?xì)漕愇镔|(zhì),優(yōu)選地,上述碳?xì)漕愇镔|(zhì)為液化氣、石油、柴油和原油以及其加工過程中的中間產(chǎn)物或者中間產(chǎn)品等中的一種或幾種。焦膜的厚度可以為O. 01-5mm ;優(yōu)選為O. 01-4mm。焦膜的密度可以為900_1500kg/m3。焦膜的化學(xué)成分主要為C、H兩種成分,其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,與石油烴類裝置與管道內(nèi)的物質(zhì)中所含腐蝕性物質(zhì)H2S、環(huán)烷酸、氯離子化合物等不發(fā)生化學(xué)反應(yīng),能夠起到隔離石油烴類中的腐蝕性物質(zhì)與石油烴類裝置與管道內(nèi)表面的接觸,起到對石油烴類裝置與管道的防腐作用。本實用新型提供的石油烴類裝置和管道的原位在線防腐裝置具有如下優(yōu)點1、通過采用該裝置可以在石油烴類裝置或管道的內(nèi)表面流動邊界層內(nèi)生成焦膜,焦膜層平滑致密,化學(xué)特性穩(wěn)定,能夠隔離石油烴類中的腐蝕性物質(zhì)與石油烴類裝置或管道內(nèi)表面的接觸,能對石油烴類裝置或管道起到防腐作用,保證其可長周期安全運行;2、該原位在線防腐蝕裝置可以在不停工的情況下進行處理,不影響正常的生產(chǎn);3、該原位在線防腐蝕裝置比較簡單,實施容易,成本很低。

圖1為實施例1所提供的原位在線防腐裝置的使用狀態(tài)示意圖;圖2為實施例1中未生成焦膜的管道內(nèi)壁圖;圖3為實施例1中生成焦膜之后的管道內(nèi)壁圖。主要附圖標(biāo)號說明管道I 加熱介質(zhì)入口 2 加熱介質(zhì)出口 3 加熱套管具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解,現(xiàn)參照說明書附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行以下詳細(xì)說明,但不能理解為對本實用新型的可實施范圍的限定。實施例1本實施例提供了一種用于石油烴類管道的原位在線防腐裝置,如圖1所示,其包括加熱套管4和加熱設(shè)備(圖中未顯示),其中,加熱套管4設(shè)有加熱介質(zhì)入口 2和加熱介質(zhì)出口 3,分別用于輸入由加熱設(shè)備加熱之后的加熱介質(zhì)以及完成對管道進行加熱之后的加熱介質(zhì),在加熱介質(zhì)入口 2處設(shè)有溫度控制裝置(圖中未顯示),該溫度控制裝置通過控制加熱介質(zhì)入口 2的流量來控制加熱套管4內(nèi)的加熱介質(zhì)的溫度。本實施例提供的上述裝置可以用于石油烴類管道的原位在線防腐方法,其使用狀態(tài)如圖1所示,加熱套管4呈螺旋狀纏繞于管道I的外表面上,這樣可以加大其與管道I內(nèi)表面的接觸面積,提高換熱效果。上述原位在線防腐方法包括以下步驟通過加熱設(shè)備將加熱介質(zhì)加熱到300°C,然后將加熱介質(zhì)從加熱介質(zhì)入口 2引入加熱套管4中,與管道I外表面進行熱量交換,持續(xù)進行24小時,管道I的外表面經(jīng)過加熱后(其溫度接近300°C ),其內(nèi)表面邊界層內(nèi)碳?xì)湮镔|(zhì)在該溫度下反應(yīng)形成焦膜。管道I內(nèi)表面在加熱前和生成焦膜后的狀況分別如圖2和圖3所示。其中,圖2為加熱前的管道內(nèi)表面,其是比較光滑的。圖3為生成焦膜后的管道內(nèi)表面,從圖中可以明顯地看出管道的內(nèi)表面形成了一層焦膜。焦膜的厚度為1.5-2_,密度為1100kg/m3。管道內(nèi)表面生成的焦膜隔離了管道內(nèi)石油烴類與管道內(nèi)表面的接觸,從而也隔離了石油烴類中的腐蝕性物質(zhì)和管道內(nèi)表面的接觸,因而能對管道起到防腐作用,保證管道可長周期安全運行。
權(quán)利要求1.一種石油烴類裝置和管道的原位在線防腐裝置,其特征在于,該石油烴類裝置和管道的原位在線防腐裝置包括加熱套管和加熱設(shè)備; 其中,所述加熱套管設(shè)有加熱介質(zhì)入口和加熱介質(zhì)出口,且能夠呈螺旋狀纏繞于所述石油烴類裝置或管道的外表面; 所述加熱設(shè)備用于對加熱介質(zhì)進行加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油烴類裝置和管道的原位在線防腐裝置,其特征在于,所述加熱介質(zhì)入口處設(shè)有溫度控制裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油烴類 裝置和管道的原位在線防腐裝置,其特征在于,所述加熱套的橫截面為扁平狀。
專利摘要本實用新型涉及一種石油烴類裝置和管道的原位在線防腐裝置。該原位在線防腐裝置包括加熱套管和加熱設(shè)備;加熱套管設(shè)有加熱介質(zhì)入口和加熱介質(zhì)出口,且能夠呈螺旋狀纏繞于石油烴類裝置或管道的外表面;加熱設(shè)備用于對加熱介質(zhì)進行加熱。采用本實用新型提供的原位在線防腐裝置能夠在石油烴類裝置或管道的內(nèi)表面生成焦膜,焦膜層平滑致密,化學(xué)特性穩(wěn)定,能夠隔離石油烴類中的腐蝕性物質(zhì)與石油烴類裝置或管道內(nèi)表面的接觸,能起到防腐作用,保證長周期安全運行。
文檔編號C10G75/00GK202914968SQ20122044598
公開日2013年5月1日 申請日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者楊光福, 孫文勇, 魏耀東, 牛蘊, 魏振強, 趙永濤, 張雪, 胡家順, 劉文才, 宋健斐 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油集團安全環(huán)保技術(shù)研究院
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