專(zhuān)利名稱(chēng)：反射式加熱的廢橡膠廢塑料熱裂解裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反射式加熱的廢舊橡膠、廢塑料熱裂解裝置，是一種雙反射式熱裂解裝置
背景技術(shù)：
廢舊橡膠、廢塑料熱裂解再生能源技術(shù)近年來(lái)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，熱裂解設(shè)備也是應(yīng)運(yùn)而生，品種繁多，但大多都是間歇式生產(chǎn)的熱裂解設(shè)備，產(chǎn)量低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不易操作，不同程度的制約了該行業(yè)的發(fā)展。本實(shí)用新型人2011年申請(qǐng)的“廢塑料連續(xù)裂解裝置”(申請(qǐng)?zhí)?01120077319. 6 )雖然解決了連續(xù)進(jìn)料連續(xù)生產(chǎn)問(wèn)題，但是該設(shè)計(jì)的燃燒爐是直接加熱最下面一個(gè)螺旋裂解器，這樣不僅加熱不均勻，而且最上面進(jìn)料端需要高溫的地方，并不能保證高溫，從而導(dǎo)致裂解效率不高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是設(shè)計(jì)一種反射式的可連續(xù)不間斷生產(chǎn)的螺旋推進(jìn)廢橡膠廢塑料熱裂解裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。解決本實(shí)用新型問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是該裝置包括進(jìn)料機(jī)、裂解室、兩組螺旋裂解器，每組螺旋裂解器縱向排列，每個(gè)螺旋裂解器之間均有連接管連接；兩座燃燒爐分設(shè)在裂解室下部?jī)蓚?cè)，在裂解室內(nèi)、兩組螺旋裂解器外側(cè)豎直方向分別設(shè)有隔板，隔板下部連接在燃燒爐上，并與裂解室兩側(cè)內(nèi)壁各形成一個(gè)反射熱風(fēng)道，上部留有熱風(fēng)通道；出油氣口設(shè)在每組最上面的一個(gè)螺旋裂解器端部，出渣口設(shè)在每組最下面的一個(gè)螺旋裂解器端部。進(jìn)料機(jī)采用由正反螺旋組成的單螺旋雙向進(jìn)料機(jī)，單螺旋雙向進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料口設(shè)在進(jìn)料機(jī)的中部，單螺旋雙向進(jìn)料機(jī)的兩個(gè)出料口分別對(duì)應(yīng)一組螺旋裂解器。在每層螺旋裂解器之間水平方向交錯(cuò)設(shè)有熱風(fēng)折返板，在每個(gè)熱風(fēng)折返板端部都留有熱風(fēng)進(jìn)出口。本實(shí)用新型的積極效果是較傳統(tǒng)裂解裝置自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)量大，設(shè)備制造成本低，相當(dāng)于傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)爐制造成本的一半，日生產(chǎn)量是傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)爐的兩倍；避免了火焰直接燃燒到螺旋裂解器，并且可以使最上面的螺旋裂解器首先受熱，達(dá)到進(jìn)料部分所需較高的溫度，且加熱均勻，熱裂解效率高；熱風(fēng)折返板的應(yīng)用延長(zhǎng)了熱風(fēng)在爐內(nèi)滯留的時(shí)間，使熱量的充分利用，可節(jié)約能源；全密閉連續(xù)化生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，不產(chǎn)生二次污染。

附圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖I的右視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如附圖1、2所示，該裝置包括單螺旋雙向進(jìn)料機(jī)5、裂解室10、兩組螺旋裂解器6組成，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)單螺旋雙向進(jìn)料機(jī)5，其進(jìn)料口 3設(shè)在進(jìn)料機(jī)的中部，螺旋
3裂解器6由驅(qū)動(dòng)電機(jī)16帶動(dòng)，每組螺旋裂解器6縱向排列，每個(gè)裂解器之間均有連接管連接，單螺旋雙向進(jìn)料機(jī)5的兩個(gè)出料口 2、4分別對(duì)應(yīng)一組螺旋裂解器，單螺旋雙向進(jìn)料機(jī)5的正反螺旋分別向每組螺旋裂解器6進(jìn)料；兩座燃燒爐9、13分設(shè)在裂解室10下部?jī)蓚?cè)，在裂解室10內(nèi)、兩組螺旋裂解器6外側(cè)豎直方向分別設(shè)有隔板11，隔板11下部連接在燃燒爐9、13外殼上，并與裂解室10內(nèi)壁各形成一個(gè)反射熱風(fēng)道8，上部留有熱風(fēng)通道I ;在每層螺旋裂解器6之間水平方向交錯(cuò)設(shè)有熱風(fēng)折返板7，在每個(gè)熱風(fēng)折返板7端部都留有熱風(fēng)進(jìn)出口 14 ;熱風(fēng)先從上部對(duì)螺旋裂解器進(jìn)行加熱，然后再經(jīng)過(guò)熱風(fēng)折返板7緩慢向裂解室10下部移動(dòng)，對(duì)每層螺旋裂解器6進(jìn)行加熱，廢煙氣從裝置下部的煙氣出口 18排出；出油氣口15設(shè)在每組最上面的一個(gè)螺旋裂解器端部，可直接進(jìn)入冷凝系統(tǒng)冷凝處理；出渣口 17設(shè)在每組最下面的一個(gè)螺旋裂解器端部，有出渣機(jī)排出。工作時(shí)，首先開(kāi)啟螺旋裂解器6上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)16，然后點(diǎn)燃燃燒爐9、13，待連續(xù)裂解器內(nèi)部溫度升至200°C時(shí)，啟動(dòng)單螺旋雙向進(jìn)料機(jī)5上的電機(jī)開(kāi)始進(jìn)料，并打開(kāi)出渣口 17上的閥門(mén)，即可進(jìn)行不間斷連續(xù)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種反射式加熱的廢橡膠廢塑料熱裂解裝置，包括進(jìn)料機(jī)、螺旋裂解器、裂解室、燃燒爐，其特征在于螺旋裂解器由兩組組成，每組螺旋裂解器縱向排列，每個(gè)螺旋裂解器之間均有連接管連接；兩座燃燒爐分設(shè)在裂解室下部?jī)蓚?cè)，在裂解室內(nèi)、兩組螺旋裂解器外側(cè)豎直方向分別設(shè)有隔板，隔板下部連接在燃燒爐上，并與裂解室兩側(cè)內(nèi)壁各形成一個(gè)反射熱風(fēng)道，上部留有熱風(fēng)通道；出油氣口設(shè)在每組最上面的一個(gè)螺旋裂解器端部，出渣口設(shè)在每組最下面的一個(gè)螺旋裂解器端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反射式加熱的廢橡膠廢塑料熱裂解裝置，其特征在于進(jìn)料機(jī)采用由正反螺旋組成的單螺旋雙向進(jìn)料機(jī)，單螺旋雙向進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料口設(shè)在進(jìn)料機(jī)的中部，單螺旋雙向進(jìn)料機(jī)的兩個(gè)出料口分別對(duì)應(yīng)一組螺旋裂解器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反射式加熱的廢橡膠廢塑料熱裂解裝置，其特征在于在每層螺旋裂解器之間水平方向交錯(cuò)設(shè)有熱風(fēng)折返板，在每個(gè)熱風(fēng)折返板端部都留有熱風(fēng)進(jìn)出□。
專(zhuān)利摘要一種反射式加熱的廢橡膠廢塑料熱裂解裝置，該裝置包括進(jìn)料機(jī)、裂解室、兩組螺旋裂解器，每組螺旋裂解器縱向排列，兩座燃燒爐分設(shè)在裂解室下部?jī)蓚?cè)，在裂解室內(nèi)、兩組螺旋裂解器外側(cè)豎直方向分別設(shè)有隔板，隔板并與裂解室兩側(cè)內(nèi)壁各形成一個(gè)反射熱風(fēng)道，上部留有熱風(fēng)通道。本實(shí)用新型較傳統(tǒng)裂解裝置自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)量大，制造成本低，相當(dāng)于傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)爐制造成本的一半，日生產(chǎn)量是傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)爐的兩倍；避免了火焰直接燃燒到螺旋裂解器，并且可以使最上面的螺旋裂解器首先受熱，達(dá)到進(jìn)料部分所需較高的溫度，且加熱均勻，熱裂解效率高；延長(zhǎng)了熱風(fēng)在爐內(nèi)滯留的時(shí)間，使熱量的充分利用，可節(jié)約能源；全密閉連續(xù)化生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，不產(chǎn)生二次污染。
文檔編號(hào)C10G1/10GK202730074SQ20122044874
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者李玉坤, 代先菊 申請(qǐng)人:商丘四海機(jī)械設(shè)備制造有限公司