專利名稱：雙循環(huán)炭氣聯(lián)產(chǎn)自動爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于爐具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種農(nóng)林廢棄物、生活垃圾資源化利用的雙循環(huán)炭氣聯(lián)產(chǎn)自動爐。
背景技術(shù)：
對農(nóng)林廢棄物、生活垃圾進(jìn)行炭化、氣化的炭氣聯(lián)產(chǎn)，無疑是廢棄物資源化利用的有效途徑之一。炭氣聯(lián)產(chǎn)行業(yè)走向產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；?，必須實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化、系統(tǒng)化。傳統(tǒng)的、常規(guī)的炭化爐、氣化爐已無法滿足快速發(fā)展的炭氣聯(lián)產(chǎn)行業(yè)需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是提供一種能夠連續(xù)生產(chǎn)、自動化程度高的雙循·環(huán)炭氣聯(lián)產(chǎn)自動爐。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為包括固定爐體，所述固定爐體的上部設(shè)置有轉(zhuǎn)動爐體，轉(zhuǎn)動爐體的上面設(shè)置有自動上料機(jī)，轉(zhuǎn)動爐體內(nèi)設(shè)置有料倉托盤、布料機(jī)和自動升降鎮(zhèn)壓器，固定爐體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)爐底，固定爐體外側(cè)設(shè)置有帶有熱進(jìn)水口和熱出水口的熱循環(huán)水夾層、帶有煙道出口的環(huán)形煙道，固定爐體的下部設(shè)置有炭化物出爐通道和研磨夾層，研磨夾層外側(cè)設(shè)置有帶有涼進(jìn)水口和涼出水口的涼循環(huán)水夾層，研磨夾層下端設(shè)置有錐形連體避風(fēng)卸料器和自封式螺旋推進(jìn)出料機(jī)。本實(shí)用新型所提供的雙循環(huán)炭氣聯(lián)產(chǎn)自動爐使用時，將環(huán)形煙道的煙道出口與水循環(huán)煙氣分離凈化設(shè)備的煙氣進(jìn)口相連接，將熱循環(huán)水夾層的熱進(jìn)水口和熱出水口與熱水罐出進(jìn)口相連接，將涼循環(huán)水夾層的涼進(jìn)水口和涼出水口與冷卻水管道進(jìn)出口相連接。啟動自動上料機(jī)、轉(zhuǎn)動爐體,農(nóng)林廢棄物、生活垃圾等原材料通過自動上料機(jī),進(jìn)入轉(zhuǎn)動爐體頂部的料倉托盤，之后原材料滑入自動布料機(jī)，布料機(jī)將均勻的把原材料分布在固定爐體底部內(nèi)表層，在自動升降鎮(zhèn)壓器的作用下把原材料軋實(shí)到合理密度，以上流程是在高低限位行程開關(guān)連鎖控制下進(jìn)行。然后原材料由下至上依次進(jìn)入預(yù)熱、引燃、高溫裂解、炭化氣化過程。在一系列物理與化學(xué)反應(yīng)過程中，大量的揮發(fā)氣體，通過環(huán)形煙道的煙道出口，在水循環(huán)煙氣分離凈化設(shè)備的作用下，吸出、凈化之后，送入后端裝置及發(fā)電等用戶，而還原物炭，則落在固定爐體下部。與此同時，熱循環(huán)水夾層內(nèi)的水，通過管道與熱水罐聯(lián)通、封閉形成閉循環(huán)，隨著爐溫的升高，保證了爐內(nèi)預(yù)熱、引燃、高溫裂解對溫度的需求。同時保護(hù)了爐體結(jié)構(gòu)和使用壽命。還原物炭，通過旋轉(zhuǎn)爐底對應(yīng)的炭化物出爐通道，進(jìn)入研磨系統(tǒng)。在旋轉(zhuǎn)爐底旋轉(zhuǎn)的前提下，還原物炭將不斷的被研磨夾層磨碎，落入下邊的錐形連體避風(fēng)卸料器中。與此同時，在研磨系統(tǒng)周圍的涼循環(huán)水夾層內(nèi)，冷卻水管道的涼水通過涼水管道和涼進(jìn)水口源源不斷的注入，之后又通過涼出水口與管道將溫水不斷的排出，在涼水池、冷卻塔、循環(huán)泵的作用下周而復(fù)始、循環(huán)作業(yè)。在涼循環(huán)水的作用下，研磨系統(tǒng)內(nèi)的炭，將快速降溫，避免了因溫度過高出爐易燃情況的發(fā)生。其后，錐形連體閉風(fēng)卸料器在系統(tǒng)連鎖控制前提下，封閉狀態(tài)把炭導(dǎo)入底部的自封式螺旋推進(jìn)出料機(jī)中。自封式螺旋推進(jìn)出料機(jī)，在系統(tǒng)連鎖控制前提下，自動打開密封口，將炭源源不斷的送出，完成整個過程。本實(shí)用新型所提供的雙循環(huán)炭氣聯(lián)產(chǎn)自動爐，從結(jié)構(gòu)上、原理上、工藝上、生產(chǎn)流程上，完全實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動化。改變了行業(yè)炭化氣化爐，小作坊、手工操作或半機(jī)械半人工操作，不能規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展局面。為農(nóng)林廢棄物、生活垃圾進(jìn)行炭化、氣化的炭氣聯(lián)產(chǎn)行業(yè)快速健康發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，將起到重要作用。

圖I為本實(shí)用新型雙循環(huán)炭氣聯(lián)產(chǎn)自動爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A向視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型雙循環(huán)炭氣聯(lián)產(chǎn)自動爐的具體結(jié)構(gòu)和使用原理做進(jìn)·一步詳細(xì)說明。如圖I所示，本實(shí)用新型雙循環(huán)炭氣聯(lián)產(chǎn)自動爐包括固定爐體1，固定爐體I的上部設(shè)置有轉(zhuǎn)動爐體2，轉(zhuǎn)動爐體2的上面設(shè)置有自動上料機(jī)3，轉(zhuǎn)動爐體2內(nèi)設(shè)置有料倉托盤4、布料機(jī)5和自動升降鎮(zhèn)壓器6，固定爐體I內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)爐底7，固定爐體I外側(cè)設(shè)置有帶有熱進(jìn)水口 8和熱出水口 9的熱循環(huán)水夾層10、帶有煙道出口 11的環(huán)形煙道12，固定爐體I的下部設(shè)置有炭化物出爐通道13和研磨夾層14，研磨夾層14下端設(shè)置有錐形連體避風(fēng)卸料器15和自封式螺旋推進(jìn)出料機(jī)16。如圖2所示，固定爐體I的上部設(shè)置有轉(zhuǎn)動爐體2，轉(zhuǎn)動爐體2的上面設(shè)置有自動上料機(jī)3，轉(zhuǎn)動爐體2內(nèi)設(shè)置有料倉托盤4、布料機(jī)5和自動升降鎮(zhèn)壓器6，固定爐體I內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)爐底7，固定爐體I外側(cè)設(shè)置有熱循環(huán)水夾層10、環(huán)形煙道12，固定爐體I的下部設(shè)置有炭化物出爐通道13和研磨夾層14，研磨夾層14下端設(shè)置有錐形連體避風(fēng)卸料器15和自封式螺旋推進(jìn)出料機(jī)16，研磨夾層14外側(cè)設(shè)置有帶有涼進(jìn)水口 17和涼出水口 18的涼循環(huán)水夾層19。本實(shí)用新型所提供的雙循環(huán)炭氣聯(lián)產(chǎn)自動爐使用時，將環(huán)形煙道12的煙道出口11與水循環(huán)煙氣分離凈化設(shè)備的煙氣進(jìn)口相連接，將熱循環(huán)水夾層10的熱進(jìn)水口 8和熱出水口 9與熱水罐出進(jìn)口相連接，將涼循環(huán)水夾層19的涼進(jìn)水口 17和涼出水口 18與冷卻水管道進(jìn)出口相連接。啟動自動上料機(jī)3、轉(zhuǎn)動爐體2，農(nóng)林廢棄物、生活垃圾等原材料通過自動上料機(jī)3，進(jìn)入轉(zhuǎn)動爐體2頂部的料倉托盤4，之后原材料滑入自動布料機(jī)5，布料機(jī)5將均勻的把原材料分布在固定爐體I底部內(nèi)表層，在自動升降鎮(zhèn)壓器6的作用下把原材料軋實(shí)到合理密度，以上流程是在高低限位行程開關(guān)連鎖控制下進(jìn)行。然后原材料由下至上依次進(jìn)入預(yù)熱、引燃、高溫裂解、炭化氣化過程。在一系列物理與化學(xué)反應(yīng)過程中，大量的揮發(fā)氣體，通過環(huán)形煙道12的煙道出口 11，在水循環(huán)煙氣分離凈化設(shè)備的作用下，吸出、凈化之后，送入后端裝置及發(fā)電等用戶，而還原物炭，則落在固定爐體I下部。與此同時，熱循環(huán)水夾層10內(nèi)的水，通過管道與熱水罐聯(lián)通、封閉形成閉循環(huán)，隨著爐溫的升高，保證了爐內(nèi)預(yù)熱、引燃、高溫裂解對溫度的需求。同時保護(hù)了爐體結(jié)構(gòu)和使用壽命。還原物炭，通過旋轉(zhuǎn)爐底7對應(yīng)的炭化物出爐通道13，進(jìn)入研磨系統(tǒng)。在旋轉(zhuǎn)爐底7旋轉(zhuǎn)的前提下，還原物炭將不斷的被研磨夾層14磨碎，落入下邊的錐形連體避風(fēng)卸料器15中。與此同時，在研磨系統(tǒng)周圍的涼循環(huán)水夾層19內(nèi)，冷卻水管道的涼水通過涼水管道和涼進(jìn)水口 17源源不斷的注入，之后又通過涼出水口 18與管道將溫水不斷的排出，在涼水池、冷卻塔、循環(huán)泵的作用下周而復(fù)始、循環(huán)作業(yè)。在涼循環(huán)水的作用下，研磨系統(tǒng)內(nèi)的炭，將快速降溫，避免了因溫度過高出爐易燃情況的發(fā)生。其后，錐形連體閉風(fēng)卸料器15在系統(tǒng)連鎖控制前提下，封閉狀態(tài)把炭導(dǎo)入底部的自封式螺旋推進(jìn)出料機(jī)16中。自封式螺旋推進(jìn)出料機(jī)16，在系統(tǒng)連鎖控制前提下，自動打開密封口，將炭源源不斷的送出，完成整個過程。本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍不僅僅局限于上述實(shí)施例，只要結(jié)構(gòu)與本實(shí)用新型雙循環(huán)炭氣聯(lián)產(chǎn)自動爐結(jié)構(gòu)相同，就落在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.雙循環(huán)炭氣聯(lián)產(chǎn)自動爐，包括固定爐體，其特征在于所述固定爐體的上部設(shè)置有轉(zhuǎn)動爐體，轉(zhuǎn)動爐體的上面設(shè)置有自動上料機(jī)，轉(zhuǎn)動爐體內(nèi)設(shè)置有料倉托盤、布料機(jī)和自動升降鎮(zhèn)壓器，固定爐體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)爐底，固定爐體外側(cè)設(shè)置有帶有熱進(jìn)水口和熱出水口的熱循環(huán)水夾層、帶有煙道出口的環(huán)形煙道，固定爐體的下部設(shè)置有炭化物出爐通道和研磨夾層，研磨夾層外側(cè)設(shè)置有帶有涼進(jìn)水口和涼出水口的涼循環(huán)水夾層，研磨夾層下端設(shè)置有錐形連體避風(fēng)卸料器和自封 式螺旋推進(jìn)出料機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于爐具技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種雙循環(huán)炭氣聯(lián)產(chǎn)自動爐。其主要技術(shù)特征為包括固定爐體，所述固定爐體的上部設(shè)置有轉(zhuǎn)動爐體，轉(zhuǎn)動爐體的上面設(shè)置有自動上料機(jī)，轉(zhuǎn)動爐體內(nèi)設(shè)置有料倉托盤、布料機(jī)和自動升降鎮(zhèn)壓器，固定爐體內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)爐底，固定爐體外側(cè)設(shè)置有帶有熱進(jìn)水口和熱出水口的熱循環(huán)水夾層、帶有煙道出口的環(huán)形煙道，固定爐體的下部設(shè)置有炭化物出爐通道和研磨夾層，研磨夾層外側(cè)設(shè)置有帶有涼進(jìn)水口和涼出水口的涼循環(huán)水夾層，研磨夾層下端設(shè)置有錐形連體避風(fēng)卸料器和自封式螺旋推進(jìn)出料機(jī)。本實(shí)用新型所提供的雙循環(huán)炭氣聯(lián)產(chǎn)自動爐，完全實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動化，為炭氣聯(lián)產(chǎn)行業(yè)快速健康發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
文檔編號C10B47/46GK202754953SQ20122047670
公開日2013年2月27日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者王序然, 王敬, 王洪軍, 王石良 申請人:王序然