專利名稱：一種內(nèi)加熱螺旋推進(jìn)式廢塑料裂解裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種內(nèi)加熱螺旋推進(jìn)式廢塑料裂解裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)加熱螺旋推進(jìn)式廢塑料裂解裝置，適用于廢塑料生產(chǎn)燃料油、汽柴油的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
[0002]目前市場(chǎng)上的產(chǎn)品主要是以煤為燃料，環(huán)境污染大，烏煙瘴氣、硫無(wú)法處理；現(xiàn)有產(chǎn)品人工進(jìn)料、排渣、間斷式生產(chǎn)，不是連續(xù)生產(chǎn)；現(xiàn)有產(chǎn)品是以底部加熱，換熱面積小，熱能損耗大；現(xiàn)有產(chǎn)品沒(méi)有二噁英處理裝置，沒(méi)有氯化氫處理裝置；現(xiàn)有產(chǎn)品產(chǎn)出的油品是劣質(zhì)黑色燃料油，只適合燃料。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供了一種內(nèi)加熱螺旋推進(jìn)式廢塑料裂解裝置。[0004]本實(shí)用新型的上述目的通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種內(nèi)加熱螺旋推進(jìn)式廢塑料裂解裝置，其特征在于:包括支架，所述支架上設(shè)有液化爐和氣化爐，所述液化爐和氣化爐內(nèi)均設(shè)有燃燒器或燒嘴，用于加熱，所述液化爐頂部設(shè)有螺旋進(jìn)料器，所述液化爐底部設(shè)有螺旋出料泵，螺旋出料泵連接過(guò)濾桶，過(guò)濾桶連接氣化爐，氣化爐連接螺旋排渣器。[0005]工作時(shí)，原料從螺旋進(jìn)料器進(jìn)入液化爐，在290度脫出氯化氫之后，液體由螺旋出料泵輸送經(jīng)過(guò)過(guò)濾桶，沉降雜質(zhì)后進(jìn)入氣化爐，氣化爐的溫度為400— 500度(因原料不同，裂解的溫度不同)，裂解后的氣體經(jīng)過(guò)固定床催化塔進(jìn)入分餾塔，分餾出汽油、柴油、重油，并通過(guò)螺旋排渣器排除殘?jiān)?。[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，由PLC自動(dòng)控制，節(jié)能環(huán)保，換熱效率高，裂解后的汽油、柴油、重油純度高、品質(zhì)好，且沒(méi)有三廢排放。[0007]具體為:[0008]1、節(jié)能:本產(chǎn)品的燃料是設(shè)備本身產(chǎn)生的烴類(lèi)和甲烷氣體，沒(méi)有燃料消耗；[0009]2、環(huán)保:由于不燒煤，沒(méi)有煙氣及硫的產(chǎn)生，排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，幾乎零排放；[0010]3、控制:PLC控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，節(jié)省大量的人力物力；[0011]4、質(zhì)量:油品質(zhì)量好,基本可以達(dá)到或超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；[0012]5、裂解:催化裂解、催化改質(zhì)；[0013]6、熱能:換熱效率高，是目前市場(chǎng)上設(shè)備的4倍；[0014]7、排放:沒(méi)有三廢排放，沒(méi)有氯化氫及殘?jiān)呐欧牛后w氯化氫是本產(chǎn)品的副產(chǎn)品，殘?jiān)翘亢冢彩潜井a(chǎn)品的副產(chǎn)品。


[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖2是本實(shí)用新型液化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖3是本實(shí)用新型氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0018]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳述:[0019]如圖1、圖2和圖3所示，一種內(nèi)加熱螺旋推進(jìn)式廢塑料裂解裝置，其特征在于:包括支架I，所述支架I上設(shè)有液化爐2和氣化爐3，所述液化爐2設(shè)有燃燒器或燒嘴8，所述氣化爐3設(shè)有燃燒器或燒嘴9，用于加熱，所述液化爐2頂部設(shè)有螺旋進(jìn)料器4，所述液化爐2底部設(shè)有螺旋出料泵5，螺旋出料泵5連接過(guò)濾桶6，過(guò)濾桶6連接氣化爐3，氣化爐3連接連軸式螺旋排渣器10和螺旋排渣器7。[0020]工作時(shí)，原料從螺旋進(jìn)料器4進(jìn)入液化爐2，在290度脫出氯化氫之后，液體由螺旋出料泵5輸送經(jīng)過(guò)過(guò)濾桶6，沉降雜質(zhì)后進(jìn)入氣化爐3，氣化爐3的溫度為400—500度(因原料不同，裂解的溫度不同)，裂解后的氣體經(jīng)過(guò)固定床催化塔進(jìn)入分餾塔，分餾出汽油、柴油、重油，并通過(guò)連軸式螺旋排渣器10和螺旋排渣器7排除殘?jiān)?。[0021]但是，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對(duì)本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)加熱螺旋推進(jìn)式廢塑料裂解裝置，其特征在于:包括支架，所述支架上設(shè)有液化爐和氣化爐，所述液化爐和氣化爐內(nèi)均設(shè)有燃燒器或燒嘴，所述液化爐頂部設(shè)有螺旋進(jìn)料器，所述液化爐底部設(shè)有螺旋出料泵，螺旋出料泵連接過(guò)濾桶，過(guò)濾桶連接氣化爐，氣化爐連接螺旋排渣器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)加熱螺旋推進(jìn)式廢塑料裂解裝置，其特征在于包括支架，所述支架上設(shè)有液化爐和氣化爐，所述液化爐和氣化爐內(nèi)均設(shè)有燃燒器或燒嘴，所述液化爐頂部設(shè)有螺旋進(jìn)料器，所述液化爐底部設(shè)有螺旋出料泵，螺旋出料泵連接過(guò)濾桶，過(guò)濾桶連接氣化爐，氣化爐連接螺旋排渣器。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，由PLC自動(dòng)控制，節(jié)能環(huán)保，換熱效率高，裂解后的汽油、柴油、重油純度高、品質(zhì)好，且沒(méi)有三廢排放。
文檔編號(hào)C10G1/00GK202968483SQ20122062630
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者韓玉龍 申請(qǐng)人:韓玉龍