專利名稱：煤焦油洗除喹啉集成設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤焦油洗出喹啉設(shè)備的改進(jìn)，屬煤焦油加工領(lǐng)域，具體地說是煤焦油洗出喹啉集成設(shè)備。
背景技術(shù)：
煤浙青中所含的喹啉存在于煤焦油中，而煤焦油中的喹啉，特別是原生喹啉，會嚴(yán)重影響煤浙青的生產(chǎn)質(zhì)量，同時，這種喹啉雜質(zhì)也往往造成設(shè)備的堵塞，因此，洗除煤焦油中的喹啉就顯得非常必要。目前，脫除煤焦油中喹啉的方法，主要有靜止沉淀分離、離心分離、溶劑萃取及相應(yīng)的設(shè)備。這些設(shè)備及方法雖然能夠?qū)⑧蛛x出來，但也存在不足，其中:單純的靜止沉淀分離效果差；單純的離心分離設(shè)備運行費用高；溶劑萃取和溶劑絮凝法溶劑用量大，工藝能耗高、溶劑回收率低，提高了生產(chǎn)成本；而且各種方法所使用的設(shè)備獨立，不能集成使用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種既采用溶劑法，又采用離心法，集兩種方法為一體的煤焦油洗除喹啉集成設(shè)備。為達(dá)到以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:該煤焦油洗除喹啉集成設(shè)備，包括煤焦油浙青原料罐、溶劑罐和離心機(jī)，在煤焦油浙青原料罐的上部設(shè)有高溫煤焦油浙青輸入管接管，在溶劑罐的上部設(shè)有溶劑輸入管接管，其特征在于:所述的煤焦油浙青原料罐的下料管和溶劑罐的下料管同時連接在加熱攪拌混合器的頂壁上，加熱攪拌混合器的混合料下料管從離心機(jī)的頂壁接入離心機(jī)內(nèi)，在離心機(jī)的周壁外側(cè)設(shè)有密封的環(huán)狀沉淀槽，密封的環(huán)狀沉淀槽的內(nèi)腔通過離心機(jī)側(cè)壁上部的通孔與離心機(jī)的內(nèi)腔相連通，在離心機(jī)的底壁上設(shè)有重渣出管，密封的環(huán)狀沉淀槽通過泵送管接入溶劑蒸餾塔，溶劑蒸餾塔的底壁輸出管道接入脫除喹啉的凈化產(chǎn)品儲罐。本實用新型還通過如下措施實施:所述的煤焦油浙青原料罐的下料管上和溶劑罐的下料管上均設(shè)有流量控制閥，通過流量控制閥的調(diào)整，使煤焦油浙青原料和溶劑的下料比例為1:0.4-1.2 ;在加熱攪拌混合器底部的混合料下料管上設(shè)有混合料流量調(diào)節(jié)閥，通過混合料流量調(diào)節(jié)閥控制連續(xù)進(jìn)入離心機(jī)的流量。在加熱攪拌混合器的頂壁中部設(shè)有攪拌電機(jī)，通過攪拌電機(jī)對流入加熱攪拌混合器內(nèi)的煤焦油浙青原料和溶劑充分混合，在加熱攪拌混合器的側(cè)壁底部設(shè)有溫度調(diào)控器，通過溫度調(diào)控器將加熱攪拌混合器內(nèi)的溫度控制在60-100°C范圍內(nèi)。所述的離心機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000_5500rPa。所述的密封的環(huán)狀沉淀槽內(nèi)的溫度仍控制為60-100°C范圍內(nèi)；所述的泵送管下口伸至密封的環(huán)狀沉淀槽的中部，泵送管的上口接入溶劑蒸餾塔內(nèi)，當(dāng)通過離心機(jī)離心后，喹啉不溶物含量在0.03%-0.20%輕相液體連續(xù)進(jìn)入環(huán)狀沉淀槽內(nèi)，含喹啉不溶物重渣從離心機(jī)底部進(jìn)入重渣儲罐，輕相液體在密封的環(huán)狀沉淀槽內(nèi)繼續(xù)沉降1-5小時，不含喹啉的不溶物清液處于密封的環(huán)狀沉淀槽的中上部，含微量喹啉不溶物繼續(xù)沉降，處于密封的環(huán)狀沉淀槽中上部的不含喹啉的不溶物清液再通過泵送管打入溶劑蒸餾塔內(nèi)；溶劑蒸餾塔通過循環(huán)泵送管接入溶劑罐內(nèi)，通過在溶劑蒸餾塔內(nèi)蒸餾，將其中的溶劑蒸餾出來，通過循環(huán)泵送管打入溶劑罐內(nèi)；從溶劑蒸餾塔底部采出脫除喹啉的凈化產(chǎn)品，進(jìn)入凈化產(chǎn)品儲罐內(nèi)。所述的密封的環(huán)狀沉淀槽的底壁和重渣儲罐之間還設(shè)有連通管，并設(shè)有開關(guān)閥，沉降在環(huán)狀沉淀槽底部的含微量喹啉不溶物可通過連通管流入重渣儲罐內(nèi)。所述的循環(huán)泵送管和泵送管均為公知技術(shù)。本實用新型的有益效果在于:與目前脫除煤焦油中喹啉所使用的設(shè)備相比，既采用了溶劑法設(shè)備，又采用離心法設(shè)備，集兩種方法設(shè)備于一體，所以便于操作和控制，不僅提聞了生廣質(zhì)量，而且還提聞了勞動效率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)前視示意圖。圖中:1、煤焦油浙青原料罐；2、溶劑罐；3、離心機(jī)；4、高溫煤焦油浙青輸入管接管；5、溶劑輸入管接管；6、流量控制閥；7、加熱攪拌混合器；8、混合料下料管；9、密封的環(huán)狀沉淀槽；10、通孔；11、重渣出管；12、溶劑蒸餾塔；13凈化產(chǎn)品儲罐；14、攪拌電機(jī)；15、溫度調(diào)控器；16、泵送管；17、混合料流量調(diào)節(jié)閥；18、循環(huán)泵送管；19、重渣儲罐；20、連通管；21、開關(guān)閥。
具體實施方式
參照圖1制作本實用新型。該煤焦油洗除喹啉集成設(shè)備，包括煤焦油浙青原料罐1、溶劑罐2和離心機(jī)3，在煤焦油浙青原料罐I的上部設(shè)有高溫煤焦油浙青輸入管接管4，在溶劑罐2的上部設(shè)有溶劑輸入管接管5，其特征在于:所述的煤焦油浙青原料罐I的下料管和溶劑罐2的下料管同時連接在加熱攪拌混合器7的頂壁上，加熱攪拌混合器7的混合料下料管8從離心機(jī)3的頂壁接入離心機(jī)3內(nèi)，在離心機(jī)3的周壁外側(cè)設(shè)有密封的環(huán)狀沉淀槽9，密封的環(huán)狀沉淀槽9的內(nèi)腔通過離心機(jī)3側(cè)壁上部的通孔10與離心機(jī)3的內(nèi)腔相連通，在離心機(jī)3的底壁上設(shè)有重渣出管11，密封的環(huán)狀沉淀槽9通過泵送管16接入溶劑蒸餾塔12，溶劑蒸餾塔12的底壁輸出管道接入脫除喹啉的凈化產(chǎn)品儲罐13。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn):所述的煤焦油浙青原料罐I的下料管上和溶劑罐2的下料管上均設(shè)有流量控制閥6，通過流量控制閥6的調(diào)整，使煤焦油浙青原料和溶劑的下料比例為1:0.4-1.2 ;在加熱攪拌混合器7底部的混合料下料管8上設(shè)有混合料流量調(diào)節(jié)閥17,通過混合料流量調(diào)節(jié)閥17控制連續(xù)進(jìn)入離心機(jī)3的流量。在加熱攪拌混合器7的頂壁中部設(shè)有攪拌電機(jī)14，通過攪拌電機(jī)14對流入加熱攪拌混合器7內(nèi)的煤焦油浙青原料和溶劑充分混合，在加熱攪拌混合器7的側(cè)壁底部設(shè)有溫度調(diào)控器15，通過溫度調(diào)控器15將加熱攪拌混合器7內(nèi)的溫度控制在60-100°C范圍內(nèi)。加熱攪拌混合器7內(nèi)的加熱裝置和攪拌裝置均為現(xiàn)有技術(shù)。所述的離心機(jī)3的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，離心機(jī)3的轉(zhuǎn)速為1000_5500rPa。所述的密封的環(huán)狀沉淀槽9內(nèi)的溫度仍控制為60-100°C范圍內(nèi)；所述的泵送管16下口伸至密封的環(huán)狀沉淀槽9的中部，泵送管16的上口接入溶劑蒸餾塔12內(nèi)，當(dāng)通過離心機(jī)3離心后，喹啉不溶物含量在0.03%-0.20%輕相液體連續(xù)進(jìn)入環(huán)狀沉淀槽9內(nèi)，含喹啉不溶物重渣從離心機(jī)3底部進(jìn)入重渣儲罐19，輕相液體在密封的環(huán)狀沉淀槽9內(nèi)繼續(xù)沉降1-5小時，不含喹啉的不溶物清液處于密封的環(huán)狀沉淀槽9的中上部，含微量喹啉不溶物繼續(xù)沉降，處于密封的環(huán)狀沉淀槽9中上部的不含喹啉的不溶物清液再通過泵送管16打入溶劑蒸餾塔12內(nèi)；溶劑蒸餾塔12通過循環(huán)泵送管18接入溶劑罐2內(nèi)，通過在溶劑蒸餾塔12內(nèi)蒸餾，將其中的溶劑蒸餾出來，通過循環(huán)泵送管18打入溶劑罐2內(nèi)，重復(fù)利用；從溶劑蒸餾塔12底部采出脫除喹啉的凈化產(chǎn)品，進(jìn)入凈化產(chǎn)品儲罐13內(nèi)。所述的密封的環(huán)狀沉淀槽9的底壁和重渣儲罐19之間還設(shè)有連通管20，并設(shè)有開關(guān)閥21，沉降在環(huán)狀沉淀槽9底部的含微量喹啉不溶物可通過連通管20流入重渣儲罐19內(nèi)。所述的循環(huán)泵送管18和泵送管16均為公知技術(shù)。使用本實用新型時，可將煤焦油浙青原料罐I和溶劑罐2安裝在二樓上，將離心機(jī)3和溶劑蒸餾塔12安裝在一樓上。
權(quán)利要求1.煤焦油洗除喹啉集成設(shè)備，包括煤焦油浙青原料罐(I)、溶劑罐(2)和離心機(jī)(3)，在煤焦油浙青原料罐(I)的上部設(shè)有高溫煤焦油浙青輸入管接管(4)，在溶劑罐(2)的上部設(shè)有溶劑輸入管接管(5)，其特征在于:所述的煤焦油浙青原料罐(I)的下料管和溶劑罐(2)的下料管同時連接在加熱攪拌混合器(7)的頂壁上，加熱攪拌混合器(7)的混合料下料管(8)從離心機(jī)(3)的頂壁接入離心機(jī)(3)內(nèi)，在離心機(jī)(3)的周壁外側(cè)設(shè)有密封的環(huán)狀沉淀槽(9)，密封的環(huán)狀沉淀槽(9)的內(nèi)腔通過離心機(jī)(3)側(cè)壁上部的通孔(10)與離心機(jī)(3)的內(nèi)腔相連通，在離心機(jī)(3)的底壁上設(shè)有重渣出管(11)，密封的環(huán)狀沉淀槽(9)通過泵送管(16)接入溶劑蒸餾塔(12)，溶劑蒸餾塔(12)的底壁輸出管道接入脫除喹啉的凈化產(chǎn)品儲罐(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油洗除喹啉集成設(shè)備，其特征在于:所述的煤焦油浙青原料罐(I)的下料管上和溶劑罐(2)的下料管上均設(shè)有流量控制閥(6);在加熱攪拌混合器(7 )底部的混合料下料管(8 )上設(shè)有混合料流量調(diào)節(jié)閥(17 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤焦油洗除喹啉集成設(shè)備，其特征在于:在加熱攪拌混合器(7)的頂壁中部設(shè)有攪拌電機(jī)(14)，在加熱攪拌混合器(7)的側(cè)壁底部設(shè)有溫度調(diào)控器(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤焦油洗除喹啉集成設(shè)備，其特征在于:所述的泵送管(16)下口伸至密封的環(huán)狀沉淀槽(9)的中部，泵送管(16)的上口接入溶劑蒸餾塔(12)內(nèi)；溶劑蒸餾塔(12)通過循環(huán)泵送管(18 )接入溶劑罐(2 )內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的煤焦油洗除喹啉集成設(shè)備，其特征在于:所述的密封的環(huán)狀沉淀槽(9 )的底壁和重渣儲罐(19 )之間還設(shè)有連通管(20 )，并設(shè)有開關(guān)閥(21)。
專利摘要本實用新型公開了一種煤焦油洗除喹啉集成設(shè)備，包括煤焦油瀝青原料罐、溶劑罐和離心機(jī)，其特征在于所述的煤焦油瀝青原料罐的下料管和溶劑罐的下料管同時連接在加熱攪拌混合器的頂壁上，加熱攪拌混合器的混合料下料管從離心機(jī)的頂壁接入離心機(jī)內(nèi)，在離心機(jī)的周壁外側(cè)設(shè)有密封的環(huán)狀沉淀槽，密封的環(huán)狀沉淀槽的內(nèi)腔通過離心機(jī)側(cè)壁上部的通孔與離心機(jī)的內(nèi)腔相連通，在離心機(jī)的底壁上設(shè)有重渣出管，密封的環(huán)狀沉淀槽通過泵送管接入溶劑蒸餾塔，溶劑蒸餾塔的底壁輸出管道接入脫除喹啉的凈化產(chǎn)品儲罐。該集成設(shè)備，既采用了溶劑法設(shè)備，又采用離心法設(shè)備，集兩種方法設(shè)備于一體，所以便于操作和控制，不僅提高了生產(chǎn)質(zhì)量，而且還提高了勞動效率。
文檔編號C10C3/06GK202936380SQ20122063525
公開日2013年5月15日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者程運昌 申請人:程運昌