專利名稱：干氣脫硫溶劑再生裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于干氣脫硫技術領域，尤其涉及一種干氣脫硫溶劑再生裝置。
背景技術：
在石油的催化裂化過程中，原料油經過一系列換熱后與回煉油混合，進入加熱爐預熱到370°C左右，由原料油噴嘴以霧化狀態(tài)噴入提升管反應器下部，與來自再生器的高溫(約650°C ^700oC )催化劑接觸并立即汽化，油氣與霧化蒸汽及預提升蒸汽一起攜帶著催化劑以高線速通過提升管，經快速分離器分離后，大部分催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經兩級旋風分離器分出夾帶的催化劑后進入分餾系統(tǒng)，經反應-再生系統(tǒng)來的高溫油氣進入催化分餾塔下部，經裝有擋板的脫過熱段脫熱后進入分餾段，經分餾后得到富氣。富氣經吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)分離為干氣和液化氣，從吸收塔分離出的干氣中含有大量的硫化氫，在回收干氣之前需先將硫化氫除去，現(xiàn)有工藝是將干氣導入含有脫硫溶劑的吸收塔，然后再回收干氣。吸收了硫化氫的脫硫溶劑(富液)，流至溶劑再生塔內，富液經溶劑再生塔再生后導回至吸收塔內進行循環(huán)利用，而在生產實踐中，再生溶劑仍還含有部分硫化氫，而將這部分含有硫化氫的再生溶劑循環(huán)利用會影響干氣的脫硫效果，使所得產品的純度降低，且該部分再生溶劑呈酸性，長期使用會腐蝕吸收塔，縮短吸收塔的使用壽命。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是:針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種溶劑再生效果好、脫硫效果佳、所得產品純度高的干氣脫硫溶劑再生裝置。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:干氣脫硫溶劑再生裝置，包括吸收塔，所述吸收塔的頂部和底部分別設有干氣出口和溶劑出口，所述吸收塔的上部和下部分別設有溶劑進口和物料進口，所述溶劑出口連通有溶劑再生塔，所述溶劑再生塔的頂部氣相出口連通有硫化氫儲罐，所述溶劑再生塔的液相出口連通有酸性水汽提塔，所述酸性水汽提塔的液相出口連通所述吸收塔的溶劑進口，所述酸性水汽提塔的頂部氣相出口與所述硫化氫儲罐連通。作為一種改進，所述吸收塔與所述溶劑再生塔之間設有閃蒸罐，所述吸收塔的溶劑出口通過所述閃蒸罐連通所述溶劑再生塔。作為進一步地改進，所述閃蒸罐的頂端連通有烴類回收罐。作為更進一步地改進，所述閃蒸罐和所述溶劑再生塔之間設有換熱器。作為更進一步地改進，所述干氣出口連通有干氣儲罐。
由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的干氣脫硫溶劑再生裝置包括吸收塔、溶劑再生塔和酸性水汽提塔，吸收塔能夠將干氣中的硫化氫除去，吸收有硫化氫的溶劑進入溶劑再生塔，含有硫化氫的溶劑吸收熱量后發(fā)生逆反應釋放出硫化氫，硫化氫從溶劑再生塔的頂部排至硫化氫儲罐，經溶劑再生塔再生后的溶劑進入酸性水汽提塔，酸性水汽提塔能夠進一步將殘留在溶劑中的硫化氫回收，經酸性水汽提塔后的再生溶劑幾乎不含有硫化氫，其再生效果好，將其循環(huán)利用不會影響干氣的脫硫效果，也不會腐蝕設備，從而提高了所得產品的純度，延長了設備的使用壽命，且回收的硫化氫的含量提高了，硫化氫可用于生產硫磺等，經濟效益也得到了提聞。

圖1是本實用新型提供的干氣脫硫溶劑再生裝置的結構示意圖；其中:1_吸收塔，2-干氣出口，3-溶劑出口，4-干氣儲罐，5-溶劑進口，6-物料進口，7-溶劑再生塔，8-閃蒸罐，9-烴類回收罐，10-換熱器，11-溶劑再生塔頂部氣相出口，12-硫化氫儲罐，13-溶劑再生塔液相出口，14-酸性水汽提塔，15-蒸汽通入口，16-酸性水汽提塔液相出口，17-酸性水汽提塔頂部氣相出口。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。圖1示出了干氣脫硫溶劑再生裝置的結構示意圖，為了便于說明，本圖僅提供與本實用新型有關的結構部分。干氣脫硫溶劑再生裝置包括吸收塔1，吸收塔I的頂部和底部分別設有干氣出口 2和溶劑出口 3，干氣出口 2連通有干氣儲罐4，吸收塔內的脫硫溶劑能將干氣中混雜的硫化氫吸收，除去硫化氫后的干氣經干氣出口排至干氣儲罐中進行回收利用。吸收塔I的上部和下部分別設有溶劑進口 5和物料進口 6，溶劑出口 3連通有溶劑再生塔7，吸收塔I與溶劑再生塔7之間設有閃蒸罐8，吸收塔I的溶劑出口 3通過閃蒸罐8連通溶劑再生塔7。閃蒸罐8的頂端連通有烴類回收罐9，閃蒸罐8和溶劑再生塔7之間設有換熱器10，閃蒸罐能夠將脫硫溶劑中溶解的烴類閃蒸掉，提高再生溶劑的純度，閃蒸出的烴類排至烴類回收罐內，回收的烴類可以用作燃料進行利用，換熱器能夠對脫硫溶劑進行預熱，使含有硫化氫的脫硫溶劑進入溶劑再生塔后能較快地釋放出硫化氫，從而加快了脫硫溶劑的再生速度。溶劑再生塔頂部氣相出口 11連通有硫化氫儲罐12，溶劑再生塔液相出口 13連通有酸性水汽提塔14，酸性水汽提塔14的下部設有蒸汽通入口 15，酸性水汽提塔液相出口 16連通吸收塔I的溶劑進口 5，酸性水汽提塔頂部氣相出口 17與硫化氫儲罐12連通，溶劑再生塔內產生的硫化氫經溶劑再生塔的頂部氣相出口排至硫化氫儲罐內，從酸性水汽提塔下部的蒸汽通入口通入的蒸汽能夠進一步將脫硫溶劑中殘留的硫化氫脫除，酸性水汽提塔產生的硫化氫從酸性水汽提塔的頂部氣相出口排至硫化氫儲罐內，經酸性水汽提塔脫除硫化氫后的再生溶劑經酸性水汽提塔的液相出口流回吸收塔內進行循環(huán)利用。該干氣脫硫溶劑再生裝置的工作過程是:將脫硫溶劑加入到吸收塔內，從吸收塔底部的物料進口通入干氣，將脫除硫化氫后的干氣從吸收塔頂部的干氣出口排至干氣儲罐，將含有硫化氫的脫硫溶劑(富液)排至溶劑再生塔內，該富液在溶劑再生塔內吸收熱量發(fā)生逆反應，從而釋放出硫化氫，釋放出的硫化氫經溶劑再生塔頂部的氣相出口排至硫化氫儲罐，將再生后的富液排至酸性水汽提塔進一步脫除硫化氫，將脫除的硫化氫經酸性水汽提塔的頂部氣相出口排至硫化氫儲罐，將脫除硫化氫后的再生溶劑經酸性水汽提塔的液相出口導回至吸收塔內進行循環(huán)利用。本實用新型提供的干氣脫硫溶劑再生裝置，其再生溶劑的酸性降低、再生效果好，將其循環(huán)利用不會影響干氣的脫硫效果，長期使用也不會腐蝕設備，延長了設備的使用壽命，提高了所得產品的純度，且提高了副產品硫化氫的回收率，回收的硫化氫可用于生產硫磺等，回收的烴類可以用作燃料，既節(jié)約成本，又減少了對環(huán)境的污染，還提高了經濟效益。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.干氣脫硫溶劑再生裝置，包括吸收塔，所述吸收塔的頂部和底部分別設有干氣出口和溶劑出口，所述吸收塔的上部和下部分別設有溶劑進口和物料進口，所述溶劑出口連通有溶劑再生塔，所述溶劑再生塔的頂部氣相出口連通有硫化氫儲罐，其特征在于:所述溶劑再生塔的液相出口連通有酸性水汽提塔，所述酸性水汽提塔的液相出口連通所述吸收塔的溶劑進口，所述酸性水汽提塔的頂部氣相出口與所述硫化氫儲罐連通。
2.如權利要求1所述的干氣脫硫溶劑再生裝置，其特征在于:所述吸收塔與所述溶劑再生塔之間設有閃蒸罐，所述吸收塔的溶劑出口通過所述閃蒸罐連通所述溶劑再生塔。
3.如權利要求2所述的干氣脫硫溶劑再生裝置，其特征在于:所述閃蒸罐的頂端連通有烴類回收罐。
4.如權利要求2或3所述的干氣脫硫溶劑再生裝置，其特征在于:所述閃蒸罐和所述溶劑再生塔之間設有換熱器。
5.如權利要求4所述的干氣脫硫溶劑再生裝置，其特征在于:所述干氣出口連通有干氣儲罐。
專利摘要本實用新型屬于干氣脫硫技術領域，尤其涉及一種干氣脫硫溶劑再生裝置，包括吸收塔，所述吸收塔的頂部和底部分別設有干氣出口和溶劑出口，所述吸收塔的上部和下部分別設有溶劑進口和物料進口，所述溶劑出口連通有溶劑再生塔，所述溶劑再生塔的頂部氣相出口連通有硫化氫儲罐，所述溶劑再生塔的液相出口連通有酸性水汽提塔，所述酸性水汽提塔的液相出口連通所述吸收塔的溶劑進口，所述酸性水汽提塔的頂部氣相出口與所述硫化氫儲罐連通。該裝置處理后的再生溶劑酸性降低、再生效果好，干氣脫硫效果佳，將其循環(huán)利用不會腐蝕設備，延長了設備的使用壽命，提高了所得產品的純度，且提高了副產品硫化氫的回收率，增加了經濟效益。
文檔編號C10G70/06GK202951390SQ20122069666
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權日2012年12月14日
發(fā)明者王學清, 趙海偉, 王河清, 王建清, 馬千鵬 申請人:山東壽光魯清石化有限公司