專利名稱：富氣回收與分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油催化裂化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種富氣回收與分離裝置。
背景技術(shù)：
催化裂化裝置是重質(zhì)石油餾分輕質(zhì)化的重要裝置之一，在石油的催化裂化過程中，原料油經(jīng)過一系列換熱后與回?zé)捰突旌?，進(jìn)入加熱爐預(yù)熱到370°C左右，由原料油噴嘴以霧化狀態(tài)噴入提升管反應(yīng)器下部，油漿不經(jīng)加熱直接進(jìn)入提升管，與來(lái)自再生器的高溫(約650°C ^700oC )催化劑接觸并立即汽化，油氣與霧化蒸汽及預(yù)提升蒸汽一起攜帶著催化劑以7米/秒I米/秒的高線速通過提升管，經(jīng)快速分離器分離后，大部分催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)分離器分出夾帶的催化劑后進(jìn)入分餾系統(tǒng)。經(jīng)反應(yīng)-再生系統(tǒng)來(lái)的高溫油氣進(jìn)入催化分餾塔下部，經(jīng)裝有擋板的脫過熱段脫熱后進(jìn)入分餾段，經(jīng)分餾后得到富氣，然而在其開、停工過程中產(chǎn)生的富氣量較少，如果進(jìn)入生產(chǎn)管線需要不斷調(diào)整生產(chǎn)狀態(tài)，因此這部分富氣不進(jìn)入生產(chǎn)線，而是被放至火炬中燃燒掉或是放至氣柜中再經(jīng)干氣回收系統(tǒng)進(jìn)行回收干氣，放至火炬中直接燃燒掉造成了能源的浪費(fèi)且污染了環(huán)境，放至氣柜中的富氣經(jīng)干氣回收系統(tǒng)回收干氣，又造成了液化氣的浪費(fèi)，且干氣的經(jīng)濟(jì)價(jià)值較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種節(jié)約能源、環(huán)境污染小且所得產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的富氣回收與分離裝置。為解決上 述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:富氣回收與分離裝置，包括分餾塔，所述分餾塔的頂部依次連通有至少兩級(jí)壓縮機(jī)和吸收穩(wěn)定裝置，所述吸收穩(wěn)定裝置的頂端連通有干氣脫硫裝置，所述吸收穩(wěn)定裝置的上部連通有液化氣回收裝置；所述分餾塔的頂部還通過富氣管道連通有富氣回收柜，所述富氣回收柜的下部出口連通所述至少兩級(jí)壓縮機(jī)的最末一級(jí)壓縮機(jī)的進(jìn)口。作為一種改進(jìn)，所述吸收穩(wěn)定裝置包括依次連通的吸收塔、解析塔、再吸收塔和穩(wěn)定塔，所述最末一級(jí)壓縮機(jī)的出口和所述吸收塔的下部連通，所述再吸收塔的頂部連通有干氣脫硫裝置，所述穩(wěn)定塔的上部連通有液化氣回收裝置，所述穩(wěn)定塔的底部連通有汽油儲(chǔ)。作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述最末一級(jí)壓縮機(jī)的出口連通有凝縮油沉降罐，所述凝縮油沉降罐的上部連通所述吸收塔的下部，所述凝縮油沉降罐的下部連通所述解析塔的下部，所述解析塔的頂部連通所述凝縮油沉降罐的上部。優(yōu)選的，所述壓縮機(jī)設(shè)有兩級(jí)壓縮機(jī)。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的富氣回收與分離裝置包括分餾塔、富氣回收柜、壓縮機(jī)、吸收塔、解析塔、再吸收塔和穩(wěn)定塔，從分餾塔排放掉的富氣經(jīng)富氣回收柜回收，通過壓縮機(jī)升壓后，由底部進(jìn)入吸收塔，吸收塔頂部出來(lái)的貧氣中夾帶有少量穩(wěn)定汽油，經(jīng)再吸收塔回收其中的汽油組分后成為干氣，將所得干氣送進(jìn)干氣脫硫裝置進(jìn)行脫硫；從吸收塔底出來(lái)的富吸收油進(jìn)入解析塔，使其中的氣體解析后，塔底的未穩(wěn)定汽油送入穩(wěn)定塔，通過精餾作用將液化氣和穩(wěn)定汽油分開；該富氣回收與分離裝置將催化裂化裝置開、停工過程中排掉的富氣進(jìn)行回收與分離，避免了液化氣、汽油等能源的浪費(fèi)，減少了對(duì)環(huán)境的污染，增加了所得產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

圖1是本實(shí)用新型提供的富氣回收與分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1-分餾塔，2-富氣回收柜，3- 二級(jí)壓縮機(jī)，4-沉降罐，5-吸收塔，6_再吸收塔，7-干氣脫硫裝置，8-解析塔，9-穩(wěn)定塔，10-液化氣回收裝置，11-汽油儲(chǔ)罐。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。圖1示出了富氣回收與分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說明，本圖僅提供與本實(shí)用新型有關(guān)的結(jié)構(gòu)部分。富氣回收與分離裝置包括分餾塔1，分餾塔I的頂部依次連通有兩級(jí)壓縮機(jī)，分餾塔I的頂部還通過富氣管道連通有富氣回收柜2，富氣回收柜2的下部出口連通二級(jí)壓縮機(jī)3的進(jìn)口，二級(jí)壓縮機(jī)3的出口連通有凝縮油沉降罐4的上部，凝縮油沉降罐4的上部還連通吸收塔5的下部，凝縮油沉降罐4的下部連通解析塔8的下部，吸收塔5的頂端連通再吸收塔6的下部，再吸收塔6的頂部連通有干氣脫硫裝置7，吸收塔5的底部連通解析塔8的下部，解析塔8的頂部與凝縮油沉降罐4的上部連通，解析塔8的底部連通穩(wěn)定塔9的下部，穩(wěn)定塔9的上部連通有液化氣回收裝置10，穩(wěn)定塔9的底部連通有汽油儲(chǔ)罐11。該富氣回收與分離裝置的工作過程是:從分餾塔排出的富氣經(jīng)富氣管道排至富氣回收柜中，再經(jīng)壓縮機(jī)壓至凝縮油沉降罐分出凝縮油后，由底部進(jìn)入吸收塔，富氣中的C3、c4(含少量C2)在吸收塔中被吸收劑吸收后得到富吸收油，吸收塔頂部出來(lái)的貧氣中夾帶有少量穩(wěn)定汽油，經(jīng)再吸收塔回收其中的汽油組分后成為干氣，干氣進(jìn)入脫硫裝置進(jìn)行脫硫，富吸收油和凝縮油均進(jìn)入解析塔，使其中的氣體解析后，從解析塔頂返回凝縮油沉降罐，該部分氣體主要是c2，并夾帶有C3和C4，排出該部分氣體的目的是為了控制穩(wěn)定塔的操作壓力，解析塔底的未穩(wěn)定汽油送入穩(wěn)定塔，通過精餾作用將液化氣和穩(wěn)定汽油分開，液化氣進(jìn)入液化氣回收裝置，穩(wěn)定汽油進(jìn)入汽油儲(chǔ)罐。本實(shí)用新型提供的富氣回收與分離裝置包括分餾塔、壓縮機(jī)和吸收穩(wěn)定裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，富氣回收柜能夠?qū)⒋呋鸦b置開、停工過程中排放掉的富氣回收，減少了燃燒富氣對(duì)環(huán)境造成的污染，回收的富氣通過壓縮機(jī)升壓至吸收穩(wěn)定裝置中，富氣經(jīng)吸收穩(wěn)定裝置分離為干氣和液化氣，避免了液化氣、汽油等能源的浪費(fèi)，增加了所得產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，提高了經(jīng)濟(jì)效益。[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.富氣回收與分離裝置，包括分餾塔，所述分餾塔的頂部依次連通有至少兩級(jí)壓縮機(jī)和吸收穩(wěn)定裝置，所述吸收穩(wěn)定裝置的頂部連通有干氣脫硫裝置，所述吸收穩(wěn)定裝置的上部連通有液化氣回收裝置；所述分餾塔的頂部還通過富氣管道連通有富氣回收柜，其特征在于:所述富氣回收柜的下部出口連通所述至少兩級(jí)壓縮機(jī)的最末一級(jí)壓縮機(jī)的進(jìn)口。
2.如權(quán)利要求1所述的富氣回收與分離裝置，其特征在于:所述吸收穩(wěn)定裝置包括依次連通的吸收塔、解析塔、再吸收塔和穩(wěn)定塔，所述最末一級(jí)壓縮機(jī)的出口和所述吸收塔的下部連通，所述再吸收塔的頂部連通有干氣脫硫裝置，所述穩(wěn)定塔的上部連通有液化氣回收裝置，所述穩(wěn)定塔的底部連通有汽油儲(chǔ)罐。
3.如權(quán)利要求2所述的富氣回收與分離裝置，其特征在于:所述最末一級(jí)壓縮機(jī)的出口連通有凝縮油沉降罐，所述凝縮油沉降罐的上部連通所述吸收塔的下部，所述凝縮油沉降罐的下部連通所述解析塔的下部，所述解析塔的頂部連通所述凝縮油沉降罐的上部。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的富氣回收與分離裝置，其特征在于:所述壓縮機(jī)設(shè)有兩級(jí)壓縮機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于石油催化裂化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種富氣回收與分離裝置，所述富氣回收與分離裝置包括分餾塔，所述分餾塔的頂部依次連通有至少兩級(jí)壓縮機(jī)和吸收穩(wěn)定裝置，所述吸收穩(wěn)定裝置的頂部連通有干氣脫硫裝置，所述吸收穩(wěn)定裝置的上部連通有液化氣回收裝置；所述分餾塔的頂部還通過富氣管道連通有富氣回收柜，所述富氣回收柜的下部出口連通所述至少兩級(jí)壓縮機(jī)的最末一級(jí)壓縮機(jī)的進(jìn)口。該富氣回收與分離裝置能夠?qū)㈤_、停工過程中排放掉的富氣回收，減少了燃燒富氣對(duì)環(huán)境造成的污染，回收的富氣通過壓縮機(jī)升壓至吸收穩(wěn)定裝置中分離為干氣和液化氣，避免了液化氣等能源的浪費(fèi)，增加了所得產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C10G5/06GK202954019SQ201220696770
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者王學(xué)清, 趙海偉, 王河清, 王建清, 馬千鵬 申請(qǐng)人:山東壽光魯清石化有限公司