專利名稱：一種潤滑劑生產(chǎn)反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及潤滑油領(lǐng)域，尤其涉及原材料成分復(fù)雜具有多組分分步調(diào)合的一種潤滑劑生產(chǎn)反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
大部分的潤滑油生產(chǎn)過程只是一個簡單的物理調(diào)合過程，原料多為液體狀態(tài)，可通過管道直接泵入釜中。常規(guī)潤滑劑生產(chǎn)和調(diào)合裝置一般只具有單釜調(diào)合，最多也就是雙釜裝置。如果產(chǎn)品配方組成較為復(fù)雜，且需要分步反應(yīng)或者調(diào)合，勢必會帶來生產(chǎn)周期的延長和效率的降低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種潤滑劑生產(chǎn)反應(yīng)裝置，它節(jié)約占地面積，縮短生產(chǎn)時間，提高工作效率，減少勞動強(qiáng)度，自動化程度高。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種潤滑劑生產(chǎn)反應(yīng)裝置，包括上釜、釜體、釜蓋、攪拌槳，其特征在于:所述的上釜釜底設(shè)置有釜底出口，釜底出口設(shè)置有放料閥，釜底出口下面設(shè)置有中釜，中釜釜底設(shè)置有釜底出口，釜底出口設(shè)置有放料閥，釜底出口下面設(shè)置有下釜，下釜釜底設(shè)置有釜底出口 B，釜底出口 B下面設(shè)置有放料閥；上釜、中釜、下釜一側(cè)設(shè)置有提升機(jī)，另一側(cè)設(shè)置有熱水管、冷卻液管、熱水回流管和冷卻液回流管；上釜、中釜、下釜的熱水進(jìn)口、熱水出口、冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口分別與熱水管、熱水回流管、冷卻液管和冷卻液回流管連接；下釜旁邊設(shè)置有總控制柜。本實(shí)用新型所述的釜體夾層內(nèi)設(shè)置有冷卻液，釜體內(nèi)設(shè)置有熱水盤管，釜體底部設(shè)置有溫控器，釜蓋上設(shè)置有加料口 A和加料口 B。本實(shí)用新型節(jié)約了占地面積，縮短了生產(chǎn)時間，提高了工作效率和自動化程度，減少了勞動強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、總控制柜，2、上釜，3、釜體，4、加料口 A，5、電機(jī)，6、攪拌軸，7、加料口 B，8、釜蓋，9、熱水盤管，10、冷卻液，11、冷卻液出口，12、熱水出口，13、攪拌槳，14、熱水進(jìn)口，15、冷卻液進(jìn)口，16、溫控器，17、釜底出口，18、放料閥，19、中釜，20、下釜，21、熱水管，22、冷卻液管，23、熱水回流管，24、冷卻液回流管，25、釜底出口 B，26、放料閥B，27、提升機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:參照附圖，一種潤滑劑生產(chǎn)反應(yīng)裝置，包括上釜1、釜體3、釜蓋8、攪拌槳13，其特征在于:所述的上釜I釜底設(shè)置有釜底出口 17，釜底出口 17設(shè)置有放料閥18，釜底出口 17下面設(shè)置有中釜19，中釜19釜底設(shè)置有釜底出口 17，釜底出口 17設(shè)置有放料閥18，釜底出口 17下面設(shè)置有下釜20，下釜20釜底設(shè)置有釜底出口 B25，釜底出口 B25下面設(shè)置有放料閥26 ;上釜、中釜、下釜一側(cè)設(shè)置有提升機(jī)，另一側(cè)設(shè)置有熱水管21、冷卻液管22、熱水回流管23和冷卻液回流管24 ;上釜、中釜、下釜的熱水進(jìn)口 14、熱水出口 12、冷卻液進(jìn)口 15和冷卻液出口 11分別與熱水管21、熱水回流管23、冷卻液管22和冷卻液回流管24連接；下釜20旁邊設(shè)置有總控制柜I。所述的釜體2夾層內(nèi)設(shè)置有冷卻液10，釜體內(nèi)設(shè)置有熱水盤管9，釜體底部設(shè)置有溫控器16，釜蓋8上設(shè)置有加料口 A4和加料口 B7。具體實(shí)施時，本實(shí)用新型主要特點(diǎn)如下:A)充分利用生產(chǎn)車間的高度空間，采用三釜立體式布置，節(jié)約占地面積；B)上、中、下三釜由總控制柜控制，可同時開展反應(yīng)和調(diào)合工作；各釜可分別單獨(dú)控溫及控制各釜攪拌速度，由總控制柜控制熱水至盤管內(nèi)進(jìn)行冷熱交換；控制冷卻液溫度及時間，冷卻溫度最低可到_5°C，冷卻采用壓縮機(jī)制冷冷卻液打入釜夾套內(nèi)冷卻。C)可實(shí)現(xiàn)不同類型添加劑或原料分開調(diào)合，避免添加劑的競爭反應(yīng)和干擾，同時在操作上實(shí)現(xiàn)同步進(jìn)行，縮短生產(chǎn)時間，提高效率；D)采用電動提升機(jī)對原料進(jìn)行提升，減少勞動強(qiáng)度，提高自動化水平；E)從上至下三個釜實(shí)現(xiàn)重力自動放料操作，無需再使用提升泵或者輸送泵等，體現(xiàn)綠色節(jié)能。操作時，A)將上、中、下三釜內(nèi)清理干凈；B)按照配方以及工藝要求，分別稱取一定量的基礎(chǔ)油、添加劑從加料口 A放入三只釜內(nèi)；C)根據(jù)工藝要求，各釜設(shè)定不同的加熱溫度、攪拌速度，以及反應(yīng)調(diào)合時間；D)最上面一層上釜內(nèi)反應(yīng)調(diào)合完畢后，打開放料閥門，依靠自重從上釜放料出口出來經(jīng)中釜加料口 B流入中釜內(nèi)；E)經(jīng)中釜反應(yīng)調(diào)合完畢后打開放料閥門，靠自重流入下釜；F)在下釜中經(jīng)反應(yīng)合成，調(diào)合成最終滿足要求的成品，冷卻后從釜底出口 B放出灌裝。
權(quán)利要求1.一種潤滑劑生產(chǎn)反應(yīng)裝置，包括上釜(I)、釜體(3 )、釜蓋(8 )、攪拌槳(13)，其特征在于:所述的上釜(I)釜底設(shè)置有釜底出口( 17 )，釜底出口( 17 )設(shè)置有放料閥(18 )，釜底出口(17)下面設(shè)置有中釜(19)，中釜(19)釜底設(shè)置有釜底出口(17)，釜底出口(17)設(shè)置有放料閥(18)，釜底出口(17)下面設(shè)置有下釜(20)，下釜(20)釜底設(shè)置有釜底出口 B (25)，釜底出口 B (25)下面設(shè)置有放料閥(26);上釜、中釜、下釜一側(cè)設(shè)置有提升機(jī)，另一側(cè)設(shè)置有熱水管(21)、冷卻液管(22 )、熱水回流管(23 )和冷卻液回流管(24 );上爸、中爸、下爸的熱水進(jìn)口( 14 )、熱水出口( 12 )、冷卻液進(jìn)口( 15 )和冷卻液出口( 11)分別與熱水管(21)、熱水回流管(23)、冷卻液管(22)和冷卻液回流管(24)連接；下釜(20)旁邊設(shè)置有總控制柜(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑劑生產(chǎn)反應(yīng)裝置，其特征在于:所述的釜體(2)夾層內(nèi)設(shè)置有冷卻液(10)，釜體內(nèi)設(shè)置有熱水盤管(9)，釜體底部設(shè)置有溫控器(16)，釜蓋(8)上設(shè)置有加料口 A (4)和加料口 B (7)。
專利摘要一種潤滑劑生產(chǎn)反應(yīng)裝置，包括上釜、釜體、釜蓋、攪拌槳，所述的上釜釜底設(shè)置有釜底出口，釜底出口設(shè)置有放料閥，釜底出口下面設(shè)置有中釜，中釜釜底設(shè)置有釜底出口，釜底出口設(shè)置有放料閥，釜底出口下面設(shè)置有下釜，下釜釜底設(shè)置有釜底出口B，釜底出口B下面設(shè)置有放料閥；上釜、中釜、下釜一側(cè)設(shè)置有提升機(jī)，另一側(cè)設(shè)置有熱水管、冷卻液管、熱水回流管和冷卻液回流管；上釜、中釜、下釜的熱水進(jìn)口、熱水出口、冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口分別與熱水管、熱水回流管、冷卻液管和冷卻液回流管連接；下釜旁邊設(shè)置有總控制柜。本實(shí)用新型節(jié)約了占地面積，縮短了生產(chǎn)時間，提高了工作效率和自動化程度，減少了勞動強(qiáng)度。
文檔編號C10M177/00GK203021525SQ201220714508
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月22日
發(fā)明者韋利行, 任曉平, 趙洪 申請人:靖江恒豐化工有限公司