用于回收轉(zhuǎn)爐氣體的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于回收轉(zhuǎn)爐氣體的裝置，具有用于轉(zhuǎn)爐氣體的、匯入到用于對所述轉(zhuǎn)爐氣體進行冷卻的裝置中的抽吸管道；用于給已被冷卻的轉(zhuǎn)爐氣體除塵的ESP靜電除塵器-除塵裝置；將所述用于對轉(zhuǎn)爐氣體進行冷卻的裝置與所述用于給已被冷卻的轉(zhuǎn)爐氣體除塵的ESP靜電除塵器-除塵裝置連接起來的除塵管道；以及用于儲存已被冷卻的并且經(jīng)過除塵的轉(zhuǎn)爐氣體的氣體儲存裝置，從用于給已冷卻的轉(zhuǎn)爐氣體除塵的ESP靜電除塵器-除塵裝置引出的儲存管道匯入到氣體儲存裝置中。根據(jù)本實用新型，沿著轉(zhuǎn)爐氣體的流動方向在ESP靜電除塵器-除塵裝置之后并在氣體儲存裝置之前在儲存管路中存在著用于實施干式冷卻方法的裝置。
【專利說明】用于回收轉(zhuǎn)爐氣體的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本申請涉及一種用于回收轉(zhuǎn)爐氣體的方法，其中在煉鋼時產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐氣體在除塵 設(shè)備中除塵之后并且在跟隨著所述除塵之后儲存在儲存裝置中之前得到冷卻。本申請也涉 及一種用于實施所述方法的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在用氧氣對生鐵進行精煉時，生鐵的伴隨元素通過氧氣而氧化并且與鐵分開。在 將Si、Mn和P的氧化物以爐渣的形式從鋼水熔池中除去時，碳作為一氧化碳C0以氣態(tài)的形 式從所述鋼水熔池中逸出。在從包括所述鋼水熔池的轉(zhuǎn)爐中逸出的所謂的轉(zhuǎn)爐氣體中的、 通過精煉過程產(chǎn)生的一氧化碳份額賦予所述轉(zhuǎn)爐氣體以較大的能函。通過化學(xué)地轉(zhuǎn)換為二 氧化碳C0 2這種方式，可以在后來比如通過C0的燃燒或者通過借助于C0使金屬氧化物還 原的方式來提取這種能函。為此知道收集并且儲存所述轉(zhuǎn)爐氣體。這些方法步驟也被稱為 轉(zhuǎn)爐氣體的回收。為此使所述轉(zhuǎn)爐氣體比如以靜電的方式經(jīng)受除塵處理并且經(jīng)受冷卻。在 轉(zhuǎn)爐出口處出來進入到冷卻煙囪（KUhlkamin)中的轉(zhuǎn)爐氣體具有大于1500°C的溫度，并且 在第一步驟中借助于冷卻煙囪間接地冷卻到大約900-1050°C。在第二步驟中，從現(xiàn)有技術(shù) 中知道，借助于噴水在汽化冷卻中用噴水冷卻到處于大約350°C與130°C之間、一般來說處 于300°C與160°C之間的溫度。所述轉(zhuǎn)爐氣體相應(yīng)地以350到130°C的溫度進入到緊接著 的-大多數(shù)靜電的-除塵步驟中，并且進入到跟隨著所述除塵步驟的其它的冷卻步驟中。 在此，在跟隨著所述除塵步驟的用于對轉(zhuǎn)爐氣體進行冷卻的冷卻步驟中，一般使用濕法工 作的氣體冷卻器，所述濕法工作的氣體冷卻器額外地降低所述轉(zhuǎn)爐氣體的含塵量。一般來 說，經(jīng)過除塵的并且在除塵之后已被冷卻的轉(zhuǎn)爐氣體的在進入到儲存裝置中時的輸入溫度 大約為70°C。通過所述轉(zhuǎn)爐氣體的冷卻，可以在儲存裝置的給定的容積中儲存比在未經(jīng)冷 卻的情況下將轉(zhuǎn)爐氣體導(dǎo)入到所述儲存裝置中時大的轉(zhuǎn)爐氣體物質(zhì)量。通常所使用的濕法 工作的、作為洗氣機起作用的、用于經(jīng)過除塵的轉(zhuǎn)爐氣體的氣體冷卻器的缺點是，必須使用 較大的水量。相應(yīng)地產(chǎn)生較高的運行成本，因為必須對水的損失進行補償，并且必須十分麻 煩地對所產(chǎn)生的廢水進行后處理。對于水的循環(huán)來說必要的泵系統(tǒng)的較高的電流需求以及 從對于供水和水后處理來說必要的設(shè)備部件中所產(chǎn)生的較高的場地及投資需求進一步助 長了較高的運行成本。此外，對于濕法工作的、作為洗氣機起作用的氣體冷卻器來說，所述 氣體冷卻器本身也有著巨大的場地及投資需求。另外，通過干燥除塵系統(tǒng)的使用，相對于濕 式除塵系統(tǒng)所獲得的、關(guān)于計劃用水的優(yōu)點因濕法工作的作為洗氣機起作用的氣體冷卻器 的使用而又部分地減少。
[0003] 實用新型內(nèi)容
[0004] 技術(shù)任務(wù)
[0005] 本實用新型的任務(wù)是，提供一種方法和一種裝置，通過所述方法和裝置來避免現(xiàn) 有技術(shù)的缺點。
[0006] 技術(shù)方案
[0007] 該任務(wù)通過一種用于回收轉(zhuǎn)爐氣體的方法得到解決，其中在煉鋼時產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐氣 體在除塵設(shè)備中除塵之后并且在跟隨著該除塵之后儲存在儲存裝置中之前得到冷卻，其特 征在于，所述轉(zhuǎn)爐氣體在除塵設(shè)備中除塵之后并且在跟隨著該除塵之后儲存在儲存裝置中 之前借助于干式冷卻方法得到冷卻。
[0008] 轉(zhuǎn)爐氣體的收集和儲存也被稱為轉(zhuǎn)爐氣體的回收。
[0009] 所述轉(zhuǎn)爐氣體在對用于煉鋼的生鐵裝料進行精煉時在轉(zhuǎn)爐中產(chǎn)生。所述轉(zhuǎn)爐比如 可以是用于制造不銹鋼的A0D轉(zhuǎn)爐或者是用于在吹送氧氣的情況下實施B0F方法的LD轉(zhuǎn) 爐，或者是底部吹氣的轉(zhuǎn)爐，或者是組合式的底部與頂部吹氣的轉(zhuǎn)爐。
[0010] A0D代表著氬氧脫碳。
[0011] LD 代表著 Linz-Donawitz 方法。
[0012] B0F 代表著氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐（Basic Oxygen Furnace)。
[0013] 干式冷卻方法是指一種方法，對于該方法來說，在氣流冷卻時不產(chǎn)生廢水，所述廢 水在冷卻時與有待冷卻的氣流直接接觸。
[0014] 本實用新型的有利的效果
[0015] 根據(jù)本實用新型的一種有利的實施方式，所述干式冷卻方法是一種用于進行間接 的熱交換的方法。在進行間接的熱交換時，將氣態(tài)的或者液態(tài)的冷卻介質(zhì)保持得在空間上 與所述轉(zhuǎn)爐氣體分開。因此不會使冷卻介質(zhì)與所述轉(zhuǎn)爐氣體相混合。相應(yīng)地，所述冷卻介 質(zhì)不會由于與轉(zhuǎn)爐氣體的接觸而變臟，并且相應(yīng)地不必麻煩地進行凈化或者清除。所述轉(zhuǎn) 爐氣體的濕度在此不會由于通過冷卻介質(zhì)與轉(zhuǎn)爐氣體之間的接觸而輸入濕氣的這種情況 而被提商。
[0016] 根據(jù)一種優(yōu)選的實施方式，所述用于進行間接的熱交換的方法是一種用于進行間 接的氣體-氣體-熱交換的方法。比如，在借助于鼓風(fēng)機使冷卻氣體、比如環(huán)境空氣通過導(dǎo) 引轉(zhuǎn)爐氣體的管道得到導(dǎo)引時，所述轉(zhuǎn)爐氣體可以借助于氣體-氣體-熱交換得到冷卻。所 述導(dǎo)引轉(zhuǎn)爐氣體的管道在通過其導(dǎo)引冷卻空氣的區(qū)域中最好如此構(gòu)成，使得其具有表面相 對于容積的盡可能大的比例。通過這種方式，可以特別有效地得到冷卻。所述管道的材料 優(yōu)選至少在通過其來導(dǎo)引冷卻空氣的區(qū)域中是金屬的材料。特別優(yōu)選的是，所述材料是鋼， 因為鋼能夠很好地加工、能夠成本低廉地獲得并且為了所述用途能夠足夠好地導(dǎo)熱。比如 所述導(dǎo)引轉(zhuǎn)爐氣體的管道在通過其導(dǎo)引轉(zhuǎn)爐氣體的區(qū)域中構(gòu)造為板狀的空心體，轉(zhuǎn)爐氣體 可以被導(dǎo)入到所述空心體中，并且轉(zhuǎn)爐氣體可以被從所述空心體中導(dǎo)出。
[0017] 所述導(dǎo)引轉(zhuǎn)爐氣體的管道也可以在通過其來導(dǎo)引轉(zhuǎn)爐氣體的區(qū)域中構(gòu)造為管子， 轉(zhuǎn)爐氣體可以被導(dǎo)入到所述管子中并且轉(zhuǎn)爐氣體可以被從所述管子中導(dǎo)出。也可以在沒有 鼓風(fēng)機的情況下通過氣體-氣體-熱交換來進行冷卻。在這種情況下，通過在導(dǎo)引所述轉(zhuǎn) 爐氣體的管道之間存在的環(huán)境空氣進行冷卻。
[0018] 原則上也可以按照所述已被冷卻的經(jīng)過除塵的轉(zhuǎn)爐氣體的所測量的溫度以及所 選擇的用于已被冷卻的經(jīng)過除塵的轉(zhuǎn)爐氣體的溫度的閾值來接通或者切斷存在的鼓風(fēng)機， 從而要么通過借助于所述導(dǎo)引經(jīng)過除塵的轉(zhuǎn)爐氣體的管道來吹入的冷卻空氣來進行冷卻， 要么通過所述在導(dǎo)引轉(zhuǎn)爐氣體的管道之間存在的環(huán)境空氣來進行冷卻。
[0019] 根據(jù)另一種實施方式，所述用于進行間接的熱交換的方法是一種用于利用封閉的 冷卻回路來進行間接的氣體-液態(tài)-熱交換的方法。比如可以在管道中在封閉的回路中導(dǎo) 引液態(tài)的冷卻介質(zhì)，并且使所述轉(zhuǎn)爐氣體圍繞著所述管道流動。所述液態(tài)的冷卻介質(zhì)比如 可以是水，或者是氨，或者是由氨和水構(gòu)成的混合物。在此不會使所述液態(tài)的冷卻介質(zhì)與所 述轉(zhuǎn)爐氣體相混合。相應(yīng)地，所述液態(tài)的冷卻介質(zhì)不會由于與轉(zhuǎn)爐氣體的接觸而變臟，并且 相應(yīng)地不必麻煩地予以凈化或者清除。對于這樣的方法控制來說，相應(yīng)地不需要對液態(tài)的 冷卻介質(zhì)進行處理，比如進行水處理。在封閉的冷卻回路中也對經(jīng)過加熱的液態(tài)的冷卻介 質(zhì)進行再冷卻。
[0020] 所述轉(zhuǎn)爐氣體通過用于實施干式冷卻方法的裝置來導(dǎo)送。根據(jù)所述按本實用新型 的方法的一種優(yōu)選的實施方式，所述用于實施干式冷卻方法的裝置不僅在導(dǎo)送轉(zhuǎn)爐氣體的 過程中借助于其冷卻介質(zhì)來冷卻，而且在一些時間間隔中也得到冷卻，在這些時間間隔中 沒有導(dǎo)送轉(zhuǎn)爐氣體，并且所述在用于實施干式冷卻方法的裝置中的溫度處于所選擇的閾值 之上。所述用于實施干式冷卻方法的裝置的設(shè)備部件必要時通過所導(dǎo)送的熱的轉(zhuǎn)爐氣體得 到加熱。冷卻的效率隨著在有待冷卻的發(fā)生爐煤氣與一些設(shè)備部件之間的溫差的上升而上 升，所述發(fā)生爐煤氣沿著這些設(shè)備部件流動。因此，期望所述設(shè)備部件在轉(zhuǎn)爐氣體進入到所 述用于實施干式冷卻方法的裝置中時具有盡可能低的溫度水平。
[0021] 轉(zhuǎn)爐氣體在煉鋼廠中一般不是連續(xù)地產(chǎn)生。相應(yīng)地有一些時間間隔，在這些時間 間隔中由于缺乏轉(zhuǎn)爐氣體，所述用于實施干式冷卻方法的裝置沒有被熱的轉(zhuǎn)爐氣體貫穿流 過。
[0022] 也會出現(xiàn)這樣的情況，即雖然產(chǎn)生轉(zhuǎn)爐氣體，但是所述轉(zhuǎn)爐氣體具有一種C0含 量，該C0含量如此之低，從而不期望進行儲存。在這樣的情況中，也沒有將這種轉(zhuǎn)爐氣體輸 送給所述干式冷卻方法并且加以儲存，而是通過火炬來燃燒。而后也使所述用于實施干式 冷卻方法的裝置不被轉(zhuǎn)爐氣體貫穿流過。如果在這些時間間隔中冷卻介質(zhì)一直為得到加熱 的設(shè)備部件的冷卻作出貢獻(xiàn)，直到低于所選擇的閾值，那么在熱的轉(zhuǎn)爐氣體較遲地進入時 存在著較大的溫差，并且由此存在著用于盡可能有效的冷卻的條件。比如可以如此選擇所 述閾值，從而在與進一步的冷卻相關(guān)聯(lián)的開銷大于通過進一步擴大的溫差能夠獲得的利益 時，所述冷卻過程停止。
[0023] 本實用新型的另一個主題是一種用于實施按本實用新型的方法的裝置，該裝置具 有用于轉(zhuǎn)爐氣體的、匯入到用于對所述轉(zhuǎn)爐氣體進行冷卻的裝置中的抽吸管道；具有用于 給已被冷卻的轉(zhuǎn)爐氣體除塵的除塵裝置；具有將所述用于對轉(zhuǎn)爐氣體進行冷卻的裝置與所 述用于給已被冷卻的轉(zhuǎn)爐氣體除塵的除塵裝置連接起來的除塵管道；并且具有用于儲存已 被冷卻的并且經(jīng)過除塵的轉(zhuǎn)爐氣體的氣體儲存裝置，從所述用于給已被冷卻的轉(zhuǎn)爐氣體除 塵的除塵裝置引出的儲存管道匯入到所述氣體儲存裝置中，
[0024] 其特征在于，
[0025] 沿著轉(zhuǎn)爐氣體的流動方向在所述除塵裝置之后并且在所述氣體儲存裝置之前在 所述儲存管路中存在著用于實施干式冷卻方法的裝置。
[0026] 根據(jù)所述按本實用新型的裝置的一種實施方式，所述干式冷卻方法是一種用于進 行間接的熱交換的方法。
[0027] 根據(jù)所述按本實用新型的裝置的一種實施方式，所述用于進行間接的熱交換的方 法是一種用于進行間接的氣體-氣體-熱交換的方法。
[0028] 根據(jù)所述按本實用新型的裝置的一種實施方式，所述用于進行間接的熱交換的方 法是一種用于用封閉的冷卻回路進行間接的氣體-液態(tài)-熱交換的方法。在所述封閉的冷 卻回路中也對經(jīng)過加熱的液態(tài)的冷卻介質(zhì)進行再冷卻。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0029]
[0030] 下面借助于實施例的示范性的示意圖來對本實用新型進行解釋。
[0031] 圖1是轉(zhuǎn)爐氣體的從轉(zhuǎn)爐到氣體儲存裝置中的線路的示意圖；
[0032] 圖2是用于用間接的氣體-液態(tài)-熱交換來實施干式冷卻方法的裝置的一種實施 方式，該裝置具有管束式換熱器，所述管束式換熱器被冷卻水貫穿流過；
[0033] 圖3是所述按本實用新型的裝置的一種實施方式的另一示意圖，該裝置作為用于 實施干式冷卻方法的裝置具有管束式換熱器；
[0034] 圖4是所述按本實用新型的裝置的一種實施方式的另一示意圖，該裝置具有用于 利用間接的氣體-氣體-熱交換來實施干式冷卻方法的裝置；
[0035] 圖5是板狀的空心體的示意圖，該板狀的空心體用于進行間接的氣體-氣體-熱 交換。

【具體實施方式】
[0036] 在圖1中借助于噴管（Blaselanze)3將通過筆直的箭頭示出的氧氣吹到處于LD 轉(zhuǎn)爐1中的鋼水熔池2的上面。借助于除塵罩（Absaughaube) 4將從轉(zhuǎn)爐出口 5中出來的 通過波浪狀的箭頭示出的轉(zhuǎn)爐氣體導(dǎo)送到抽吸管道6中。在所述除塵罩4和抽吸管道6中 借助于通過水/蒸汽進行的間接的冷卻來為所述轉(zhuǎn)爐氣體進行第一冷卻步驟。通過所述抽 吸管道6來將所述轉(zhuǎn)爐氣體導(dǎo)送到另一個用于對所述轉(zhuǎn)爐氣體進行冷卻的裝置中，這里是 汽化冷卻器7。在所述汽化冷卻器7中，將所述以大約900-1050°C的溫度進入的轉(zhuǎn)爐氣體冷 卻到大約350-130°C。通過除塵管道8來將在所述汽化冷卻器7中冷卻的轉(zhuǎn)爐氣體導(dǎo)送到 用于給已被冷卻的轉(zhuǎn)爐氣體進行除塵的除塵裝置中，這里是ESP靜電除塵器9。ESP代表著 靜電的除塵器。從所述ESP靜電除塵器9上引出儲存管道10,該儲存管道匯入到用于儲存 已被冷卻的并且經(jīng)過除塵的轉(zhuǎn)爐氣體的氣體儲存裝置中，這里是氣量計11。沿著所述轉(zhuǎn)爐 氣體的流動方向在所述ESP靜電除塵器9之后并且在所述氣量計11之前，在所述儲存管道 10中存在著用于實施干式冷卻方法的裝置12。在所述儲存管道10中安放了轉(zhuǎn)換裝置13， 利用該轉(zhuǎn)換裝置可以將所述轉(zhuǎn)爐氣體的氣流導(dǎo)送給火炬煙囪，而不是導(dǎo)送到所述用于實施 干式冷卻方法的裝置中。在一些時間段中，所述轉(zhuǎn)爐氣體具有比對于儲存來說所期望的情 況小的C0濃度，在這些時間段中通過火炬煙囪14來導(dǎo)引所述轉(zhuǎn)爐氣體，并且使其在那里燒 盡。這樣的時間段比如是吹氣開始或者吹氣結(jié)束或者出鋼周期。在C0濃度上升超過閾值 時，所述轉(zhuǎn)爐氣體通過所述轉(zhuǎn)換裝置的轉(zhuǎn)換又被輸送給所述氣量計11。
[0037] 圖2示出了所述用于實施干式冷卻方法的裝置的一種實施方式。在所示出的實施 方式中，進行間接的氣體-液態(tài)-熱交換。經(jīng)過除塵的轉(zhuǎn)爐氣體從所述儲存管道10流到所 述用于實施干式冷卻方法的裝置12中，在那里得到冷卻，在冷卻之后又流出來，并且通過 所述儲存管道10被導(dǎo)入到未示出的、用于儲存已被冷卻的并且經(jīng)過除塵的轉(zhuǎn)爐氣體的氣 體儲存裝置中。管束式換熱器15被用劃虛線的箭頭示出的冷卻水貫穿流過。經(jīng)過除塵的轉(zhuǎn) 爐氣體在所述管束式換熱器15的各根管子之間-在此示出了五根單個的管子-流動。冷卻 水和轉(zhuǎn)爐氣體在此沿著相反的方向流動，因而涉及逆流-冷卻。原則上對于使用氣體-液 態(tài)-熱交換的干式冷卻方法來說，也可以設(shè)置為等流冷卻（Gleichstrom-Kiihlung)或者逆 流冷卻。所述冷卻水在具有循環(huán)冷卻的封閉的回路中得到導(dǎo)引，但是為了良好的視圖起見 這一點在圖2中沒有示出。所述冷卻水通過所述管束式換熱器15的分配器區(qū)段16和收集 器區(qū)段17來輸送給所述管束式換熱器15的各根管子，并且從其各個管子上排出。所述管 束式換熱器15也具有冷卻水輸入管道18和冷卻水排出管道19。
[0038] 圖3示出了所述按本實用新型的具有管束式換熱器20的裝置的一種實施方式的 另一示意圖，在這種情況下，所述裝置用于間接的氣體-氣體-熱交換，并且該裝置構(gòu)造為 用于實施干式冷卻方法的裝置?？梢钥闯龉苁綋Q熱器20的多個模塊21、22、23、24。示意 性的管束式換熱器20在模塊22中以用虛線加邊框的方式示出，出于簡明原因放棄了其它 模塊21、23、24中的相應(yīng)的邊框。原則上存在著一種連接其它模塊的可選方案，這通過這樣 的模塊的劃虛線的輪廓勾畫出來。出于簡明原因放棄了儲存管道10的圖示。
[0039] 轉(zhuǎn)爐氣體通過筆直的箭頭來示出。在此示出，如何將經(jīng)過除塵的轉(zhuǎn)爐氣體導(dǎo)引到 所述模塊上，導(dǎo)入到所述管束式換熱器的管子中，在所述管子中導(dǎo)送穿過所述模塊，并且將 已被冷卻的并且經(jīng)過除塵的轉(zhuǎn)爐氣體從所述模塊中排出。通過以下方式來進行冷卻，即借 助于鼓風(fēng)機25將通過點線表示（gepunktet)的箭頭所示出的冷卻空氣吹入到所述模塊中。 所述冷卻空氣圍繞著所述管束式換熱器20的、導(dǎo)引著經(jīng)過除塵的轉(zhuǎn)爐氣體的管子流動，并 且在這過程中進行冷卻。為了良好的視圖起見，僅僅為模塊22示出，經(jīng)過除塵的轉(zhuǎn)爐氣體 如何通過所述管束式換熱器20的、用虛線勾畫出來的管子26來流動，并且在這過程中通過 圍繞著所述管子26流動的冷卻空氣得到冷卻。原則上，也可以在沒有鼓風(fēng)機的情況下工 作，使得經(jīng)過除塵的轉(zhuǎn)爐氣體在所述管子中通過環(huán)境空氣來得到冷卻。出于良好的視圖的 原因，放棄了將冷卻空氣從所述模塊中導(dǎo)出的圖示。
[0040] 圖4示出了所述按本實用新型的裝置的另一示意圖，該裝置具有用于利用間接的 氣體-氣體-熱交換來實施干式冷卻方法的裝置。板狀的空心體27用于進行間接的氣 體-氣體-熱交換。所述板狀的空心體17在圖5中得到詳細(xì)的描繪。在模塊28、29、30、31 中分別存在著多個板狀的空心體27 ;但是處于良好的視圖的原因，在模塊29中僅僅示出了 三個板狀的空心體27,并且在模塊28中示出了一個具有劃虛線的輪廓的板狀的空心體27。 在圖4中，在此出于良好的視圖的原因放棄了所述板狀的空心體27的在圖5中得到詳細(xì)解 釋的細(xì)節(jié)的圖示。通過鼓風(fēng)機32a、32b，將冷卻氣體、在這種情況下也就是冷卻空氣被吹到 所述板狀的空心體27的上面。所述冷卻空氣通過具有圓圈的箭頭作為桿部來示出。出于 良好的視圖的原因，放棄了將冷卻空氣從所述模塊中導(dǎo)出的圖示。與圖3中的圖示相類似， 轉(zhuǎn)爐氣體在圖4中通過筆直的箭頭來示出。在此示出，如何將經(jīng)過除塵的轉(zhuǎn)爐氣體導(dǎo)送到 所述模塊上，導(dǎo)入到所述板狀的空心體27中，在所述板狀的空心體27中導(dǎo)送穿過所述模 塊，并且在冷卻之后從所述模塊中導(dǎo)出。所述經(jīng)過除塵的轉(zhuǎn)爐氣體通過冷卻空氣與所述板 狀的空心體27的接觸來得到冷卻。所述冷卻空氣相對于所述經(jīng)過除塵的轉(zhuǎn)爐氣體以交叉 流的形式流經(jīng)所述板狀的空心體27,在所示出的實施例中，所述經(jīng)過除塵的轉(zhuǎn)爐氣體垂直 地穿過所述板狀的空心體27流動，并且所述冷卻空氣水平地從所述板狀的空心體27上流 走。所述冷卻空氣通過鼓風(fēng)機32a、32b吹到所述板狀的空心體27上面。原則上，也可以在 沒有鼓風(fēng)機的情況下工作，使得經(jīng)過除塵的轉(zhuǎn)爐氣體在所述板狀的空心體27中通過環(huán)境 空氣得到冷卻。
[0041] 圖5示意性地示出了板狀的空心體27。在被所述板狀的空心體的壁體圍住的空腔 中，通過轉(zhuǎn)爐氣體輸入管道33來導(dǎo)入通過波浪形的箭頭所示出的轉(zhuǎn)爐氣體，并且通過轉(zhuǎn)爐 氣體排出管道34將其導(dǎo)出。借助于未示出的鼓風(fēng)機，將通過具有圓圈的箭頭作為桿部示出 的冷卻空氣吹到所述板狀的空心體27的上面。在圖4的模塊28、29、30、31中分別存在著 多個板狀的空心體27。
[0042] 盡管通過優(yōu)選的實施例詳細(xì)地對本實用新型進行了說明和描述，但是本實用新型 沒有通過所公開的實施例而受到限制，并且可以由本領(lǐng)域的技術(shù)人員從中推導(dǎo)出其它的變 型方案，而不離開本實用新型的保護范圍。
[0043] 附圖標(biāo)記列表:
[0044] 1 LD 轉(zhuǎn)爐
[0045] 2 鋼水熔池
[0046] 3 噴管
[0047] 4 除塵罩
[0048] 5 轉(zhuǎn)爐出口
[0049] 6 抽吸管道
[0050] 7 汽化冷卻器
[0051] 8 除塵管道
[0052] 9 ESP靜電除塵器
[0053] 10 儲存管道
[0054] 11 氣量計
[0055] 12 用于實施干式冷卻方法的裝置
[0056] 13 轉(zhuǎn)換裝置
[0057] 14 火炬煙囪
[0058] 15 管束式換熱器
[0059] 16 分配器區(qū)段
[0060] 17 收集器區(qū)段
[0061] 18 冷卻水輸入管道
[0062] 19 冷卻水排出管道
[0063] 20 管束式換熱器
[0064] 21 模塊
[0065] 22 模塊
[0066] 23 模塊
[0067] 24 模塊
[0068] 25 鼓風(fēng)機
[0069] 26 管子
[0070] 27 板狀的空心體
[0071] 28 模塊
[0072] 29 模塊
[0073] 30 模塊
[0074] 31 模塊
[0075] 32a、32b 鼓風(fēng)機
[0076] 33 轉(zhuǎn)爐氣體輸入管道
[0077] 34 轉(zhuǎn)爐氣體排出管道。
【權(quán)利要求】
1. 用于回收轉(zhuǎn)爐氣體的裝置，具有用于轉(zhuǎn)爐氣體的、匯入到用于對所述轉(zhuǎn)爐氣體進行 冷卻的裝置中的抽吸管道； -具有用于給已被冷卻的轉(zhuǎn)爐氣體除塵的ESP靜電除塵器-除塵裝置； -具有將所述用于對轉(zhuǎn)爐氣體進行冷卻的裝置與所述用于給已被冷卻的轉(zhuǎn)爐氣體除塵 的ESP靜電除塵器-除塵裝置連接起來的除塵管道； 并且具有用于儲存已被冷卻的并且經(jīng)過除塵的轉(zhuǎn)爐氣體的氣體儲存裝置，從用于給已 被冷卻的轉(zhuǎn)爐氣體除塵的所述ESP靜電除塵器-除塵裝置引出的儲存管道匯入到所述氣體 儲存裝置中， 其特征在于， 沿著轉(zhuǎn)爐氣體的流動方向在所述ESP靜電除塵器-除塵裝置之后并且在所述氣體儲存 裝置之前在所述儲存管路中存在著用于實施干式冷卻方法的裝置。
2. 按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述用于實施干式冷卻方法的裝置是一種 用于進行間接的熱交換的裝置。
3. 按權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述用于實施間接的熱交換的裝置是一種 用于實施間接的氣體-氣體-熱交換的裝置。
4. 按權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述用于實施間接的熱交換的裝置是一種 用于利用封閉的冷卻回路來實施間接的氣體-液態(tài)-熱交換的裝置。
【文檔編號】C10K1/02GK203890307SQ201290000457
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月22日
【發(fā)明者】翟玉友, A.弗萊香德爾 申請人:西門子 Vai 金屬科技有限責(zé)任公司