一種蠟油過濾分離控制裝置及工作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蠟油過濾分離控制裝置及工作方法，所述的裝置包括進(jìn)液閥門、過濾器、出液閥門、進(jìn)氣閥門、排渣閥門、壓力變送器、壓差變送器、溫度變送器。所述的方法包括準(zhǔn)備、過濾、憋壓和排渣。本發(fā)明在不改變蠟油成分的原則上，針對(duì)目前造蠟油過濾分離控制裝置存在的缺陷和弱點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)和強(qiáng)化，通過優(yōu)化現(xiàn)有裝置的控制方法，整套控制裝置采用全自動(dòng)控制方法，大大節(jié)約了人工操作成本，該裝置可隨時(shí)反饋壓力、壓差、溫度和時(shí)間參數(shù)，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，操作更加靈活，運(yùn)行更加穩(wěn)定。
【專利說明】一種蠟油過濾分離控制裝置及工作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種頁巖油加工過程中分餾產(chǎn)物蠟油過濾分離的控制裝置及工作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]頁巖油是一種人造石油，頁巖油不但可提煉出燃料油類，還可廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、染織、建筑等領(lǐng)域。頁巖油減壓蒸餾可得到蠟油，由于蠟油中含有浙青質(zhì)和膠質(zhì)，需要經(jīng)過濾器凈化分離。目前蠟油凈化操作主要采用人工控制模式，無法實(shí)現(xiàn)蠟油壓力、溫度監(jiān)測(cè)和判斷過濾元件堵塞程度，裝置控制靈活性不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、可在線監(jiān)控各項(xiàng)過濾參數(shù)的蠟油過濾分離控制裝置及工作方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種蠟油過濾分離控制裝置，包括進(jìn)液閥門、過濾器、出液閥門、進(jìn)氣閥門、排渣閥門、壓力變送器、壓差變送器、溫度變送器。所述的過濾器設(shè)有伴熱保溫裝置。所述的過濾器經(jīng)過濾元件分為清液腔和濁液腔，濁液腔設(shè)有進(jìn)液口和排渣口，進(jìn)液口連接進(jìn)液閥門，排渣口連接排渣閥門，清液腔設(shè)有出液口和進(jìn)氣口，出液口連接出液閥門，進(jìn)氣口連接進(jìn)氣閥門；所述的壓力變送器設(shè)于清液腔儀表接口，監(jiān)測(cè)和控制過濾器清液腔氣體壓力；所述的壓差變送器高壓端和低壓端分別連接過濾器的進(jìn)液口和出液口，監(jiān)測(cè)和控制過濾器進(jìn)出口壓差；所述的溫度變送器連接濁液腔儀表接口，監(jiān)測(cè)和控制過濾器液體溫度。
[0005]一種蠟油過濾分離控制的工作方法，包括以下步驟:
步驟a，準(zhǔn)備:過濾器伴熱保溫裝置通過溫度變送器反饋溫度調(diào)節(jié)過濾器溫度至設(shè)定值，打開過濾器進(jìn)液閥門和出液閥門；
步驟b，過濾:待處理蠟油進(jìn)入過濾器，經(jīng)過濾元件攔截浙青質(zhì)和膠質(zhì)，蠟油經(jīng)過濾器濁液腔流入清液腔，當(dāng)雜質(zhì)在過濾元件表面堆積到一定厚度，此時(shí)進(jìn)出口壓差達(dá)到壓差變送器設(shè)定值或達(dá)到設(shè)定過濾時(shí)間，此時(shí)應(yīng)終止過濾；
步驟C，憋壓:過濾結(jié)束后，打開進(jìn)氣閥門，通入壓縮氮?dú)?，?dāng)壓力變送器反吹氮?dú)鈮毫_(dá)到設(shè)定值或達(dá)到設(shè)定進(jìn)氣時(shí)間，此時(shí)停止進(jìn)氣；
步驟d，排渣:打開排渣閥門，濾餅在氣體爆破反吹壓力的作用下脫離過濾元件表面，經(jīng)排渣口排出。
[0006] 本發(fā)明的有益效果是，在不改變蠟油成分的原則上，針對(duì)目前造蠟油過濾分離控制裝置存在的缺陷和弱點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)和強(qiáng)化，通過優(yōu)化現(xiàn)有裝置的控制方法，整套控制裝置采用全自動(dòng)控制方法，大大節(jié)約了人工操作成本，該裝置可隨時(shí)反饋壓力、壓差、溫度和時(shí)間參數(shù)，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，操作更加靈活，運(yùn)行更加穩(wěn)定?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0008]圖1是本發(fā)明蠟油過濾分離控制裝置的工藝流程圖。
[0009]圖2是本發(fā)明蠟油過濾分離控制裝置的控制方法圖。
[0010]
【具體實(shí)施方式】
[0011] 如圖1所示，本發(fā)明的具體實(shí)施例，主要包括以下步驟:過濾器通過溫度變送器傳送溫度信號(hào)，經(jīng)伴熱裝置升溫至80~90°C，打開過濾器進(jìn)液閥門和清液出口閥門，待處理蠟油進(jìn)入過濾器，雜質(zhì)經(jīng)過濾元件分離攔截，潔凈蠟油經(jīng)過濾器出液口排入下一級(jí)處理單元，當(dāng)壓力變送器反饋進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)定值(0.3 MPa)或達(dá)到設(shè)定過濾時(shí)間上限(12 h)，過濾終止，通入壓縮氮?dú)?，?dāng)壓力變送器反饋氣體壓力達(dá)到設(shè)定值(0.1MPa)或達(dá)到設(shè)定進(jìn)氣時(shí)間(5min ),此時(shí)停止進(jìn)氣,打開排洛閥門，濾餅在氣體爆破反吹壓力的作用下脫離過濾元件表面，經(jīng)排渣口排出。
【權(quán)利要求】
1.一種蠟油過濾分離控制裝置，包括進(jìn)液閥門、過濾器、出液閥門、進(jìn)氣閥門、排渣閥門、壓力變送器、壓差變送器、溫度變送器，其特征在于: 所述的過濾器設(shè)有伴熱保溫裝置，所述的過濾器經(jīng)過濾元件分為清液腔和濁液腔，濁液腔設(shè)有進(jìn)液口和排渣口，進(jìn)液口連接進(jìn)液閥門，排渣口連接排渣閥門，清液腔設(shè)有出液口和進(jìn)氣口，出液口連接出液閥門，進(jìn)氣口連接進(jìn)氣閥門；所述的壓力變送器設(shè)于清液腔儀表接口，監(jiān)測(cè)和控制過濾器清液腔氣體壓力；所述的壓差變送器高壓端和低壓端分別連接過濾器的進(jìn)液口和出液口，監(jiān)測(cè)和控制過濾器進(jìn)出口壓差；所述的溫度變送器連接濁液腔儀表接口，監(jiān)測(cè)和控制過濾器液體溫度。
2.一種蠟油過濾分離控制的工作方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟a，準(zhǔn)備:過濾器伴熱保溫裝置通過溫度變送器反饋溫度調(diào)節(jié)過濾器溫度至設(shè)定值，打開過濾器進(jìn)液閥門和出液閥門； 步驟b，過濾:待處理蠟油進(jìn)入過濾器，經(jīng)過濾元件攔截浙青質(zhì)和膠質(zhì)，蠟油經(jīng)過濾器濁液腔流入清液腔，當(dāng)雜質(zhì)在過濾元件表面堆積到一定厚度，此時(shí)進(jìn)出口壓差達(dá)到壓差變送器設(shè)定值或達(dá)到設(shè)定過濾時(shí)間，此時(shí)應(yīng)終止過濾； 步驟C，憋壓:過濾結(jié)束后，打開進(jìn)氣閥門，通入壓縮氮?dú)猓?dāng)壓力變送器反吹氮?dú)鈮毫_(dá)到設(shè)定值或達(dá)到設(shè)定進(jìn)氣時(shí)間，此時(shí)停止進(jìn)氣； 步驟d，排渣:打開排渣閥門，濾餅在氣體爆破反吹壓力的作用下脫離過濾元件表面，經(jīng)排渣口排出。
【文檔編號(hào)】C10G31/09GK103911174SQ201310000152
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月3日
【發(fā)明者】方秀兵 申請(qǐng)人:大連康賽譜科技發(fā)展有限公司