專利名稱：焦?fàn)t裝煤孔密封裝置及其密封方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焦?fàn)t裝煤孔密封裝置及其密封方法，具體講是7.63m焦?fàn)t的裝煤車孔蓋與座之間的縫隙的密封裝置及其密封方法。
背景技術(shù)：
煉焦過程是煤在隔絕空氣的空間內(nèi)，在高溫的作用下進(jìn)行干餾、產(chǎn)生荒煤氣、焦炭及熱能的過程。當(dāng)煤裝入炭化室后，必須把裝煤孔蓋與座之間的縫隙封起來，使炭化室成為與外界空氣隔絕的密閉空間，防止空氣通過這個(gè)縫隙進(jìn)入焦?fàn)t炭化室內(nèi)燒掉煤；防止干餾過程產(chǎn)生的荒煤氣通過這個(gè)縫隙向大氣溢散，造成環(huán)境污染?，F(xiàn)有的7.63m焦?fàn)t的裝煤密封用泥漿設(shè)置在焦?fàn)t煤塔第六層(標(biāo)高26m)，進(jìn)行裝煤作業(yè)時(shí)由裝煤車運(yùn)行至煤塔下，從煤塔泥漿的下料口受料后，再進(jìn)入爐區(qū)，由于裝煤車上的泥漿儲(chǔ)量少，頻繁受料使用作業(yè)復(fù)雜，又因?yàn)槟酀{在裝煤車上時(shí)無攪拌，易沉淀、凝固，發(fā)生管道堵塞，使裝煤孔的密封不足，發(fā)生冒煙、影響環(huán)保的情況。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有焦?fàn)t裝煤孔密封裝置的上述不足，本發(fā)明提供一種裝煤孔蓋與座的密封槽內(nèi)密封泥均勻、無泄漏的焦?fàn)t裝煤孔密封裝置，同時(shí)提供一種密封效果好的焦?fàn)t裝煤孔密封方法。

本發(fā)明的焦?fàn)t裝煤孔密封裝置包括第一裝煤車煤斗、第二裝煤車煤斗、泥漿罐、泥漿管硬管，在第一裝煤車煤斗的下面安裝著第一裝煤孔蓋開閉裝置，在第二裝煤車煤斗的下面安裝著第二裝煤孔蓋開閉裝置，泥漿罐安裝在裝煤車上，在泥漿罐內(nèi)安裝著攪拌器，泥漿管硬管安裝在泥漿罐的底部，在泥漿管硬管上安裝著泥漿罐電磁閥，在泥漿管硬管的下端聯(lián)接著第一泥漿管軟管與第二泥漿管軟管的進(jìn)漿端，在第二泥漿管軟管的上端安裝著第二進(jìn)漿電磁閥，在該泥漿管軟管的出漿端聯(lián)接著第二裝煤孔蓋開閉裝置；在第一泥漿管軟管的上端安裝著第一進(jìn)漿電磁閥，在該泥漿管軟管的出漿端聯(lián)接著第一裝煤孔蓋開閉裝置；其特征是:所述的裝第一煤車煤斗與第二裝煤車煤斗設(shè)置在焦?fàn)t爐頂，第二泥漿管軟管與第一泥漿管軟管從進(jìn)漿端到出漿端向下傾斜，與水平方向的傾斜角度不小于60°，在泥漿管硬管還設(shè)置著壓縮空氣控制電磁閥，在壓縮空氣控制電磁閥的另一端聯(lián)接著壓縮空氣管。本焦?fàn)t裝煤孔密封方法是在本發(fā)明的焦?fàn)t裝煤孔密封裝置上實(shí)現(xiàn)的，它包括下述依次的步驟:
I打開泥漿罐內(nèi)安裝的攪拌器，使泥漿攪拌均勻；
其中泥漿的灰與水的比例為1: (6—8)；
2第一裝煤孔蓋開閉裝置將第一裝煤孔蓋送入裝煤孔處，將該裝煤孔關(guān)閉；3打開泥漿罐電磁閥與第一進(jìn)漿電磁閥，關(guān)閉第二進(jìn)漿電磁閥，泥漿從第一泥漿管軟管靠自重流到第一裝煤孔蓋開閉裝置，注入到第一裝煤孔蓋與座的密封槽內(nèi)；
4 16秒后，關(guān)閉泥漿罐電磁閥，打開壓縮空氣控制電磁閥，壓縮空氣排空第一泥漿管軟管內(nèi)的殘?jiān)３止艿赖臅惩ǎ?br> 5把第一裝煤孔蓋開閉裝置收起到初始狀態(tài)，關(guān)閉壓縮空氣控制電磁閥。完了第一裝煤孔蓋的密封作業(yè)。進(jìn)漿電磁閥與壓縮空氣控制電磁閥可由計(jì)算機(jī)程序設(shè)定用自動(dòng)控制。上述的焦?fàn)t裝煤孔密封方法，其特征是在上述步驟5后，進(jìn)行第二裝煤孔蓋的密封作業(yè)；其步驟是:
6第二裝煤孔蓋開閉裝置將第二裝煤孔蓋送入裝煤孔處，將該裝煤孔關(guān)閉；
7打開泥漿罐電磁閥與第二進(jìn)漿電磁閥，關(guān)閉第一進(jìn)漿電磁閥，泥漿從第二泥漿管軟管靠自重流到第二裝煤孔蓋開閉裝置，注入到第二裝煤孔蓋與座的密封槽內(nèi)；
816秒后，關(guān)閉泥漿罐電磁閥打開壓縮空氣控制電磁閥，壓縮空氣排空第二泥漿管軟管內(nèi)的殘?jiān)?，保持管道的暢通? 把第二裝煤孔蓋開閉裝置收起到初始狀態(tài)，關(guān)閉壓縮空氣控制電磁閥。由于本焦?fàn)t裝煤孔密封裝置采取上述結(jié)構(gòu)，泥漿罐從焦?fàn)t煤塔第六層(標(biāo)高26m)移至位于焦?fàn)t爐頂裝煤車上(標(biāo)高18m)，形成一個(gè)隨裝煤車移動(dòng)的泥漿密封系統(tǒng)，由裝煤車車載的泥漿罐直接供料，解決車上的泥漿容量小的問題。泥漿管向下傾斜，防止泥漿因重力作用在管路的末端堆積而堵塞。安裝著壓縮空氣控制閥，用于排空泥漿管內(nèi)的殘?jiān)３止艿赖臅惩ā?本發(fā)明在本發(fā)明的焦?fàn)t裝煤孔密封裝置上實(shí)施的，用本發(fā)明的密封方法，裝煤孔蓋與座的密封槽內(nèi)密封泥均勻、無泄漏，能完全滿足煉焦生產(chǎn)工藝的要求，符合環(huán)境保護(hù)的要求。采用電磁閥，便于遠(yuǎn)距離操作，操作方便。直接將泥裝罐安裝在裝煤車上的，帶有攪拌功能的車載泥漿密封裝置，這個(gè)系統(tǒng)可將攪拌均勻的密封泥漿自動(dòng)注入裝煤孔蓋與座之間的密封槽內(nèi)，使裝煤孔蓋與座達(dá)到密封的效果。


圖1是本焦?fàn)t裝煤孔密封裝置的實(shí)施例的示意圖。上述圖中:
I一第一裝煤車煤斗 2—泥衆(zhòng)iil 3 一攬祥器 4 一泥衆(zhòng)iil電磁閥 5—泥漿管硬管 6—壓縮空氣控制電磁閥7—壓縮空氣管
8—第二進(jìn)漿電磁閥 9 一第二泥漿管軟管10—第二裝煤車煤斗
II一第二裝煤孔蓋開閉裝置 12 —第二裝煤孔蓋 13—裝煤車操作平臺(tái)14 一焦?fàn)t爐頂15—第一進(jìn)漿電磁閥16—泥漿管軟管17—泥漿管18—第一裝煤孔蓋開閉裝置 19 一第一裝煤孔蓋
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的具體實(shí)施方式
不限于下述的實(shí)施例。
裝置實(shí)施例
本焦?fàn)t裝煤孔密封裝置的實(shí)施例參見圖1，包括第一裝煤車煤斗1、第二裝煤車煤斗
10、泥漿罐2、泥漿管硬管5，在第一裝煤車煤斗I的下面安裝著第一裝煤孔蓋開閉裝置18，在第二裝煤車煤斗10的下面安裝著第二裝煤孔蓋開閉裝置11，泥漿罐2安裝在裝煤車上，在泥漿罐2內(nèi)安裝著攪拌器3，泥漿管硬管5安裝在泥漿罐2的底部，在泥漿管硬管5上安裝著泥漿罐電磁閥4，在泥漿管硬管5的下端聯(lián)接著第一泥漿管軟管9與第二泥漿管軟管16的進(jìn)漿端，在第二泥漿管軟管9的上端安裝著第二進(jìn)漿電磁閥8，在該泥漿管軟管的出漿端聯(lián)接著第二裝煤孔蓋開閉裝置11 ;在第一泥漿管軟管16的上端安裝著第一進(jìn)漿電磁閥15，在該泥漿管軟管的出漿端聯(lián)接著第一裝煤孔蓋開閉裝置18 ;其特征是:所述的裝第一煤車煤斗I與第二裝煤車煤斗10設(shè)置在焦?fàn)t爐頂14，第二泥漿管軟管9與第一泥漿管軟管16從進(jìn)漿端到出漿端向下傾斜，與水平方向的傾斜角度為60°，在泥漿管硬管5還設(shè)置著壓縮空氣控制電磁閥6，在壓縮空氣控制電磁閥6的另一端聯(lián)接著壓縮空氣管7。本實(shí)施例的泥漿罐2可給2個(gè)裝煤車煤斗供泥漿。方法實(shí)施例一
本實(shí)施例是在裝置實(shí)施例上實(shí)現(xiàn)的。本焦?fàn)t裝煤孔密封方法的實(shí)施例參見圖1，它包括下述依次的步驟:
I打開泥漿罐2內(nèi)安裝的攪拌器3，使泥漿攪拌均勻；本實(shí)施例中灰和水的比例為
1:7 ；
2第一裝煤孔蓋開閉裝置18 將第一裝煤孔蓋19送入裝煤孔處，將該裝煤孔關(guān)閉；
3打開泥漿罐電磁閥4與第一進(jìn)漿電磁閥15，關(guān)閉第二進(jìn)漿電磁閥8，泥漿從第一泥漿管軟管16靠自重流到第一裝煤孔蓋開閉裝置18，注入到第一裝煤孔蓋19與座的密封槽內(nèi)；
416秒后,關(guān)閉泥衆(zhòng)罐電磁閥4打開壓縮空氣控制電磁閥6,壓縮空氣排空第一泥衆(zhòng)管軟管16內(nèi)的殘洛,保持管道的暢通。5把第一裝煤孔蓋開閉裝置18收起到初始狀態(tài)，關(guān)閉壓縮空氣控制電磁閥6。在裝煤操作過程結(jié)束時(shí)，第一裝煤孔蓋開閉裝置18將由初始位置進(jìn)入工作位置，固定在其上面的第一泥漿管軟管16的出口正好與第一裝煤孔蓋19與座之間的密封槽對(duì)正，泥漿罐2中的密封泥漿在重力作用下進(jìn)入第一泥漿管軟管16，通過固定在第一裝煤孔蓋開閉裝置18的第一泥漿管軟管16的出口，注入到第一裝煤孔蓋19與座之間的密封槽內(nèi)。泥漿罐電磁閥4將泥漿罐2出口關(guān)閉，壓縮空氣進(jìn)入第一泥漿管軟管16，把第一泥漿管軟管16中的殘余密封泥排出，就完了一個(gè)裝煤孔蓋密封作業(yè)。本實(shí)施例的進(jìn)漿電磁閥4與壓縮空氣控制電磁閥6可由計(jì)算機(jī)程序設(shè)定用自動(dòng)控制。方法實(shí)施例二
本實(shí)施例是在裝置實(shí)施例上實(shí)現(xiàn)的。本焦?fàn)t裝煤孔密封方法的實(shí)施例參見圖1，它包括下述依次的步驟:
I打開泥漿罐2內(nèi)安裝的攪拌器3，使泥漿攪拌均勻；本實(shí)施例中灰和水的比例為
1:7 ；
在第二裝煤孔蓋12與第一裝煤孔蓋19的密封作業(yè)連續(xù)進(jìn)行時(shí)，本實(shí)施例是由下述的步驟2直接進(jìn)行的，不要本實(shí)施例的步驟I。2 第二裝煤孔蓋開閉裝置11將第二裝煤孔蓋12送入裝煤孔處，將該裝煤孔關(guān)閉；
3打開泥漿罐電磁閥4與第二進(jìn)漿電磁閥8，關(guān)閉第一進(jìn)漿電磁閥15，泥漿從第二泥漿管軟管9靠自重流到第二裝煤孔蓋開閉裝置11，注入到第二裝煤孔蓋12與座的密封槽內(nèi)；
416秒后，關(guān)閉泥漿罐電磁閥4打開壓縮空氣控制電磁閥6，壓縮空氣排空第二泥漿管軟管9內(nèi)的殘洛,保持管道的暢通。5 把第二裝煤孔蓋開閉裝置11收起到初始狀態(tài)，關(guān)閉壓縮空氣控制電磁閥6。上述方法實(shí)施例二可在方法實(shí)施例一結(jié)束后接著進(jìn)行，兩個(gè)方法實(shí)施例可看是連續(xù)操作的一 個(gè)實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種焦?fàn)t裝煤孔密封裝置，它包括第一裝煤車煤斗、第二裝煤車煤斗、泥漿罐、泥漿管硬管，在第一裝煤車煤斗的下面安裝著第一裝煤孔蓋開閉裝置，在第二裝煤車煤斗的下面安裝著第二裝煤孔蓋開閉裝置，在泥漿罐內(nèi)安裝著攪拌器，泥漿管硬管安裝在泥漿罐的底部，在泥漿管硬管上安裝著泥漿罐電磁閥，在泥漿管硬管的下端聯(lián)接著第一泥漿管軟管與第二泥漿管軟管的進(jìn)漿端，在第二泥漿管軟管的上端安裝著第二進(jìn)漿電磁閥，在該泥漿管軟管的出漿端聯(lián)接著第二裝煤孔蓋開閉裝置；在第一泥漿管軟管的上端安裝著第一進(jìn)漿電磁閥，在該泥漿管軟管的出漿端聯(lián)接著第一裝煤孔蓋開閉裝置；其特征是:所述的裝第一煤車煤斗與第二裝煤車煤斗設(shè)置在焦?fàn)t爐頂，第二泥漿管軟管與第一泥漿管軟管從進(jìn)漿端到出漿端向下傾斜，與水平方向的傾斜角度不小于60°，在泥漿管硬管還設(shè)置著壓縮空氣控制電磁閥，在壓縮空氣控制電磁閥的另一端聯(lián)接著壓縮空氣管。
2.一種焦?fàn)t裝煤孔密封方法，它包括下述依次的步驟: I打開泥漿罐內(nèi)安裝的攪拌器，使泥漿攪拌均勻； II第一裝煤孔蓋開閉裝置將第一裝煤孔蓋送入裝煤孔處，將該裝煤孔關(guān)閉； III打開泥漿罐電磁閥與第一進(jìn)漿電磁閥，關(guān)閉第二進(jìn)漿電磁閥，泥漿從第一泥漿管軟管靠自重流到第一裝煤孔蓋開閉裝置，注入到第一裝煤孔蓋與座的密封槽內(nèi)； IV 16秒后，關(guān)閉泥漿罐電磁閥，打開壓縮空氣控制電磁閥，壓縮空氣排空第一泥漿管軟管內(nèi)的殘洛； V把第一裝煤孔蓋開閉裝置收起到初始狀態(tài)，關(guān)閉壓縮空氣控制電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t裝煤孔密封方法，其特征是在步驟V后，進(jìn)行第二裝煤孔蓋的密封作業(yè)；其步驟是: VI 第二裝煤孔蓋開閉裝置將第二裝煤孔蓋送入裝煤孔處，將該裝煤孔關(guān)閉；νπ 打開泥漿罐電磁閥與第二進(jìn)漿電磁閥，關(guān)閉第一進(jìn)漿電磁閥，泥漿從第二泥漿管軟管靠自重流到第二裝煤孔蓋開閉裝置，注入到第二裝煤孔蓋與座的密封槽內(nèi)； VDI 16秒后，關(guān)閉泥漿罐電磁閥打開壓縮空氣控制電磁閥，壓縮空氣排空第二泥漿管軟管內(nèi)的殘洛； IX 把第二裝煤孔蓋開閉裝置收起到初始狀態(tài)，關(guān)閉壓縮空氣控制電磁閥。
全文摘要
本發(fā)涉及一種焦?fàn)t裝煤孔密封裝置及其密封方法，焦?fàn)t裝煤孔密封裝置包括兩個(gè)裝煤車煤斗、泥漿罐、泥漿管硬管與兩個(gè)泥漿管軟管，泥漿管軟管平方向的傾斜角度不小于60°，在泥漿管硬管設(shè)置著壓縮空氣控制電磁閥，壓縮空氣控制電磁閥的另一端聯(lián)接著壓縮空氣管。焦?fàn)t裝煤孔密封方法是先打開泥漿罐內(nèi)安裝的攪拌器；把其中一個(gè)裝煤孔蓋開閉裝置將裝煤孔蓋送入裝煤孔處，將該裝煤孔關(guān)閉；打開泥漿罐電磁閥與一個(gè)進(jìn)漿電磁閥，關(guān)閉另一個(gè)進(jìn)漿電磁閥，泥漿注入到一裝煤孔蓋與座的密封槽內(nèi)；關(guān)閉泥漿罐電磁閥，打開壓縮空氣控制電磁閥，排空泥漿管軟管；把該煤孔蓋開閉裝置收起。本焦?fàn)t裝煤孔密封裝置及其密封方法使裝煤孔蓋與座的密封槽密封泥均勻。
文檔編號(hào)C10B25/20GK103146398SQ201310012040
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者屈秀珍, 馬衛(wèi)華, 李守成, 殷喜和, 孔忠國(guó), 牛和平, 沈保新 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司