專利名稱：廢塑料連續(xù)化油裝置及生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)再生能源技術領域，尤指一種廢塑料連續(xù)化油裝置及生產(chǎn)方法。
技術背景
目前國內(nèi)外均未有成規(guī)模的廢塑料連續(xù)化油裝置投入使用，國內(nèi)基本上是采用小型反應釜一釜一釜地進行生產(chǎn)，既無法進行高溫進料，更無法進行高溫排渣。每釜廢塑料化完油之后，都要等待冷卻后，人工才能進去排渣，然后又裝下一釜，又重新從常溫升溫，既無法進行連續(xù)生產(chǎn)又浪費能源。發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種能夠在裂解高溫、易燃易爆狀態(tài)下能夠安全地連續(xù)進料、連續(xù)出油、連續(xù)排渣，并且達到一定生產(chǎn)規(guī)模的廢塑料連續(xù)化油裝置及生產(chǎn)方法。
本發(fā)明是一種廢塑料連續(xù)化油裝置，包括裂化反應釜和出渣緩沖釜，所述裂化反應釜的進料口設置第一液壓密封閥，所述裂化反應釜的出渣口設置第二液壓密封閥，并且裂化反應釜的出渣口與出渣緩沖釜通過管道連通，所述裂化反應釜上方設置出氣口，所述裂化反應釜和出渣緩沖釜的外壁設置環(huán)形加熱風道，所述環(huán)形加熱風道的外圍設置保溫外層，所述裂化反應釜和出渣緩沖釜內(nèi)設置攪龍，所述出渣緩沖釜的出渣口設置第三液壓密封閥。
優(yōu)選的，所述攪龍的軸桿上設置單端滑動軸承座。
優(yōu)選的，設置圓形水池，所述出渣緩沖釜的出渣口通過管道與圓形水池連通。
優(yōu)選的，所述圓形水池的底部呈錐體。
優(yōu)選的，所述圓形水池內(nèi)設置攪拌槳。
優(yōu)選的，所述圓形水池底部設有螺旋輸送機。
優(yōu)選的，所述圓形水池上部設有水蒸氣出口。
一種利用上述裝置的廢塑料連續(xù)化油的生產(chǎn)方法，包括如下步驟
(I)進料打開第一液壓密封閥，關閉第二液壓密封閥，將廢塑料處理成250°C左右的融融狀態(tài)后，通過第一液壓密封閥喂入裂化反應釜中；
(2)裂化裂化反應釜中保持380°C至420°C的催化裂化溫度，在釜內(nèi)攪龍E的攪動下，物料迅速油氣化，油氣經(jīng)過裂化反應釜上方設置的出氣口進入冷凝器，變?yōu)橐后w油燃料；
(3)出渣關閉第一液壓密封閥，打開第二液壓密封閥，裂化反應釜保持工作溫度，不用降溫，釜內(nèi)攪龍反向提速轉(zhuǎn)動，把廢渣經(jīng)過液壓密封閥推進出渣緩 沖釜內(nèi)；關閉第二液壓密封閥，打開第三液壓密封閥，350°C左右的廢渣直接排到底部呈錐體的圓形水池里。
本發(fā)明的有益技術效果在于
本發(fā)明能夠在裂解高溫、易燃易爆狀態(tài)下能夠安全地連續(xù)進料、連續(xù)出油、連續(xù)排渣，達到了大規(guī)模連續(xù)安全生產(chǎn)的目的；同時充分利用熱能達到了節(jié)能的目的；由于采用了計算機技術，實現(xiàn)了遠程監(jiān)控、高度自動化的目的。


圖1 :本發(fā)明結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
如圖1所示，本發(fā)明是一種廢塑料連續(xù)化油裝置，包括裂化反應釜Al和出渣緩沖釜A2，所述裂化反應釜Al的進料口設置第一液壓密封閥Fl，所述裂化反應釜的出渣口設置第二液壓密封閥F2，并且裂化反應釜的出渣口與出渣緩沖釜通過管道連通，所述裂化反應釜上方設置出氣口 Cl，所述裂化反應釜和出渣緩沖釜的外壁設置環(huán)形加熱風道B，所述環(huán)形加熱風道的外圍設置保溫外層D，所述裂化反應釜和出渣緩沖釜內(nèi)設置攪龍E，所述出渣緩沖釜的出渣口設置第三液壓密封閥F3。優(yōu)選的，設置圓形水池G，所述出渣緩沖釜的出渣口通過管道與圓形水池連通。所述圓形水池的底部呈錐體。所述圓形水池內(nèi)設置攪拌槳。 所述圓形水池底部設有螺旋輸送機H。所述圓形水池上部設有水蒸氣出口 C2。所述攪龍的軸桿上設置單端滑動軸承座J。
通過前置的廢塑料預處理裝置，經(jīng)過含過水破碎、去鐵塊泥沙、撈料、脫水、喂料、 塑料擠壓機預加熱塑化、添加裂化催化劑等步驟，至此將廢塑料處理成250°C左右的融融狀態(tài)，經(jīng)過第一液壓密封閥Fl喂進裂化反應釜Al，此時反應釜Al的進料的第一液壓密封閥 Fl是打開狀態(tài)，卸渣的第二液壓密封閥F2是關閉狀態(tài)；具有保溫外層D的裂化反應釜Al， 在700°C左右的無明火熱風安全地經(jīng)過其釜壁外的環(huán)形加熱風道B，使裂化反應釜Al內(nèi)取得380°C至420°C的催化裂化溫度，在釜內(nèi)攪龍E的攪動下，物料迅速油氣化，油氣經(jīng)過裂化反應釜上方設置的出氣口 Cl進入冷凝器，變?yōu)橐后w油燃料。該裂化反應釜Al容積9立方米，產(chǎn)能最低為900公斤/每小時，因此該裝置每天最少能處理廢塑料20噸。按15%的渣率，每天出渣一次，此時釜內(nèi)攪龍可反向提速轉(zhuǎn)動，在一個小時內(nèi)把渣經(jīng)過第二液壓密封閥 F2推進出渣緩沖釜A2內(nèi)。出渣過程中，暫停進料，關閉第一液壓密封閥F1，打開第二液壓密封閥F2，裂化反應釜Al保持工作溫度，不用降溫，最大程度地利用熱能；釜內(nèi)攪龍反向提速轉(zhuǎn)動，把廢渣經(jīng)過液壓密封閥第二液壓密封閥F2推進出渣緩沖釜A2內(nèi)；出完渣后，第二液壓密封閥F2關閉，第一液壓密封閥Fl打開，繼續(xù)下一個生產(chǎn)循環(huán)。
出渣緩沖釜A2與裂化反應釜Al —樣，都設置有釜內(nèi)攪龍E及環(huán)形加熱風道B，由于具有與裂化反應釜差不多一樣的溫度，出渣緩沖釜A2可以實現(xiàn)高溫出渣，有效防止釜壁結焦。出渣緩沖釜出渣時，關閉第二液壓密封閥F2，打開第三液壓密封閥F3，350°C左右的廢渣直接排到底部呈錐體的圓形水池G里。
所述圓形水池內(nèi) 設置攪拌槳，以利于把浮在水面的微細的炭黑粉打濕，讓其沉到水池底，圓形水池底部設有螺旋輸送機H，通過它把廢渣I送到地面裝車拉走。該廢渣(炭黑)尚含有5000大卡的熱值，可直接賣給紅磚廠作為燃料使用。350°C左右的廢渣排到水池里，會產(chǎn)生大量的水蒸氣，因此，圓形水池G上部設有水蒸氣出口 C2，水蒸氣經(jīng)過C2進入冷凝器，又變?yōu)樗骰厮亍?br> 圍繞這套裝置，配置有基于可編程序邏輯控制器(PLC)的溫度、壓力、喂料量、送風量等數(shù)據(jù)采集及控制，溫度調(diào)節(jié)和喂料量調(diào)節(jié)(PID)亦通過(PLC)實現(xiàn)回路控制，同時配備有工業(yè)電視監(jiān)視各個喂料口及生產(chǎn)現(xiàn)場，實現(xiàn)遠程監(jiān)視及遠程控制操作，從而實現(xiàn)高度自動化，最大限度地節(jié)省勞動力，達到安全生產(chǎn)之目的。
為了避免高溫爐窯受熱變形，配備了一整套科學的熱工設備操作規(guī)程；同時，考慮到釜內(nèi)攪龍軸的熱脹冷縮問題，所述攪龍的軸桿上設置單端滑動軸承座J，有效地解決了攪龍軸熱變形問題。
液壓密封閥F1、F2、F3的開或閉由工況決定，目的是有效地防止空氣進入釜內(nèi)，避免著火和爆炸事故發(fā)生，因此由工況決定其互鎖關系。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變`型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種廢塑料連續(xù)化油裝置，其特征在于，包括裂化反應釜和出渣緩沖釜，所述裂化反應釜的進料口設置第一液壓密封閥，所述裂化反應釜的出渣口設置第二液壓密封閥，并且裂化反應釜的出渣口與出渣緩沖釜通過管道連通，所述裂化反應釜上方設置出氣口，所述裂化反應釜和出渣緩沖釜的外壁設置環(huán)形加熱風道，所述環(huán)形加熱風道的外圍設置保溫外層，所述裂化反應釜和出渣緩沖釜內(nèi)設置攪龍，所述出渣緩沖釜的出渣口設置第三液壓密封閥。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種廢塑料連續(xù)化油裝置，其特征在于，所述攪龍的軸桿上設置單端滑動軸承座。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種廢塑料連續(xù)化油裝置，其特征在于，設置圓形水池，所述出渣緩沖釜的出渣口通過管道與圓形水池連通。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種廢塑料連續(xù)化油裝置，其特征在于，所述圓形水池的底部呈錐體。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種廢塑料連續(xù)化油裝置，其特征在于，所述圓形水池內(nèi)設置攪拌槳。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種廢塑料連續(xù)化油裝置，其特征在于，所述圓形水池底部設有螺旋輸送機。
7.根據(jù)權利要求3所述的一種廢塑料連續(xù)化油裝置，其特征在于，所述圓形水池上部設有水蒸氣出口。
8.一種利用上述裝置的廢塑料連續(xù)化油的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟(1)進料打開第一液壓密封閥，關閉第二液壓密封閥，將廢塑料處理成250°C左右的融融狀態(tài)后，通過第一液壓密封閥Fl喂入裂化反應釜中；(2)裂化裂化反應釜中保持380°C至420°C的催化裂化溫度，在釜內(nèi)攪龍E的攪動下， 物料迅速油氣化，油氣經(jīng)過裂化反應釜上方設置的出氣口進入冷凝器，變?yōu)橐后w油燃料；(3)出渣關閉第一液壓密封閥，打開第二液壓密封閥，裂化反應釜保持工作溫度，不用降溫，釜內(nèi)攪龍反向提速轉(zhuǎn)動，把廢渣經(jīng)過液壓密封閥推進出渣緩沖釜內(nèi)；關閉第二液壓密封閥，打開第三液壓密封閥，350 V左右的廢渣直接排到底部呈錐體的圓形水池里。
全文摘要
本發(fā)明是一種廢塑料連續(xù)化油裝置，包括裂化反應釜和出渣緩沖釜，所述裂化反應釜的進料口設置第一液壓密封閥，所述裂化反應釜的出渣口設置第二液壓密封閥，并且裂化反應釜的出渣口與出渣緩沖釜通過管道連通，所述裂化反應釜上方設置出氣口，所述裂化反應釜和出渣緩沖釜的外壁設置環(huán)形加熱風道，所述環(huán)形加熱風道的外圍設置保溫外層，所述裂化反應釜和出渣緩沖釜內(nèi)設置攪龍，所述出渣緩沖釜的出渣口設置第三液壓密封閥。本發(fā)明能夠在裂解高溫、易燃易爆狀態(tài)下能夠安全地連續(xù)進料、連續(xù)出油、連續(xù)排渣，并且達到一定生產(chǎn)規(guī)模。
文檔編號C10G1/00GK103059897SQ20131001459
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權日2013年1月16日
發(fā)明者歐卓木, 歐鵬, 秦漢盈, 歐增才 申請人:歐卓木