專利名稱：以凝析油和甲醇為主要原料生產(chǎn)清潔汽油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本發(fā)明涉及汽油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種以凝析油和甲醇為主要原料生產(chǎn)清潔汽油的方法。
背景技術(shù)：
:在世界石油資源緊缺、原油價(jià)格不斷攀升、環(huán)境壓力日益加重的條件下，各種替代資源已形成了新一輪的快速發(fā)展態(tài)勢。我國石油資源人均占有量不及世界平均水平的1/16。受資源制約，我國原油供求矛盾日益突出，對(duì)外來石油的依賴程度越來越高，新能源的開發(fā)顯得尤為重要和迫切。特別是近些年來，我國汽車工業(yè)飛速發(fā)展，汽車保有量在迅速增加，加大了車用燃料的需求。與此同時(shí)，因汽車燃燒排放的廢氣對(duì)空氣質(zhì)量產(chǎn)生的影響，又嚴(yán)重威脅著人們的生活質(zhì)量和生存環(huán)境。汽油需求的不斷增加和石油資源的日益減少，形成了能源的潛在危機(jī)，迫使人們?cè)谟邢薜馁Y源條件下，對(duì)替代汽油進(jìn)行積極、廣泛的探索和研究。在我國，對(duì)替代汽油的研究已有多年，有關(guān)技術(shù)方案也有許多報(bào)道。如申請(qǐng)?zhí)枮?1119418.9提供了“一種車用甲醇汽油”、申請(qǐng)?zhí)枮?2109073.4提供了 “代替汽油的清潔燃料”、申請(qǐng)?zhí)枮?2158213.0提供了“車用清潔環(huán)保甲醇汽油”、申請(qǐng)?zhí)枮?00410043769.8提供了“一種醇醚基清潔汽油”等等。這些方法各有特色，但都是以石油煉制的汽油、石腦油、甲醇等為主要原料，采用簡單的物理混合方法，生產(chǎn)各種替代汽油。存在的問題是還要部分使用石油煉制的汽油，不能做到完全替代
發(fā)明內(nèi)容
:本發(fā)明的目的在于提供一種以凝析油和甲醇為主要原料生產(chǎn)清潔汽油的方法。一種以凝析油和甲醇為主要原料生產(chǎn)清潔汽油的方法，包括以下步驟:將常溫凝析油輸送至加熱設(shè)備中進(jìn)行加熱，其中加熱溫度為60 180°C ；將加熱后的凝析油輸送至蒸發(fā)分離設(shè)備中，并通過蒸發(fā)分離設(shè)備對(duì)加熱后的凝析油進(jìn)行蒸發(fā)分離，以獲得氣相的凝析油的輕組分和液相的凝析油的重組分；專用添加劑加入甲醇中，攪拌均勻以制成變性甲醇，其中專用添加劑和甲醇的重量百分比為:專用添加劑20 40%;甲醇60 80%;其中，專用添加劑的組分及各組分的重量百分比為:脂肪醇20 30%;甲苯10 20%;烷基酚鈣鹽30 35%;丙酮10 20%;核心添加劑10 20%;
所述的核心添加劑，其組分及各組分的重量百分比為:二環(huán)戊二烯基鐵10 15%;有機(jī)鹵化物10 15%;甲基環(huán)戊二烯三碳基錳5 10%;有機(jī)胺5 10%;有機(jī)酸金屬鹽10 15%;正丁醇45 55%;將凝析油的輕組分與變性甲醇進(jìn)行調(diào)和靜置以獲得清潔汽油，具體步驟為:把凝析油的輕組分置 于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下，加入變性甲醇，加完后，繼續(xù)攪拌30 60min，出料，在貯存罐內(nèi)靜止貯存至少24h以獲得清潔汽油，其中凝析油的輕組分與變性甲醇的重量百分比為:凝析油輕組分 20 80%變性甲醇20 80%;。本發(fā)明技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點(diǎn)如下:(I)本發(fā)明的特征是:以尚無正當(dāng)用途的凝析油為原料，經(jīng)過綜合加工，開拓凝析油的正當(dāng)用途，增加柴油的產(chǎn)量，從根本上解決凝析油難以利用，難以出售的問題，從而大大的提高了凝析油的利用價(jià)值。(2)原料充足、價(jià)低，經(jīng)濟(jì)價(jià)值極其可觀。原料全部采用凝析油和甲醇，不消耗石油資源。(3)可以生產(chǎn)90 97#的各種標(biāo)號(hào)汽油，產(chǎn)品性能與石油煉制的汽油完全相同。


:圖1是一較佳實(shí)施方式的以凝析油和甲醇為主要原料生產(chǎn)清潔汽油的方法流程圖。圖2是一較佳實(shí)施方式的凝析油處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是一較佳實(shí)施方式的專用添加劑制備方法流程圖。圖4是一較佳實(shí)施方式的核心添加劑的制備方法流程圖。圖中:以凝析油和甲醇為主要原料生產(chǎn)清潔汽油的方法步驟S200 S203、凝析油處理裝置10、加熱設(shè)備20、蒸發(fā)分離設(shè)備30、蒸發(fā)罐31、油氣出口 311、油液出口 312、板式蒸發(fā)器32、回收設(shè)備40、輕組分油液回收罐41、重組分油液回收罐42、負(fù)壓抽氣機(jī)50、冷卻器60、專用添加劑制備方法流步驟S300 S302、核心添加劑制備方法步驟S500 S502。
具體實(shí)施方式
:本發(fā)明提供以凝析油和甲醇為主要原料生產(chǎn)清潔汽油的方法，用該方法生產(chǎn)的清潔汽油，各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到或優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，車輛尾氣排放有害物質(zhì)的指標(biāo)滿足環(huán)保要求。請(qǐng)同時(shí)參看圖1，以凝析油和甲醇為主要原料生產(chǎn)清潔汽油的方法，包括以下步驟:步驟S200，將常溫凝析油輸送至加熱設(shè)備中進(jìn)行加熱，其中加熱溫度為60 180 0C ；
步驟S201，將加熱后的凝析油輸送至蒸發(fā)分離設(shè)備中，并通過蒸發(fā)分離設(shè)備對(duì)加熱后的凝析油進(jìn)行蒸發(fā)分離，以獲得凝析油的輕組分和凝析油的重組分；步驟S202，將專用添加劑加入甲醇中，攪拌均勻以制成變性甲醇，其中專用添加劑和甲醇的重量百分比為:專用添加劑20 40%;甲醇60 80%;其中，專用添加劑的組分及各組分的重量百分比為:脂肪醇20 30%;甲苯10 20%;烷基酚鈣鹽30 35%;內(nèi)酮10 20%;核心添加劑10 20%;所述的核心添加劑，其組分及各組分的重量百分比為:二環(huán)戊二烯基鐵10 15%;有機(jī)鹵化物10 15%;甲基環(huán)戍_■稀二 碳基猛5 10% ；有機(jī)胺5 10%;有機(jī)酸金屬鹽10 15%;正丁醇45 55% ；步驟S203，將凝析油的輕組分與變性甲醇進(jìn)行調(diào)和靜置以獲得清潔汽油。其中，步驟S203的具體步驟為:把凝析油的輕組分置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下，緩慢加入變性甲醇，凝析油的輕組分與變性甲醇的重量百分比為:凝析油輕組分 20 80%變性甲醇2O 80%;加完后，繼續(xù)攪拌30 60min，出料，在貯存罐內(nèi)靜止貯存至少24h以獲得清潔汽油。在上述以凝析油和甲醇為主要原料生產(chǎn)清潔汽油的方法中，所述的脂肪醇為C3 C5構(gòu)或異構(gòu)中碳醇，例如脂肪醇為異丁醇、異丙醇、正戊醇中的任一種或至少上述兩種物質(zhì)等比例的混合物，例如，異丁醇、異丙醇混合獲得的混合物，異丁醇、異丙醇、正戊醇混合獲得的混合物；所述烷基酚鈣鹽為高堿值硫化烷基酚鈣、環(huán)烷酸鈣中的任一種或二者的不同比例混合物；所述有機(jī)鹵化物為甲烷、乙烷的二氯化物或二溴化物，例如所述有機(jī)鹵化物為二氯甲烷、二氯乙烷、二溴甲烷、二溴乙烷中的任一種或至少上述兩種物質(zhì)不同比例的混合物，例如，二氯甲烷、二氯乙烷、二溴甲烷混合獲得的混合物，二氯甲烷、二氯乙烷混合獲得的混合物；所述有機(jī)胺為甲基苯胺、硝基苯胺、六亞甲基四胺中的任一種或至少上述兩種物質(zhì)不同比例的混合物；所述有機(jī)酸金屬鹽為甲酸鋰、乙酸鋅、環(huán)烷酸鋅、環(huán)烷酸鎂中的任一種或至少上述兩種物質(zhì)不同比例的混合物，例如，甲酸鋰、乙酸鋅、環(huán)烷酸鋅混合獲得的混合物。凝析油的輕組分通過如下凝析油處理裝置獲得，請(qǐng)同時(shí)參看圖2，凝析油處理裝置10包括加熱設(shè)備20、蒸發(fā)分離設(shè)備30、回收設(shè)備40、負(fù)壓抽氣機(jī)50、冷卻器60。加熱設(shè)備20與蒸發(fā)分離設(shè)備30連接，蒸發(fā)分離設(shè)備30還與回收設(shè)備40連接，力口熱設(shè)備20為蛇形管換熱器，蛇形管換熱器將加熱后的凝析油輸送給蒸發(fā)分離設(shè)備30。蒸發(fā)分離設(shè)備30包括蒸發(fā)罐31及設(shè)置在蒸發(fā)罐31內(nèi)的板式蒸發(fā)器32，板式蒸發(fā)器32對(duì)蛇形管換熱器提供的加熱后的凝析油進(jìn)行蒸發(fā)分離，蒸發(fā)罐31的油氣出口 311將達(dá)到揮發(fā)溫度的凝析油的輕組分輸送給回收設(shè)備40，蒸發(fā)罐31的油液出口 312將凝析油的重組分油液輸送給回收設(shè)備40。在本實(shí)施方式中，蒸發(fā)罐31的油氣出口 311設(shè)置在蒸發(fā)罐31的頂端，蒸發(fā)罐31的油液出口 312設(shè)置在蒸發(fā)罐31的罐體上，且蒸發(fā)罐31的油液出口312靠近蒸發(fā)罐31的罐底；加熱設(shè)備的加熱溫度為60 180°C，可以保證加熱后的凝析油到達(dá)板式蒸發(fā)器32后快速完成凝析油的輕組分汽化，繼而實(shí)現(xiàn)凝析油的輕組分、重組分分離?；厥赵O(shè)備40包括輕組分油液回收罐41及重組分油液回收罐42，輕組分油液回收罐41與蒸發(fā)罐31的油氣出口 3 11連接，重組分油液回收罐42與蒸發(fā)罐31的油液出口 312連接。負(fù)壓抽氣機(jī)50設(shè)置在蒸發(fā)分尚設(shè)備30與回收設(shè)備40之間，負(fù)壓抽氣機(jī)50與蒸發(fā)罐31的油氣出口 311連接，負(fù)壓抽氣機(jī)50還與輕組分油液回收罐41連接，以通過負(fù)壓方式將凝析油的輕組分輸送到回收設(shè)備40的輕組分油液回收罐41。冷卻器60設(shè)置在蒸發(fā)分離設(shè)備30與回收設(shè)備40之間，冷卻器60用于對(duì)蒸發(fā)罐31的油氣出口 311輸出的凝析油的輕組分進(jìn)行冷卻以獲得輕組分油液，例如，冷卻器60套裝在負(fù)責(zé)將凝析油的輕組分輸送到輕組分油液回收罐41中的輸送管上。專用添加劑通過如下方法制得，請(qǐng)同時(shí)參看圖3，專用添加劑制備方法包括以下步驟:步驟S300，在環(huán)境壓力下，把稱量好的脂肪醇、甲苯、丙酮置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)，其中環(huán)境壓力是指生產(chǎn)設(shè)施所在地區(qū)的自然大氣壓；步驟S301，在攪拌狀態(tài)下，依次加入烷基酚鈣鹽、核心添加劑，同時(shí)保持混合物料的溫度為30 80°C，優(yōu)選的保持混合物料的溫度為40 70°C，其中脂肪醇、甲苯、烷基酚鈣鹽、丙酮、核心添加劑的重量百分比為:脂肪醇20 30%;甲苯10 20%;烷基酚鈣鹽30 35%;丙酮10 20%;核心添加劑10 20%;步驟S302，物料全部加完后，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0 60min，出料以獲得專用添加劑。其中，請(qǐng)同時(shí)參看圖4，核心添加劑的制備包括如下步驟:步驟S500，在環(huán)境壓力下，把稱量好的正丁醇置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)；步驟S501，在攪拌狀態(tài)下，依次加入二環(huán)戊二烯基鐵、有機(jī)鹵化物、甲基環(huán)戊二烯三碳基錳、有機(jī)胺和有機(jī)酸金屬鹽，同時(shí)保持混合物料的溫度為30 90°C，優(yōu)選的保持混合物料的溫度為40 80°C ;其中所述的核心添加劑各組分的重量百分比為:二環(huán)戊二烯基鐵10 15%;
有機(jī)鹵化物10 15%;甲基環(huán)戊二烯三碳基錳5 10%;有機(jī)胺5 10%;有機(jī)酸金屬鹽10 15%;正丁醇45 55% ；步驟S502，物料全部加完后，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0 60min，出料以獲得所述核心添加劑。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)專用添加劑的制備做進(jìn)一步說明:實(shí)施例1專用添加劑的組分及各組分的重量百分比為:
異丁醇30%
甲苯20%
高堿值硫化烷基酚鈣 30%
`丙酮10°/。
核心添加劑10°/ 所述的核心添加劑，其組分及各組分的重量百分比為:
二環(huán)戊二烯基鐵10%
二氯甲烷15%
甲基環(huán)戊二烯三碳基錳5%
甲基苯胺m
甲酸鋰15%
正丁醇45%專用添加劑制備方法如下:在環(huán)境壓力下，把稱量好的異丁醇、甲苯、丙酮置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下，依次緩慢加入高堿值硫化烷基酚鈣和核心添加劑，同時(shí)保持混合物料的溫度為80°C ;物料全部加完后，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0min，出料以獲得專用添加劑。所述核心添加劑的制備方法如下:在環(huán)境壓力下，把稱量好的正丁醇置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)；在攪拌狀態(tài)下，按順序緩慢加入二環(huán)戊二烯基鐵、二氯甲烷、甲基環(huán)戊二烯三碳基錳、甲基苯胺和甲酸鋰，同時(shí)保持混合物料的溫度為70°C ;物料全部加完后，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0min，出料以獲得所述核心添加劑。實(shí)施例2專用添加劑的組分及各組分的重量百分比為:
異丙醇20%
甲苯20%
環(huán)烷酸鈣35%
丙酮10%
核心添加劑 15%所述的核心添加劑，其組分及各組分的重量百分比為:
二環(huán)戊二烯基鐵15%
二氯乙烷15%
甲基環(huán)戍二烯三碳基錳5%
硝基苯胺5%
環(huán)烷酸鋅10%
正丁醇50%專用添加劑制備方法如下:在環(huán)境壓力下，把稱量好的異丙醇、甲苯、丙酮置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)；在攪拌狀態(tài)下，按順序緩慢加入環(huán)烷酸鈣和核心添加劑，同時(shí)保持混合物料的溫度為60°c ;物料全部加完后，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0min，出料以獲得專用添加劑。所述核心添加劑的制備方法如下:在環(huán)境壓力下，把稱量好的正丁醇置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)；在攪拌狀態(tài)下，按順序緩慢加入二環(huán)戊二烯基鐵、二氯乙烷、甲基環(huán)戊二烯三碳基錳、硝基苯胺和環(huán)烷酸鋅，同時(shí)保持混合物料的溫度為50°C ;物料全部加完后，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0min，出料以獲得所述核心添加劑。實(shí)施例3專用添加劑的組分及各組分的重量百分比為:
異丁醇和異丙醇混合物20%
甲苯10%
高堿值硫化烷基酸甸和環(huán)烷酸鈣混合物 30%
丙酮20%
核心添加劑20%所述的核心添加劑，其組分及各組分的重量百分比為:
二環(huán)戍二烯基鐵10%
二氯甲烷和二氯乙烷混合物15%
甲基環(huán)戍二烯三碳基錳5%
六亞甲基四胺5%
環(huán)烷酸鋅和環(huán)烷酸鎂混合物10%
正丁醇55。/ 專用添加劑制備方法如下:在環(huán)境壓力下，把稱量好的異丁醇和異丙醇混合物、甲苯、丙酮置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)；在攪拌狀態(tài)下，按順序緩慢加入高堿值硫化烷基酚鈣和環(huán)烷酸鈣混合物及核心添加劑，同時(shí)保持混合 物料的溫度為70°c ;物料全部加完后，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0min，出料以獲得專用添加劑。所述核心添加劑的制備方法如下:在環(huán)境壓力下，把稱量好的正丁醇置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)；在攪拌狀態(tài)下，依次緩慢加入二環(huán)戊二烯基鐵、二氯甲烷和二氯乙烷混合物、甲基環(huán)戊二烯三碳基錳、六亞甲基四胺以及環(huán)烷酸鋅和環(huán)烷酸鎂混合物，同時(shí)保持混合物料的溫度為90°C ;物料全部加完后，繼續(xù)保溫?cái)嚢?0min，出料以獲得所述核心添加劑。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述以凝析油和甲醇為主要原料生產(chǎn)清潔汽油的方法做進(jìn)一步說明，以便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明:實(shí)施例1采用凝析油處理裝置10對(duì)凝析油進(jìn)行預(yù)處理，加熱溫度為80°C，通過輕組分油液回收罐41收集凝析油的輕組分；將專用添加劑加入甲醇中，攪拌均勻，制成變性甲醇，其中專用添加劑和甲醇的重量百分比為:清潔汽油專用添加劑20%甲醇80%將凝析油的輕組分與變性甲醇進(jìn)行調(diào)和靜置以獲得清潔汽油，具體步驟為:把凝析油的輕組分置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下，緩慢加入變性甲醇，凝析油的輕組分與變性甲醇的重量百分比為:
凝析油輕組分 30%變性甲醇70%加完后，繼續(xù)攪拌45min，出料，在貯存罐內(nèi)靜止貯存24h以上以獲得清潔汽油。實(shí)施例2采用凝析油處理裝置10對(duì)凝析油進(jìn)行預(yù)處理，加熱溫度為10(TC，通過輕組分油液回收罐41收集凝析油的輕組分；將專用添加劑加入甲醇中，攪拌均勻，制成變性甲醇，其中專用添加劑和甲醇的重量百分比為:清潔汽油專用添加劑35%甲醇65%將凝析油的輕組分與變性甲醇進(jìn)行調(diào)和靜置以獲得清潔汽油，具體步驟為:把凝析油的輕組分置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下，緩慢加入變性甲醇，凝析油的輕組分與變性甲醇的重量百分比為:凝析油輕組分50%變性甲醇 50%
加完后，繼續(xù)攪拌50min，出料，在貯存罐內(nèi)靜止貯存24h以上以獲得清潔汽油。實(shí)施例3采用凝析油處理裝置10對(duì)凝析油進(jìn)行預(yù)處理，加熱溫度為130°C，通過輕組分油液回收罐41收集凝析油的輕組分；將專用添加劑加入甲醇中，攪拌均勻，制成變性甲醇，其中專用添加劑和甲醇的重量百分比為:清潔汽油專用添加劑40%甲醇60%將凝析油的輕組分與變性甲醇進(jìn)行調(diào)和靜置以獲得清潔汽油，具體步驟為:把凝析油的輕組分置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下，緩慢加入變性甲醇，凝析油的輕組分與變性甲醇的重量百分比為:凝析油輕組分70%變性甲醇 30%加完后，繼續(xù)攪拌30min，出料，在貯存罐內(nèi)靜止貯存24h以上以獲得清潔汽油。對(duì)實(shí)施例1、2、3的油品進(jìn)行檢測，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)如附表所示(以國家標(biāo)準(zhǔn)93#汽油為例對(duì)比):
權(quán)利要求
1.一種以凝析油和甲醇為主要原料生產(chǎn)清潔汽油的方法，包括以下步驟: 將常溫凝析油輸送至加熱設(shè)備中進(jìn)行加熱，其中加熱溫度為60 180°C ； 將加熱后的凝析油輸送至蒸發(fā)分離設(shè)備中，并通過蒸發(fā)分離設(shè)備對(duì)加熱后的凝析油進(jìn)行蒸發(fā)分離，以獲得氣相的凝析油的輕組分和液相的凝析油的重組分； 專用添加劑加入甲醇中，攪拌均勻以制成變性甲醇，其中專用添加劑和甲醇的重量百分比為: 專用添加劑 20 40%; 甲醇60 80% ； 其中，專用添加劑的組分及各組分的重量百分比為: 脂肪醇20 30%; 甲苯10 20% ； 烷基酚鈣鹽 30 35%; 丙酮10 20% ； 核心添加劑 10 20%; 所述的核心添加劑，其組分及各組分的重量百分比為: 二環(huán)戊二烯基鐵10 15% ; 有機(jī)鹵化物10 15%; 甲基環(huán)戊二烯三碳基錳 5 10% ; 有機(jī)胺5 10%; 有機(jī)酸金屬鹽10 15%; 正丁醇45 55%; 將凝析油的輕組分與變性甲醇進(jìn)行調(diào)和靜置以獲得清潔汽油，具體步驟為: 把凝析油的輕組分置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下，加入變性甲醇，加完后，繼續(xù)攪拌30 60min，出料，在貯存罐內(nèi)靜止貯存至少24h以獲得清潔汽油，其中，凝析油的輕組分與變性甲醇的重量百分比為: 凝析油輕組分 20 80% 變性甲醇20 80%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以凝析油和甲醇為主要原料生產(chǎn)清潔汽油的方法，其特征在于:所述脂肪醇為C3 C5正構(gòu)或異構(gòu)中碳醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的以凝析油和甲醇為主要原料生產(chǎn)清潔汽油的方法，其特征在于:脂肪醇為異丁醇、異丙醇、正戊醇中的任一種或至少上述兩種物質(zhì)等比例的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以凝析油和甲醇為主要原料生產(chǎn)清潔汽油的方法，其特征在于:所述烷基酚鈣鹽為高堿值硫化烷基酚鈣、環(huán)烷酸鈣中的任一種或二者的不同比例混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以凝析油和甲醇為主要原料生產(chǎn)清潔汽油的方法，其特征在于:所述有機(jī)鹵化物為甲烷、乙烷的二氯化物或二溴化物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的以凝析油和甲醇為主要原料生產(chǎn)清潔汽油的方法，其特征在于:所述有機(jī)鹵化物為二氯甲烷、二氯乙烷、二溴甲烷、二溴乙烷中的任一種或至少上述兩種物質(zhì)不同比例的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以凝析油和甲醇為主要原料生產(chǎn)清潔汽油的方法，其特征在于:所述有機(jī)胺為甲基苯胺、硝基苯胺、六亞甲基四胺中的任一種或至少上述兩種物質(zhì)不同比例的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以凝析油和甲醇為主要原料生產(chǎn)清潔汽油的方法，其特征在于:所述有機(jī)酸金屬鹽為甲酸鋰、乙酸鋅、環(huán)烷酸鋅、環(huán)烷酸鎂中的任一種或至少上述兩種物質(zhì)不同比例 的混合物。
全文摘要
一種以凝析油和甲醇為主要原料生產(chǎn)清潔汽油的方法，包括以下步驟將常溫凝析油輸送至加熱設(shè)備中進(jìn)行加熱，其中加熱溫度為60～180℃；將加熱后的凝析油輸送至蒸發(fā)分離設(shè)備中，并通過蒸發(fā)分離設(shè)備對(duì)加熱后的凝析油進(jìn)行蒸發(fā)分離，以獲得凝析油的輕組分和重組分；將專用添加劑加入甲醇中，攪拌均勻以制成變性甲醇，其中專用添加劑和甲醇的重量百分比為專用添加劑20～40％、甲醇60～80％；把凝析油的輕組分置于帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下，加入變性甲醇，加完后，繼續(xù)攪拌30～60min，出料，在貯存罐內(nèi)靜止貯存至少24h以獲得清潔汽油，凝析油的輕組分與變性甲醇的重量百分比為凝析油輕組分20～80％、變性甲醇20～80％。
文檔編號(hào)C10G7/00GK103113933SQ201310058968
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月26日
發(fā)明者馬華超, 李政 申請(qǐng)人:寧夏易欣能源科技有限公司