專利名稱：一種強化催化蒸餾劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種強化催化蒸餾劑及其制備方法，屬于原油催化蒸餾領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著煉油工業(yè)的不斷發(fā)展，提高裝置的輕質(zhì)油收率，保證裝置的長周期運行，挖潛增效，提高裝置綜合效益，變的越來越為重要。另外，催化的原料卻在不斷地重質(zhì)化、劣質(zhì)化。能夠投資少、見效快地提高催化裝置輕質(zhì)油收率，越來越為煉油生產(chǎn)所急需。在催化分餾塔底系統(tǒng)中加入強化分餾添加劑，無需對裝置和工藝進行大的改造，只需有助劑加入設(shè)施即可。催化蒸餾劑就是提高煉油廠催化裂化裝置綜合經(jīng)濟效益而開發(fā)的一種煉油助劑。傳統(tǒng)的催化蒸餾劑分餾效果差，組份易重疊，操作難度大，對分餾塔底和油漿系統(tǒng)結(jié)焦作用不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種強化催化蒸餾劑及其制備方法，提高分餾效率，特別是提高柴油的收率，減少回煉油中夾帶的輕組分。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種強化催化蒸餾劑，由以下組分按重量百分比組成:分離劑50%-60%、 消泡劑10%-20%和有機溶劑30%-40%。本發(fā)明的有益效果是:強化催化蒸餾劑按一定比例加入煉油廠催化裂化裝置分餾系統(tǒng)中，可以提高分餾效果，減輕組分重疊，降低塔底溫度，降低操作苛刻度，防止分餾塔底和油漿系統(tǒng)結(jié)焦，提高裝置綜合經(jīng)濟效益。催化反應產(chǎn)物是一種復雜的混合物，屬于膠體分散體系。由于膠體復雜結(jié)構(gòu)單元的特性，往往產(chǎn)生吸附力而對一些輕組分產(chǎn)生附加引力，使部分輕組分難以拔出，最后進入重油組分。強化催化蒸餾劑是一種復合高分子聚合物，主要由C、H、O等元素組成，呈酸堿中性、化學惰性，不含金屬離子和其它對催化劑有毒的組分。該劑具有表面活性作用，加入催化分餾系統(tǒng)后，可對催化分餾起到活化作用，通過改變催化分餾體系分子間的相互作用，從而調(diào)節(jié)催化分餾進料膠體尺寸和溶劑化層，改變催化分餾進料分散體系的特性參數(shù)，使催化分餾進料締合膠體的“復雜結(jié)構(gòu)單元”處于核半徑最小的極值狀態(tài)，從而屏蔽締合膠體吸附引力場的效應，改變催化分餾過程的相平衡，使輕組分易于被拔出，因而可提高輕質(zhì)油收率，降低操作苛刻度，防止分餾塔底和油漿系統(tǒng)結(jié)焦，提高裝置綜合經(jīng)濟效益。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。進一步，所述分離劑為由一元醇或多元醇做引發(fā)劑，環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷聚合生成的聚醚。所述的環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷聚合生成的聚醚為以一元醇為引發(fā)劑的聚醚，如十八醇聚醚；所述的環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷聚合生成的聚醚為以二元醇為引發(fā)劑的聚醚，如乙二醇聚醚；所述的環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷聚合生成的聚醚為以丙二醇為引發(fā)劑的聚醚，如丙二醇聚醚。進一步，所述消泡劑為甲基硅油或二甲基硅油。進一步，所述有機溶劑為甲苯、二甲苯或混苯。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的另一技術(shù)方案如下:一種強化催化蒸餾劑的制備方法，包括以下步驟:(I)將重量份數(shù)為50-60的分離劑和重量份數(shù)為30-40的有機溶劑在1350C _140°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓下混合在一起，并攪拌0.5-2小時，優(yōu)選為I小時，得到混合溶液；(2)向混合溶液中依次加入重量份數(shù)為10-20的消泡劑，在135°C _140°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓攪拌0.5-2小時，優(yōu)選為I小時，得到所述強化催化蒸餾劑。所述制備出的強化催化蒸餾劑的使用方法為將強化催化蒸餾劑用于煉油廠催化裂化裝置，按催化裝置加工量重量比的30ug/g — 90ug/g注入分餾塔底系統(tǒng)中，反應溫度為330 O—350 O。
具體實施例方式以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實施例1
將50g的十八醇聚醚、30g甲苯溶劑依次加入反應釜中，在135°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓下攪拌，然后再加入20g甲基硅油，繼續(xù)在135°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓攪拌I小時，即得到目的產(chǎn)品強化催化蒸餾劑。實施例2將55g的乙二醇聚醚、35g 二甲苯溶劑依次加入反應釜中，在136°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓下攪拌，然后再加入IOg 二甲基硅油，繼續(xù)在136°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓攪拌I小時，即得到目的產(chǎn)品強化催化蒸餾劑。實施例3將60g的丙二醇聚醚、30g混苯溶劑依次加入反應釜中，在137°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓下攪拌，然后再加入IOg甲基硅油，繼續(xù)在137°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓攪拌I小時，即得到目的產(chǎn)品強化催化蒸餾劑。實施例4將60g的十八醇聚醚、30g甲苯溶劑依次加入反應釜中，在138°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓下攪拌，然后再加入IOg 二甲基硅油，繼續(xù)在138°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓攪拌I小時，即得到目的產(chǎn)品強化催化蒸餾劑。實施例5將50g的十八醇聚醚、30g甲苯溶劑依次加入反應釜中，在139°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓下攪拌，然后再加入20g 二甲基硅油，繼續(xù)在139°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓攪拌I小時，即得到目的產(chǎn)品強化催化蒸餾劑。實施例6
將50g的十八醇聚醚、30g混苯溶劑依次加入反應釜中，在140°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓下攪拌，然后再加入20g 二甲基硅油，繼續(xù)在140°C溫度下，保持小于
0.0lMPa微正壓攪拌I小時，即得到目的產(chǎn)品強化催化蒸餾劑。在催化裝置的分餾塔物料中，加入1-6實施例中的強化催化蒸餾劑，加入量為原料重量比的30ug/g—90ug/g。記錄時間、溫度、流量。試驗在正常的生產(chǎn)工藝條件下進行，并且保持平穩(wěn)的操作條件。每次試驗后均進行空白試驗，即不加入強化催化蒸餾劑。實驗結(jié)果列于表一。表一強化催化蒸餾劑試驗效果
權(quán)利要求
1.一種強化催化蒸餾劑，其特征在于，由以下組分按重量百分比組成:分離劑50%-60%、消泡劑10%-20%和有機溶劑30%-40%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述強化催化蒸餾劑，其特征在于，所述分離劑為由一元醇或多元醇做引發(fā)劑，環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷聚合生成的聚醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述強化催化蒸餾劑，其特征在于，所述消泡劑為甲基硅油或二甲基娃油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述強化催化蒸餾劑，其特征在于，所述有機溶劑為甲苯、二甲苯或混苯。
5.一種強化催化蒸餾劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將重量份數(shù)為50-60份的分離劑和重量份數(shù)為30-40份的有機溶劑在1350C _140°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓下混合在一起，并攪拌0.5-2小時，得到混合溶液； (2)向混合溶液中依次加入重量份數(shù)為10-20的消泡劑，在135°C_140°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓攪拌0.5-2小時， 得到所述強化催化蒸餾劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種強化催化蒸餾劑及其制備方法，強化催化蒸餾劑由以下組分按重量百分比組成分離劑25%-35%、分散劑25%-35%、消泡劑10%-20%和有機溶劑20%-30%，制備方法包括以下步驟將分離劑和有機溶劑在135℃-140℃溫度下，保持微正壓混合攪拌，然后依次加入分散劑和消泡劑，在135℃-140℃溫度下，保持微正壓攪拌，得到產(chǎn)品。本發(fā)明強化催化蒸餾劑按一定比例加入煉油廠催化裂化裝置分餾系統(tǒng)中，可以提高分餾效果，減輕組分重疊，降低塔底溫度，降低操作苛刻度，防止分餾塔底和油漿系統(tǒng)結(jié)焦，提高裝置綜合經(jīng)濟效益。
文檔編號C10G7/12GK103194256SQ201310075158
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月8日
發(fā)明者陳明喜, 李菊芳, 彭健, 王云娟 申請人:武漢海王星化工有限公司