專利名稱：一種提高粗煤氣脫硫過程中熱量利用率的方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于煤氣處理技術(shù)領域，涉及一種粗煤氣脫硫過程中硫轉(zhuǎn)化塔內(nèi)熱量回收利用的方法，特別涉及一種提高粗煤氣脫硫過程中熱量利用率的方法。
背景技術(shù)：
粗煤氣中含有各種雜質(zhì)，需要進行提純，即去除粗煤氣中的各種雜質(zhì)，進行CO提純。提純時，粗煤氣送入硫轉(zhuǎn)化塔，將粗煤氣中的有機硫轉(zhuǎn)化成無機硫，再通過堿液脫除無機硫。傳統(tǒng)粗煤氣提純方法均是在硫轉(zhuǎn)化塔進口將粗煤氣直接加熱到合適溫度進入硫轉(zhuǎn)化塔，硫轉(zhuǎn)化塔出口溫度高的氣體直接用循環(huán)水進行冷卻，降至常溫后再進入脫硫塔中進行堿液吸附，使得熱量沒有充分利用，浪費嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高粗煤氣脫硫過程中熱量利用率的方法，使熱量得到充分利用，節(jié)約能源。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種提高粗煤氣脫硫過程中熱量利用率的方法，粗煤氣脫硫時，將硫轉(zhuǎn)化塔出口粗煤氣與常溫粗煤氣進行熱交換，使常溫粗煤氣的溫度上升，接著用加熱器將升溫后的常溫粗煤氣加熱至進入硫轉(zhuǎn)化塔所要求的溫度后，送入硫轉(zhuǎn)化塔進行硫的轉(zhuǎn)化。硫轉(zhuǎn)化塔出口粗煤氣與常溫粗煤氣進行熱交換后，常溫粗煤氣的溫度上升到122 156。。。硫轉(zhuǎn)化塔出口粗煤氣的溫度為150 200°C。本發(fā)明方法將硫轉(zhuǎn)化塔出口的高溫煤氣與硫轉(zhuǎn)化塔進口的常溫煤氣進行熱交換，使進入硫轉(zhuǎn)化塔進口的常溫煤氣的溫度得到提升，再用加熱器進行加熱，充分利用熱量，節(jié)約能源；使硫轉(zhuǎn)化塔出口高溫煤氣的溫度下降，再用循環(huán)水冷卻降溫至常溫，縮短了冷卻降溫的時間，進一步節(jié)省了能源。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方法對本發(fā)明進行詳細說明。本發(fā)明提供了一種提高粗煤氣脫硫過程中熱量利用率的方法，通過對工藝裝置改造后，在工藝管道上實測的各項工藝參數(shù)為:原料粗煤氣脫硫時，將硫轉(zhuǎn)化塔出口溫度為150 200°C的粗煤氣與常溫粗煤氣通過列管式加熱器進行熱交換，使常溫原料粗煤氣的溫度上升到122 156°C，接著用加熱器將升溫后的原料粗煤氣加熱至進入硫轉(zhuǎn)化塔所要求的溫度后，送入硫轉(zhuǎn)化塔進行硫的轉(zhuǎn)化。硫轉(zhuǎn)化塔出口溫度為150 200°C的粗煤氣經(jīng)過熱交換后，其溫度降至130 165。。。在能夠有效提高熱交換效率的前提下，可以節(jié)約更多能源，使節(jié)約的能源無限接近硫轉(zhuǎn)化塔出口氣體降到常溫時所放出的熱量。由于使用列管式加熱器進行熱交換，常溫粗煤氣獲得的熱量，使其溫度達到122 156°C。本發(fā)明方法充分利用了硫轉(zhuǎn)化塔出口粗煤氣中的熱量，降低加熱器的熱負荷，提高熱量利用率，節(jié)約熱量，降低能耗。實施例1
粗煤氣脫硫時，將硫轉(zhuǎn)化塔出口溫度為150°C的粗煤氣與常溫粗煤氣進行熱交換，使常溫粗煤氣的溫度上升到122°C，接著用加熱器將升溫后的常溫粗煤氣加熱至進入硫轉(zhuǎn)化塔所要求的溫度后，送入硫轉(zhuǎn)化塔進行硫的轉(zhuǎn)化。經(jīng)過熱交換后的硫轉(zhuǎn)化塔出口粗煤氣的溫度降至130°C。經(jīng)過計算，采用實施例1的方法處理常溫粗煤氣后，與傳統(tǒng)方法相比節(jié)約熱量約5.16 X IO5KjVh0實施例2
粗煤氣脫硫時，將硫轉(zhuǎn)化塔出口溫度為200°C的粗煤氣與常溫粗煤氣進行熱交換，使常溫粗煤氣的溫度上升到156 °C，接著用加熱器將升溫后的常溫粗煤氣加熱至進入硫轉(zhuǎn)化塔所要求的溫度后，送入硫轉(zhuǎn)化塔進行硫的轉(zhuǎn)化。經(jīng)過熱交換后的硫轉(zhuǎn)化塔出口粗煤氣的溫度降至165 °C。經(jīng)過計算，采用實施例2的方法處理常溫粗煤氣后，與傳統(tǒng)方法相比節(jié)約熱量3.25 X IO5KjVh0實施例3
粗煤氣脫硫時，將硫轉(zhuǎn)化 塔出口溫度為175°C的粗煤氣與常溫粗煤氣進行熱交換，使常溫粗煤氣的溫度上升到139 °C，接著用加熱器將升溫后的常溫粗煤氣加熱至進入硫轉(zhuǎn)化塔所要求的溫度后，送入硫轉(zhuǎn)化塔進行硫的轉(zhuǎn)化。經(jīng)過熱交換的硫轉(zhuǎn)化塔出口粗煤氣的溫度降至148 °C。經(jīng)過計算，采用實施例3的方法處理常溫粗煤氣后，與傳統(tǒng)方法相比節(jié)約熱量1.49 X IO5KjVh0
權(quán)利要求
1.一種提高粗煤氣脫硫過程中熱量利用率的方法，其特征在于，粗煤氣脫硫時，將硫轉(zhuǎn)化塔出口粗煤氣與常溫粗煤氣進行熱交換，使常溫粗煤氣的溫度上升，接著用加熱器將升溫后的常溫粗煤氣加熱至進入硫轉(zhuǎn)化塔所要求的溫度后，送入硫轉(zhuǎn)化塔進行硫的轉(zhuǎn)化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高粗煤氣脫硫過程中熱量利用率的方法，其特征在于，硫轉(zhuǎn)化塔出口粗煤氣與常溫粗煤氣進行熱交換后，常溫粗煤氣的溫度上升到122 156。。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種提高粗煤氣脫硫過程中熱量利用率的方法，其特征在于，硫轉(zhuǎn)化塔出口粗煤氣的 溫度為150 200°C。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種提高粗煤氣脫硫過程中熱量利用率的方法，粗煤氣脫硫時，將硫轉(zhuǎn)化塔出口粗煤氣與常溫粗煤氣進行熱交換，使常溫粗煤氣的溫度上升，接著用加熱器將升溫后的常溫粗煤氣加熱至進入硫轉(zhuǎn)化塔所要求的溫度后，送入硫轉(zhuǎn)化塔進行硫的轉(zhuǎn)化。本方法充分利用硫轉(zhuǎn)化塔出口粗煤氣中的熱量，降低加熱器的熱負荷，提高熱量利用率，節(jié)約熱量，降低能耗。
文檔編號C10K1/00GK103113927SQ20131008284
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者王芳鎮(zhèn), 楊志強, 肖冬明, 禹松濤, 劉世和, 王良, 王大窩 申請人:金川集團股份有限公司