專利名稱：煤氣發(fā)生爐熱備用狀態(tài)下的養(yǎng)爐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種養(yǎng)爐方法，特備適合煤氣發(fā)生爐熱備用狀態(tài)下的養(yǎng)爐。
背景技術(shù)：
MQL3.0型煤氣發(fā)生爐是采用煤炭或焦炭為原料，以空氣和蒸汽為氣化劑，通過物理化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)以一氧氣碳為主要成分的可燃?xì)怏w設(shè)備。原料由爐子上部的加料裝置加入，經(jīng)上升的煤氣預(yù)熱、干燥，然后經(jīng)過干餾、還原、氧化燃燒一系列氣化反應(yīng)，在煤氣發(fā)生爐內(nèi)生產(chǎn)出煤氣。煤氣發(fā)生爐的內(nèi)部分為空層、干燥層、干餾層、還原層、氧化層和灰層等層次，內(nèi)部料層由爐篦托住，空氣和蒸汽組成的氣化劑自爐子下部吹入，制取的煤氣由煤氣出口管輸送給用戶，灰分由爐篦的孔隙漏下，由出渣機(jī)排出。通常情況下，對煤氣發(fā)生爐進(jìn)行裝爐、點(diǎn)爐、加煤、并網(wǎng)等操作，煤氣合格并網(wǎng)運(yùn)行。隨著用戶生產(chǎn)節(jié)奏的改變，煤氣使用量發(fā)生變化，需要退出一臺或多臺運(yùn)行煤氣發(fā)生爐(通常為退出較長時(shí)間再使用)。為了使退出的煤氣發(fā)生爐隨時(shí)能夠投入并網(wǎng)運(yùn)行，減少重新點(diǎn)燃煤氣發(fā)生爐次數(shù)(由于重新點(diǎn)燃煤氣發(fā)生爐，費(fèi)用較高，勞動(dòng)強(qiáng)度大)，煤氣發(fā)生爐采用熱備用狀態(tài)。對煤氣發(fā)生爐，由運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)入熱備用狀態(tài)具體操作步驟:(I)使用煤氣發(fā)生爐的雙豎管水封，使煤氣發(fā)生爐輸出管與管網(wǎng)斷開；(2)逐漸打開煤氣發(fā)生爐的鐘罩閥，使放散管打開；(3)逐漸關(guān)閉煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)(空氣)閥門，停止送風(fēng)；(4)停止煤氣發(fā)生爐出灰和加煤，(5)打開自然通風(fēng)閥，使煤氣發(fā)生爐處于熱備用狀態(tài)。按照煤氣發(fā)生爐熱備用狀態(tài)轉(zhuǎn)入并網(wǎng)運(yùn)行狀態(tài)的操作步驟:(I)關(guān)閉自然通風(fēng)閥；⑵打開進(jìn)風(fēng)閥，進(jìn)行鼓風(fēng)；⑶對煤氣發(fā)生爐養(yǎng)爐I 2小時(shí)，加煤2 3次，每次加煤約800Kg，通過崗位人員使用鋼釬了解爐內(nèi)層次，使發(fā)生爐層次正常；(4)取煤氣樣化驗(yàn)，化驗(yàn)合格后，解除煤氣發(fā)生爐出口管雙豎管水封，使煤氣發(fā)生爐出口管與煤氣管網(wǎng)并網(wǎng)運(yùn)行。

按照煤氣發(fā)生爐的操作工藝要求，對長時(shí)間熱備用煤氣發(fā)生爐，每隔24小時(shí)，應(yīng)按照煤氣發(fā)生熱備用狀態(tài)轉(zhuǎn)入并網(wǎng)運(yùn)行狀態(tài)的操作步驟進(jìn)行養(yǎng)爐，以保證煤氣發(fā)生爐隨時(shí)能夠并網(wǎng)運(yùn)行。煤氣發(fā)生爐熱備用狀態(tài)養(yǎng)爐，增加崗位人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；養(yǎng)爐期間，浪費(fèi)大量燃料和風(fēng)能；由于煤氣發(fā)生爐沒有并網(wǎng)，拉開放散管，給大氣造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種煤氣發(fā)生爐熱備用狀態(tài)下的養(yǎng)爐方法，能夠減少能源浪費(fèi)；降低崗位人員勞動(dòng)強(qiáng)度；減少廢氣的排放和對大氣污染。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:包括下列步驟:(I)煤氣發(fā)生爐輸出管與煤氣管網(wǎng)斷開；(2)關(guān)閉鼓風(fēng)閥門；(3)逐漸打開煤氣發(fā)生爐的鐘罩閥，使放散管打開；(4)使用0.2Mpa壓力蒸汽，滅爐3 4小時(shí)，使料層中干燥層、干餾層溫度降低，減緩還原層、氧化層氣化反應(yīng)速度；(5)使煤氣發(fā)生爐處于熱備用狀態(tài)，爐出溫度保持在60 100。。。本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn):1)、按照原煤氣發(fā)生爐的操作工藝要求，需要24小時(shí)對熱備用煤氣發(fā)生爐進(jìn)行一次養(yǎng)爐。本發(fā)明延長煤氣發(fā)生爐養(yǎng)爐的間隔時(shí)間，最長達(dá)480小時(shí)，減少煤氣發(fā)生爐養(yǎng)爐次數(shù)。2)、按照煤氣發(fā)生爐熱備用480小時(shí)計(jì)算，節(jié)約原料煤約32000 48000Kg ;減少崗位人員養(yǎng)爐20次；同時(shí)，也節(jié)約大量風(fēng)能。3)、提高了勞動(dòng)效率，降低崗位人員勞動(dòng)強(qiáng)度；減少煤氣發(fā)生爐的能源消耗；同時(shí)，減少廢氣的排放和對大氣污染。
具體實(shí)施例方式對退出運(yùn)行的煤氣發(fā)生爐，需要長時(shí)間熱備用時(shí)，提前將備用發(fā)生爐爐況調(diào)整好，保持正常層次，煤氣化驗(yàn)合格。具體操作步驟:(I)使用煤氣發(fā)生爐的雙豎管水封，使煤氣發(fā)生爐輸出管與管網(wǎng)斷開；(2)逐漸打開煤氣發(fā)生爐的鐘罩閥，使放散管打開；(3)逐漸關(guān)閉煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)(空氣)閥門，停止送風(fēng)；(4)停止煤氣發(fā)生爐出灰和加煤；(5)使用0.2Mpa壓力蒸汽，滅爐3 4小時(shí)，使料層中干燥層、干餾層溫度降低，減緩還原層、氧化層氣化反應(yīng)速度；(6)打開自然通風(fēng)閥，使煤氣發(fā)生爐處于熱備用狀態(tài)，爐出溫度保持在60 100°C。采用該操作方法，煤氣發(fā)生爐熱備用時(shí) 間最長480小時(shí)，煤氣發(fā)生爐仍然能夠恢復(fù)正常狀況，生產(chǎn)出合格煤氣。
權(quán)利要求
1.一種煤氣發(fā)生爐熱備用狀態(tài)下的養(yǎng)爐方法，其特征在于:包括下列步驟:(1)煤氣發(fā)生爐輸出管與煤氣管網(wǎng)斷開；(2)關(guān)閉鼓風(fēng)閥門；(3)逐漸打開煤氣發(fā)生爐的鐘罩閥，使放散管打開；(4)使用0.2Mpa壓力蒸汽，滅爐3 4小時(shí)，使料層中干燥層、干餾層溫度降低，減緩還原層、氧化層氣化反應(yīng)速度；(5)使煤氣發(fā)生爐處于熱備用狀態(tài)，爐出溫度保持在 60 100℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤氣發(fā)生爐熱備用狀態(tài)下的養(yǎng)爐方法，包括下列步驟(1)煤氣發(fā)生爐輸出管與煤氣管網(wǎng)斷開；(2)關(guān)閉鼓風(fēng)閥門；(3)逐漸打開煤氣發(fā)生爐的鐘罩閥，使放散管打開；(4)使用0.2MPa壓力蒸汽，滅爐3～4小時(shí)，使料層中干燥層、干餾層溫度降低，減緩還原層、氧化層氣化反應(yīng)速度；(5)使煤氣發(fā)生爐處于熱備用狀態(tài)，爐出溫度保持在60～100℃。能夠減少能源浪費(fèi)；降低崗位人員勞動(dòng)強(qiáng)度；減少廢氣的排放和對大氣污染。
文檔編號C10J3/20GK103160326SQ20131010625
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者趙金貴, 彭軍, 劉建偉 申請人:新興鑄管股份有限公司