技術(shù)特征：
1.一種系統(tǒng)，其包括：原料制備系統(tǒng)，其構(gòu)造成向氣化系統(tǒng)提供包括研磨的固體燃料的給料，其中，所述原料制備系統(tǒng)包括：研磨機(jī)構(gòu)，其構(gòu)造成接收包括固體燃料的固體給料并在存在輸送氣體的情況下研磨所述固體給料以產(chǎn)生所述研磨的固體燃料與濕氣態(tài)相的混合物，其中，所述濕氣態(tài)相包括所述輸送氣體和來自所述固體燃料的水分；抽吸器，其包括：第一入口，其構(gòu)造成接收蒸汽流；第二入口，其構(gòu)造成接收所述濕氣態(tài)相的流；以及流體出口，其構(gòu)造成輸出包括所述蒸汽流和所述濕氣態(tài)相的流的減壓流；其中，所述抽吸器構(gòu)造成增強(qiáng)從所述研磨的固體燃料的水分去除。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述原料制備系統(tǒng)包括分離器，其構(gòu)造成從所述研磨機(jī)構(gòu)接收所述研磨的固體燃料與所述濕氣態(tài)相的混合物并使所述研磨的固體燃料與所述濕氣態(tài)相的至少一部分分離以產(chǎn)生所述給料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述抽吸器的第二入口聯(lián)接于所述分離器的出口，以接收與所述研磨的固體燃料分離的所述濕氣態(tài)相的部分。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述原料制備系統(tǒng)包括熱交換器，其聯(lián)接于所述研磨機(jī)構(gòu)的出口和所述分離器的入口，并且其中，所述熱交換器構(gòu)造成升高所述研磨的固體燃料與所述濕氣態(tài)相的混合物的溫度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述原料制備系統(tǒng)構(gòu)造成去除所述固體給料中的水分的至少10％。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第二入口構(gòu)造成相對于由所述第一入口接收的所述蒸汽流沿交叉方向接收所述濕氣態(tài)相的流。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述抽吸器構(gòu)造成接收作為具有4bar到9bar之間的壓力的蒸汽流的所述蒸汽流。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，包括氣化器，其構(gòu)造成從所述原料制備系統(tǒng)接收干燥給料并使所述干燥給料經(jīng)受氣化條件以產(chǎn)生未處理的合成氣。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述原料制備系統(tǒng)包括：流動(dòng)路徑，其構(gòu)造成將所述蒸汽從蒸汽源運(yùn)送至所述抽吸器；以及流量控制閥，其布置在管道上并構(gòu)造成控制至所述抽吸器的所述蒸汽流的流率。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽源包括所述氣化系統(tǒng)的熱回收蒸汽生成(HRSG)單元、所述氣化系統(tǒng)的硫回收單元(SRU)、所述氣化系統(tǒng)的低溫氣體冷卻(LTGC)區(qū)段或它們的任何組合。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述原料制備系統(tǒng)包括構(gòu)造成聯(lián)接于所述流量控制閥的控制器，其中，所述控制器構(gòu)造成響應(yīng)于反饋而調(diào)節(jié)所述流量控制閥的位置，以調(diào)節(jié)所述蒸汽流的流率，所述反饋指示干燥固體的含水量、所述蒸汽流的壓力、至所述研磨機(jī)構(gòu)的所述固體給料的供給速率、所述固體給料的含水量或它們的任何組合。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述原料制備系統(tǒng)包括布置在所述研磨機(jī)構(gòu)的上游的熱交換器，所述熱交換器構(gòu)造成將熱能傳遞至補(bǔ)充氣體流，以在向所述研磨機(jī)構(gòu)提供所述輸送氣體之前產(chǎn)生所述輸送氣體，并且所述熱能的源包括所述減壓流、附加的蒸汽流或它們的組合。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述原料制備系統(tǒng)包括布置在所述研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)的熱交換器，所述熱交換器構(gòu)造成將熱能傳遞至所述輸送氣體的流，以加熱所述研磨機(jī)構(gòu)內(nèi)的所述輸送氣體，并且所述熱能的源包括所述減壓流、附加的蒸汽流或它們的組合。14.一種系統(tǒng)，其包括：抽吸器，其包括：第一入口，其構(gòu)造成接收蒸汽流；第二入口，其構(gòu)造成從研磨機(jī)構(gòu)接收濕氣態(tài)相的流，所述研磨機(jī)構(gòu)構(gòu)造成在存在輸送氣體的情況下研磨固體燃料，其中，所述濕氣態(tài)相包括所述輸送氣體和來自研磨的固體燃料的水分；以及出口，其構(gòu)造成輸出包括所述蒸汽流和所述濕氣態(tài)相的流的減壓流；其中，所述抽吸器構(gòu)造成減小所述研磨的固體燃料與所述濕氣態(tài)相的混合物的壓力以從所述研磨的固體燃料去除所述水分，以產(chǎn)生包括所述研磨的固體燃料的給料；以及控制器，其構(gòu)造成調(diào)節(jié)至所述抽吸器的所述蒸汽流的流率。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的系統(tǒng)，其特征在于，包括流動(dòng)路徑和沿所述流動(dòng)路徑布置的流量控制閥，所述流動(dòng)路徑構(gòu)造成將所述蒸汽從蒸汽源運(yùn)送至所述抽吸器，所述流量控制閥構(gòu)造成控制至所述抽吸器的所述蒸汽流的流率。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器構(gòu)造成響應(yīng)于反饋而調(diào)節(jié)所述流量控制閥的位置，以調(diào)節(jié)所述蒸汽流的流率。17.一種系統(tǒng)，其包括：原料制備系統(tǒng)，其構(gòu)造成向氣化系統(tǒng)提供包括研磨的固體燃料的給料，其中，所述原料制備系統(tǒng)包括：研磨機(jī)構(gòu)，其構(gòu)造成接收包括固體燃料的固體給料并在存在輸送氣體的情況下研磨所述固體給料以產(chǎn)生所述研磨的固體燃料與濕氣態(tài)相的混合物，其中，所述濕氣態(tài)相包括所述輸送氣體和來自所述固體燃料的水分；抽吸器，其構(gòu)造成接收并混合蒸汽流和所述濕氣態(tài)相的流，其中，所述抽吸器構(gòu)造成在所述研磨機(jī)構(gòu)與所述抽吸器之間形成壓力梯度，以增強(qiáng)從所述研磨的固體燃料的水分去除；以及氣化器，其構(gòu)造成從所述原料制備系統(tǒng)接收所述給料并使干燥給料經(jīng)受氣化條件以產(chǎn)生未處理的合成氣。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述原料制備系統(tǒng)包括分離器，其構(gòu)造成從所述研磨機(jī)構(gòu)接收所述研磨的固體燃料與所述濕氣態(tài)相的混合物并使所述研磨的固體燃料與所述濕氣態(tài)相的至少一部分分離以產(chǎn)生所述給料。19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述抽吸器包括與所述分離器的出口連接的入口，其中，所述分離器的出口構(gòu)造成將所述濕氣態(tài)相的流輸出至所述抽吸器。20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述抽吸器構(gòu)造成經(jīng)由交叉流混合所述蒸汽流和所述濕氣態(tài)相的流以使所述濕氣態(tài)相流向所述抽吸器。