一種提高煉焦裝爐煤質(zhì)量穩(wěn)定性的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種提高裝爐煤質(zhì)量穩(wěn)定性的方法，所述方法包括如下步驟：將原料煤貯存于全封閉式原料煤場中，然后進行硬質(zhì)煤預(yù)粉碎，通過配煤室、在全封閉式條形混勻煤場中進行混合，將混合后的配合煤粉碎并進行煤調(diào)濕，隨后通過煤塔，實現(xiàn)最終的裝爐煉焦。通過所述方法所得到的裝爐煤水分、灰分、揮發(fā)分、硫分穩(wěn)定，以及裝爐煤的結(jié)焦性能和細度穩(wěn)定，且質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定性提高到4σ水平以上。
【專利說明】一種提高煉焦裝爐煤質(zhì)量穩(wěn)定性的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明提供了一種煉焦裝爐煤的制備方法，特別地提供了一種能顯著提高煉焦裝 爐煤質(zhì)量穩(wěn)定性的工藝，屬于煉焦煤【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 按照煤炭的用途進行劃分，煉焦煤是一種用來生產(chǎn)焦炭，進而用于鋼鐵行業(yè)的煤 炭種類。由于我國經(jīng)濟的發(fā)展以及工業(yè)化進程的日益加快，尤其是鋼鐵行業(yè)的蓬勃發(fā)展，我 國的煉焦工業(yè)也進入了一個快速發(fā)展期。據(jù)初步統(tǒng)計，早在1991年，我國的焦炭產(chǎn)量便已 躍居世界第一，而僅僅3年之后的1994年，我國焦炭年產(chǎn)量便超過1億噸大關(guān)，2008年中 國焦炭產(chǎn)量總計約3. 27億噸，自此，一直保持了一定幅度增長的穩(wěn)定態(tài)勢。
[0003] 由于焦炭產(chǎn)量的巨大，以及由于我國焦煤的相對稀缺性，因此在實際的煉焦生產(chǎn) 中，是將多煤種按照一定比例進行混合而得到配合煤（即配煤操作），然后將得到的配合煤 進行煉焦，生產(chǎn)出焦炭。
[0004] 在實際的煉焦工業(yè)中，現(xiàn)有的由配合煤制備焦炭的生產(chǎn)工藝通常如下：（1).將各 煉焦單種煤運進焦化廠后，通過卸料裝置或機械進行卸載，然后經(jīng)帶式輸送機輸送至煤場 中并按煤種進行分別貯存，使其均質(zhì)化；（2).然后，將貯存在煤場中的各種煉焦煤通過取 料設(shè)備進行取料，經(jīng)帶式輸送機輸送至配煤工段中，在該工段中將這些不同的煉焦煤按一 定的配煤比進行配合，從而制備得到配合煤；（3).將所得配合煤經(jīng)帶式輸送機輸送至粉碎 工段中，在該工段中進行粉碎處理以制成煉焦裝爐煤，最后將該煉焦裝爐煤經(jīng)帶式輸送機 輸送至煤塔頂部，供焦?fàn)t煉焦生產(chǎn)使用。該整套工藝流程也稱為備煤工藝。
[0005] 隨著技術(shù)的進步和對煉焦機理的深入研究和了解，以及為了提高所生成的焦炭質(zhì) 量，近年來為了降低裝爐煤中的水分和最大程度地穩(wěn)定裝爐煤的質(zhì)量，人們研發(fā)了多種煤 調(diào)濕技術(shù)，并初步在煉焦煤的配制和制備上得到了一定程度的應(yīng)用，這極大地改善了制焦 工藝，提高了所得焦炭的各種性能。
[0006] 雖然上述的配煤工藝在制焦工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，并成為目前煉焦領(lǐng)域中的主 流生產(chǎn)流程，但仍存在如下問題和/或不足之處： 1.裝爐煤的水分波動大。以重量百分比計，入廠原料煤的水分一般為10%左右，而當(dāng) 露天貯存時，由于季節(jié)、氣候，甚至是短期內(nèi)如一天內(nèi)的氣溫變化，都可導(dǎo)致煤料的水分時 刻處于變化之中。尤其是在雨季，使得水分波動更大。在水分波動如此之大的情況下，即使 是采用了各種煤調(diào)濕技術(shù)，但也很難將裝爐煤中的水分穩(wěn)定保持在一個精確的范圍內(nèi)。而 裝爐煤水分的不穩(wěn)定，會直接影響所得焦炭的質(zhì)量及焦?fàn)t的壽命，以及劇烈地影響到整個 操作流程的穩(wěn)定運行。同時，在生產(chǎn)操作中，由于裝爐煤的水分波動較大，會使?fàn)t溫的調(diào)節(jié) 和控制更趨于困難，從而造成焦餅溫度忽高忽低，最終影響到焦炭質(zhì)量的穩(wěn)定。
[0007] 2、裝爐煤灰分、硫分和揮發(fā)分波動大。在實際生產(chǎn)中，由于原料煤來源的不同、煉 焦配合煤（即裝爐煤，下同）的配比會經(jīng)常變更等因素，從而造成配合煤的灰分、硫分、揮發(fā) 分等也經(jīng)常發(fā)生變化，最終使焦炭的灰分、硫分也產(chǎn)生相應(yīng)變化。此外，這也使得焦?fàn)t荒煤 氣中的含硫量及產(chǎn)生量不穩(wěn)定，從而不可避免地影響了煤氣凈化單元的穩(wěn)定操作和精確控 制。
[0008] 3、裝爐煤的結(jié)焦性能波動大。隨著煉焦煤資源的日益稀缺和供給緊張，煉焦原料 的混煤情況日益嚴(yán)重，進而會影響原料煤的煤質(zhì)穩(wěn)定，盡管調(diào)整配煤比可在一定程度上弱 化該影響，但仍存在滯后性和可控制性較差的問題，使得裝爐煤的結(jié)焦性能波動在所難免， 最終導(dǎo)致焦炭質(zhì)量的穩(wěn)定性差，并影響到了后序高爐的穩(wěn)定生產(chǎn)。
[0009] 4、裝爐煤細度的波動大。煤炭來源和混煤情況的變化均會引起各單種煤破碎性能 的變化，配煤比的調(diào)整亦會引起配合煤的破碎性能發(fā)生變化。因此，不論是采用先粉后破工 藝還是先破后粉工藝，由于煤的破碎性能的改變而終會引起裝爐煤在細度上的波動，進而 影響到焦炭的質(zhì)量和產(chǎn)量的穩(wěn)定。
[0010]目前，國內(nèi)的焦化企業(yè)普遍采用的是上述的常規(guī)煉焦裝爐煤制備工藝，但由于上 述存在的種種缺陷，尤其是當(dāng)各種缺陷發(fā)生疊加效應(yīng)時，由此帶來的對焦炭質(zhì)量的影響和 操作過程的精確控制影響更為巨大，使得焦炭質(zhì)量波動很大，由此也使得隨后的煤氣凈化 系統(tǒng)難以穩(wěn)定操作。而在目前鋼鐵行業(yè)普遍追求高爐大型化和應(yīng)用富氧噴煤等高強化冶煉 技術(shù)的今天，也對焦炭的強度和質(zhì)量穩(wěn)定性要求也越來越高。因此，如何通過提高裝爐煤 質(zhì)量穩(wěn)定性來保證焦炭高質(zhì)穩(wěn)定是焦化廠煉焦生產(chǎn)所面臨的主要難題之一，并亟需加以解 決。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 針對上述指出的缺陷和鋼鐵煉焦行業(yè)所面臨的技術(shù)問題，本發(fā)明人在進行了大量 的深入研究和付出了創(chuàng)造性勞動后，從而解決了上述問題，完成了本發(fā)明。
[0012] 簡而言之，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有工藝技術(shù)存在的不足，提供了 一種提高裝爐煤質(zhì)量穩(wěn)定性的方法。通過使用該方法，可使裝爐煤的水分、灰分、揮發(fā)分、細 度以及結(jié)焦性能保持相對穩(wěn)定，顯著減弱了因裝爐煤的質(zhì)量波動而對焦?fàn)t操作、焦炭質(zhì)量 以及煤氣凈化的不良影響，為后序焦?fàn)t煤氣凈化單元以及高爐操作的穩(wěn)定運行打下了良好 的基礎(chǔ)。
[0013] 本發(fā)明的所述方法是一種提高裝爐煤質(zhì)量穩(wěn)定性的方法，所述方法包括如下步 驟： (1) .將原料煤貯存于全封閉式原料煤場中； (2) .進行硬質(zhì)煤預(yù)粉碎； (3) .將粉碎后的煤通過配煤室、在全封閉式條形混勻煤場中進行混合； (4) .將混合后的配合煤粉碎并進行煤調(diào)濕。
[0014] 將經(jīng)過上述處理后的煤通過煤塔，便可實現(xiàn)最終的裝爐煉焦。
[0015] 在本發(fā)明的所述方法中，所述全封閉式原料煤場并沒有特別的限定，只要其為全 封閉式即可。非限定性地可例舉矩形煤場和圓形煤場兩種選擇。該全封閉式原料煤場能夠 貯存維持焦?fàn)t正常生產(chǎn)所需的煤量，在該煤場中，由堆取料機實現(xiàn)各種原料煤的堆取。通過 使用所述全封閉式原料煤場，可避免由于環(huán)境的變化而造成的原料煤水分的波動，并能實 現(xiàn)自然控水功能，例如原料煤的部分水分可滲入地下，通過排水系統(tǒng)排出，在一定程度上降 低了原料煤水分。
[0016] 在本發(fā)明的所述方法中，所述硬質(zhì)煤預(yù)粉碎操作能實現(xiàn)對硬度較大的煤種如氣 煤、瘦煤、1/3焦煤等依據(jù)硬度及細度的不同進行不同程度預(yù)粉碎，使硬質(zhì)煤的細度提高 10%-20%，優(yōu)選提高15%，而硬度小的煤種如焦煤、肥煤等則不需要進行預(yù)粉碎，由此容易實 現(xiàn)后序配合煤粒度和細度的精準(zhǔn)控制。
[0017] 在本發(fā)明的所述方法中，所述配煤室可根據(jù)生產(chǎn)要求對所述硬質(zhì)煤預(yù)粉碎操作后 得到的各類煤種以及未進行預(yù)粉碎的煤種按照煉焦領(lǐng)域中的公知配比進行配合，配合后進 入所述全封閉式條形混勻煤場中。
[0018] 在本發(fā)明的所述方法中，所述全封閉式條形混勻煤場有兩個平行料條，交替存取 使用，由堆料設(shè)備采用"人"形和菱形填充的布料方法進行往復(fù)平鋪堆料，具體如下：最底 層平鋪若干并列平行的截面為"人"字形小料條，再起一層在已鋪小"人"字形料條之間往 復(fù)平鋪水平截面為菱形的小料條，直至填平所有的小"人"字形之間的水平截面為菱形的空 隙，使得"人"字形的最高處與菱形的最高水平截面平齊成水平面，然后，再次堆積人字，再 填充菱形至填平，重復(fù)多次，得到混勻大料條，從而完成備用混勻煤料條； 其中重復(fù)的次數(shù)可根據(jù)所鋪設(shè)的第一次"人"字形之間的水平截面為菱形的空隙被填 平后料條的底面積進行合適確定，直至無法繼續(xù)進行"人"字形鋪設(shè)為止，例如可為10-20 次，如10次、11次、12次、13次、14次、15次、16次、17次、18次、19次或20次，優(yōu)選為15 次。其中的每一"次"均包括了一次"人"字形鋪設(shè)和一次菱形填平。
[0019] 完成上述的備用混勻煤料條后，由取料設(shè)備在沿垂直于已鋪設(shè)混勻大料條鋪設(shè)方 向的截面上進行直取操作，從而實現(xiàn)裝爐煤的水分、灰分、揮發(fā)分、硫分等分布均勻和穩(wěn)定， 以及結(jié)焦性能的均勻穩(wěn)定。經(jīng)過如此混合后得到配合煤炭。
[0020] 在本發(fā)明的所述方法中，所述配合煤粉碎是將上一步驟得到的配合煤經(jīng)過粉碎機 械進行粉碎，并可采用細度在線監(jiān)測控制技術(shù)，以保證粉碎后的配合煤細度穩(wěn)定，根據(jù)煉焦 要求，確定步驟（4)的配合煤粉碎后，粒度小于3 _的煤料占總煤料的質(zhì)量百分比的細度 為75%-85%，例如可為75%、80%或85%，優(yōu)選為80%。例如以80%為例，其含義是粒度小于3 mm的煤料占總煤料的質(zhì)量百分比為80%。
[0021] 在本發(fā)明的所述方法中，所述煤調(diào)濕可采用常規(guī)的任何已知煤調(diào)濕工藝，例如可 采用蒸汽為熱源的多管回轉(zhuǎn)干燥調(diào)濕技術(shù)，也可采用以焦?fàn)t煙道廢氣為熱源的振動流化床 調(diào)濕技術(shù)。經(jīng)過調(diào)濕后，將配合煤的水分質(zhì)量百分比含量降低至約6. 5%，可進一步保證裝爐 煤水分的穩(wěn)定。
[0022] 在本發(fā)明的所述方法中，所述煤塔可為煉焦領(lǐng)域中的任何已知煤塔，通過煤塔將 上步驟得到的配合煤放入裝煤車中，通過裝煤車將配合煤進行裝爐煉焦。
[0023] 通過上述操作，與現(xiàn)在工藝技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點在體現(xiàn)在如下幾個 方面： 1.通過本發(fā)明方法所得到的裝爐煤水分穩(wěn)定，以含水質(zhì)量百分比計，全年波動不超過 0· 3%。
[0024] 2.通過本發(fā)明方法所得到的裝爐煤的灰分、揮發(fā)分、硫分穩(wěn)定，在混勻煤場存取周 期內(nèi)，均以質(zhì)量百分比計，灰分波動不超過〇. 2%，揮發(fā)分波動不超過0. 5%，硫分波動不超過 0· 03%。
[0025] 3.通過本發(fā)明方法所得到的裝爐煤結(jié)焦性能穩(wěn)定，體現(xiàn)在混勻煤場中存取周期 內(nèi)，焦炭的強度指標(biāo)抗碎強度M4(l、耐磨強度M1(l和反應(yīng)后強度CSR波動分別不超過0. 5%、 0· 3% 和 0· 6%。
[0026] 4.通過本發(fā)明方法所得到的裝爐煤細度穩(wěn)定，在混勻煤場存取周期內(nèi)，波動不超 過 0. 3%。
[0027] 5.通過本發(fā)明方法所得到的裝爐煤質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定性得到了極大提高，裝爐煤 水分、灰分、揮發(fā)分、硫分及間接表征結(jié)焦性能的焦炭強度指標(biāo)波動小，產(chǎn)品合格率高達 99.379%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028] 附圖1示意性地描述了根據(jù)本發(fā)明所述方法的操作流程示意圖。
[0029] 附圖2示意性地描述了根據(jù)本發(fā)明的垂直于鋪設(shè)方向的混勻料條的主視截面示 意圖。
[0030] 附圖3示意性地描述了根據(jù)本發(fā)明的混勻料條的左視示意圖。
[0031] 附圖4示意性地描述了根據(jù)本發(fā)明的混勻料條的俯視示意圖。

【具體實施方式】
[0032] 如下將參考附圖，對本發(fā)明的上述方法進行進一步地詳細說明和/或闡述，但應(yīng) 該理解，這只是對本發(fā)明所述方法做出的示例性描述，其意圖是用來解釋/闡述本發(fā)明的 所述方法，而非用來限定和/或限制本發(fā)明，更非將本發(fā)明的保護范圍局限于此。
[0033] 實施例1 將各煉焦單種煤經(jīng)帶式輸送機輸送至全封閉矩形煤場中，并由堆料設(shè)備按煤種分別貯 存，進行煤質(zhì)初步均勻化，例如即便是對于同是氣煤的兩種煤，其性質(zhì)也會有差別，將它們 混堆后共取可使氣煤均質(zhì)化，并在貯存期內(nèi)自然控去一定水分。
[0034] 根據(jù)生產(chǎn)需要，將貯存在封閉煤場的煉焦煤由取料設(shè)備和輸送機送到下一工序， 對于硬度較大的氣煤、瘦煤、1/3焦煤等先進行預(yù)粉碎，使其細度提高10%，然后送到配煤工 段。而硬質(zhì)煤設(shè)備小的煉焦煤焦煤、肥煤等不需要預(yù)粉碎，而是直接送到配煤工段同已經(jīng)過 預(yù)粉碎的硬質(zhì)煤按煉焦需要進行配合，制備成配合煤。
[0035] 將得到的配合煤經(jīng)帶式輸送機送至全封閉式條形混勻煤場，所述全封閉式條形混 勻煤場有兩個平行料條，交替存取使用，由堆料設(shè)備采用"人"形和菱形填充的布料方法進 行往復(fù)平鋪堆料，具體如下：最底層平鋪若干并列平行的截面為"人"字形小料條，再起一 層在已鋪小"人"字形料條之間往復(fù)平鋪水平截面為菱形的小料條，直至填平所有的小"人" 字形之間的水平截面為菱形的空隙，使得"人"字形的最高處與菱形的最高水平截面平齊成 水平面，然后，再次堆積人字，再填充菱形至填平，重復(fù)10次，得到混勻大料條，從而完成備 用混勻煤料條。最終完成如圖2至圖4所示的混勻大料條，從而完成備用混勻煤料條。
[0036] 完成上述的備用混勻煤料條后，由取料設(shè)備在沿垂直于已鋪設(shè)混勻大料條鋪設(shè)方 向的截面上進行直取操作，得到混勻配合煤。
[0037] 使用粉碎機械對混勻配合煤進行粉碎至細度為75%，并采用細度在線監(jiān)測控制技 術(shù)，以保證粉碎后的配合煤細度穩(wěn)定。
[0038] 采用蒸汽為熱源的多管回轉(zhuǎn)干燥調(diào)濕技術(shù)，將粉碎后的配合煤將水分質(zhì)量百分比 含量降低6%，從而制備成裝爐煤，裝爐煤再經(jīng)帶式輸送機送至煤塔頂供焦?fàn)t煉焦生產(chǎn)使用。
[0039] 實施例2 將各煉焦單種煤經(jīng)帶式輸送機輸送至全封閉圓形煤場中，并由堆料設(shè)備按煤種分別貯 存，進行煤質(zhì)初步均勻化并在貯存期內(nèi)自然控去一定水分。
[0040] 根據(jù)生產(chǎn)需要，將貯存在封閉煤場的煉焦煤由取料設(shè)備和輸送機送到下一工序， 對于硬度較大的氣煤、瘦煤、1/3焦煤等先進行預(yù)粉碎，使其細度提高15%，然后送到配煤工 段。而硬質(zhì)煤設(shè)備小的煉焦煤焦煤、肥煤等不需要預(yù)粉碎，而是直接送到配煤工段同已經(jīng)過 預(yù)粉碎的硬質(zhì)煤按煉焦需要進行配合，制備成配合煤。
[0041] 將得到的配合煤經(jīng)帶式輸送機送至全封閉式條形混勻煤場，所述全封閉式條形混 勻煤場有兩個平行料條，交替存取使用，由堆料設(shè)備采用"人"形和菱形填充的布料方法進 行往復(fù)平鋪堆料，具體如下：最底層平鋪若干并列平行的截面為"人"字形小料條，再起一 層在已鋪小"人"字形料條之間往復(fù)平鋪水平截面為菱形的小料條，直至填平所有的小"人" 字形之間的水平截面為菱形的空隙，使得"人"字形的最高處與菱形的最高水平截面平齊成 水平面，然后，再次堆積人字，再填充菱形至填平，重復(fù)15次，得到混勻大料條，從而完成備 用混勻煤料條。最終完成如圖2所示的混勻大料條，從而完成備用混勻煤料條。
[0042] 完成上述的備用混勻煤料條后，由取料設(shè)備在沿垂直于已鋪設(shè)混勻大料條鋪設(shè)方 向的截面上進行直取操作，得到混勻配合煤。
[0043] 使用粉碎機械對混勻配合煤進行粉碎至細度為80%，并采用細度在線監(jiān)測控制技 術(shù)，以保證粉碎后的配合煤細度穩(wěn)定。
[0044] 采用以焦?fàn)t煙道廢氣為熱源的振動流化床調(diào)濕技術(shù)，將粉碎后的配合煤將水分質(zhì) 量百分比含量降低6. 5%，從而制備成裝爐煤，裝爐煤再經(jīng)帶式輸送機送至煤塔頂供焦?fàn)t煉 焦生產(chǎn)使用。
[0045] 實施例3 將各煉焦單種煤經(jīng)帶式輸送機輸送至全封閉圓形煤場中，并由堆料設(shè)備按煤種分別貯 存，進行煤質(zhì)初步均勻化并在貯存期內(nèi)自然控去一定水分。
[0046] 根據(jù)生產(chǎn)需要，將貯存在封閉煤場的煉焦煤由取料設(shè)備和輸送機送到下一工序， 對于硬度較大的氣煤、瘦煤、1/3焦煤等先進行預(yù)粉碎，使其細度提高20%，然后送到配煤工 段。而硬質(zhì)煤設(shè)備小的煉焦煤焦煤、肥煤等不需要預(yù)粉碎，而是直接送到配煤工段同已經(jīng)過 預(yù)粉碎的硬質(zhì)煤按煉焦需要進行配合，制備成配合煤。
[0047] 將得到的配合煤經(jīng)帶式輸送機送至全封閉式條形混勻煤場，所述全封閉式條形混 勻煤場有兩個平行料條，交替存取使用，由堆料設(shè)備采用"人"形和菱形填充的布料方法進 行往復(fù)平鋪堆料，具體如下：最底層平鋪若干并列平行的截面為"人"字形小料條，再起一 層在已鋪小"人"字形料條之間往復(fù)平鋪水平截面為菱形的小料條，直至填平所有的小"人" 字形之間的水平截面為菱形的空隙，使得"人"字形的最高處與菱形的最高水平截面平齊成 水平面，然后，再次堆積人字，再填充菱形至填平，重復(fù)20次，得到混勻大料條，從而完成備 用混勻煤料條。最終完成如圖2所示的混勻大料條，從而完成備用混勻煤料條。
[0048] 完成上述的備用混勻煤料條后，由取料設(shè)備在沿垂直于已鋪設(shè)混勻大料條鋪設(shè)方 向的截面上進行直取操作，得到混勻配合煤。
[0049] 使用粉碎機械對混勻配合煤進行粉碎至細度為85%，并采用細度在線監(jiān)測控制技 術(shù)，以保證粉碎后的配合煤細度穩(wěn)定。
[0050] 采用以焦?fàn)t煙道廢氣為熱源的振動流化床調(diào)濕技術(shù)，將粉碎后的配合煤將水分質(zhì) 量百分比含量降低6. 3%，從而制備成裝爐煤，裝爐煤再經(jīng)帶式輸送機送至煤塔頂供焦?fàn)t煉 焦生產(chǎn)使用。
[0051] 對比例 (1) .將各煉焦單種煤運進焦化廠后，通過卸料裝置或機械進行卸載，然后經(jīng)帶式輸送 機輸送至煤場中并按煤種進行分別貯存，使其均質(zhì)化； (2) .將貯存在煤場中的經(jīng)過均質(zhì)化的各種煉焦煤通過取料設(shè)備進行取料，經(jīng)帶式輸 送機輸送至配煤工段中，在該工段中將這些不同的煉焦煤按所需配煤比進行配合，從而制 備得到配合煤； (3) .將所得配合煤經(jīng)帶式輸送機輸送至粉碎工段中，在該工段中進行粉碎處理以制 成煉焦裝爐煤，最后將該煉焦裝爐煤經(jīng)帶式輸送機輸送至煤塔頂部，供焦?fàn)t煉焦生產(chǎn)使用。
[0052] 分別使用實施例1-3所得到的煉焦煤和對比例中得到的煉焦煤進行煉焦操作，對 所得的焦炭進行了穩(wěn)定性指標(biāo)的測量，結(jié)果示于下表1中。
[0053] 表1.本發(fā)明配煤工藝與常規(guī)配煤工藝所得裝爐煤的性能指標(biāo)波動

【權(quán)利要求】
1. 一種提高裝爐煤質(zhì)量穩(wěn)定性的方法，所述方法包括如下步驟： (1) 將原料煤貯存于全封閉式原料煤場中； (2) 對硬質(zhì)煤進行預(yù)粉碎； (3) 將粉碎后的煤通過配煤室、在全封閉式條形混勻煤場中進行混合，所述全封閉式條 形混勻煤場有兩個平行料條，交替存取使用，由堆料設(shè)備采用"人"形和菱形填充的布料方 法進行往復(fù)平鋪堆料，具體如下：最底層平鋪若干并列平行的截面為"人"字形小料條，再 起一層在已鋪小"人"字形料條之間往復(fù)平鋪水平截面為菱形的小料條，直至填平所有的小 "人"字形之間的水平截面為菱形的空隙，使得"人"字形的最高處與菱形的最高水平截面平 齊成水平面，然后，再次堆積人字，再填充菱形至填平，重復(fù)多次，得到混勻大料條，從而完 成備用混勻煤料條； 完成上述的備用混勻煤料條后，由取料設(shè)備在沿垂直于已鋪設(shè)混勻大料條鋪設(shè)方向的 截面上進行直取操作； (4) 將混合后的配合煤粉碎并進行煤調(diào)濕。
2. 如權(quán)利要求1所述的提高裝爐煤質(zhì)量穩(wěn)定性的方法，其特征在于：所述步驟（2)中 的硬質(zhì)煤預(yù)粉碎使硬質(zhì)煤細度提高10%_20%。
3. 如權(quán)利要求2所述的提高裝爐煤質(zhì)量穩(wěn)定性的方法，其特征在于：所述步驟（2)中 的硬質(zhì)煤預(yù)粉碎使硬質(zhì)煤細度提高15%。
4. 如權(quán)利要求1-3任一項所述的提高裝爐煤質(zhì)量穩(wěn)定性的方法，其特征在于：所述步 驟（3)中的"人"字形鋪設(shè)和菱形填平的重復(fù)次數(shù)為10-20次。
5. 如權(quán)利要求1-4任一項所述的提高裝爐煤質(zhì)量穩(wěn)定性的方法，其特征在于：所述步 驟（3)中的"人"字形鋪設(shè)和菱形填平的重復(fù)次數(shù)為15次。
6. 如權(quán)利要求1-5任一項所述的提高裝爐煤質(zhì)量穩(wěn)定性的方法，其特征在于：所述步 驟（4)的配合煤粉碎后，粒度小于3 mm的煤料占總煤料的質(zhì)量百分比的細度為75%-85%。
7. 如權(quán)利要求6任一項所述的提高裝爐煤質(zhì)量穩(wěn)定性的方法，其特征在于：所述步驟 (4)的配合煤粉碎后，粒度小于3 mm的煤料占總煤料的質(zhì)量百分比的細度為80%。
8. 如權(quán)利要求1-7任一項所述的提高裝爐煤質(zhì)量穩(wěn)定性的方法，其特征在于：所述步 驟（4)的煤調(diào)濕采用蒸汽為熱源的多管回轉(zhuǎn)干燥調(diào)濕技術(shù)或以焦?fàn)t煙道廢氣為熱源的振 動流化床調(diào)濕技術(shù)。
9. 如權(quán)利要求1-8任一項所述的提高裝爐煤質(zhì)量穩(wěn)定性的方法，其特征在于：所述步 驟（4)的煤調(diào)濕是將配合煤的水分質(zhì)量百分比含量降低至約6. 5%。
10. 如權(quán)利要求1-9任一項所述的提高裝爐煤質(zhì)量穩(wěn)定性的方法，其特征在于：將經(jīng)過 所述步驟（4)處理后的煤通過煤塔，實現(xiàn)最終的裝爐煉焦。
【文檔編號】C10B57/00GK104140832SQ201310171242
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月10日
【發(fā)明者】蔡漳平, 于世友, 孫世新, 王樹成, 馮承杰, 王利華 申請人:山東鋼鐵集團日照有限公司