有機物料干餾裂解氣化爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有機物料干餾裂解氣化爐，包括：裂解氣化爐體，所述裂解氣化爐體的頂部具有進料口和出氣口；多個干餾室，所述多個干餾室并排設在所述裂解氣化爐體內，且相鄰的兩個干餾室之間通過隔墻間隔開，每個所述干餾室底部均設有排料口；加熱裝置，所述加熱裝置設在所述多個干餾室內以對所述多個干餾室內的物料進行隔絕空氣干餾以產生固體碳質物料和干餾氣。根據(jù)本發(fā)明的有機物料干餾裂解氣化爐，可對物料例如生活垃圾進行隔絕空氣干餾處理，干餾得到的氣體和固體排出物均不產生二噁英，且無重金屬污染、廢渣，無需噴油助燃，環(huán)境良好且成本低。
【專利說明】有機物料干餾裂解氣化爐
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及有機物料處理【技術領域】，尤其是涉及一種有機物料干餾裂解氣化爐。【背景技術】
[0002]以生活垃圾為例，傳統(tǒng)采用的焚燒處理方式在氣體及廢渣中均會產生二噁英并伴隨重金屬污染。而且焚燒處理過程中需要噴油助燃，直接導致處理成本過高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。
[0004]為此，本發(fā)明需要提供一種有機物料干餾裂解氣化爐，該有機物料干餾裂解氣化爐不產生例如二噁英等有毒氣體、且無重金屬污染、成本低。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實施例的有機物料干餾裂解氣化爐，包括:裂解氣化爐體，所述裂解氣化爐體設有進料口和出氣口 ；多個干餾室，所述多個干餾室并置在所述裂解氣化爐體內，且相鄰的兩個干餾室之間通過隔墻間隔開，每個所述干餾室底部均設有排料口 ；加熱裝置，所述加熱裝置設在所述多個干餾室內以對所述多個干餾室內的物料進行隔絕空氣干餾以產生固體碳質物料和干餾氣。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實施例的有機物料干餾裂解氣化爐，可對物料例如生活垃圾進行隔絕空氣干餾處理，干餾得到的氣體和固體排出物均不產生二噁英，且無重金屬污染、廢渣，無需噴油助燃，環(huán)境友好且成本低。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明的 有機物料干餾裂解氣化爐還可具有如下附加技術特征:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述多個干餾室在水平方向并排設置，且每個干餾室沿上下方向延伸。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述有機物料干餾裂解氣化爐還包括:頂部料倉，所述頂部料倉的頂部敞開，所述頂部料倉的底部與所述裂解氣化爐體的進料口連通；以及密封式自動給料裝置，所述密封式自動給料裝置設在所述頂部料倉的底部與所述裂解氣化爐體的進料口之間以隔絕空氣地控制頂部料倉內的物料供給至所述裂解氣化爐體內。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述頂部料倉形成為漏斗形。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述自動給料裝置為設在所述頂部料倉的底部與所述裂解氣化爐體的進料口之間的管路上的閥。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述自動給料裝置為電動閥。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述裂解氣化爐體的進料口處進一步設有用于分配物料的分配通道。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述分配通道形成為倒Y形且包括彼此連通的上通道、第一下通道和第二下通道，其中所述上通道的頂端與所述頂部料倉的底部連通，且第一下通道和第二下通道的底部分別 通向所述裂解氣化爐體內。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述有機物料干餾裂解氣化爐進一步包括:布料裝置，所述布料裝置設在所述進料口下方以對所述進料口供入的物料進行分布。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述布料裝置包括:支撐件，所述支撐件沿所述裂解氣化爐體的縱向延伸；多個擋料件，每個所述擋料件的一端連接在所述支撐件上且另一端沿橫向朝向所述裂解氣化爐體的內側壁延伸。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述擋料件沿橫向延伸。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述多個擋料件均勻分布在所述支撐件的橫向兩側。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述支撐件和所述擋料件的形狀相同，且所述支撐件和所述擋料件中的每一個均包括在橫截面上對稱設置的第一板和第二板，所述第一板和第二板上端連接且所述第一板和第二板之間形成30-180度的夾角。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述水平支撐件上固定設置有豎向延伸的通氣管，所述通氣管形成有與所述裂解氣化爐體的內部相連通的通氣通道，所述出氣口形成在所述通氣通道的出口端。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述加熱裝置為表面絕緣的電加熱器或者電加熱棒。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述加熱裝置包括電加熱絲和套設在其外的絕緣層。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述有機物料干餾裂解氣化爐進一步包括:多個自動密封排料裝置，所述多個自動密封排料裝置分別設在所述多個干餾室的所述排料口處，以對所述干餾室進行放料。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述有機物料干餾裂解氣化爐還包括:密封排料倉，所述密封排料倉設在所述裂解氣化爐體的底部且與所述裂解氣化爐體內部連通，其中所述多個干餾室的底部伸入到所述密封排料倉內；鏈`式排料裝置，所述鏈式排料裝置設在所述密封排料倉內以接收所述自動密封排料裝置排出的物料并排出。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述有機物料干餾裂解氣化爐還包括:爐體支撐架，所述爐體支撐架設在所述爐體下部的外側壁上以對爐體進行支撐。
[0026]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0028]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的有機物料干餾裂解氣化爐的示意圖；
[0029]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的有機物料干餾裂解氣化爐的布料裝置的示意圖；
[0030]圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的初級干餾氣洗滌塔的示意圖；
[0031]圖4是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的二級干餾氣洗滌塔的示意圖；
[0032]圖5是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的自潔換熱設備的示意圖；
[0033]圖6是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的有機物料處理方法流程圖。
【具體實施方式】
[0034]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0035]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下” “豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0036]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0037]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0038]下面參考圖1-圖5描述根據(jù)本發(fā)明實施例的有機物料處理系統(tǒng)。如圖1-圖5所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的有機物料處理系統(tǒng)包括有機物料干餾裂解氣化爐100、干餾氣洗滌設備和自潔換熱設備300。
[0039]首先需要說明的是，在本發(fā)明的實施例的描述中:“上下方向”例如圖1、圖3-圖5中的箭頭所示。但是還需要說明的是，該方向的指示只是出于示例的目的，而不是為了限制本發(fā)明的保護范圍。
[0040]根據(jù)本發(fā)明實施例的有機物料處理系統(tǒng)，該有機物料處理系統(tǒng)可用于處理生活垃圾。在本申請下面的描述中，以有機物料處理系統(tǒng)用于處理生活垃圾為例進行說明。當然，本領域內的技術人員可以理解，該有機物料處理系統(tǒng)用于處理生活垃圾僅作為示例進行說明，而不限于此，根據(jù)本發(fā)明的有機物料處理系統(tǒng)還可用于處理其他類型的待處理的物料，例如農副產品秸桿、棉桿、釀酒的副產品酒渣和酒糟、植物樹葉、工業(yè)垃圾和醫(yī)療垃圾等有機物料混合物。
[0041 ] 如圖1和圖2所示，有機物料干餾裂解氣化爐100設有進料口和出氣口、且有機物料干餾裂解氣化爐100的底部具有排料口，其中有機物料從進料口進入有機物料干餾裂解氣化爐100內進行隔絕空氣干餾且有機物料從排料口排出，產生的干餾氣從出氣口排出。其中，干餾氣體的成分包括甲烷、氫氣、碳氫化合物、一氧化碳及微量氮、氧氣等多種成分的其他混合?？蛇x地，如圖1中所示，進料口和出氣口設置在有機物料干餾裂解氣化爐100的頂部。
[0042]如圖3和圖4所示，干餾氣洗滌設備連接在有機物料干餾裂解氣化爐100的下游且對從出氣口排出的干餾氣進行接收并洗滌凈化。[0043]如圖5所示，自潔換熱設備300連接在干餾氣洗滌設備的下游以對洗滌凈化后的干餾氣進行處理以得到潔凈的可燃干餾氣體。
[0044]根據(jù)本發(fā)明實施例的有機物料處理系統(tǒng)，通過將有機物料首先通入到有機物料干餾裂解氣化爐100進行隔絕空氣干餾，即通過純無氧干餾來得到干餾氣，再將干餾氣依次通入到干餾氣洗滌設備和自潔換熱設備300中，進行洗滌凈化和處理，最終可以得到潔凈的可燃干餾氣體，由此可以極大地降低有機物料對環(huán)境的影響，特別是例如二噁英之類的致癌物質的產生，并且通過對有機物料的上述處理過程，還可以得到可燃能源，從而可以使有機物料利用價值的最大化。根據(jù)本發(fā)明的有機物料處理系統(tǒng)，以生活垃圾為例，與現(xiàn)有普遍采用的焚燒垃圾處理方式相比，它所產生的氣體及固體排放物均不產生二惡英及重金屬污染，處理后無廢渣，產出的固體可作為無煙燃料，其熱值在每公斤5000大卡以上，還可根據(jù)實際需要，讓物料完全干餾，產出建筑行業(yè)使用的粉料及水泥行業(yè)使用的添加劑。同時產出用來發(fā)電的干餾氣體，熱值在每立方米6000大卡以上。此工藝通過模擬工業(yè)爐干餾試驗；標準稱重試驗數(shù)據(jù)情況下，每噸城市生活垃圾在完全干餾狀態(tài)下(含水量脫至20%之內，并粉碎后成型)，可產出可燃氣800立方以上，同時產出焦油100公斤以上，且大部分為輕質焦油。
[0045]下面參照圖1，詳細描述根據(jù)本發(fā)明實施例的有機物料干餾裂解氣化爐100。如圖1所示，該有機物料干餾裂解氣化爐100包括裂解氣化爐體110、多個干餾室120以及加熱裝置130。
[0046]進料口和出氣口形成在裂解氣化爐體110的頂部。參照圖1，裂解氣化爐體110內限定出容納待干餾物料的容納空間，裂解氣化爐體110的頂部具有進料口以向容納空間內供入待干餾的物料，裂解氣化爐體110的頂部具有出氣口以將干餾得到的氣體通過該出氣口排出。
[0047]多個干餾室120并置設在裂解氣化爐體110內，且相鄰的兩個干餾室120之間通過隔墻121間隔開，每個干餾室120底部均設有排料口 122。在圖1的示例中，多個干餾室120彼此平行地設在裂解氣化爐體110的下部，相鄰的干餾室120之間通過隔墻121間隔開，干餾室120的頂部敞開以接收從上方落下的物料，每個干餾室120的底部均具有排料口122以將干餾得到的固體物質例如無煙燃料或建筑行業(yè)使用的粉料以及水泥行業(yè)使用的添加劑等從該排料口 122排出。需要理解的是，干餾室120的數(shù)量可以根據(jù)實際要求設置，以具有更好的干餾效果。
[0048]加熱裝置130設在多個干餾室120內以對多個干餾室120內的物料進行隔絕空氣干餾以產生固體碳質物料和干餾氣。例如在圖1的示例中，每個干餾室120內均設有加熱裝置130，加熱裝置130分別對每個干餾室120內的待干餾物料進行隔絕空氣干餾，也就是說，待干餾物料例如有機物料在干餾過程中完全隔絕空氣干餾，得到固體碳質物料和干餾氣。需要理解的是，干餾室內的溫度隨有機物料性質不同可以隨意調節(jié)。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，加熱裝置130可以為表面絕緣的電加熱棒。電加熱棒可使用交流或直流電壓電源。生產過程中，干餾室120內的溫度可通過加熱裝置130進行隨意調節(jié)。開始生產及停止生產的整個過程簡單，工藝全過程可實現(xiàn)自動化控制。
[0049] 待干餾的物料例如生活垃圾進入有機物料干餾裂解氣化爐100進行干餾，排出無煙燃料產品或建筑行業(yè)使用的粉料及水泥行業(yè)使用的添加劑，同時連續(xù)產生干餾氣體和焦油產品，其中產生的干餾氣體可為可燃氣體，該可燃氣體可用于內燃式發(fā)電機組發(fā)電，也可以代替城市煤氣或天然氣供用戶直接使用。
[0050]根據(jù)本發(fā)明實施例的有機物料干餾裂解氣化爐100，可對物料例如生活垃圾進行隔絕空氣干餾處理，干餾得到的氣體和固體排出物均不產生二噁英，且無重金屬污染、廢渣，產出的固體排出物可作為無煙燃料，無需噴油助燃，環(huán)境友好且成本低。另外，該有機物料干餾裂解氣化爐100使用方便，開始生產及停止生產過程簡單，工藝全過程可實現(xiàn)自動化控制。
[0051]在本發(fā)明的一個實施例中，多個干餾室120在水平方向并置設置，且每個干餾室120沿上下方向延伸，如圖1所示，有機物料干餾裂解氣化爐100還包括:頂部料倉141和密封式自動給料裝置142。
[0052]頂部料倉141的頂部敞開，頂部料倉141的底部與裂解氣化爐體110的進料口連通。例如在圖1的示例中，頂部料倉141設在裂解氣化爐體110的上方，頂部料倉141的頂部敞開以將待干餾的物料從頂部料倉141的頂部供入，頂部料倉141的底部與裂解氣化爐體110的進料口相連通，以將頂部料倉141內的物料通過該進料口供入裂解氣化爐體110內，例如頂部料倉141形成為漏斗形。當然，本發(fā)明不限于此，在本發(fā)明的其它示例中，頂部料倉141還可形成為圓柱體形、橢圓柱體形、長圓柱體形或棱柱體形等。[0053]參照圖1，密封式自動給料裝置142設在頂部料倉141的底部與裂解氣化爐體110的進料口之間以隔絕空氣地控制頂部料倉141內的物料供入裂解氣化爐體110內，由此空氣不會進入到裂解氣化爐體110內。在圖1的示例中，密封式自動給料裝置142為設在頂部料倉141的底部與裂解氣化爐體110的進料口之間的管路上的閥。進一步地，密封式自動給料裝置142為電動閥。
[0054]進一步地，裂解氣化爐體110的進料口處進一步設有用于分配物料的分配通道150。參照圖1，分配通道150設在頂部料倉141的底部和爐體的頂部之間，以分配供入爐體內的物料。
[0055]具體地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，分配通道150形成為倒Y形，且分配通道150包括彼此連通的上通道151、第一下通道153和第二下通道152。其中上通道151的頂端與頂部料倉141的底部連通，且第一下通道153和第二下通道152的底部分別通向裂解氣化爐體110內。
[0056]例如在圖1的示例中，上通道151沿上下方向延伸，且上通道151的頂部與頂部料倉141的底部相連通，上通道151的底部分別與第一下通道153的頂部和第二下通道152的頂部相連通，具體地，第一下通道153先斜向左向下延伸、再豎直向下延伸，第二下通道152先斜向右向下、再豎直向下延伸，第一下通道153和第二下通道152的底部分別與裂解氣化爐體110的頂部相連且與裂解氣化爐體110的容納空間相通，以將頂部料倉141內的待干餾物料通入裂解氣化爐體110內。
[0057]在本發(fā)明的一個實施例中，有機物料干餾裂解氣化爐100進一步包括:布料裝置160，布料裝置160設在進料口下方以對進料口供入的物料進行分布。參照圖1和圖2，布料裝置160設在裂解氣化爐體110的容納空間內且位于容納空間的上方，以將從頂部料倉141供入的物料均勻地分布到下方的多個干餾室120內。
[0058]進一步地，如圖1和圖2所示，布料裝置160包括水平支撐件161和多個擋料件162。水平支撐件161沿裂解氣化爐體110的縱向延伸。
[0059]每個擋料件162的一端連接在水平支撐件161上，且每個擋料件162的另一端朝向裂解氣化爐體110的內側壁延伸。參照圖1和圖2，多個擋料件162彼此間隔開設置，且每個擋料件162均從水平支撐件161的一側壁面朝向裂解氣化爐體110的內側壁的方向延伸，需要理解的是，擋料件162的遠離水平支撐件161的一端可盡量靠近裂解氣化爐體110的內壁，由此當有機物料分別從下通道153、152落下時撞擊在水平支撐件161和擋料件162上，從而產生更好的布料效果。
[0060]進一步地，多個擋料件162包括多個第一擋料件和多個第二擋料件，多個第一擋料件和多個第二擋料件分別沿水平支撐件161的長度方向彼此間隔開，且多個第一擋料件和多個第二擋料件在水平支撐件161的寬度方向上間隔開預定距離。
[0061]在本發(fā)明的其中一個示例中，多個第一擋料件和多個第二擋料件在水平支撐件161的長度方向上分別一一對應，如圖2所示。當然，本發(fā)明不限于此，在本發(fā)明的另一些示例中，多個第一擋料件和多個第二擋料件還可在水平支撐件161的長度方向上交錯布置(圖未示出)。
[0062]進一步地，例如在圖1和圖2的示例中，擋料件162沿橫向延伸，此時擋料件162與水平支撐件161大致垂直，也就是說，水平支撐件161與每個擋料件162之間的夾角大致呈90°。然而，在本發(fā)明的另一些示例中，擋料件162還可傾斜地連接在水平支撐件161上，此時水平支撐件161與每個擋料件162之間的夾角大致為O °~90°或90°~180°之間，這里，需要說明的是，水平支撐件161與每個擋料件162之間的夾角不包括90°。
[0063]進一步地，多個擋料件162均勻分布在水平支撐件161的橫向兩側。換言之，如圖1和圖2所示，在水平支撐件161的長度方向上彼此相鄰的擋料件162之間相互間隔開的距離大致相等。
[0064]在本發(fā)明的一個示例中，水平支撐件161和擋料件162的形狀相同，具體地，如圖2所示，水平支撐件161和擋料件162中的每一個均包括在橫截面上對稱設置的第一板和第二板,第一板和第二板上端連接且第一板和第二板之間形成30-180度的夾角。
[0065]進一步地，所述水平支撐件161上固定設置有豎向延伸的通氣管163，所述通氣管163形成有與所述裂解氣化爐體的內部相連通的通氣通道1631，所述出氣口 1632形成在所述通氣通道1631的出口端。干餾后產生的干餾氣體經(jīng)由通氣管163排出，干餾氣體的成分可包括甲烷、氫氣、碳氫化合物、一氧化碳、二氧化碳、氮氣等。當然，本發(fā)明不限于此，在本發(fā)明的其它示例中，水平支撐件161上還可設置有多個通氣管163，且通過通氣管163內所成的通氣通道1631而將干餾氣體匯集至所述出氣口 1632 (圖未示出)。
[0066]在本發(fā)明的其中一個實施例中，加熱裝置130為電加熱器例如電加熱棒，該電加熱棒可使用交流或直流電壓電源以對待干餾的物料進行隔絕空氣干餾以產生高溫熱氣體。具體地，加熱裝置130包括電加熱絲和套設在其外的絕緣層。由于該方式產出氣體熱值較高，例如生活垃圾每方氣熱值在6000大卡以上，氣量較大，例如每噸產氣800立方以上，每加工一噸生活垃圾，電加熱器例如電加熱棒所消耗電能只占每噸產氣量產生熱值的一小部分，因此運行成本較低。需 要理解的是，加熱裝置130還可采用其他類型的電加熱器，以獲得不同的加熱效果。
[0067]在本發(fā)明的一個實施例中，有機物料干餾裂解氣化爐100進一步包括:多個自動密封排料裝置170，多個自動密封排料裝置170分別設在多個干餾室120的排料口 122處以根據(jù)需要自動打開和關閉排料口 122。如圖1所示，多個自動密封排料裝置170分別設在多個干餾室120的底部，當自動密封排料裝置170處于打開狀態(tài)時，裂解氣化爐體110內干餾得到的固體物質可經(jīng)由排料口 122排出且保持干餾室內部的空氣隔離。自動密封排料裝置170的具體構造在本領域很容易獲得，在此對其結構不在進行詳細描述。
[0068]進一步地，參照圖1，有機物料干餾裂解氣化爐100還包括密封排料倉180和鏈式排料裝置。密封排料倉180設在裂解氣化爐體110的底部，且密封排料倉180與裂解氣化爐體110內部連通，其中多個干餾室120的底部伸入到密封排料倉180內，干餾得到的固體物質經(jīng)由排料口 122排出后落入密封排料倉180內。
[0069]鏈式排料裝置(圖未示出)設在密封排料倉180內以接收自動密封排料裝置170排出的物料并排出。
[0070]進一步地，有機物料干餾裂解氣化爐100還包括:爐體支撐架190，爐體支撐架190設在爐體下部的外側壁上以對爐體進行支撐。例如在圖1的示例中，爐體支撐架190設在爐體的下部，且位于密封排料倉180的上方。
[0071]有機物料干餾裂解氣化爐100的工作過程如下:待干餾的物料連續(xù)進入有機物料干餾裂解氣化爐100內，遇到由底部上升來的高溫熱氣進行逆向交換，除去物料外部攜帶的水分，物料繼續(xù)下行進入下方的多個干餾室120內分別進行干燥及干餾，由干餾室120內的電加熱棒提供連續(xù)干餾熱源，之后干餾得到的固體物質例如無煙燃料或建筑行業(yè)使用的粉料及水泥行業(yè)使用的添加劑等通過裂解氣化爐體110底部的自動密封排料裝置170排出，干餾得到的氣體經(jīng)由裂解氣化爐體110上方的通氣管163排出。
[0072]在本發(fā)明的一些實施例中，有機物料處理系統(tǒng)可以還包括初級篩分設備(圖未示出)，初級篩分設備連接在有機物料干餾裂解氣化爐100的上游以對待處理的有機物料進行篩分。`
`[0073]具體地，該初級篩分設備可以包括條形篩(圖未示出)，條形篩用于篩除待處理的有機物料中的一部分重雜質。具體地，使用條形篩可以出去以金屬為主的少量重雜質。
[0074]在本發(fā)明的一些實施例中，有機物料處理系統(tǒng)還包括用于對有機物料進行脫水的脫水裝置(圖未示出)，脫水裝置設在初級篩分設備和有機物料干餾裂解氣化爐100之間。具體地，經(jīng)過初級篩分設備篩除后的雜質可以在脫水裝置中進行脫水處理。
[0075]在本發(fā)明的一些實施例中，有機物料處理系統(tǒng)還包括成型設備(圖未示出)，成型設備設在脫水裝置和有機物料干餾裂解氣化爐100之間以將脫水后的有機物料混合成型。
[0076]如圖3所示，在本發(fā)明的一些實施例中，干餾氣洗滌設備可以包括初級干餾氣洗滌塔210。具體地，如圖3所示，初級干餾氣洗滌塔210可以包括第一塔體211和水封箱212。
[0077]其中，第一塔體211的上部具有第一干餾氣入口 2111，經(jīng)過有機物料干餾裂解氣化爐100產生的干餾氣，從有機物料干餾裂解氣化爐100的出氣口排出后，可以經(jīng)由該第一干餾氣入口 2111進入到第一塔體211內進行洗滌。且第一塔體211的頂部具有第一循環(huán)水入口 2112，值得理解的是，該第一循環(huán)水入口 2112位于第一干餾氣入口 2111上方，以使從第一干餾氣入口 2111進入的干餾氣，經(jīng)與從其上方的第一循環(huán)水入口 2112流入的循環(huán)水混合，從而完成洗滌。初級干餾氣洗滌塔210可以除去干餾氣中的大部分灰塵、重質油等。[0078]如圖3所示，第一塔體211的中部可以設有第一干餾氣出口 2113，在第一塔體211內經(jīng)過洗滌的干餾氣，可以從該第一干餾氣出口 2113排出并繼續(xù)進行下游的工序。第一塔體211的下部設有水油入口 2114，第一干餾氣入口 2111與出氣口 1632相連通。經(jīng)過有機物料干餾裂解氣化爐100產生的干餾氣在第一塔體211內洗滌后，會產生水油混合液體，該混合液可以從該水油入口 2114進入到位于第一塔體211下部的水封箱212中，即水封箱212與第一塔體211通過該水油入口 2114進行連通，其中，水封箱212的上部形成有第一焦油溢流口 2121，當水油混合液體流入到水封箱212內、并且液面緩慢上升到第一焦油溢流口2121時，水油混合液可以從該第一焦油溢流口 2121溢出并可對其進行收集，以免過多的水油混合液在該水封箱212內儲存過多而從水油入口 2114回流至第一塔體211內。
[0079]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，如圖3所示，初級干餾氣洗滌塔210還可以設有水分配盒213。該水分配盒213可以設在第一塔體211的頂部，且第一循環(huán)水入口 2112設在水分配盒213上。具體地，該第一循環(huán)水入口 2112可以設在水分配盒213的頂部，水分配盒213的底壁或側壁上可以設置有多個水分配口，從第一循環(huán)水入口 2112流入的循環(huán)水，可以從多個水分配口流出，由此，循環(huán)水可以從多個方向流向第一塔體211內部對干餾氣進行清洗，換言之，在第一塔體211的頂部設置水分配盒213，從而可以對循環(huán)水進行均勻地分配，提高循環(huán)水與干餾氣的接觸面積，清洗更加均勻。
[0080]在本發(fā)明的一些可選實施例中，初級干餾氣洗滌塔210還可以包括多個第一小文氏管214、多個第一水噴灑管215和第二大文氏管216。具體地，多個第一小文氏管214、多個第一水噴灑管215和第 二大文氏管216可以均設在第一塔體211內。
[0081]其中，如圖3所示，多個第一小文氏管214可以并置設置并且每個第一小文氏管214沿豎向方向延伸，多個第一小文氏管214的頂端可以低于第一干餾氣入口 2111。進一步地，每個第一水噴灑管215的一端(例如圖3所示的上端)與水分配盒213連接，具體地，每個第一水噴灑管215上端可以分別連接在水分配盒213上的多個水分配口上，且每個第一水噴灑管215另一端(例如圖3所示的下端)可以伸入相應的第一小文氏管214內以便對從第一干餾氣入口 2111進入的干餾氣進行沖洗。也就是說，多個第一水噴灑管215與多個第一小文氏管214—一對應的設置，這樣，從第一干餾氣入口 2111進入的干餾氣，可以分別進入到多個并置設置的第一小文氏管214內，并且在每個第一小文氏管214內的第一水噴灑管215的噴灑下進行沖洗。從第一小文氏管214流出的洗滌液在第二大文氏管216處匯集，其中，第二大文氏管216可以位于多個第一小文氏管214下方，從多個第一小文氏管214中分別沖洗后的干餾氣，可以在第二大文氏管216中進行匯集并向第一塔體211的下部流動。
[0082]在本發(fā)明的一些實施例中，干餾氣洗滌設備還可以包括二級干餾氣洗滌塔220，如圖4所示。二級干餾氣洗滌塔220可以設在初級干餾氣洗滌塔210的下游。
[0083]具體地如圖4所示，二級干餾氣洗滌塔220包括第二塔體221、第二水噴灑管222和多個分配換熱塔盤223。第二塔體221的下部具有第二干餾氣入口 2211，從初級干餾氣洗滌塔210的第一干餾氣出口 2113排出的干餾氣可以從第二干餾氣入口 2211進入到二級干餾氣洗滌塔內進行二次洗滌。第二塔體221的頂部可以設有第二干餾氣出口 2212，經(jīng)過二級干餾氣洗滌塔220洗滌后的干餾氣可以從該第二干餾氣出口 2212排出，并繼續(xù)進行下游的工序。其中，二級干餾氣洗滌塔220可以從除去干餾氣中的輕質油以及不利于燃燒的洗滌液體。
[0084]可選地，如圖4所示，第二干餾氣入口 2211連接有干餾氣管226，干餾氣管226的另一端向上延伸至高出第二塔體221的頂部且與第一干餾氣出口 2113相連通。這樣，干餾氣從初級干餾氣洗滌塔210排出后，可以從干餾氣管226流入到第二塔體221內，由此可以使進入到第二塔內的干餾氣首先流過一段管路進行冷卻，提高清洗效果。
[0085]其中，第二水噴灑管222可以從第二塔體221的中部伸入第二塔體221內，循環(huán)水可以從該第二水噴灑管222流入并噴灑到第二塔體221中。有利地，第二水噴灑管222可以是多個且間隔設置，并且每個第二水噴灑管222上可以設有多個間隔開的水噴灑口，由此可以使循環(huán)水更加均與地噴灑到第二塔內，進而可以提高對干餾氣的沖洗的均勻性。
[0086]如圖4所示，多個分配換熱塔盤223可以沿第二塔體221的徑向設置且沿上下方向彼此間隔開。換言之，每個分配換熱塔盤223可以沿第二塔體221的徑向設置，且多個分配換熱塔盤223可以分別沿上下方向彼此間隔開。這里值得說明的是，干餾氣的成分復雜多樣，每個成分的氣體的密度不同，由此會導致在第二塔體221內，密度小的氣體成分會快速地上升到第二塔體221頂部，而密度大的氣體成分相對上升的速度較慢，為了使多成分的氣體能夠混合均勻地排出第二塔體221，由此可以沿第二塔體221的徑向方向設置分配換熱塔盤223，由此分配換熱塔盤223可以對快速上升的氣體起到抵擋的作用，多成分氣體可以在分配換熱塔盤223的下方進行混合后再繼續(xù)上升。進一步地，通過設置多個沿上下方向設置多個分配換熱塔盤223，從而可以多成分氣體經(jīng)過多次混合，最后再從第二干餾氣出口 2212排出。
[0087]可選地，二級干餾氣洗滌塔220還可以包括水封筒224和洗滌液排液管225。如圖4所示，水封筒224的上部具有第二焦油溢流口 2241，洗滌液排液管225的一端(例如圖4中的上端)與第二塔體221的下部連通，且洗滌液排液管225的第二端(例如圖4中的下端)伸入到水封筒224內的下部，水封筒224的下端低于第二塔體221的下端以將第二塔體221內的冷凝水排出到水封筒224內。并且通過設置第二焦油溢流口 2241，從而可以使匯集到水封筒224內一定程度后，即液面超過第二焦油溢流口 2241時，洗滌液可以從該第二焦油溢流口 2241排出并可以對其進行收集，以免洗滌液從洗滌液排液管225逆流回到第二塔體221內。
[0088]如圖4所示，在本發(fā)明的一個優(yōu)選示例中，第二塔體221的下部還可以設有清掃口2213，清掃口 2213低于洗滌液排液管225的一端。通過設置該清掃口 2213，從而，操作人員可以從該清掃口 2213處進行雜質的清理，方便雜質或污染物沉積到第二塔體221底部，甚至堵塞洗滌液排液管225。
[0089]如圖5所示，自潔換熱設備300可以設在二級干餾氣洗滌塔220的下游，自潔換熱設備300包括至少一級自潔換熱器310，每個自潔換熱器310包括殼體311、多個換熱管312、氣體過濾器313和多個自潔換熱塔盤314。
[0090]殼體311內可具有沿上下方向定向的方筒狀氣體室，殼體311的頂部具有氣體出口 3111，在自潔換熱設備300內清潔后的干餾氣可以從該氣體出口 3111排出，殼體311的下部具有氣體入口 3112，這樣，從二級干餾氣洗滌塔220排出的干餾氣可以從該氣體入口3112流入到自潔換熱設備300中進行清潔。
[0091]多個換熱管312在上下方向上分布為彼此間隔開的多層，每個換熱管312可以構造成沿橫向(例如圖5中與上下方向相垂直的方向)構造成梅花狀。每個換熱管312內通有冷卻水，由此，從氣體入口 3112流出的干餾氣向上流動，并與每個換熱后進行換熱，得到冷卻。氣體過濾器313設在殼體311內的下部且高于氣體入口 3112以對進入殼體311內的氣體過濾，多個自潔換熱塔盤314沿殼體311的徑向設置且沿上下方向彼此間隔開，其中每個自潔換熱塔盤314可設置在其中兩層換熱管312之間。同二級干餾氣洗滌塔220內的分配換熱塔盤223相似，通過設置自潔換熱塔盤314，從而可以使上升的多成分氣體混合均勻后排出。
[0092]其中，殼體311的下部設有冷凝液排出口 3113，其中氣體入口 3112高于冷凝液排出口 3113，由此，可以從該冷凝液排出口 3113排出冷凝液。
[0093]在本發(fā)明的一個具體示例中，如圖4所示，自潔換熱塔盤314包括三個。由此可以在保證多成分其他混合均勻的前提下，減少設備投入，降低成本。
[0094]如圖5所示，在本發(fā)明的一個可選示例中，殼體311上可以具有冷卻水進口 3114、冷卻水出口 3115，冷卻水進口 3114、冷卻水出口 3115與多個換熱管312連通以供入冷卻水。
[0095]殼體311的外壁上還設有水冷壁315，所述水冷壁315設置成與所述多個換熱管312相連通且將通過所述冷卻水進口 3114供給的冷卻水在通過所述換熱管312之后從所述冷卻水出口 3115排出。以此在該水冷壁315上可以通入冷卻水，以進一步與自潔換熱設備300內的干餾氣進行換熱，使其冷卻。
[0096]在本發(fā)明的一些實施例中，每個自潔換熱器310還可以包括出口撲霧器316、自潔均布分配器317和弱堿脫硫洗滌器318。
[0097]出口撲霧器316設在殼體311內且位于氣體出口 3111下方以對氣體中夾雜的液滴進行分離，自潔均布分配器317設在多個換熱管312上方以對殼體311內的氣體進行均勻分配，弱堿脫硫洗滌器318設 在殼體311內且位于出口撲霧器316和自潔均布分配器317之間，以對氣體進行脫硫。該液滴沿著殼體311的內壁向下流動并匯集形成冷凝液，從而連續(xù)形成的冷凝液不斷帶走換熱管312和殼體311的內壁上的污物，從而自動保持整個自潔換熱器310的內部清潔如新，不需要任何維護。
[0098]也就是說，氣體出口 3111、出口撲霧器316、弱堿脫硫洗滌器318、自潔均布分配器317和自潔換熱塔盤314從上到下依次排列。
[0099]氣體入口 3112連接有干餾氣管226，干餾氣管226的另一端向上延伸至高出殼體311的頂部且與第二干餾氣出口 2212相連通。由此，從二級干餾氣洗滌塔220排出的干餾氣，可以首先從該干餾氣管226流動進行降溫，再到自潔換熱設備300中。
[0100]綜上，洗滌后氣體經(jīng)自潔換熱設備300進行脫油、脫水、降溫，自潔換熱設備300產生的輕質油及弱堿性液體可以對氣體進行脫硫、脫萘。
[0101]在本發(fā)明的一些實施例中，有機物料處理系統(tǒng)還可以包括洗滌液循環(huán)池(圖未示出)。洗滌液循環(huán)池分別與初級干餾氣洗滌塔210的第一焦油溢流口 2121和第一循環(huán)水入口 2112、二級干餾氣洗滌塔220的第二焦油溢流口 2241和第二水噴灑管222連通，其中初級干餾氣洗滌塔210內初次洗滌后產生的第一洗滌液從第一焦油溢流口 2121排出到洗滌液循環(huán)池內分離出焦油、灰塵和第一洗滌水，第一洗滌水回到第一循環(huán)水入口 2112 ;二級干餾氣洗滌塔220內二次洗滌后產生的第二洗滌液從第二焦油溢流口 2241排出到述洗滌液循環(huán)池內分離出焦油、灰塵和第二洗滌水，第一洗滌水回到第二水噴灑管222。
[0102]也就是說，通過設置該洗滌液循環(huán)池，從而可以將初級干餾氣洗滌塔210進和二級干餾氣洗滌塔220內洗滌產生的焦油、灰塵等雜質與冷凝水進行分離，并將分離后的水送回到初級干餾氣洗滌塔210進和/或者二級干餾氣洗滌塔220內，進行循環(huán)利用。沉降后的焦油可以定時抽出至油罐中外售。
[0103]進一步地，該洗滌液循環(huán)池還可以與至少一級自潔換熱器310相連以接收排出的冷凝液，并將該冷凝液中的焦油、灰塵等雜質與其中的冷凝水進行分離。
[0104]根據(jù)本發(fā)明實施例的有機物料處理系統(tǒng)，通過將有機物料首先通入到有機物料干餾裂解氣化爐100進行干餾并產生干餾氣，再將干餾氣依次通入到干餾氣洗滌設備和自潔換熱設備300中，進行洗滌凈化和處理，最終可以得到潔凈的可燃干餾氣體，由此可以降低有機物料對環(huán)境的影響，并且通過對有機物料的上述處理過程，還可以得到可燃能源，從而可以使有機物料利用價值的最大化。[0105]與現(xiàn)有普遍采用的焚燒垃圾處理方式相比，根據(jù)本發(fā)明實施例的有機物料處理系統(tǒng)所產生的氣體及固體排放物均不產生二噁英及重金屬污染，處理后無廢渣，產出的固體可作為無煙燃料，其熱值在每公斤5000大卡以上，當然還可跟據(jù)實際需要，讓物料完全干餾，產出建筑行業(yè)使用的粉料及水泥行業(yè)使用的添加劑。同時產出用來發(fā)電的干餾氣體，以生活垃圾為例:熱值在每立方米6000大卡以上。此工藝通過模擬工業(yè)爐干餾試驗驗證:標準稱重試驗數(shù)據(jù)情況下，每噸城市生活垃圾在完全干餾狀態(tài)下(含水量脫至20%之內，并粉碎后成型)，可產出可燃氣800立方以上，同時產出焦油100公斤以上，且大部分為輕質焦油。
[0106]在生產過程中，有機物料干餾裂解氣化爐100內部的溫度可隨意調節(jié)，開始生產及停止生產過程簡單，工藝全過程可實現(xiàn)自動化控制，所產生的可燃氣體既可用內燃式發(fā)電機組發(fā)電，也可以代替城市煤氣或天然氣供用戶直接使用。本工藝適用物料范圍:農副產品秸桿、棉桿釀酒的副產品酒渣和酒糟、植物樹葉、工業(yè)垃圾、醫(yī)療垃圾、生活垃圾等有機物料混合物。
[0107]下面參考圖6描述根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的有機物料處理方法。
[0108]如圖6所示，該處理方法包括以下步驟:
[0109]S1、將有機物料進行隔絕空氣且低于650攝氏度的低溫熱解干餾，以產生固體物料、干餾氣和焦油，該步驟可以在有機物料干餾裂解氣化爐100內完成。
[0110]S2、對干餾氣進行洗滌凈化以去除焦油；該步驟可以在干餾氣洗滌設備中完成，具體地，可以在初級干餾氣洗滌塔210和二級干餾氣洗滌塔220內完成。
[0111]S3、對步驟S2中洗滌凈化后的干餾氣進行初級脫油、脫水、脫硫、脫萘，并得到潔凈氣體。
[0112]通過上述步驟，可以將有機物料中的焦油、灰塵等雜質分離出來，并進行脫油、脫水、脫硫、脫萘，并得到潔凈氣體，最終可以得到潔凈氣體，可以達到工業(yè)及民用可燃氣使用標準。
[0113]進一步地，步驟S2可以包括如下步驟:
[0114]S21、對干餾氣進行初次洗滌以去除灰塵和重質焦油。具體地，該步驟中，可以通過60-65度的循環(huán)冷卻水進行初次噴灑洗滌。[0115]S22、對干餾氣進行二次洗滌以去除輕質焦油。具體地，該步驟中，可以通過40-60度的低溫循環(huán)冷卻水進行二次洗滌。
[0116]更進一步地還包括如下步驟:
[0117]S4、對步驟S2和S3中處理后得到的洗滌液進行回收、沉降并分離以得到灰塵、焦油和冷卻水，冷卻水循環(huán)回到步驟S2的處理過程中。具體地，在該步驟中，還包括對洗滌液加熱至60-65度以自然沉淀分離出焦油。
[0118]在本發(fā)明的一些可選實施例中，在步驟SI之前還包括以下步驟:
[0119]SOl:對有機物料進行初級篩分。該步驟可以在初級篩分設備中進行。具體地，該輕質物料被破碎至8毫米以下。
[0120]S02:對步驟SOl得到的有機物料進行脫水處理并對其中的輕質物料破碎粉碎。該步驟可以在脫水裝置中完成。
[0121]S03:對有機物料進行混合成型處理。該步驟可以在成型設備中完成。具體地，有機物料被制備成10-100毫米的物料，以便進行干餾。
[0122]S5、對步驟SI中產生的固體物料進行回收。
[0123]通過采用根據(jù)本發(fā)明的有機物料處理方法，可以將有機物料中的焦油、灰塵等雜質分離出來，并進行脫油、脫水、脫硫、脫萘，并得到潔凈氣體，最終可以得到潔凈氣體，可以達到工業(yè)及民用可燃氣使用標準。
[0124]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少`一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0125]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，包括: 裂解氣化爐體，所述裂解氣化爐體設有進料口和出氣口 ； 多個干餾室，所述多個干餾室并置在所述裂解氣化爐體內，且相鄰的兩個干餾室之間間隔開，每個所述干餾室底部均設有排料口 ；以及 加熱裝置，所述加熱裝置設在所述多個干餾室內以對所述多個干餾室內的物料進行隔絕空氣干餾以產生固體碳質物料和干餾氣。
2.根據(jù)權利要求1所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，所述多個干餾室在水平方向并排設置，且每個干餾室沿上下方向延伸。
3.根據(jù)權利要求1所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，還包括: 頂部料倉，所述頂部料倉的頂部敞開，所述頂部料倉的底部與所述裂解氣化爐體的進料口連通；以及 密封式自動給料裝置，所述密封式自動給料裝置設在所述頂部料倉的底部與所述裂解氣化爐體的進料口之間以隔絕空氣地控制頂部料倉內的物料供給至所述裂解氣化爐體內。
4.根據(jù)權利要求3所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，所述頂部料倉形成為漏斗形。
5.根據(jù)權利要求3所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，所述密封式自動給料裝置為設在所述頂部料倉的底部與所述裂解氣化爐體的進料口之間的管路上的電動閥。
6.根據(jù)權利要求3所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，所述裂解氣化爐體的進料口處進一步設有用于分配物料的`分配通道。
7.根據(jù)權利要求6所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，所述分配通道形成為倒Y形且包括彼此連通的上通道、第一下通道和第二下通道，其中所述上通道的頂端與所述頂部料倉的底部連通，且第一下通道和第二下通道的底部分別通向所述裂解氣化爐體內。
8.根據(jù)權利要求3-7中任一項所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，進一步包括: 布料裝置，所述布料裝置設在所述進料口下方以對所述進料口供入的物料進行均勻分布。
9.根據(jù)權利要求8所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，所述布料裝置包括: 支撐件，所述支撐件沿所述裂解氣化爐體的縱向延伸； 多個擋料件，每個所述擋料件的一端連接在所述支撐件上且另一端沿橫向朝向所述裂解氣化爐體的內側壁延伸。
10.根據(jù)權利要求9所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，所述擋料件沿橫向延伸；以及所述多個擋料件均勻分布在所述支撐件的橫向兩側。
11.根據(jù)權利要求9所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，所述支撐件和所述擋料件的形狀相同，且所述支撐件和所述擋料件中的每一個均包括在橫截面上對稱設置的第一板和第二板，所述第一板和第二板上端連接且所述第一板和第二板之間形成30-180度的夾角。
12.根據(jù)權利要求9所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，所述水平支撐件上固定設置有豎向延伸的通氣管，所述通氣管形成有與所述裂解氣化爐體的內部相連通的通氣通道，所述出氣口形成在所述通氣通道的出口端。
13.根據(jù)權利要求1所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，所述加熱裝置為表面絕緣的電加熱器或者電加熱棒。
14.根據(jù)權利要求1所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，進一步包括: 多個自動密封排料裝置，所述多個自動密封排料裝置分別設在所述多個干餾室的所述排料口處，以對所述干餾室進行放料。
15.根據(jù)權利要求14所述的有機物料干餾裂解氣化爐，其特征在于，還包括: 密封排料倉，所述密封排料倉設在所述裂解氣化爐體的底部且與所述裂解氣化爐體內部連通，其中所述多個干餾室的底部伸入到所述密封排料倉內； 鏈式排料裝置，所述鏈式排料裝置設在所述密封排料倉內以接收所述自動密封排料裝置排出的物料并排出。`
【文檔編號】C10B57/18GK103881739SQ201310251018
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年6月21日 優(yōu)先權日:2013年6月9日
【發(fā)明者】隋建國, 由甲, 由里, 隋榮恒, 吳班 申請人:山東漢菱電氣有限公司