一種層狀雙金屬氫氧化物潤滑脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種層狀雙金屬氫氧化物潤滑脂及其制備方法。所述層狀雙金屬氫氧化物潤滑脂包括如下重量百分含量的組分：層狀雙金屬氫氧化物5～20%；防銹劑0.5～5%；硅烷偶聯(lián)劑0.1～5%；基礎(chǔ)油余量。本發(fā)明的層狀雙金屬氫氧化物潤滑脂具有優(yōu)異的溫稠性和抗磨損性能，錐入度隨溫度的變化不大；具有非常優(yōu)良的貯存安定性和剪切安定性；以及具有良好的膠體安定性和抗水性能。
【專利說明】一種層狀雙金屬氫氧化物潤滑脂及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種工業(yè)用潤滑脂，具體地說，涉及一種高性能層狀雙金屬氫氧化物 潤滑脂及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 層狀雙金屬氫氧化物（LayeredDoubleHydroxides,LDHs)亦稱類水滑石，是一 類具有層狀結(jié)構(gòu)的功能材料，化學(xué)通式為[iThMyOHhrAn^i^O。層狀雙金屬氫氧化 物的結(jié)構(gòu)如圖1所示。其主體層板具有水鎂石18(011) 2型正八面體結(jié)構(gòu)，可看作類水鎂石 [M2+(0H)2]層中的M2+部分被M3+取代，導(dǎo)致層板上正電荷的積累，這些正電荷被位于層間 的可交換的A1"中和，使類水滑石（LDHs)層狀材料整體呈電中性。
[0003] 層狀雙金屬氫氧化物（LDHs)片層之間易于滑動，可以在磨損的犁溝處沿金屬表面 鋪展。同時層板間存在許多活性基團，可以在摩擦產(chǎn)生的新鮮金屬表面發(fā)生反應(yīng)，從而在金 屬摩擦副表面生成金屬磨損自修復(fù)膜。
[0004] 以無機化合物為稠化劑制成的潤滑脂被稱為無機潤滑脂。硅膠、膨潤土等是最常 用的稠化劑，這些稠化劑顆粒度小，一般為微米級，能在分散介質(zhì)（即基礎(chǔ)油）中能形成穩(wěn) 定的體系。目前以層狀雙金屬氫氧化物為稠化劑的潤滑脂尚未見文獻報道。
[0005] 層狀雙金屬氫氧化物的粒徑一般納米級，同時層狀表面極易被修飾，從而保證在 分散劑中的穩(wěn)定存在。由此可見，層狀雙金屬氫氧化物（LDH)是可以作為潤滑脂稠化劑使 用，并且制備的層狀雙金屬氫氧化物潤滑脂除了具有類水滑石優(yōu)良的特性外，同時具有更 加優(yōu)秀的稠化能力和優(yōu)異的抗磨損性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種性能優(yōu)良的層狀雙金屬氫氧化物潤滑脂。
[0007] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種層狀雙金屬氫氧化物潤滑脂的制備方法。
[0008] 為了實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種層狀雙金屬氫氧化物潤滑脂，其包括如下 重量百分含量的組分：
[0009]

【權(quán)利要求】
1. 一種層狀雙金屬氫氧化物潤滑脂，其包括如下重量百分含量的組分： 層狀雙金屬氫氧化物 5 ~ 20%; 防銹劑 0.5 ~ 5%; 硅烷偶聯(lián)劑 0.1 ~ 5%; 基礎(chǔ)油 佘量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的層狀雙金屬氫氧化物潤滑脂，其特征在于，其包括如下重量 百分含量的組分： 層狀雙金屬氫氧化物 8 ~ 16%; 防銹劑 0.5 ~ 2%; 硅烷偶聯(lián)劑 0.2 ~ 2%; 基礎(chǔ)油 佘量。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的層狀雙金屬氫氧化物潤滑脂，其特征在于，所述層狀雙金 屬氫氧化物選自層間為碳酸根離子（CO廣）的鋅鋁水滑石、層間為碳酸根離子（CO廣）的鎂鋁 水滑石或?qū)娱g為碳酸根離子（CO廣）的鎳鋁水滑石；優(yōu)選為納米級。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的層狀雙金屬氫氧化物潤滑脂，其特征在于，所述 的防銹劑為羧酸納、磺酸鈉中的一種或者其混合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的層狀雙金屬氫氧化物潤滑脂，其特征在于，所述 娃燒偶聯(lián)劑為3-氨丙基二甲氧基娃燒或者3-縮水甘油醚氧基丙基二甲氧基娃燒中的一種 或者其混合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的層狀雙金屬氫氧化物潤滑脂，其特征在于，所述 基礎(chǔ)油為硅油、合成烴油或者PAO油中的一種或者其混合物。
7. 制備權(quán)利要求1-6任意一項所述層狀雙金屬氫氧化物潤滑脂的方法，其特征在于， 包括如下步驟： 1) 先將層狀雙金屬氫氧化物與部分基礎(chǔ)油混合成懸浮液，并加熱至25?50°C，按配比 加入烷偶聯(lián)劑，攪拌20?30分鐘； 2) 然后將制得的步驟1)加入到90?105°C剩余基礎(chǔ)油中，恒溫20?30分鐘； 3) 繼續(xù)升溫到130?140°C，加入防銹劑，恒溫10?30分鐘； 4) 最后研磨5?30分鐘。
【文檔編號】C10M169/06GK104342269SQ201310317718
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】鄂紅軍, 朱和菊, 隋秀華, 廖鵬飛 申請人:中國石油化工股份有限公司