本發(fā)明屬于石油煉制及化工領(lǐng)域，涉及到一種分離催化裂化油漿的方法。國際專利分類屬于C10G。

背景技術(shù)：
催化裂化是煉油工業(yè)重要的二次加工手段，其加工量占二次加工量的50%以上。催化裂化過程產(chǎn)生大量的油漿，約占催化裂化原料量的5%左右，一般作為劣質(zhì)原料或產(chǎn)品外賣，沒有得到有效加工處理。經(jīng)化驗，油漿中含有15-30%左右的飽和烴，其它為芳烴和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等。由于油漿中含有大量飽和烴，這部分飽和烴是優(yōu)質(zhì)的催化裂化原料，另外，油漿用作橡膠填充油或生產(chǎn)針狀焦的原料使用，其中最好不含或少含飽和烴，這樣可以增加填充油與橡膠的相容能力，提高針狀焦的產(chǎn)品率和質(zhì)量。而油漿中芳烴和膠質(zhì)含量很高，芳烴和膠質(zhì)的利用途徑也不同，將兩者分離可以為油漿的利用提供更多的途徑，基于這個考慮，本發(fā)明專利開發(fā)了油漿萃取分離技術(shù)，可將油漿分離為飽和烴、芳烴、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)三個組分。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
1.一種用于催化裂化油漿分離的工藝，采用極性溶劑和非極性溶劑進行萃取，極性溶劑包括糠醛、N-甲基吡咯烷酮、苯酚，非極性溶劑包括C5-C15烷烴和環(huán)烷烴，其過程包括如下部分：（1）在第一萃取塔上部進入極性溶劑，中下部進入催化裂化油漿，下部進入非極性溶劑，三者在萃取塔內(nèi)進行萃取過程，第一萃取塔溫度為30-100℃，極性溶劑與催化裂化油漿的質(zhì)量比為0.3-1.5:1，非極性溶劑與催化裂化油漿的質(zhì)量比為0.3-1.8:1；（2）第一萃取塔頂部流出的為含有飽和烴的溶液，經(jīng)蒸發(fā)回收溶劑后得到飽和烴組分，飽和烴組分中含有催化裂化油漿攜帶的90%以上的催化劑，飽和烴組分可作為原料直接返回催化裂化回?zé)?；?）第一萃取塔底部流出的溶液進入第二萃取塔上部，非極性溶劑進入第二萃取塔的下部，第二萃取塔溫度為30-100℃，進入第二萃取塔的非極性溶劑的流量與進入第一萃取塔的催化裂化油漿的質(zhì)量流量比為0.3-1.2:1；（4）第二萃取塔頂部流出的為含有芳香烴的溶液，經(jīng)過濾回收催化劑，然后蒸發(fā)回收溶劑得到芳烴組分；也可不經(jīng)過濾直接蒸發(fā)回收溶劑得到芳烴組分；（5）第二萃取塔底部流出的為富含膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和芳香烴的溶液，經(jīng)蒸發(fā)回收溶劑得到膠質(zhì)組分。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于采用兩個萃取塔進行催化裂化油漿的分離。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于采用C7-C12烷烴為非極性溶劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于非極性溶劑進入兩個萃取塔的下部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于第一萃取塔底部流出的液體進入第二萃取塔上部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于催化裂化油漿攜帶的催化劑大部分分離到飽和組分中。本發(fā)明專利提供的方法，可以將催化裂化油漿分離為飽和烴、芳香烴、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)組分，其中飽和烴可作為催化裂化原料；芳烴可作為橡膠填充油、加氫裂化原料或用于生產(chǎn)針狀焦的原料；膠質(zhì)和瀝青質(zhì)組分可用于生產(chǎn)各種瀝青。該工藝的另一個特點就是將油漿中的催化劑隨飽和烴分離出來返回催化裂化，這樣不僅降低了催化裂化催化劑損耗，還解決了油漿難以過濾的難題，為油漿組分的綜合利用奠定了基礎(chǔ)。一般催化裂化油漿中90%以上的催化劑隨飽和烴被分離出來，與飽和烴一起返回催化裂化；如果飽和烴不返回催化裂化，也可以增加一臺過濾機將飽和烴中的催化劑過濾出來，由于飽和烴的粘度相比催化裂化油漿要小得多，所以飽和烴的過濾很容易，可以采用一般的過濾機即可，這也是本發(fā)明的獨到之處。除飽和烴中含有的催化劑被分離外，剩余的催化劑基本上被分離到芳烴組分中，這部分催化劑量較少，約占整個油漿催化劑量的2-10%，這部分催化劑可以在芳烴溶液蒸發(fā)回收溶劑之前進行過濾脫除催化劑，因為這樣溶液的粘度小，易于過濾，過濾機可以采用板框過濾機、金屬濾芯過濾機等。芳烴溶液回收溶劑后得到芳烴，芳烴的含量達到90%以上，這部分芳烴可以用于生產(chǎn)針狀焦、碳纖維等，也可以用于加氫裂化、加氫精制原料，還可以用于橡膠油。第二萃取塔底部出來的膠質(zhì)溶液經(jīng)回收溶劑后，得到膠質(zhì)、瀝青質(zhì)組分，簡稱膠質(zhì)組分。膠質(zhì)組分中含有40%以上的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)，其余為芳烴，飽和烴含量很少，小于2%（重）。膠質(zhì)組分由于含有大量膠質(zhì)，所以硬度高，黏度大，延伸度好，是生產(chǎn)瀝青的優(yōu)質(zhì)原料，可用于生產(chǎn)各種瀝青。以上過程的溶劑回收，一般采用蒸發(fā)-汽提的方式進行，根據(jù)物料溶劑量的多少，可以采用多效蒸發(fā)和汽提方式，也可以采用單效蒸發(fā)和汽提方式。溶劑回收后，極性溶劑與非極性溶劑不互溶，可以通過相分離分開，由于溶劑回收過程最后都采用汽提方式，所以極性溶劑中會含有水，水對極性溶劑的溶解性和選擇性有不利影響，故極性溶劑需要脫水，脫水方式因所用極性溶劑而異。若為糠醛，一般先采用相分離分成糠醛相和水相，糠醛相去蒸發(fā)除去糠醛-水的共沸物，糠醛循環(huán)利用，共沸物冷凝冷卻后再去相分離；水相一般采用蒸發(fā)的方法除去糠醛水的共沸物，水排出系統(tǒng)。其它極性溶劑的脫水方式一般采用蒸發(fā)的方法。非極性溶劑由于與水不互溶，所以無需脫水，可以直接循環(huán)利用。因此，通過本發(fā)明專利的應(yīng)用，可以將附加值低的催化裂化油漿按照組成進行有效分離，每個組分都得到了有效利用，附加值也得以大幅提高，可以有效提高煉油廠的經(jīng)濟效益和資源利用率。附圖說明附圖為該發(fā)明專利的工藝流程簡圖，圖中主要設(shè)備說明如下：1.極性溶劑罐；2.催化裂化油漿罐；3.非極性溶劑罐；4,5,6.泵；7,8,9,10.流量計；11,12,13,14,15.換熱器；16.第一萃取塔；17.第二萃取塔；18,19,20.溶劑回收系統(tǒng)；21.飽和烴組分；22.芳烴組分；23.膠質(zhì)組分。具體實施方式下面結(jié)合實施例進一步說明本發(fā)明的方法。實施例1：按照石油產(chǎn)品四組分分析方法，表1是A催化裂化油漿的性質(zhì)和組成。表1A油漿組成在實驗室中利用中試裝置對該催化裂化油漿進行萃取分離，如附圖所示，第一萃取塔和第二萃取塔均為填料塔，塔內(nèi)徑均為30mm，第一萃取塔上段填料（上部極性溶劑入口與油漿進料口之間）高度為1m，下段填料（油漿進料口與下部非極性溶劑入口之間）高度為0.5m，填料為θ環(huán)填料，第二萃取塔填料高度1.5m。極性溶劑使用糠醛，非極性溶劑使用C7-C11的混合烷烴。進入第一萃取塔油漿的流量為0.5kg/h，糠醛的流量為0.7kg/h，混合烷烴的流量為0.4kg/h，萃取溫度塔頂為70℃，塔底為40℃，溫度自上向下逐漸降低。第一萃取塔頂流出的溶液經(jīng)蒸發(fā)回收溶劑后得到飽和烴組分，塔底流出的溶液用泵打入第二萃取塔上部。第二萃取塔上部溫度50℃，下部溫度40℃。進入第二萃取塔下部的非極性溶劑流量為0.3kg/h，自第二萃取塔頂部流出的溶液回收溶劑得到芳烴組分，底部流出的溶液經(jīng)蒸發(fā)回收溶劑得到膠質(zhì)組分。表2為個組分的產(chǎn)物分布，表3、表4、表5分別為飽和烴組分、芳烴組分和膠質(zhì)組分的性質(zhì)和組成。表2產(chǎn)物分布表3飽和烴組分的性質(zhì)和組成由表3可以看出，催化裂化油漿經(jīng)萃取后其飽和烴含量高達80%以上，與一般的蠟油相當(dāng)，是催化裂化的優(yōu)質(zhì)原料。表4芳烴組分性質(zhì)和組成表5膠質(zhì)組分的性質(zhì)和組成表6催化劑分布表6是催化劑分布表，由表6可以看出，催化劑92%留在了飽和烴組分中，芳烴組分中約7.9%，膠質(zhì)組分中僅含有0.1%，這說明該工藝具有富集催化劑到飽和烴中的作用。實施例2：按照石油產(chǎn)品四組分分析方法，表7是B催化油漿的性質(zhì)和組成。在實驗室中利用與實施例1相同的中試裝置對該催化裂化油漿進行萃取分離，工藝流程如附圖所示，極性溶劑使用糠醛，非極性溶劑使用C5-C12的混合烷烴。進入第一萃取塔油漿的流量為0.7kg/h，糠醛的流量為1.2kg/h，混合烷烴的流量為0.4kg/h，萃取溫度塔頂為100℃，塔底為50℃，溫度自上向下逐漸降低。第一萃取塔頂流出的溶液經(jīng)蒸發(fā)回收溶劑后得到飽和烴組分，塔底流出的溶液用泵打入第二萃取塔上部。第二萃取塔上部溫度60℃，下部溫度30℃。進入第二萃取塔下部的非極性溶劑流量為0.6kg/h，自第二萃取塔頂部流出的溶液回收溶劑得到芳烴組分，底部流出的溶液經(jīng)蒸發(fā)回收溶劑得到膠質(zhì)組分。表8為個組分的產(chǎn)物分布，表8、表9、表10分別為飽和烴組分、芳烴組分和膠質(zhì)組分的性質(zhì)和組成。表7B油漿組成表8產(chǎn)物分布表9飽和烴組分的性質(zhì)和組成由表9可以看出，催化裂化油漿經(jīng)萃取后其飽和烴含量高達80%以上，與一般的蠟油相當(dāng)，是催化裂化的優(yōu)質(zhì)原料。表10芳烴組分性質(zhì)和組成表11膠質(zhì)組分的性質(zhì)和組成表12催化劑分布表12是催化劑分布表，由表12可以看出，催化劑95%留在了飽和烴組分中，芳烴組分中約5%，膠質(zhì)組分中不含催化劑，這說明該工藝具有富集催化劑到飽和烴中的作用。使用N-甲基吡咯烷酮、苯酚為極性溶劑代替糠醛進行上述實驗，具有與糠醛相當(dāng)?shù)男Ч?。?dāng)然，以上所述僅是本發(fā)明的一種實施方式而已，應(yīng)當(dāng)指出對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾均屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。