一種雙提升管催化裂化方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了石油化工行業(yè)的一種雙提升管催化裂化方法及其裝置。方法包括：采用兩根提升管分別進(jìn)行重油催化裂化和輕烴催化改質(zhì)；重油催化裂化的油劑接觸時(shí)間為0.2～1.5s；兩股反應(yīng)物流由各自專用的旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離；兩股反應(yīng)油氣由各自專用的分餾塔進(jìn)行分餾；兩根提升管產(chǎn)生的待生催化劑經(jīng)汽提后進(jìn)入第一湍動(dòng)床再生器與第二湍動(dòng)床再生器煙氣逆流接觸燒去90％以上的生成焦炭，半再生催化劑進(jìn)入第二湍動(dòng)床再生器與主風(fēng)逆流接觸燒去剩余的生成焦炭并換熱冷卻，冷卻后的再生催化劑返回兩根提升管循環(huán)使用，再生過(guò)程中只向第二湍動(dòng)床再生器直接輸送主風(fēng)。本發(fā)明公開(kāi)了用于實(shí)現(xiàn)上述方法的雙提升管催化裂化裝置。
【專利說(shuō)明】一種雙提升管催化裂化方法及其裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及石油化工行業(yè)的一種雙提升管催化裂化方法及其裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，石油化工行業(yè)所使用的常規(guī)催化裂化裝置普遍存在以下幾方面的缺點(diǎn)： 第一，受再生動(dòng)力學(xué)限制，再生溫度較高，導(dǎo)致參與反應(yīng)的再生催化劑溫度較高（一般在 700°C左右）；受裝置熱平衡限制，使重油提升管的劑油比相對(duì)較小，一般總劑油比為5? 8(提升管的總劑油比為提升管內(nèi)催化劑的重量循環(huán)量與提升管各股進(jìn)料的重量流量總和 之比），從而使單位重量的重油進(jìn)料所接觸到的活性中心數(shù)較少，這在很大程度上抑制了催 化裂化反應(yīng)。同時(shí)，提升管中油劑的接觸溫度較高，在一定程度上促進(jìn)了熱裂化反應(yīng)。第二， 油劑接觸的時(shí)間較長(zhǎng)（一般在4s左右，s為秒），這在提高進(jìn)料轉(zhuǎn)化率的同時(shí)也加劇了裂化 生成物的二次反應(yīng)，使裂化氣（包括干氣和液化氣）與焦炭的產(chǎn)率較高，汽、柴油餾分的收 率較低；還使催化柴油的品質(zhì)較差，不適于作為車用燃料調(diào)合組份。第三，催化汽油無(wú)法進(jìn) 行單獨(dú)改質(zhì)，品質(zhì)較低。多年來(lái)，國(guó)內(nèi)外研究機(jī)構(gòu)在克服上述常規(guī)催化裂化裝置所存在的缺 點(diǎn)方面做了大量的研究工作。
[0003] 中國(guó)專利CN100338185C公開(kāi)的一種催化裂化方法及裝置，其主要技術(shù)特征是：采 用雙提升管催化裂化裝置，利用雙提升管催化裂化裝置的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，將部分或全部剩余活 性較高（約相當(dāng)于再生催化劑活性的90%)、溫度較低（500°C左右）且經(jīng)過(guò)汽提的輕烴提 升管待生催化劑送入重油提升管底部的催化劑混合器，在催化劑混合器內(nèi)與來(lái)自再生器的 再生催化劑混合后一起進(jìn)入重油提升管，與重油進(jìn)料接觸。由于混合器中兩股催化劑的熱 交換作用，使混合催化劑的溫度較低，實(shí)現(xiàn)了重油提升管"油劑低溫接觸、大劑油比"操作， 在一定程度上降低了干氣、焦炭產(chǎn)率，提高了總液體收率。該技術(shù)存在著以下幾點(diǎn)不足：第 一，輕烴待生催化劑與再生催化劑混合，在一定程度上降低了重油提升管內(nèi)參與反應(yīng)的催 化劑的活性，對(duì)產(chǎn)品分布和產(chǎn)品性質(zhì)帶來(lái)不利影響。第二，該技術(shù)采用的是傳統(tǒng)的提升管催 化裂化反應(yīng)器，噴嘴設(shè)置位置較低，重油提升管的油劑接觸時(shí)間實(shí)際上只能控制為2?4s， 短于2s的反應(yīng)時(shí)間很難實(shí)現(xiàn)。由于油劑接觸時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致重油提升管的產(chǎn)品分布和催化 柴油的性質(zhì)相對(duì)較差。
[0004] 中國(guó)專利CN101575534B公開(kāi)的一種降低催化裂化再生催化劑溫度的裝置與方 法，其主要技術(shù)特征是：在再生器的下方設(shè)置一個(gè)再生催化劑冷卻器，再生器內(nèi)的再生催化 劑經(jīng)再生催化劑輸送管進(jìn)入其中，與由冷卻主風(fēng)分布器通入再生催化劑冷卻器內(nèi)的冷卻主 風(fēng)混合換熱。冷卻后的再生催化劑進(jìn)入提升管，與原料油進(jìn)料接觸。被加熱的冷卻主風(fēng)經(jīng)套 管與再生催化劑輸送管之間的環(huán)形空間向上進(jìn)入再生器內(nèi)，與待生催化劑接觸進(jìn)行燒焦再 生。由于以上特征，該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了重油提升管"油劑低溫接觸、大劑油比"操作，在一定程度 上降低了干氣、焦炭產(chǎn)率，提高了總液體收率。該技術(shù)存在的不足之處是：第一，再生催化劑 冷卻器的筒體直徑較小，因此就需要對(duì)由冷卻主風(fēng)分布器通入的冷卻主風(fēng)量進(jìn)行限制。否 貝U，大量再生催化劑冷卻器內(nèi)冷卻后的再生催化劑將被加熱的冷卻主風(fēng)夾帶、經(jīng)套管與再 生催化劑輸送管之間的環(huán)形空間向上流入再生器內(nèi)，形成催化劑內(nèi)循環(huán)，影響裝置正常操 作。由于冷卻主風(fēng)量受限制，因而會(huì)影響對(duì)高溫再生催化劑的冷卻效果。第二，采用的是傳 統(tǒng)的提升管催化裂化反應(yīng)器，重油提升管很難實(shí)現(xiàn)較短的油劑接觸時(shí)間，原因和后果與對(duì) CN100338185C的說(shuō)明相似。第三，再生器、套管與再生催化劑冷卻器上下串聯(lián)設(shè)置，使裝置 的總高度較高。
[0005] 美國(guó)專利US6, 059, 958公開(kāi)的一種重油催化裂化技術(shù)的主要特征是：將部分或全 部經(jīng)外取熱器冷卻后的再生催化劑送至重油提升管底部，與來(lái)自再生器的高溫再生催化劑 混合，混合再生催化劑在重油提升管內(nèi)與重油進(jìn)料接觸。由于以上特征，該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了重油 提升管"油劑低溫接觸、大劑油比"操作。存在的不足之處是：第一，采用經(jīng)外取熱器冷卻 后的再生催化劑與來(lái)自再生器的高溫再生催化劑混合降溫的措施，導(dǎo)致該技術(shù)降低油劑接 觸溫度和提高劑油比的優(yōu)勢(shì)僅能體現(xiàn)于具有過(guò)剩熱量的催化裂化裝置。第二，采用的是傳 統(tǒng)的提升管催化裂化反應(yīng)器，重油提升管很難實(shí)現(xiàn)較短的油劑接觸時(shí)間，原因和后果與對(duì) CN100338185C的說(shuō)明相似。第三，采用單個(gè)重油提升管反應(yīng)器，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)汽油的單獨(dú)改 質(zhì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種雙提升管催化裂化方法及其裝置，以解決現(xiàn)有的催化裂 化工藝所存在的降低再生催化劑溫度的措施適用范圍較窄（只適用于具有過(guò)剩熱量的催 化裂化裝置）、調(diào)節(jié)不夠靈活（采用主風(fēng)冷卻再生催化劑因冷卻主風(fēng)量受限制而使冷卻效 果受到影響）、進(jìn)入重油提升管參與反應(yīng)的催化劑活性較低（受輕烴待生催化劑混入的影 響）、重油提升管難以實(shí)現(xiàn)較短的油劑接觸時(shí)間等問(wèn)題。
[0007] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種雙提升管催化裂化方法，重油進(jìn) 料在重油提升管內(nèi)與催化劑接觸混合并進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，輕烴進(jìn)料在輕烴提升管內(nèi)與催 化劑接觸混合并進(jìn)行催化改質(zhì)反應(yīng)，重油反應(yīng)物流和輕烴反應(yīng)物流分別從重油提升管出口 和輕烴提升管出口經(jīng)封閉管道進(jìn)入各自專用的旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，分離出的重油反 應(yīng)油氣和輕烴反應(yīng)油氣分別進(jìn)入各自專用的分餾塔進(jìn)行分餾，重油待生催化劑和輕烴待生 催化劑經(jīng)過(guò)汽提后進(jìn)行湍動(dòng)床再生，再生催化劑分別返回重油提升管和輕烴提升管循環(huán)使 用，其特征在于：重油進(jìn)料的油劑接觸時(shí)間為0. 2?1. 5s，經(jīng)過(guò)汽提的重油待生催化劑和輕 烴待生催化劑進(jìn)入第一湍動(dòng)床再生器，與第二湍動(dòng)床再生器煙氣逆流接觸并燒去90%以上 的生成焦炭，半再生催化劑向下進(jìn)入第二湍動(dòng)床再生器，與主風(fēng)逆流接觸燒去剩余的生成 焦炭并換熱冷卻，再生過(guò)程中只向第二湍動(dòng)床再生器直接輸送主風(fēng)。
[0008] 用于實(shí)現(xiàn)上述方法的雙提升管催化裂化裝置，主要包括重油提升管、輕烴提升管、 沉降器、再生器，重油提升管的出口和輕烴提升管的出口分別通過(guò)封閉管道與各自專用的 旋風(fēng)分離器入口相連接，旋風(fēng)分離器通過(guò)料腿與沉降器密相段相連通，沉降器密相段為汽 提段，其特征在于：重油提升管反應(yīng)段長(zhǎng)度為10?20m，再生器包括第一湍動(dòng)床再生器和 第二湍動(dòng)床再生器，第一湍動(dòng)床再生器位于第二湍動(dòng)床再生器上方，兩者同軸設(shè)置，由煙氣 分布板隔開(kāi)，第二湍動(dòng)床再生器為一圓柱型筒體，第一湍動(dòng)床再生器密相段與第二湍動(dòng)床 再生器內(nèi)徑相同，汽提段底部通過(guò)待生催化劑輸送管與第一湍動(dòng)床再生器密相段上部相連 通，第一湍動(dòng)床再生器密相段底部通過(guò)半再生催化劑輸送管與第二湍動(dòng)床再生器相連通， 第二湍動(dòng)床再生器底部分別通過(guò)重油再生催化劑輸送管和輕烴再生催化劑輸送管與重油 提升管底部和輕烴提升管底部相連通。
[0009] 所述的重油提升管可以沿其軸向間隔設(shè)置2?5層重油進(jìn)料噴嘴，輕烴提升管可 以沿其軸向間隔設(shè)置2?5層輕烴進(jìn)料噴嘴。
[0010] 本發(fā)明的一種單沉降器雙提升管催化裂化裝置，所述的沉降器為公用沉降器，與 第一湍動(dòng)床再生器和第二湍動(dòng)床再生同軸設(shè)置，公用沉降器稀相段位于第一湍動(dòng)床再生器 上方，公用沉降器密相段為混合待生催化劑汽提段，混合待生催化劑汽提段位于第一湍動(dòng) 床再生器稀相段內(nèi)，重油提升管與輕烴提升管均自下而上由堅(jiān)直段和水平段串聯(lián)組成，重 油提升管水平段和輕烴提升管水平段分別穿過(guò)器壁進(jìn)入公用沉降器稀相段上部，待生催化 劑輸送管為混合待生立管，半再生催化劑輸送管為半再生立管，重油再生催化劑輸送管為 重油再生斜管，輕烴再生催化劑輸送管為輕烴再生斜管。
[0011] 本發(fā)明的一種雙沉降器雙提升管催化裂化裝置，所述的沉降器包括重油反應(yīng)沉降 器和輕烴反應(yīng)沉降器，重油反應(yīng)沉降器與第一湍動(dòng)床再生器和第二湍動(dòng)床再生同軸設(shè)置， 其稀相段位于第一湍動(dòng)床再生器上方，輕烴反應(yīng)沉降器與第一湍動(dòng)床再生器和第二湍動(dòng)床 再生器高低并列設(shè)置，重油反應(yīng)沉降器密相段為重油待生催化劑汽提段，輕烴反應(yīng)沉降器 密相段為輕烴待生催化劑汽提段，重油待生催化劑汽提段位于第一湍動(dòng)床再生器稀相段 內(nèi)，重油提升管自下而上由堅(jiān)直段和水平段串聯(lián)組成，重油提升管水平段穿過(guò)器壁進(jìn)入重 油反應(yīng)沉降器稀相段上部，輕烴提升管只有堅(jiān)直段，與輕烴反應(yīng)沉降器同軸設(shè)置，并且穿過(guò) 輕烴待生催化劑汽提段進(jìn)入輕烴反應(yīng)沉降器稀相段上部，待生催化劑輸送管包括連通重油 待生催化劑汽提段底部與第一湍動(dòng)床再生器密相段上部的重油待生立管以及連通輕烴待 生催化劑汽提段底部與第一湍動(dòng)床再生器密相段上部的輕烴待生斜管，半再生催化劑輸送 管為半再生立管，重油再生催化劑輸送管為重油再生斜管，輕烴再生催化劑輸送管為輕烴 再生斜管。
[0012] 本發(fā)明的另一種雙沉降器雙提升管催化裂化裝置，所述的沉降器包括重油反應(yīng)沉 降器和輕烴反應(yīng)沉降器，重油反應(yīng)沉降器和輕烴反應(yīng)沉降器均與第一湍動(dòng)床再生器和第二 湍動(dòng)床再生器高低并列設(shè)置，重油反應(yīng)沉降器密相段為重油待生催化劑汽提段，輕烴反應(yīng) 沉降器密相段為輕烴待生催化劑汽提段，重油提升管和輕烴提升管均只有堅(jiān)直段，分別與 重油反應(yīng)沉降器和輕烴反應(yīng)沉降器同軸設(shè)置，并且分別穿過(guò)重油待生催化劑汽提段和輕烴 待生催化劑汽提段進(jìn)入重油反應(yīng)沉降器稀相段上部和輕烴反應(yīng)沉降器稀相段上部，待生催 化劑輸送管包括連通重油待生催化劑汽提段底部與第一湍動(dòng)床再生器密相段上部的重油 待生斜管以及連通輕烴待生催化劑汽提段底部與第一湍動(dòng)床再生器密相段上部的輕烴待 生斜管，半再生催化劑輸送管為半再生立管，重油再生催化劑輸送管為重油再生斜管，輕烴 再生催化劑輸送管為輕烴再生斜管。
[0013] 與現(xiàn)有的催化裂化技術(shù)相比，采用本發(fā)明，具有以下的有益效果：
[0014] (1)采用單器供風(fēng)（只向第二湍動(dòng)床再生器直接輸送主風(fēng)，不向第一湍動(dòng)床再生 器直接輸送主風(fēng)）、煙氣串連（第二湍動(dòng)床再生器煙氣進(jìn)入第一湍動(dòng)床再生器）并在第一湍 動(dòng)床再生器燒去沉積在待生催化劑上90%以上的生成焦炭的兩段再生方式，第二湍動(dòng)床再 生器不僅用于燒去半再生催化劑上剩余的焦炭，而且成為一個(gè)以主風(fēng)對(duì)高溫再生催化劑進(jìn) 行冷卻的再生催化劑冷卻器。由于全部或絕大部分的主風(fēng)都進(jìn)入第二湍動(dòng)床再生器，所以 能夠充分利用主風(fēng)的升溫?zé)醽?lái)冷卻高溫再生催化劑。因此本發(fā)明可以在加工任何重油進(jìn)料 的雙提升管催化裂化裝置上實(shí)現(xiàn)在維持第一湍動(dòng)床再生器燒焦溫度基本不變、即不對(duì)再生 效率產(chǎn)生較大影響的前提下有效降低再生催化劑的溫度，從而實(shí)現(xiàn)在保持參與重油進(jìn)料催 化裂化反應(yīng)的催化劑活性的前提下，進(jìn)行重油提升管"油劑低溫接觸、大劑油比"操作，進(jìn)而 抑制熱裂化反應(yīng)、促進(jìn)催化裂化反應(yīng)、降低重油提升管的干氣和焦炭的產(chǎn)率。同時(shí)也能夠?qū)?現(xiàn)在保持參與輕烴進(jìn)料催化改質(zhì)反應(yīng)的催化劑活性的前提下，進(jìn)行輕烴提升管"油劑低溫 接觸"操作，進(jìn)而抑制熱裂化反應(yīng)、降低輕烴提升管的干氣和焦炭的產(chǎn)率。
[0015] (2)再生催化劑的冷卻程度（即再生催化劑與主風(fēng)的換熱量）通過(guò)控制第二湍動(dòng) 床再生器密相高度（即改變?cè)偕呋瘎┡c主風(fēng)的換熱時(shí)間）進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，從而使對(duì)催化 裂化和催化改質(zhì)的反應(yīng)條件的控制更加靈活。
[0016] (3)本發(fā)明的第一湍動(dòng)床再生器、第二湍動(dòng)床再生器采用上下緊鄰、疊置串連的設(shè) 置方式，使裝置的總高度較低，因而裝置投資和能耗較低。
[0017] (4)由于采用反應(yīng)段長(zhǎng)度較短的重油提升管反應(yīng)器，可以實(shí)現(xiàn)較短的重油油劑接 觸時(shí)間，從而使重油催化裂化產(chǎn)品分布和催化柴油的性質(zhì)得到顯著改善。
[0018] 本發(fā)明可用于重油催化裂化和輕烴催化改質(zhì)。
[0019] 下面結(jié)合附圖、【具體實(shí)施方式】和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。附圖、具體 實(shí)施方式和實(shí)施例并不限制本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020] 圖1是本發(fā)明的一種單沉降器雙提升管催化裂化裝置的示意圖。
[0021] 圖2是本發(fā)明的一種雙沉降器雙提升管催化裂化裝置的示意圖。
[0022] 圖3是本發(fā)明的另一種雙沉降器雙提升管催化裂化裝置的示意圖。
[0023] 圖1、圖2和圖3中，相同附圖標(biāo)記表示相同的技術(shù)特征。附圖標(biāo)記表示：
[0024] 1.公用沉降器，2.重油反應(yīng)沉降器，3.輕烴反應(yīng)沉降器，4.第一湍動(dòng)床再生器， 5.第二湍動(dòng)床再生器，6.外取熱器，7.重油提升管，8.輕烴提升管，9.混合待生催化劑汽 提段，10.重油待生催化劑汽提段，11.輕烴待生催化劑汽提段，12a、12b、12c.重油進(jìn)料噴 嘴，13a、13b、13c.輕烴進(jìn)料噴嘴，14.重油反應(yīng)粗旋風(fēng)分離器，15.輕烴反應(yīng)粗旋風(fēng)分離器， 16.重油反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器，17.輕烴反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器，18.重油反應(yīng)集氣室，19.輕 烴反應(yīng)集氣室，20.再生器一級(jí)旋風(fēng)分離器，21.再生器二級(jí)旋風(fēng)分離器，22.煙氣集氣室， 23a、23b、23c、23d、23e.蒸汽分布管，24.煙氣分布板，25.主風(fēng)分布管，26a、26b.預(yù)提升介 質(zhì)噴頭，27.待生催化劑分配器，28.半再生催化劑分配器，29.混合待生立管，30.重油待 生立管，31.重油待生斜管，32.輕烴待生斜管，33.半再生立管，34.重油再生斜管，35.輕 烴再生斜管，36.外取熱器催化劑入口管，37.低溫催化劑循環(huán)管，38.低溫催化劑輸送管， 39.重油待生滑閥，40.輕烴待生滑閥，41.半再生塞閥，42.重油再生滑閥，43.輕烴再生滑 閥，44.外取熱器入口滑閥，45.低溫催化劑循環(huán)滑閥，46.低溫催化劑輸送滑閥，47a、47b、 47c.重油進(jìn)料，48a、48b、48c.輕烴進(jìn)料，49.從主風(fēng)分布管25進(jìn)入第二湍動(dòng)床再生器5的 主風(fēng)，50.水蒸汽，51.預(yù)提升介質(zhì)，52.重油反應(yīng)油氣分餾塔進(jìn)料，53.輕烴反應(yīng)油氣分餾塔 進(jìn)料，54.第一湍動(dòng)床再生器煙氣，55a.重油反應(yīng)粗旋風(fēng)分離器14的出口管道與重油反應(yīng) 一級(jí)旋風(fēng)分離器16的入口管道之間形成的環(huán)隙，55b.輕烴反應(yīng)粗旋風(fēng)分離器15的出口管 道與輕烴反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器17的入口管道之間形成的環(huán)隙，55c.半再生立管33與外套 管之間形成的環(huán)隙。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 如圖1所示，本發(fā)明的一種單沉降器雙提升管催化裂化裝置，主要包括重油提升 管7、輕烴提升管8、公用沉降器1、第一湍動(dòng)床再生器4、第二湍動(dòng)床再生器5。公用沉降器 1稀相段位于第一湍動(dòng)床再生器4上方，第一湍動(dòng)床再生器4位于第二湍動(dòng)床再生器5上 方，三器同軸設(shè)置。公用沉降器1密相段為混合待生催化劑汽提段9,混合待生催化劑汽提 段9位于第一湍動(dòng)床再生器4稀相段內(nèi)，混合催化劑汽提段9底部通過(guò)混合待生立管29與 第一湍動(dòng)床再生器4密相段上部相連通。第一湍動(dòng)床再生器4密相段底部通過(guò)半再生立管 33與第二湍動(dòng)床再生器5相連通。第二湍動(dòng)床再生器5底部分別通過(guò)重油再生斜管34和 輕烴再生斜管35與重油提升管7底部和輕烴提升管8底部相連通。重油提升管7出口和 輕烴提升管8出口均位于公用沉降器1稀相段上部。
[0026] 第一湍動(dòng)床再生器4設(shè)有外取熱器6,外取熱器6為上進(jìn)下出式。第一湍動(dòng)床再生 器4密相段下部通過(guò)外取熱器催化劑入口管36與外取熱器6入口相連通，外取熱器6出口 分別通過(guò)低溫催化劑循環(huán)管37和低溫催化劑輸送管38與第一湍動(dòng)床再生器4密相段上部 和重油提升管7底部相連通。
[0027] 重油提升管7與輕烴提升管8結(jié)構(gòu)相同，均自下而上由堅(jiān)直段和水平段串聯(lián)組成。 重油提升管7堅(jiān)直段與輕烴提升管8堅(jiān)直段，其頂端均設(shè)有氣墊彎頭，底端均設(shè)有封頭，底 部分別設(shè)有蒸汽分布管23d、23e，底部器壁上分別設(shè)有預(yù)提升介質(zhì)噴頭26a、26b。重油提升 管7堅(jiān)直段與輕烴提升管8堅(jiān)直段，沿其軸向分別間隔設(shè)有兩層重油進(jìn)料噴嘴12a、12b和 兩層輕烴進(jìn)料噴嘴13a、13b;重油提升管7水平段與輕烴提升管8水平段分別設(shè)有一層重 油進(jìn)料噴嘴12c和一層輕烴進(jìn)料噴嘴13c。重油提升管7水平段與輕烴提升管8水平段分 別穿過(guò)器壁進(jìn)入公用沉降器1稀相段上部。通常，重油提升管7可以沿其軸向間隔設(shè)置2? 5層重油進(jìn)料噴嘴，輕烴提升管8可以沿其軸向間隔設(shè)置2?5層輕烴進(jìn)料噴嘴。
[0028] 公用沉降器1稀相段上部，設(shè)有1個(gè)重油反應(yīng)粗旋風(fēng)分離器14和1個(gè)輕烴反應(yīng)粗 旋風(fēng)分離器15,還設(shè)有1個(gè)重油反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器16和1個(gè)輕烴反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器 17。重油提升管7出口和輕烴提升管8出口分別通過(guò)封閉管道與重油反應(yīng)粗旋風(fēng)分離器 14入口和輕烴反應(yīng)粗旋風(fēng)分離器15入口相連接。重油反應(yīng)粗旋風(fēng)分離器14出口管道外 徑比重油反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器16入口管道內(nèi)徑小，且插入其中，同時(shí)以輔助內(nèi)構(gòu)件固定和 對(duì)中，兩根管道之間形成的環(huán)隙55a作為汽提物流進(jìn)入重油反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器16的通道 與公用沉降器1稀相段上部相連通。重油反應(yīng)粗旋風(fēng)分離器14底部和重油反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng) 分離器16底部通過(guò)料腿與混合待生催化劑汽提段9相連通。重油反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器16 出口通過(guò)封閉管道與重油反應(yīng)集氣室18相連通。輕烴反應(yīng)粗旋風(fēng)分離器15出口管道外徑 比輕烴反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器17入口管道內(nèi)徑小，且插入其中，同時(shí)以輔助內(nèi)構(gòu)件固定和對(duì) 中，兩根管道之間形成的環(huán)隙55b作為汽提物流進(jìn)入輕烴反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器17的通道與 公用沉降器1稀相段上部相連通。輕烴反應(yīng)粗旋風(fēng)分離器15底部和輕烴反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分 離器17底部分別通過(guò)料腿與混合待生催化劑汽提段9相連通。輕烴反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器 17出口通過(guò)封閉管道與輕烴反應(yīng)集氣室19相連通。重油反應(yīng)集氣室18和輕烴反應(yīng)集氣室 19均位于公用沉降器1頂部，分別通過(guò)重油反應(yīng)油氣管線和輕烴反應(yīng)油氣管線與重油反應(yīng) 油氣分餾塔和輕烴反應(yīng)油氣分餾塔相連通?；旌洗呋瘎┢岫?底部設(shè)有蒸汽分布管 23a，混合待生立管29底部出口位于第一湍動(dòng)床再生器4密相段上部，且與待生催化劑分配 器27相連通。通常，公用沉降器1稀相段上部可以設(shè)置1個(gè)重油反應(yīng)粗旋風(fēng)分離器14和1 個(gè)輕烴反應(yīng)粗旋風(fēng)分離器15,同時(shí)還可以設(shè)置1?4個(gè)重油反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器16和1? 4個(gè)輕烴反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器17。
[0029] 第一湍動(dòng)床再生器4與第二湍動(dòng)床再生器5之間由煙氣分布板24隔開(kāi)。第一湍 動(dòng)床再生器4稀相段上部設(shè)有兩個(gè)再生器一級(jí)旋風(fēng)分離器20和兩個(gè)再生器二級(jí)旋風(fēng)分離 器21。其中，再生器一級(jí)旋風(fēng)分離器20入口與第一湍動(dòng)床再生器4稀相段相連通，再生器 一級(jí)旋風(fēng)分離器20出口與再生器二級(jí)旋風(fēng)分離器21入口通過(guò)封閉管道相連接，再生器二 級(jí)旋風(fēng)分離器21出口通過(guò)封閉管道與位于第一湍動(dòng)床再生器4頂部的煙氣集氣室22入口 相連接，煙氣集氣室22出口通過(guò)煙氣管線與煙氣能量回收系統(tǒng)相連通。通常，第一湍動(dòng)床 再生器4稀相段上部可以設(shè)置1?6個(gè)再生器一級(jí)旋風(fēng)分離器20和1?6個(gè)再生器二級(jí) 旋風(fēng)分尚器21。
[0030] 第二湍動(dòng)床再生器5為一圓柱型筒體，其底部設(shè)有主風(fēng)分布管25,底端設(shè)有封頭。 第二湍動(dòng)床再生器5內(nèi)徑與第一湍動(dòng)床再生器4密相段內(nèi)徑相同。半再生立管33的出口 位于第二湍動(dòng)床再生器5底部，且通過(guò)一根與其同軸設(shè)置的外套管與設(shè)置于第二湍動(dòng)床再 生器5中部或下部的半再生催化劑分配器28相連通，半再生立管22與所述的外套管之間 形成環(huán)隙55c。
[0031] 半再生立管33、重油再生斜管34、輕烴再生斜管35和外取熱器催化劑入口管36 入口均采用淹流口形式且設(shè)置淹流斗。重油再生斜管34、輕烴再生斜管35、外取熱器催化 劑入口管36、低溫催化劑循環(huán)管37和低溫催化劑輸送管38上分別設(shè)有重油再生滑閥42、 輕烴再生滑閥43、外取熱器入口滑閥44、低溫催化劑循環(huán)滑閥45、低溫催化劑輸送滑閥46。 半再生立管33底部出口設(shè)有半再生塞閥41。為避免催化劑走短路，外取熱器催化劑入口管 36入口與低溫催化劑循環(huán)管37出口之間的距離不小于3米。
[0032] 圖2所示本發(fā)明的一種雙沉降器雙提升管催化裂化裝置，與圖1所示本發(fā)明的一 種單沉降器雙提升管催化裂化裝置的主要不同之處是，該裝置中，分別設(shè)立專用的重油反 應(yīng)沉降器2和輕烴反應(yīng)沉降器3。重油反應(yīng)沉降器2稀相段位于第一湍動(dòng)床再生器4上方， 重油反應(yīng)沉降器2與第一湍動(dòng)床再生器4和第二湍動(dòng)床再生器5同軸設(shè)置，輕烴反應(yīng)沉降 器3與第一湍動(dòng)床再生器4和第二湍動(dòng)床再生器5高低并列設(shè)置。重油反應(yīng)沉降器2密相 段為重油待生催化劑汽提段10,重油待生催化劑汽提段10位于第一湍動(dòng)床再生器4稀相段 內(nèi)；輕烴反應(yīng)沉降器3密相段為輕烴待生催化劑汽提段11。重油提升管7水平段穿過(guò)器壁 進(jìn)入重油反應(yīng)沉降器2稀相段上部。輕烴提升管8只有堅(jiān)直段，與輕烴反應(yīng)沉降器3同軸 設(shè)置，并且穿過(guò)輕烴待生催化劑汽提段11進(jìn)入輕烴反應(yīng)沉降器3稀相段上部；三層輕烴進(jìn) 料噴嘴13a、13b，13c全部設(shè)置于輕烴提升管8堅(jiān)直段上。重油反應(yīng)集氣室18和輕烴反應(yīng) 集氣室19分別位于重油反應(yīng)沉降器2和輕烴反應(yīng)沉降器3的頂部。重油反應(yīng)沉降器2內(nèi) 設(shè)有1個(gè)重油反應(yīng)粗旋風(fēng)分離器14和1個(gè)重油反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器16,輕烴反應(yīng)沉降器3 內(nèi)設(shè)有1個(gè)輕烴反應(yīng)粗旋風(fēng)分離器15和1個(gè)輕烴反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器17。重油待生催化 劑汽提段10底部設(shè)有蒸汽分布管23b，且通過(guò)重油待生立管30和待生催化劑分配器27與 第一湍動(dòng)床再生器4密相段上部相連通；輕烴待生催化劑汽提段11底部設(shè)有蒸汽分布管 23c，且通過(guò)輕烴待生斜管32和待生催化劑分配器27與第一湍動(dòng)床再生器4密相段上部相 連通。輕烴待生斜管32上設(shè)有輕烴待生滑閥40。通常，重油反應(yīng)沉降器2稀相段上部可以 設(shè)置1個(gè)重油反應(yīng)粗旋風(fēng)分離器14和1?4個(gè)重油反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器16,輕烴反應(yīng)沉降 器3稀相段上部可以設(shè)置1個(gè)輕烴反應(yīng)粗旋風(fēng)分離器15和1?4個(gè)輕烴反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分 尚器17。
[0033] 圖3所示本發(fā)明的另一種雙沉降器雙提升管催化裂化裝置，與圖2所示本發(fā)明的 一種雙沉降器雙提升管催化裂化裝置的主要不同之處是，該裝置中，重油反應(yīng)沉降器2與 第一湍動(dòng)床再生器4和第二湍動(dòng)床再生器5高低并列設(shè)置。重油提升管7只有堅(jiān)直段，與 重油反應(yīng)沉降器2同軸設(shè)置，并穿過(guò)重油待生催化劑汽提段10進(jìn)入重油反應(yīng)沉降器2稀相 段上部；三層重油進(jìn)料噴嘴12a、12b，12c全部設(shè)置于重油提升管7堅(jiān)直段上。重油待生催 化劑汽提段10通過(guò)重油待生斜管31和待生催化劑分配器27與第一湍動(dòng)床再生器4密相 段上部相連通。重油待生斜管31上設(shè)有重油待生滑閥39。
[0034] 本發(fā)明中，各設(shè)備主體均為金屬材質(zhì)（通常為碳鋼或不銹鋼）。其中，混合待生立 管29、重油待生立管30、重油待生斜管31、輕烴待生斜管32、半再生立管33、重油再生斜管 34、輕烴再生斜管35、外取熱器催化劑入口管36、低溫催化劑循環(huán)管37、低溫催化劑輸送管 38、重油提升管7、輕烴提升管8、公用沉降器1、重油反應(yīng)沉降器2、輕烴反應(yīng)沉降器3、第一 湍動(dòng)床再生器4、第二湍動(dòng)床再生器5、外取熱器6、重油反應(yīng)粗旋風(fēng)分離器14、輕烴反應(yīng)粗 旋風(fēng)分離器15、重油反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器16、輕烴反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器17、再生器一級(jí)旋 風(fēng)分離器20、再生器二級(jí)旋風(fēng)分離器21內(nèi)部均內(nèi)襯有隔熱耐磨襯里。襯里的型號(hào)和厚度根 據(jù)各部位的操作溫度和催化劑流動(dòng)線速以及設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)確定。本發(fā)明所述的設(shè)備或管 道的內(nèi)徑，對(duì)于設(shè)有隔熱耐磨襯里的設(shè)備或管道，均是指相應(yīng)隔熱耐磨襯里的內(nèi)徑。
[0035] 本發(fā)明中，重油提升管7總長(zhǎng)度一般為40?60m，其中，反應(yīng)段長(zhǎng)度一般為10? 20m，預(yù)提升段長(zhǎng)度一般為20?50m，反應(yīng)段內(nèi)徑一般為400?2500mm，預(yù)提升段內(nèi)徑一般 為200?1300mm。對(duì)于圖1和圖2所示由堅(jiān)直段和水平段串聯(lián)組成的重油提升管7,堅(jiān)直 段長(zhǎng)度一般為30?55m，水平段的長(zhǎng)度一般為5?10m。對(duì)于圖3所示僅包括堅(jiān)直段的重 油提升管7,堅(jiān)直段長(zhǎng)度一般為40?60m。
[0036] 本發(fā)明中，輕烴提升管8總長(zhǎng)度一般為40?60m，其中，反應(yīng)段長(zhǎng)度一般為10? 30m，預(yù)提升段長(zhǎng)度一般為10?50m，反應(yīng)段內(nèi)徑一般為300?2000mm，預(yù)提升段內(nèi)徑一般 為150?1000mm。對(duì)于圖1所示由堅(jiān)直段和水平段串聯(lián)組成的輕烴提升管8,堅(jiān)直段長(zhǎng)度 一般為30?55m，水平段的長(zhǎng)度一般為5?10m。對(duì)于圖2和圖3所示僅包括堅(jiān)直段的輕 烴提升管8,堅(jiān)直段長(zhǎng)度一般為40?60m。
[0037] 本發(fā)明中，重油提升管7和輕烴提升管8符合常規(guī)提升管催化裂化裝置所采用的 提升管的一般特征。其各部分的具體長(zhǎng)度可分別根據(jù)兩根提升管的設(shè)計(jì)油劑接觸時(shí)間、各 部分的設(shè)計(jì)線速，各沉降器和各再生器的結(jié)構(gòu)尺寸以及整個(gè)催化裂化裝置的壓力平衡等參 數(shù)，采用常規(guī)提升管催化裂化裝置提升管的設(shè)計(jì)計(jì)算方法加以確定。兩根提升管各部分的 具體內(nèi)徑可分別根據(jù)各提升管的設(shè)計(jì)處理量、水蒸汽和預(yù)提升介質(zhì)用量以及兩根提升管各 部分的設(shè)計(jì)線速等參數(shù)，采用常規(guī)提升管催化裂化裝置提升管的設(shè)計(jì)計(jì)算方法加以確定。
[0038] 本發(fā)明中，重油進(jìn)料噴嘴與輕烴進(jìn)料噴嘴屬于現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備，符合常規(guī)催化裂化 進(jìn)料噴嘴的一般特征。其具體結(jié)構(gòu)尺寸和空間布局可以分別根據(jù)兩根提升管的結(jié)構(gòu)尺寸、 設(shè)計(jì)處理量和霧化蒸汽量等操作條件采用常規(guī)催化裂化進(jìn)料噴嘴的設(shè)計(jì)計(jì)算方法加以確 定。各層重油進(jìn)料噴嘴和輕烴進(jìn)料噴嘴的具體設(shè)置位置可分別根據(jù)各股重油進(jìn)料和輕烴進(jìn) 料所需要的油劑接觸時(shí)間以及各提升管反應(yīng)段的設(shè)計(jì)線速等參數(shù)進(jìn)行計(jì)算確定。重油進(jìn)料 噴嘴和輕烴進(jìn)料噴嘴的具體材質(zhì)可分別根據(jù)各股重油進(jìn)料和輕烴進(jìn)料的性質(zhì)和操作條件 進(jìn)行確定。
[0039] 本發(fā)明中，混合待生立管29內(nèi)徑一般為350?2200mm，重油待生立管30內(nèi)徑一般 為300?1800mm，重油待生斜管31內(nèi)徑一般為300?1800mm，輕烴待生斜管32內(nèi)徑一般 為200?1200mm，半再生立管33內(nèi)徑一般為350?2200mm，重油再生斜管34內(nèi)徑一般為 300?1800mm，輕烴再生斜管35內(nèi)徑一般為200?1200mm，外取熱器催化劑入口管36內(nèi) 徑一般為150?900mm，低溫催化劑循環(huán)管37內(nèi)徑一般為150?900mm，低溫催化劑輸送管 38內(nèi)徑一般為150?900mm。上述幾根催化劑輸送管屬于現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備，符合密相催化劑 輸送管道的一般特征。其具體結(jié)構(gòu)和尺寸可以根據(jù)裝置各催化劑循環(huán)線路的催化劑循環(huán)量 以及裝置的空間布局采用密相催化劑輸送管道的設(shè)計(jì)計(jì)算方法加以確定。
[0040] 本發(fā)明中，第一湍動(dòng)床再生器4密相段內(nèi)徑n-般為2400?16000mm，其稀相段內(nèi) 徑w-般為3000?20000mm，第二湍動(dòng)床再生器5內(nèi)徑一般為2400?16000mm。第一湍動(dòng) 床再生器4和第二湍動(dòng)床再生器5符合常規(guī)提升管催化裂化裝置所采用的湍動(dòng)床再生器的 一般特征?？梢愿鶕?jù)第一湍動(dòng)床再生器4的設(shè)計(jì)燒焦能力與燒焦強(qiáng)度、第一湍動(dòng)床再生器4 各部位的設(shè)計(jì)線速，以及再生器一級(jí)旋風(fēng)分離器20和再生器二級(jí)旋風(fēng)分離器21的結(jié)構(gòu)尺 寸與安裝方式等參數(shù)條件，采用現(xiàn)有催化裂化裝置湍動(dòng)床再生器的設(shè)計(jì)計(jì)算方法確定第一 湍動(dòng)床再生器4各部位的具體結(jié)構(gòu)尺寸。第二湍動(dòng)床再生器5的內(nèi)徑與第一湍動(dòng)床再生器 4密相段的內(nèi)徑n相同?？梢愿鶕?jù)第一湍動(dòng)床再生器4與第二湍動(dòng)床再生器5的溫差范圍， 第二湍動(dòng)床再生器煙氣夾帶催化劑顆粒的濃度限額、第二湍動(dòng)床再生器5的設(shè)計(jì)線速和內(nèi) 徑，以及主風(fēng)分布管25的結(jié)構(gòu)尺寸與支撐結(jié)構(gòu)等參數(shù)條件，結(jié)合氣固直接傳熱規(guī)律和輸送 分離高度計(jì)算方法來(lái)確定第二湍動(dòng)床再生器5的總高度。
[0041] 本發(fā)明中，公用沉降器1、重油反應(yīng)沉降器2和輕烴反應(yīng)沉降器3屬于現(xiàn)有常規(guī)設(shè) 備，符合常規(guī)提升管式催化裂化裝置沉降器的一般特征。其具體結(jié)構(gòu)尺寸可以根據(jù)裝置的 操作條件采用現(xiàn)有催化裂化裝置沉降器的設(shè)計(jì)計(jì)算方法加以確定。
[0042] 本發(fā)明中，外取熱器6屬于現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備。其具體結(jié)構(gòu)尺寸可以根據(jù)裝置的操作 條件采用現(xiàn)有催化裂化裝置外取熱器的設(shè)計(jì)計(jì)算方法加以確定。
[0043] 本發(fā)明中，重油反應(yīng)粗旋風(fēng)分離器14、輕烴反應(yīng)粗旋風(fēng)分離器15、重油反應(yīng)一級(jí) 旋風(fēng)分離器16、輕烴反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器17以及再生器一級(jí)旋風(fēng)分離器20和再生器二級(jí) 旋風(fēng)分離器21屬于現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備。其具體結(jié)構(gòu)尺寸和空間布局可以根據(jù)裝置的操作條件 采用現(xiàn)有旋風(fēng)分離器的設(shè)計(jì)計(jì)算方法加以確定。
[0044] 本發(fā)明中，蒸汽分布管23a、23b、23c、23d、23e和主風(fēng)分布管25可米用樹(shù)枝形分布 管或環(huán)形分布管，均屬于現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備。其具體結(jié)構(gòu)尺寸和空間布局可以根據(jù)裝置的操作 條件采用現(xiàn)有蒸汽分布管和主風(fēng)分布管的設(shè)計(jì)計(jì)算方法加以確定。
[0045] 本發(fā)明中，預(yù)提升介質(zhì)噴頭26a、26b屬于現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備。其具體結(jié)構(gòu)尺寸、設(shè)置位 置和空間布局可以根據(jù)裝置的操作條件采用現(xiàn)有預(yù)提升介質(zhì)噴頭的設(shè)計(jì)計(jì)算方法加以確 定。
[0046] 本發(fā)明中，煙氣分布板24可采用碟形、平板形或拱形分布板，均屬于現(xiàn)有常規(guī)設(shè) 備。其具體結(jié)構(gòu)尺寸和空間布局可以根據(jù)裝置的操作條件采用現(xiàn)有主風(fēng)分布板的設(shè)計(jì)計(jì)算 方法加以確定。
[0047] 本發(fā)明中，半再生立管33、重油再生斜管34、輕烴再生斜管35和外取熱器催化劑 入口管36入口處設(shè)置的淹流斗均屬于現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備。其具體結(jié)構(gòu)尺寸可以根據(jù)裝置的操 作條件采用現(xiàn)有淹流斗的設(shè)計(jì)計(jì)算方法加以確定。
[0048] 本發(fā)明中，待生催化劑分配器27和半再生催化劑分配器28均屬于現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備。 其具體結(jié)構(gòu)尺寸和空間布局可以根據(jù)裝置的操作條件采用現(xiàn)有催化劑分配器的設(shè)計(jì)計(jì)算 方法加以確定。
[0049] 采用圖1所示的雙提升管催化裂化裝置進(jìn)行本發(fā)明雙提升管催化裂化的方法如 下：三種重油進(jìn)料47a、47b、47c在重油提升管7內(nèi)與催化劑接觸混合并進(jìn)行油劑接觸時(shí)間 為0. 2?1. 5秒的催化裂化反應(yīng)，輕烴進(jìn)料48a、48b、48c在輕烴提升管8內(nèi)與再生催化劑 接觸混合并進(jìn)行催化改質(zhì)反應(yīng)。重油反應(yīng)物流和輕烴反應(yīng)物流分別進(jìn)入公用沉降器1進(jìn)行 氣固分離，分離出的重油反應(yīng)油氣和輕烴反應(yīng)油氣分別進(jìn)入重油反應(yīng)油氣分餾塔和輕烴反 應(yīng)油氣分餾塔進(jìn)行分餾，分離出的重油待生催化劑和輕烴待生催化劑進(jìn)入混合待生催化劑 汽提段9進(jìn)行汽提。經(jīng)過(guò)汽提的混合待生催化劑（包括重油待生催化劑和輕烴待生催化 齊U)進(jìn)入第一湍動(dòng)床再生器4與第二湍動(dòng)床再生器煙氣逆流接觸燒去90%以上的生成焦 炭。半再生催化劑進(jìn)入第二湍動(dòng)床再生器5,與主風(fēng)49逆流接觸燒去剩余的生成焦炭并換 熱冷卻，再生催化劑分別返回重油提升管7和輕烴提升管8循環(huán)使用。
[0050] 在以上操作過(guò)程中，重油提升管7同時(shí)處理三種重油進(jìn)料47a、47b、47c，輕烴提升 管8同時(shí)處理三種輕烴進(jìn)料48&、4813、48〇。根據(jù)反應(yīng)需要，三種重油進(jìn)料47 &、4713、47(3分別 從三層重油進(jìn)料噴嘴12a、12b、12c進(jìn)入重油提升管7,三種輕烴進(jìn)料48a、48b、48c分別從三 層輕烴進(jìn)料噴嘴13a、13b、13c進(jìn)入輕烴提升管8。
[0051] 在以上操作過(guò)程中，第二湍動(dòng)床再生器5內(nèi)的再生催化劑分為兩部分。其中一部 分從第二湍動(dòng)床再生器5底部向下經(jīng)重油再生斜管34進(jìn)入重油提升管7底部，先由經(jīng)蒸汽 分布管23d通入的水蒸汽50進(jìn)行松動(dòng)和流化，再由經(jīng)預(yù)提升介質(zhì)噴頭26a通入的預(yù)提升介 質(zhì)51提升上行一段距離后與重油進(jìn)料47a、47b、47c接觸。另一部分再生催化劑從第二湍 動(dòng)床再生器5底部向下經(jīng)輕烴再生斜管35進(jìn)入輕烴提升管8底部，先由經(jīng)蒸汽分布管23e 通入的水蒸汽50進(jìn)行松動(dòng)和流化，再由經(jīng)預(yù)提升介質(zhì)噴頭26b通入的預(yù)提升介質(zhì)51提升 上行一段距離后與輕烴進(jìn)料48a、48b、48c接觸。
[0052] 在以上操作過(guò)程中，重油反應(yīng)物流從重油提升管7水平段經(jīng)封閉管道進(jìn)入位于公 用沉降器1內(nèi)的重油反應(yīng)粗旋風(fēng)分離器14進(jìn)行氣固分離，分離出的氣相物流進(jìn)入重油反應(yīng) 一級(jí)旋風(fēng)分離器16進(jìn)行進(jìn)一步的氣固分離；輕烴反應(yīng)物流從輕烴提升管8水平段經(jīng)封閉 管道進(jìn)入位于公用沉降器1內(nèi)的輕烴反應(yīng)粗旋風(fēng)分離器15進(jìn)行氣固分離，分離出的氣相物 流進(jìn)入輕烴反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器17進(jìn)行進(jìn)一步的氣固分離。汽提過(guò)程中產(chǎn)生的汽提物流 (被汽提出的烴類油氣及其夾帶的少量催化劑）分為兩部分，一部分經(jīng)環(huán)隙55a進(jìn)入重油反 應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器16進(jìn)行氣固分離，另一部分經(jīng)環(huán)隙55b進(jìn)入輕烴反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器17 進(jìn)行氣固分離。重油反應(yīng)粗旋風(fēng)分離器14分離出的重油待生催化劑、輕烴反應(yīng)粗旋風(fēng)分離 器15分離出的輕烴待生催化劑以及重油反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器16和輕烴反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分離 器17分離出的混合待生催化劑經(jīng)各旋風(fēng)分離器料腿進(jìn)入混合待生催化劑汽提段，由經(jīng)蒸 汽分布管23a通入的水蒸汽50進(jìn)行汽提。重油反應(yīng)油氣和一部分被汽提出的烴類油氣作 為重油反應(yīng)油氣分餾塔進(jìn)料52經(jīng)重油反應(yīng)集氣室18和重油反應(yīng)油氣管線進(jìn)入重油反應(yīng)油 氣分餾塔進(jìn)行分餾，輕烴反應(yīng)油氣和另一部分被汽提出的烴類油氣作為輕烴反應(yīng)油氣分餾 塔進(jìn)料53經(jīng)輕烴反應(yīng)集氣室19和輕烴反應(yīng)油氣管線進(jìn)入輕烴反應(yīng)油氣分餾塔進(jìn)行分餾。
[0053] 在以上操作過(guò)程中，經(jīng)過(guò)汽提的混合待生催化劑向下經(jīng)混合待生立管29和待生 催化劑分配器27進(jìn)入第一湍動(dòng)床再生器4密相段上部，與從煙氣分布板24進(jìn)入第一湍動(dòng) 床再生器4的第二湍動(dòng)床再生器煙氣接觸。第一湍動(dòng)床再生器煙氣54及其夾帶的少量催 化劑顆粒依次經(jīng)再生器一級(jí)旋風(fēng)分離器20和再生器二級(jí)旋風(fēng)分離器21進(jìn)行氣固分離，分 離出的催化劑顆粒經(jīng)再生器各旋風(fēng)分離器的料腿返回第一湍動(dòng)床再生器4密相段，分離出 的第一湍動(dòng)床再生器煙氣54經(jīng)煙氣集氣室22和煙氣管線進(jìn)入煙氣能量回收系統(tǒng)。
[0054] 在以上操作過(guò)程中，半再生催化劑從第一湍動(dòng)床再生器4密相段底部向下經(jīng)半再 生立管33、再向上經(jīng)環(huán)隙55c和半再生催化劑分配器28進(jìn)入第二湍動(dòng)床再生器5,與從主 風(fēng)分布管25進(jìn)入第二湍動(dòng)床再生器5的主風(fēng)49接觸。
[0055] 在以上操作過(guò)程中，全裝置的熱量平衡通過(guò)外取熱器6進(jìn)行輔助調(diào)節(jié)，即根據(jù)需 要將一部分半再生催化劑從第一湍動(dòng)床再生器4密相段下部經(jīng)外取熱器催化劑入口管36 引入取熱器6進(jìn)行冷卻。經(jīng)過(guò)外取熱器6冷卻后的低溫半再生催化劑可以經(jīng)低溫催化劑循 環(huán)管37全部返回第一湍動(dòng)床再生器4密相段上部，或是經(jīng)低溫催化劑輸送管38全部進(jìn)入 重油提升管7底部。該冷卻后的低溫半再生催化劑或者分為兩部分，一部分經(jīng)低溫催化劑 循環(huán)管37返回第一湍動(dòng)床再生器4密相段上部，另一部分經(jīng)低溫催化劑輸送管38進(jìn)入重 油提升管7底部。外取熱器6的操作條件，可以根據(jù)取熱負(fù)荷的變化靈活調(diào)整。
[0056] 在將部分或全部經(jīng)過(guò)外取熱器6冷卻后的低溫半再生催化劑經(jīng)低溫催化劑循環(huán) 管37返回第一湍動(dòng)床再生器5密相段上部時(shí)，需向低溫催化劑循環(huán)管37內(nèi)通入少量用于 輸送催化劑的主風(fēng)，這股主風(fēng)將進(jìn)入第一湍動(dòng)床再生器4密相段參與燒焦。不屬于上述情 況的，主風(fēng)全部從主風(fēng)分布管25進(jìn)入第二湍動(dòng)床再生器5,第一湍動(dòng)床再生器4將完全使用 第二湍動(dòng)床再生器煙氣進(jìn)行燒焦。主風(fēng)量根據(jù)燒焦量來(lái)確定，滿足以完全再生方式燒去全 部生成焦炭的需求。
[0057] 本發(fā)明所述的參與反應(yīng)的催化劑，指的是進(jìn)入重油提升管7底部和輕烴提升管8 底部的再生催化劑，或者是進(jìn)入重油提升管7底部的再生催化劑與冷卻后的低溫半再生催 化劑所組成的混合催化劑。待生催化劑（包括重油待生催化劑和輕烴待生催化劑）在第一 湍動(dòng)床再生器5內(nèi)燒去90%以上的生成焦炭后，生成的半再生催化劑的活性相當(dāng)于再生催 化劑活性的95%以上。
[0058] 在以上操作過(guò)程中，從第二湍動(dòng)床再生器5進(jìn)入重油提升管7和輕烴提升管8的 再生催化劑的流量分別由重油再生滑閥42和輕烴再生滑閥43進(jìn)行調(diào)節(jié)，從第一湍動(dòng)床再 生器4進(jìn)入第二湍動(dòng)床再生器5和外取熱器6、從外取熱器6返回第一湍動(dòng)床再生器4、從 外取熱器6進(jìn)入重油提升管7的半再生催化劑的流量分別由半再生塞閥41、外取熱器入口 滑閥44、低溫催化劑循環(huán)滑閥45、低溫催化劑輸送滑閥46進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0059] 采用圖2所示雙提升管催化裂化裝置進(jìn)行本發(fā)明雙提升管催化裂化的方法與采 用圖1所示裝置進(jìn)行雙提升管催化裂化方法的主要不同之處在于：輕烴進(jìn)料在只有堅(jiān)直段 的輕烴提升管8內(nèi)進(jìn)行催化改質(zhì)反應(yīng)。重油反應(yīng)物流在重油反應(yīng)沉降器2內(nèi)進(jìn)行氣固分離， 輕烴反應(yīng)物流在輕烴反應(yīng)沉降器3內(nèi)進(jìn)行氣固分離。重油待生催化劑在重油待生催化劑汽 提段10進(jìn)行汽提，輕烴待生催化劑在輕烴待生催化劑汽提段11進(jìn)行汽提。重油待生催化 劑在汽提過(guò)程中產(chǎn)生的汽提物流經(jīng)環(huán)隙55a進(jìn)入重油反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分離器16進(jìn)行氣固分 離，輕烴待生催化劑在汽提過(guò)程中產(chǎn)生的汽提物流經(jīng)環(huán)隙55b進(jìn)入輕烴反應(yīng)一級(jí)旋風(fēng)分離 器17進(jìn)行氣固分離。經(jīng)過(guò)汽提的重油待生催化劑向下經(jīng)重油待生立管30和待生催化劑分 配器27進(jìn)入第一湍動(dòng)床再生器4密相段上部；經(jīng)過(guò)汽提的輕烴待生催化劑向下經(jīng)輕烴待生 斜管32和待生催化劑分配器27進(jìn)入第一湍動(dòng)床再生器4密相段上部，該股催化劑的流量 由輕烴待生滑閥40進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0060] 采用圖3所示雙提升管催化裂化裝置進(jìn)行本發(fā)明雙提升管催化裂化的方法與采 用圖2所示裝置進(jìn)行雙提升管催化裂化方法的主要不同之處在于：重油進(jìn)料在只有堅(jiān)直段 的重油提升管7內(nèi)進(jìn)行催化裂化反應(yīng)。經(jīng)過(guò)汽提的重油待生催化劑向下經(jīng)重油待生斜管31 和待生催化劑分配器27進(jìn)入第一湍動(dòng)床再生器4密相段上部，該股催化劑的流量由重油待 生滑閥39進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0061] 本發(fā)明中，重油提升管7可以同時(shí)加工1?5種重油進(jìn)料。重油進(jìn)料包括常壓渣 油、減壓渣油、直餾蠟油、焦化蠟油、脫浙青油、加氫尾油、回?zé)捰?、油漿、原油、頁(yè)巖油、合成 油、煤焦油。不同種類的重油進(jìn)料根據(jù)反應(yīng)需要，從沿重油提升管7的軸向設(shè)置在不同位置 的各層重油進(jìn)料噴嘴進(jìn)入重油提升管7,與催化劑接觸并進(jìn)行反應(yīng)。輕烴提升管8可以同時(shí) 加工1?5種輕烴進(jìn)料。輕烴進(jìn)料包括催化裂化汽油、催化裂化輕汽油、焦化汽油、直餾汽 油、氣壓機(jī)凝縮油。不同種類的輕烴進(jìn)料根據(jù)反應(yīng)需要，從沿輕烴提升管8的軸向設(shè)置在不 同位置的各層輕烴進(jìn)料噴嘴進(jìn)入輕烴提升管8,與催化劑接觸并進(jìn)行反應(yīng)。本發(fā)明所用的催 化劑，可以是現(xiàn)有的各種催化裂化催化劑（例如CC-20D)。
[0062] 本發(fā)明中，預(yù)提升介質(zhì)51為蒸汽或干氣，可以按需要選用。
[0063] 本發(fā)明中，重油提升管7的主要操作條件是：反應(yīng)溫度（重油提升管7出口溫度） 一般為460?560°C，較好為470?550°C，最好為480?540°C;油劑接觸時(shí)間一般為0. 2? 1. 5s，較好為0. 4?1. 2s，最好為0. 5?1.Os;總劑油比一般為5?20,較好為6?15,最 好為7?12 ;油氣平均線速一般為8. 0?15.Om/s;參與反應(yīng)的催化劑活性一般為58?75， 較好為62?72,最好為65?70。
[0064] 本發(fā)明中，輕烴提升管8的主要操作條件是：反應(yīng)溫度（輕烴提升管8出口溫度） 一般為450?600°C，較好為480?580°C，最好為500?550°C;油劑接觸時(shí)間一般為0. 2? 2. 5s，較好為0. 5?2. 0s，最好為0. 8?1. 5s;總劑油比一般為4?20,較好為6?15,最 好為7?12 ;油氣平均線速一般為8. 0?15.Om/s;參與反應(yīng)的催化劑活性一般為58?75， 較好為62?72,最好為65?70。
[0065] 本發(fā)明中，公用沉降器1的主要操作條件是：稀相溫度一般為470?560°C，頂部 絕對(duì)壓力一般為〇? 20?0? 38MPa。
[0066] 本發(fā)明中，重油反應(yīng)沉降器2的主要操作條件是：稀相溫度一般為470?550°C， 頂部絕對(duì)壓力一般為〇? 20?0? 38MPa。
[0067] 本發(fā)明中，輕烴反應(yīng)沉降器3的主要操作條件是：稀相溫度一般為440?590°C， 頂部絕對(duì)壓力一般為〇? 20?0? 38MPa。
[0068] 本發(fā)明中，混合待生催化劑汽提段9的主要操作條件是：汽提溫度一般為480? 570°C，汽提時(shí)間為一般為1. 0?3. Omin，汽提蒸汽用量一般為2?5kg/teat(千克水蒸汽/ 噸催化劑）。
[0069] 本發(fā)明中，重油待生催化劑汽提段10的主要操作條件是：汽提溫度一般為480? 560°C，汽提時(shí)間為一般為1. 0?3.Omin，汽提蒸汽用量一般為2?5kg/tcat。
[0070] 本發(fā)明中，輕烴待生催化劑汽提段11的主要操作條件是：汽提溫度一般為450? 600°C，汽提時(shí)間為一般為1. 0?3.Omin，汽提蒸汽用量一般為2?5kg/tcat。
[0071] 本發(fā)明中，第一湍動(dòng)床再生器4的主要操作條件是：密相溫度一般為630? 730°C，密相氣體線速一般為0. 7?1.Om/s，密相高度一般為8?15m(對(duì)于采用平板形煙 氣分布板的裝置，第一湍動(dòng)床再生器4密相高度指第一湍動(dòng)床再生器4密相床層料面與煙 氣分布板24的距離；對(duì)于采用碟形或拱形煙氣分布板的裝置，第一湍動(dòng)床再生器4密相高 度指第一湍動(dòng)床再生器4密相床層料面與煙氣分布板24曲面下端的距離），稀相氣體線速 一般為〇. 4?0. 6m/s，稀相沉降高度一般為7?10m(第一湍動(dòng)床再生器4稀相沉降高度 指再生器一級(jí)旋風(fēng)分離器20入口與第一湍動(dòng)床再生器4密相床層料面的距離），燒焦強(qiáng)度 一般為70?180kgAt，h)，燒焦時(shí)間一般為5. 0?10.Omin，頂部絕對(duì)壓力一般為0? 22? 0. 40MPa〇
[0072] 本發(fā)明中，第二湍動(dòng)床再生器5的主要操作條件是：密相溫度一般為600? 700°C，密相氣體線速一般為0. 7?1. 0m/s，密相高度一般為3?5m(第二湍動(dòng)床再生器5 密相高度指第二湍動(dòng)床再生器5密相床層料面與主風(fēng)分布管25下端面的距離），稀相氣體 線速一般為〇. 7?1. 0m/s，稀相高度一般為5?8m(對(duì)于采用平板形煙氣分布板的裝置， 第二湍動(dòng)床再生器5稀相高度指第二湍動(dòng)床再生器5密相床層料面與煙氣分布板24的距 離；對(duì)于采用碟形或拱形煙氣分布板的裝置，第二湍動(dòng)床再生器5稀相高度指第二湍動(dòng)床 再生器5密相床層料面與煙氣分布板24曲面下端的距離），燒焦強(qiáng)度一般為40?100kg/ (t?h)，燒焦時(shí)間一般為1. 0?3.Omin。
[0073] 本發(fā)明提到的百分?jǐn)?shù)，除表示再生催化劑活性的和以v%表示體積百分?jǐn)?shù)的以外， 均為重量百分?jǐn)?shù)。
[0074] 對(duì)比例與實(shí)施例
[0075] 對(duì)比例
[0076] 在常規(guī)的單沉降器雙提升管催化裂化中試裝置上進(jìn)行試驗(yàn)。該中試裝置設(shè)置一個(gè) 湍動(dòng)床再生器，不設(shè)置外取熱器。重油提升管的設(shè)計(jì)處理量為60kg/d(千克/天），輕烴提 升管的設(shè)計(jì)處理量為24kg/d。重油提升管和輕烴提升管分別設(shè)置一層重油進(jìn)料噴嘴和一層 輕烴進(jìn)料噴嘴。
[0077] 對(duì)比例中，重油提升管加工的重油原料為大慶常壓渣油，輕烴提升管加工的輕烴 原料為重油提升管所產(chǎn)的催化汽油，催化劑采用市售的CC-20D催化裂化工業(yè)平衡催化劑。 對(duì)比例中，所述的進(jìn)料對(duì)于重油提升管而言是指大慶常壓渣油和回?zé)捰?、?duì)于輕烴提升管 而言是指重油提升管所產(chǎn)的催化汽油。重油提升管模擬全回?zé)挷僮?，重油原料與回?zé)捰突?合后經(jīng)同一層重油進(jìn)料噴嘴進(jìn)入重油提升管；輕烴提升管單程操作。再生催化劑的含碳 量為0.03%，微反活性為62。混合待生催化劑汽提段的汽提介質(zhì)為水蒸汽，汽提溫度為 500。。。
[0078] 重油原料性質(zhì)見(jiàn)表1，對(duì)比例的主要操作條件及產(chǎn)品分布見(jiàn)表2,液體產(chǎn)品主要性 質(zhì)見(jiàn)表3。
[0079] 實(shí)施例
[0080] 實(shí)施例1?5在近似于本發(fā)明圖1所示的單沉降器雙提升管催化裂化中試裝置上 進(jìn)行試驗(yàn)。與圖1所示裝置不同的是，該中試裝置中，重油提升管設(shè)置兩層重油進(jìn)料噴嘴， 輕烴提升管設(shè)置兩層輕烴進(jìn)料噴嘴；不設(shè)置外取熱器，沒(méi)有外取熱器催化劑入口管、外取熱 器入口滑閥、低溫催化劑循環(huán)管、低溫催化劑循環(huán)滑閥、低溫催化劑輸送管、低溫催化劑輸 送滑閥。重油提升管的設(shè)計(jì)處理量為60kg/d，輕烴提升管的設(shè)計(jì)處理量為30kg/d。重油提 升管反應(yīng)段和輕烴提升管反應(yīng)段的內(nèi)徑可以根據(jù)工藝需要進(jìn)行更改。
[0081] 實(shí)施例1?5中，重油提升管加工的重油原料為與對(duì)比例相同的大慶常壓渣油， 輕烴提升管加工的輕烴原料為重油提升管所產(chǎn)的催化汽油，催化劑采用與對(duì)比例相同的市 售CC-20D催化裂化工業(yè)平衡催化劑。實(shí)施例中，所述的進(jìn)料對(duì)于重油提升管而言是指大慶 常壓渣油和回?zé)捰?、?duì)于輕烴提升管而言是指重油提升管所產(chǎn)的催化汽油，所述的原料對(duì) 于重油提升管而言是指大慶常壓渣油、對(duì)于輕烴提升管而言是指重油提升管所產(chǎn)的催化汽 油。重油提升管模擬全回?zé)挷僮?，重油原料與回?zé)捰头謩e各從一層重油進(jìn)料噴嘴進(jìn)入重油 提升管；輕烴提升管單程操作，輕烴原料從一層輕烴進(jìn)料噴嘴進(jìn)入輕烴提升管。再生催化劑 的含碳量為〇. 03%，微反活性為62?；旌洗呋瘎┢岫蔚钠峤橘|(zhì)為水蒸汽，汽提溫 度為500°C。
[0082] 實(shí)施例1的主要操作條件及產(chǎn)品分布見(jiàn)表4,液體產(chǎn)品主要性質(zhì)見(jiàn)表5。實(shí)施例2 的主要操作條件及產(chǎn)品分布見(jiàn)表6,液體產(chǎn)品主要性質(zhì)見(jiàn)表7。實(shí)施例3的主要操作條件及 產(chǎn)品分布見(jiàn)表8,液體產(chǎn)品主要性質(zhì)見(jiàn)表9。實(shí)施例4的主要操作條件及產(chǎn)品分布見(jiàn)表10， 液體產(chǎn)品主要性質(zhì)見(jiàn)表11。實(shí)施例5的主要操作條件及產(chǎn)品分布見(jiàn)表12,液體產(chǎn)品主要性 質(zhì)見(jiàn)表13。
[0083] 表1重油原料性質(zhì)（對(duì)比例，實(shí)施例1?5)
[0084]

【權(quán)利要求】
1. 一種雙提升管催化裂化方法，重油進(jìn)料在重油提升管內(nèi)與催化劑接觸混合并進(jìn)行催 化裂化反應(yīng)，輕烴進(jìn)料在輕烴提升管內(nèi)與催化劑接觸混合并進(jìn)行催化改質(zhì)反應(yīng)，重油反應(yīng) 物流和輕烴反應(yīng)物流分別從重油提升管出口和輕烴提升管出口經(jīng)封閉管道進(jìn)入各自專用 的旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，分離出的重油反應(yīng)油氣和輕烴反應(yīng)油氣分別進(jìn)入各自專用的 分餾塔進(jìn)行分餾，重油待生催化劑和輕烴待生催化劑經(jīng)過(guò)汽提后進(jìn)行湍動(dòng)床再生，再生催 化劑分別返回重油提升管和輕烴提升管循環(huán)使用，其特征在于：重油進(jìn)料的油劑接觸時(shí)間 為0. 2?1. 5s，經(jīng)過(guò)汽提的重油待生催化劑和輕烴待生催化劑進(jìn)入第一湍動(dòng)床再生器，與 第二湍動(dòng)床再生器煙氣逆流接觸并燒去90%以上的生成焦炭，半再生催化劑向下進(jìn)入第二 湍動(dòng)床再生器，與主風(fēng)逆流接觸燒去剩余的生成焦炭并換熱冷卻，再生過(guò)程中只向第二湍 動(dòng)床再生器直接輸送主風(fēng)。
2. 依照權(quán)利要求1所述的雙提升管催化裂化方法，其特征在于：所述的重油提升管同 時(shí)加工1?5種重油進(jìn)料，輕烴提升管同時(shí)加工1?5種輕烴進(jìn)料。
3. 依照權(quán)利要求1所述的雙提升管催化裂化方法，其特征在于：將一部分半再生催化 劑從第一湍動(dòng)床再生器密相段下部引入外取熱器進(jìn)行冷卻，冷卻后的半再生催化劑全部返 回第一湍動(dòng)床再生器密相段上部或是全部進(jìn)入重油提升管底部，或者是分為兩部分，一部 分返回第一湍動(dòng)床再生器密相段上部，另一部分進(jìn)入重油提升管底部。
4. 依照權(quán)利要求1所述的雙提升管催化裂化方法，其特征在于：所述的重油提升管的 操作條件是，反應(yīng)溫度為460?560°C，總劑油比為5?20,油氣平均線速為8. 0?15. 0m/ s，參與反應(yīng)的催化劑活性為58?75,輕烴提升管的操作條件是，反應(yīng)溫度為450?600°C， 油劑接觸時(shí)間為〇. 2?2. 5s，總劑油比為4?20,油氣平均線速為8. 0?15. Om/s，參與反 應(yīng)的催化劑活性為58?75,第一湍動(dòng)床再生器的操作條件是，密相溫度為630?730°C，密 相氣體線速為〇. 7?1. Om/s，密相高度為8?15m，稀相氣體線速為0. 4?0. 6m/s，稀相沉 降高度為7?10m，燒焦強(qiáng)度為70?180kgAt ? h)，燒焦時(shí)間為5. 0?10. Omin，頂部絕對(duì) 壓力0. 22?0. 40MPa，第二湍動(dòng)床再生器的操作條件是，密相溫度為600?700°C，密相氣 體線速為〇. 7?1. Om/s，密相高度為3?5m，稀相氣體線速為0. 7?1. Om/s，稀相高度為 5?8m，燒焦強(qiáng)度為40?lOOkgAt ? h)，燒焦時(shí)間為1. 0?3. Omin。
5. -種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的雙提升管催化裂化裝置，主要包括重油提升 管、輕烴提升管、沉降器、再生器，重油提升管的出口和輕烴提升管的出口分別通過(guò)封閉管 道與各自專用的旋風(fēng)分離器入口相連接，旋風(fēng)分離器通過(guò)料腿與沉降器密相段相連通，沉 降器密相段為汽提段，其特征在于：重油提升管反應(yīng)段長(zhǎng)度為10?20m，再生器包括第一湍 動(dòng)床再生器和第二湍動(dòng)床再生器，第一湍動(dòng)床再生器位于第二湍動(dòng)床再生器上方，兩者同 軸設(shè)置，由煙氣分布板隔開(kāi)，第二湍動(dòng)床再生器為一圓柱型筒體，第一湍動(dòng)床再生器密相段 與第二湍動(dòng)床再生器內(nèi)徑相同，汽提段底部通過(guò)待生催化劑輸送管與第一湍動(dòng)床再生器密 相段上部相連通，第一湍動(dòng)床再生器密相段底部通過(guò)半再生催化劑輸送管與第二湍動(dòng)床再 生器相連通，第二湍動(dòng)床再生器底部分別通過(guò)重油再生催化劑輸送管和輕烴再生催化劑輸 送管與重油提升管底部和輕烴提升管底部相連通。
6. 依照權(quán)利要求5所述的雙提升管催化裂化裝置，其特征在于：所述的重油提升管沿 其軸向間隔設(shè)置有2?5層重油進(jìn)料噴嘴，輕烴提升管沿其軸向間隔設(shè)置有2?5層輕烴 進(jìn)料噴嘴。
7. 依照權(quán)利要求5所述的雙提升管催化裂化裝置，其特征在于：所述的沉降器為公用 沉降器，與第一湍動(dòng)床再生器和第二湍動(dòng)床再生同軸設(shè)置，公用沉降器稀相段位于第一湍 動(dòng)床再生器上方，公用沉降器密相段為混合待生催化劑汽提段，混合待生催化劑汽提段位 于第一湍動(dòng)床再生器稀相段內(nèi)，重油提升管與輕烴提升管均自下而上由堅(jiān)直段和水平段串 聯(lián)組成，重油提升管水平段和輕烴提升管水平段分別穿過(guò)器壁進(jìn)入公用沉降器稀相段上 部，待生催化劑輸送管為混合待生立管，半再生催化劑輸送管為半再生立管，重油再生催化 劑輸送管為重油再生斜管，輕烴再生催化劑輸送管為輕烴再生斜管。
8. 依照權(quán)利要求5所述的雙提升管催化裂化裝置，其特征在于：所述的沉降器包括重 油反應(yīng)沉降器和輕烴反應(yīng)沉降器，重油反應(yīng)沉降器與第一湍動(dòng)床再生器和第二湍動(dòng)床再生 同軸設(shè)置，其稀相段位于第一湍動(dòng)床再生器上方，輕烴反應(yīng)沉降器與第一湍動(dòng)床再生器和 第二湍動(dòng)床再生器高低并列設(shè)置，重油反應(yīng)沉降器密相段為重油待生催化劑汽提段，輕烴 反應(yīng)沉降器密相段為輕烴待生催化劑汽提段，重油待生催化劑汽提段位于第一湍動(dòng)床再生 器稀相段內(nèi)，重油提升管自下而上由堅(jiān)直段和水平段串聯(lián)組成，重油提升管水平段穿過(guò)器 壁進(jìn)入重油反應(yīng)沉降器稀相段上部，輕烴提升管只有堅(jiān)直段，與輕烴反應(yīng)沉降器同軸設(shè)置， 并且穿過(guò)輕烴待生催化劑汽提段進(jìn)入輕烴反應(yīng)沉降器稀相段上部，待生催化劑輸送管包括 連通重油待生催化劑汽提段底部與第一湍動(dòng)床再生器密相段上部的重油待生立管以及連 通輕烴待生催化劑汽提段底部與第一湍動(dòng)床再生器密相段上部的輕烴待生斜管，半再生催 化劑輸送管為半再生立管，重油再生催化劑輸送管為重油再生斜管，輕烴再生催化劑輸送 管為輕經(jīng)再生斜管。
9. 依照權(quán)利要求5所述的雙提升管催化裂化裝置，其特征在于：所述的沉降器包括重 油反應(yīng)沉降器和輕烴反應(yīng)沉降器，重油反應(yīng)沉降器和輕烴反應(yīng)沉降器均與第一湍動(dòng)床再生 器和第二湍動(dòng)床再生器高低并列設(shè)置，重油反應(yīng)沉降器密相段為重油待生催化劑汽提段， 輕烴反應(yīng)沉降器密相段為輕烴待生催化劑汽提段，重油提升管和輕烴提升管均只有堅(jiān)直 段，分別與重油反應(yīng)沉降器和輕烴反應(yīng)沉降器同軸設(shè)置，并且分別穿過(guò)重油待生催化劑汽 提段和輕烴待生催化劑汽提段進(jìn)入重油反應(yīng)沉降器稀相段上部和輕烴反應(yīng)沉降器稀相段 上部，待生催化劑輸送管包括連通重油待生催化劑汽提段底部與第一湍動(dòng)床再生器密相段 上部的重油待生斜管以及連通輕烴待生催化劑汽提段底部與第一湍動(dòng)床再生器密相段上 部的輕烴待生斜管，半再生催化劑輸送管為半再生立管，重油再生催化劑輸送管為重油再 生斜管，輕烴再生催化劑輸送管為輕烴再生斜管。
10. 依照權(quán)利要求5所述的雙提升管催化裂化裝置，其特征在于：所述的第一湍動(dòng)床再 生器設(shè)有外取熱器，第一湍動(dòng)床再生器密相段下部通過(guò)外取熱器催化劑入口管與外取熱器 入口相連通，外取熱器出口分別通過(guò)低溫催化劑循環(huán)管和低溫催化劑輸送管與第一湍動(dòng)床 再生器密相段上部和重油提升管底部相連通。
11. 依照權(quán)利要求5所述的雙提升管催化裂化裝置，其特征在于：所述的重油提升管總 長(zhǎng)度為40?60m，其中，預(yù)提升段長(zhǎng)度為20?50m，反應(yīng)段內(nèi)徑為400?2500mm，預(yù)提升段 內(nèi)徑為200?1300mm，輕烴提升管總長(zhǎng)度為40?60m，其中，反應(yīng)段長(zhǎng)度為10?30m，預(yù)提 升段長(zhǎng)度為10?50m，反應(yīng)段內(nèi)徑為300?2000mm，預(yù)提升段內(nèi)徑為150?1000mm。第一 湍動(dòng)床再生器密相段內(nèi)徑n為2400?16000mm，其稀相段內(nèi)徑w為3000?20000mm，第二 湍動(dòng)床再生器內(nèi)徑為2400?16000mm。
【文檔編號(hào)】C10G11/14GK104342197SQ201310346814
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月3日
【發(fā)明者】陳曼橋, 武立憲, 王文柯, 樊麥躍, 張亞西, 湯海濤 申請(qǐng)人:中石化洛陽(yáng)工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司