一種自動(dòng)化褐煤提質(zhì)后半焦揚(yáng)塵的抑制裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于環(huán)保裝置領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)化褐煤提質(zhì)后半焦揚(yáng)塵的抑制裝置。所述抑制裝置，包括排渣管道，排渣管道通過(guò)第一管道與第一攪拌器連接，第一攪拌器與第二、第三和第四攪拌器依次連接，第四攪拌器與傳送帶連接；所述裝置還包括抑塵劑料倉(cāng)，抑塵劑料倉(cāng)通過(guò)第二管道與排渣管道連接，抑塵劑料倉(cāng)通過(guò)第三管道與第一攪拌器連接，抑塵劑料倉(cāng)通過(guò)第四管道與第三攪拌器連接，抑塵劑料倉(cāng)內(nèi)通過(guò)第五管道與抑塵劑反應(yīng)釜連接，第五管道上設(shè)有電磁閥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能夠有效地對(duì)褐煤提質(zhì)后半焦進(jìn)行除塵，保護(hù)環(huán)境，改善工作人員的工作環(huán)境，而且整個(gè)除塵過(guò)程能夠自動(dòng)化控制，節(jié)省人工，提高了抑塵劑的利用率。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)化褐煤提質(zhì)后半焦揚(yáng)塵的抑制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)保裝置領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)化褐煤提質(zhì)后半焦揚(yáng)塵的抑制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]褐煤是一種低級(jí)煤，品質(zhì)隨礦藏的條件變化而變化，易點(diǎn)燃，燃燒徹底、低硫、水分大，揮發(fā)成分高(>40%)，含游離腐植酸?？諝庵幸罪L(fēng)化碎裂，裝卸以及運(yùn)輸中易揚(yáng)塵，燃點(diǎn)低(270°左右)，儲(chǔ)存超過(guò)兩個(gè)月就易自燃，堆放高度不應(yīng)超過(guò)兩米，以上性質(zhì)決定了褐煤不適宜運(yùn)輸。但褐煤在中國(guó)主要分布在內(nèi)蒙古東部、云南東部、東北，新疆和華南等，因此褐煤的市場(chǎng)局限性較大。
[0003]對(duì)褐煤利用時(shí)采取以空氣為干燥介質(zhì)的褐煤烘干機(jī)在引風(fēng)機(jī)的作用下與熱源形成對(duì)流加熱方式，使褐煤與高濕負(fù)壓進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱交換。濕褐煤以攪動(dòng)分散粉碎褐煤的運(yùn)行方式緩緩振動(dòng)向前移動(dòng)并排出烘干滾筒，完成褐煤的干燥。干燥后的褐煤主要用于發(fā)電廠的燃料，化工原料、催化劑載體、吸附劑、凈化污水和回收金屬等。
[0004]褐煤在干燥干餾中提取揮發(fā)分(制作甲醇、乙二醚等化工原料)后的產(chǎn)物稱為褐煤提質(zhì)后半焦，固定碳百分含量在60%，揮發(fā)分約15%，灰分15%到20%。褐煤在提取揮發(fā)分后所要排除的渣-半焦經(jīng)過(guò)排渣管道出渣口排出，溫度也由高逐漸降低，為了縮短溫度降低時(shí)間，通用方法是向火渣中加入少量水，加水溫度多選擇在500°C左右，當(dāng)溫度下降到150°C左右無(wú)明火時(shí)通過(guò)皮帶將半焦傳送到料場(chǎng)，加水僅起到了降溫作用，溫度急劇下降的同時(shí)水被熱量蒸發(fā)導(dǎo)致運(yùn)送到卸料場(chǎng)的半焦仍為干料，即使在室內(nèi)卸料，半焦在卸下過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生大量粉塵微粒。故傳統(tǒng)方法不僅要消耗大量水資源，并且產(chǎn)生的飛揚(yáng)塵粒會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較大的污染，影響嚴(yán)重.，導(dǎo)致人員無(wú)法正常操作。因此褐煤提質(zhì)后半焦傳送過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)化褐煤提質(zhì)后半焦揚(yáng)塵的抑制裝置，能夠有效地對(duì)褐煤提質(zhì)后半焦進(jìn)行除塵，保護(hù)環(huán)境，改善工作人員的工作環(huán)境，而且整個(gè)除塵過(guò)程能夠自動(dòng)化控制，節(jié)省人工，提高了抑塵劑的利用率。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種自動(dòng)化褐煤提質(zhì)后半焦揚(yáng)塵的抑制裝置，包括排渣管道，所述的排渣管道通過(guò)第一管道與第一攪拌器連接，第一攪拌器與第二、第三和第四攪拌器依次連接，第四攪拌器與傳送帶連接；所述裝置還包括抑塵劑料倉(cāng)，抑塵劑料倉(cāng)通過(guò)第二管道與排渣管道連接，抑塵劑料倉(cāng)通過(guò)第三管道與第一攪拌器連接，抑塵劑料倉(cāng)通過(guò)第四管道與第三攪拌器連接，抑塵劑料倉(cāng)內(nèi)通過(guò)第五管道與抑塵劑反應(yīng)釜連接，第五管道上設(shè)有電磁閥。
[0008]褐煤提質(zhì)后半焦從排渣管道排出，依次進(jìn)入第一、第二、第三和第四攪拌器，然后由傳送帶送至料場(chǎng)。在上述過(guò)程中，抑塵劑料倉(cāng)分別通過(guò)第二、第三和第四管道，向排渣管道、第一攪拌器和第三攪拌器中輸送抑塵劑，抑塵劑在半焦輸送和攪拌的過(guò)程中與半焦充分接觸并附著在半焦上，防止半焦揚(yáng)塵。同時(shí)，抑塵劑反應(yīng)釜通過(guò)第五管道，在電磁閥的啟、閉操控下，向抑塵劑料倉(cāng)中進(jìn)行適量補(bǔ)液。
[0009]優(yōu)選的，所述的抑塵劑料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有感應(yīng)裝置，感應(yīng)裝置與電磁閥連接。
[0010]當(dāng)抑塵劑料倉(cāng)中抑塵劑使用過(guò)多時(shí)，抑塵劑的液位下降，引發(fā)感應(yīng)裝置感應(yīng)，感應(yīng)裝置控制電磁閥開(kāi)啟，抑塵劑反應(yīng)釜通過(guò)第五管道向抑塵劑料倉(cāng)中補(bǔ)液；當(dāng)抑塵劑料倉(cāng)中的抑塵劑液位上升后，感應(yīng)裝置控制電磁閥關(guān)閉，抑塵劑反應(yīng)釜停止抑塵劑的補(bǔ)充作業(yè)。
[0011]優(yōu)選的，所述的第二管道上設(shè)有第一計(jì)量閥，第三管道上設(shè)有第二計(jì)量閥，第四管道上設(shè)有第三計(jì)量閥。
[0012]計(jì)量閥的設(shè)計(jì)，使得工作人員可以根據(jù)半焦的傳送速度，即傳送量對(duì)抑塵劑的添加量進(jìn)行合理調(diào)控，提高抑塵劑的使用效率。
[0013]優(yōu)選的，所述裝置的第一管道上設(shè)有測(cè)速裝置。
[0014]測(cè)速裝置可以快速、準(zhǔn)確地測(cè)得半焦的傳送速度，即傳送量，為工作人員提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，并使工作人員能夠合理調(diào)控抑塵劑的添加量。
[0015]優(yōu)選的，所述的裝置還包括PLC控制系統(tǒng)，測(cè)速裝置與PLC控制系統(tǒng)連接，PLC控制系統(tǒng)的第一輸出端與第一計(jì)量閥連接，PLC控制系統(tǒng)的第二輸出端與第二計(jì)量閥連接，PLC控制系統(tǒng)的第三輸出端與第三計(jì)量閥連接。`
[0016]由于在工業(yè)化生產(chǎn)中，半焦的傳送速度會(huì)受到各種因素的影響而發(fā)生變化。測(cè)速裝置將實(shí)時(shí)測(cè)得的半焦傳送速度數(shù)據(jù)傳遞給PLC控制系統(tǒng)，然后PLC控制系統(tǒng)對(duì)第一、第二和第三計(jì)量閥進(jìn)行相應(yīng)調(diào)控，進(jìn)而調(diào)整抑塵劑的添加量，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)半焦的自動(dòng)化除塵和提高抑塵劑的利用率。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能夠有效地對(duì)褐煤提質(zhì)后半焦進(jìn)行除塵，保護(hù)環(huán)境，改善工作人員的工作環(huán)境，而且整個(gè)除塵過(guò)程能夠自動(dòng)化控制，節(jié)省人工，提高了抑塵劑的利用率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]如圖1所示，一種褐煤提質(zhì)后半焦揚(yáng)塵的抑制裝置，包括排渣管道1，排渣管道I通過(guò)第一管道11與第一攪拌器2連接，第一攪拌器2與第二攪拌器3連接，第二攪拌器3與第三攪拌器4連接，第三攪拌器4與第四攪拌器5連接，第四攪拌器5與傳送帶8連接；所述裝置還包括抑塵劑料倉(cāng)6，抑塵劑料倉(cāng)6通過(guò)第二管道18與排渣管道I連接，抑塵劑料倉(cāng)6通過(guò)第三管道19與第一攪拌器2連接，抑塵劑料倉(cāng)6通過(guò)第四管道20與第三攪拌器4連接。抑塵劑料倉(cāng)6通過(guò)第五管道10與抑塵劑反應(yīng)釜9連接，第五管道10上設(shè)有電磁閥7，抑塵劑料倉(cāng)6內(nèi)還設(shè)有感應(yīng)裝置17，感應(yīng)裝置17與電磁閥7連接。第一管道11上設(shè)有測(cè)速裝置12，第二管道18上設(shè)有第一計(jì)量閥14，第三管道19上設(shè)有第二計(jì)量閥15，第四管道20上設(shè)有第三計(jì)量閥16，所述裝置還包括PLC控制系統(tǒng)13，測(cè)速裝置12與PLC控制系統(tǒng)13連接，PLC控制系統(tǒng)13的第一輸出端與第一計(jì)量閥14連接，PLC控制系統(tǒng)13的第二輸出端與第二計(jì)量閥15連接，PLC控制系統(tǒng)13的第三輸出端與第三計(jì)量閥16連接。
[0021]工作時(shí)，褐煤提質(zhì)后半焦從排渣管道I中排出，通過(guò)第一管道11進(jìn)入第一攪拌器2，并依此進(jìn)入第二攪拌器3、第三攪拌器4和第四攪拌器5中，然后排至傳送帶8上，由傳送帶8送至料場(chǎng)。在上述過(guò)程中，第一管道11上的測(cè)速裝置12實(shí)時(shí)測(cè)量半焦的傳送速度，即傳送量，并將數(shù)據(jù)傳遞給PLC控制系統(tǒng)13，然后PLC控制系統(tǒng)13對(duì)第一、第二和第三計(jì)量閥進(jìn)行相應(yīng)調(diào)控，控制抑塵劑料倉(cāng)6向排渣管道1、第一攪拌器2和第三攪拌器4中抑塵劑的輸送量，抑塵劑在半焦輸送和攪拌的過(guò)程中與半焦充分接觸并附著在半焦上，防止半焦揚(yáng)塵。當(dāng)抑塵劑料倉(cāng)6中抑塵劑使用過(guò)多時(shí)，抑塵劑的液位下降，引發(fā)感應(yīng)裝置17感應(yīng)，感應(yīng)裝置17控制電磁閥7開(kāi)啟，抑塵劑反應(yīng)釜9通過(guò)第五管道10向抑塵劑料倉(cāng)6中補(bǔ)液，當(dāng)抑塵劑料倉(cāng)6中的抑塵劑液位上升后，感應(yīng)裝置17控制電磁閥7關(guān)閉，抑塵劑反應(yīng)釜9停止抑塵劑的補(bǔ)充作業(yè)。`
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)化褐煤提質(zhì)后半焦揚(yáng)塵的抑制裝置，包括排渣管道，其特征在于:所述的排渣管道通過(guò)第一管道與第一攪拌器連接，第一攪拌器與第二、第三和第四攪拌器依次連接，第四攪拌器與傳送帶連接；所述裝置還包括抑塵劑料倉(cāng)，抑塵劑料倉(cāng)通過(guò)第二管道與排渣管道連接，抑塵劑料倉(cāng)通過(guò)第三管道與第一攪拌器連接，抑塵劑料倉(cāng)通過(guò)第四管道與第三攪拌器連接，抑塵劑料倉(cāng)內(nèi)通過(guò)第五管道與抑塵劑反應(yīng)釜連接，第五管道上設(shè)有電磁閥。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化褐煤提質(zhì)后半焦揚(yáng)塵的抑制裝置，其特征在于:所述的抑塵劑料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有感應(yīng)裝置，感應(yīng)裝置與電磁閥連接。
3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化褐煤提質(zhì)后半焦揚(yáng)塵的抑制裝置，其特征在于:所述的第二管道上設(shè)有第一計(jì)量閥，第三管道上設(shè)有第二計(jì)量閥，第四管道上設(shè)有第三計(jì)量閥。
4.如權(quán)利要求3所述的自動(dòng)化褐煤提質(zhì)后半焦揚(yáng)塵的抑制裝置，其特征在于:所述裝置的第一管道上設(shè)有測(cè)速裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的自動(dòng)化褐煤提質(zhì)后半焦揚(yáng)塵的抑制裝置，其特征在于:所述的裝置還包括PLC控制系統(tǒng)，測(cè)速裝置與PLC控制系統(tǒng)連接，PLC控制系統(tǒng)的第一輸出端與第一計(jì)量閥連接，PLC控制系統(tǒng)的第二輸出端與第二計(jì)量閥連接，PLC控制系統(tǒng)的第三輸出端與第三計(jì)量 閥連接。
【文檔編號(hào)】C10B43/00GK103436274SQ201310392481
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】韓維國(guó), 王志曉, 姜興乾 申請(qǐng)人:三門峽中興煤炭綜合利用研究開(kāi)發(fā)中心