銅及銅合金板帶材冷軋粗軋潤(rùn)滑劑的制作方法
【專利摘要】一種銅及銅合金板帶材冷軋粗軋潤(rùn)滑劑，采用32號(hào)全損耗系統(tǒng)用油作為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，包括抗磨劑、油性劑、抗氧防腐劑、金屬減活劑、抗泡劑、分散劑等。本潤(rùn)滑劑具有粘度較大，油膜厚而堅(jiān)固，允許承受壓力高，冷卻、流動(dòng)性好，耐污染性、抗乳化性和抗泡性強(qiáng)的特點(diǎn)，適合于在硬軋件及軋制壓力大的工況下使用。
【專利說明】銅及銅合金板帶材冷軋粗軋潤(rùn)滑劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬銅及銅合金板帶材冷軋粗軋潤(rùn)滑劑領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]冷軋銅及銅合金板帶材用的潤(rùn)滑劑要求具有良好的軋制性能，以便能用最小的下壓力得到最大的壓下量；同時(shí)，還要有良好的抗氧化性、防腐蝕性和抗泡性，特別是有很強(qiáng)的表面耐污染性，即制品表面不產(chǎn)生油污斑，特別是在退火過程中，不出現(xiàn)炭跡斑、硫跡斑以及水跡斑。
[0003]冷軋銅及銅合金板帶材時(shí)，通常又分粗軋(也有稱為中軋)和精軋。粗軋機(jī)往往以保證得到最大減薄率而不是以精確的尺寸和良好的表面光潔為目的。在此生產(chǎn)階段，因?yàn)榇蠖鄶?shù)銅及銅合金在中間軋制和成品軋制之間要經(jīng)過幾次清洗和酸洗，所以軋制金屬的清潔度不是主要問題。選擇潤(rùn)滑劑必須結(jié)合具體軋制條件，包括軋制合金品種、產(chǎn)品要求、軋制壓力和軋制速度等。通常要求潤(rùn)滑劑粘度較大，油膜厚而堅(jiān)固，允許承受壓力高，冷卻、流動(dòng)性好，耐污染性、抗乳化性和抗泡性強(qiáng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種粘度較大、油膜厚而堅(jiān)固、允許承受壓力高、冷卻、流動(dòng)性好、耐污染性、抗乳化性和抗泡性強(qiáng)的銅及銅合金板帶材冷軋粗軋潤(rùn)滑劑。
[0005]本發(fā)明以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題:采用32號(hào)全損耗系統(tǒng)用油作為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各組分及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:
[0006]
【權(quán)利要求】
1.一種銅及銅合金板帶材冷軋粗軋潤(rùn)滑劑，其特征在于采用32號(hào)全損耗系統(tǒng)用油作為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各組分及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為:

2.如權(quán)利要求1所述的銅及銅合金板帶材冷軋粗軋潤(rùn)滑劑，其特征在于基礎(chǔ)油是32號(hào)全損耗系統(tǒng)用油。
3.如權(quán)利要求1所述的銅及銅合金板帶材冷軋粗軋潤(rùn)滑劑，其特征在于抗磨劑是質(zhì)量比60%~50%的磷酸酯與40%~50%的磷酸三甲酚酯復(fù)合。
4.如權(quán)利要求1所述的銅及銅合金板帶材冷軋粗軋潤(rùn)滑劑，其特征在于油性劑是質(zhì)量比50%~60%的丁基硬脂酸酯與50%~40%的棕櫚酸甲酯復(fù)合。
5.如權(quán)利要求1所述的銅及銅合金板帶材冷軋粗軋潤(rùn)滑劑，其特征在于抗氧防腐劑是質(zhì)量比40%~50%的丁基辛基二苯胺與60%~50%的2，6- 二叔丁基對(duì)甲酚復(fù)合。
6.如權(quán)利要求1所述的銅及銅合金板帶材冷軋粗軋潤(rùn)滑劑，其特征在于金屬減活劑是質(zhì)量比70%~60%的苯并三氮唑與30%~40%的烯基丁二酸復(fù)合。
7.如權(quán)利要求1所述的銅及銅合金板帶材冷軋粗軋潤(rùn)滑劑，其特征在于抗泡劑是二甲基硅油。
8.如權(quán)利要求1所述的銅及銅合金板帶材冷軋粗軋潤(rùn)滑劑，其特征在于分散劑是聚異丁烯丁二酰亞胺。
【文檔編號(hào)】C10M169/04GK103468364SQ201310415294
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】黃福川, 盧朝霞, 莫宇飛, 粟滿榮, 唐興中, 肖友程, 李勝, 藍(lán)明新, 梁慧, 唐彩珍, 田宗義, 廖丹葵, 劉琨, 黃旖瑤 申請(qǐng)人:廣西大學(xué)