一種超聲波處理生物原油提高重油產(chǎn)率的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及生物原油制備工藝中重油產(chǎn)物回收，是一種超聲波輔助萃取生物原油重油產(chǎn)物及提高產(chǎn)率的方法，該方法包括如下步驟：a.取一定量的原料干物質(zhì)與去離子水混合，使得在得到的混合物中，原料干物質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%～25%，將上述混合物裝入水熱液化反應(yīng)釜中；b.調(diào)節(jié)密封后的反應(yīng)釜，充入氮?dú)馀懦磻?yīng)釜內(nèi)空氣，并使反應(yīng)釜內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到初始?jí)簭?qiáng)，開動(dòng)攪拌器，檢查氣密性后，開始升溫反應(yīng)；c.反應(yīng)結(jié)束后，將混合物進(jìn)行抽濾分離；d.將分離出的渣油與體積濃度為98%的丙酮按1:10～12（g:ml）混合，使用超聲波發(fā)生器進(jìn)行萃取處理；e.萃取處理后，將混合產(chǎn)物進(jìn)行抽濾，將丙酮相分離出來，回收丙酮，從而得到重油。
【專利說明】一種超聲波處理生物原油提高重油產(chǎn)率的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生物原油制備工藝中重油產(chǎn)物回收，是一種超聲波輔助萃取生物原油重油產(chǎn)物及提高產(chǎn)率的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]全球石油資源日益枯竭，我們生活的環(huán)境由于大量汽車尾氣和溫室氣體排放而不斷惡化。數(shù)年來，各國(guó)都在一直積極探索能夠替代石油的能源及其生產(chǎn)技術(shù)，以期盡早解決不可避免的石油短缺問題。生物質(zhì)是唯一可轉(zhuǎn)化為液體燃料的可再生能源。生物質(zhì)液化轉(zhuǎn)化為液體燃料，不僅可以緩解能源的短缺，還可以具有減少大氣污染，保護(hù)環(huán)境和綜合利用資源的功能，開發(fā)生物質(zhì)能有助于減輕溫室效應(yīng)和維持生態(tài)、改善生態(tài)環(huán)境。生物質(zhì)水熱液化的反應(yīng)條件相對(duì)溫和，對(duì)設(shè)備要求相對(duì)較低，易于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，所以作為生物質(zhì)資源高效利用途徑之一。
[0003]水熱液化制備生物原油工藝的產(chǎn)物分離過程直接影響產(chǎn)油率。根據(jù)分離方法的不同所得到的生物原油在產(chǎn)量及組成成分上均有很大差異。從渣油中萃取重油組分常使用的方法有回流法、索式提取法及浸泡提取法等。生物質(zhì)都含有灰分，反應(yīng)結(jié)束后，渣油中包含有灰分物質(zhì)與部分固體殘?jiān)?，部分重油產(chǎn)物被吸附、包裹在固體殘?jiān)砻婕皟?nèi)部。傳統(tǒng)的萃取方式不能將其萃取完全，且這些方法存在著工序時(shí)間過長(zhǎng)、操作復(fù)雜、效率低、萃取劑揮發(fā)污染環(huán)境及重油萃取過程中產(chǎn)物損耗量大等缺點(diǎn)。
[0004]頻率在20KHz以上的聲波稱之為超聲波。其原理是利用超聲波強(qiáng)化提取媒質(zhì)的有效成分，是一種物理破碎過程。超聲波對(duì)媒質(zhì)主要產(chǎn)生獨(dú)特的機(jī)械振動(dòng)作用和空化作用。當(dāng)超聲波振動(dòng)時(shí)，能產(chǎn)生并傳遞強(qiáng)大的能量，引起媒質(zhì)質(zhì)點(diǎn)以大的速度和加速度進(jìn)入振動(dòng)狀態(tài)，使媒質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，促使有效成分進(jìn)入溶劑中。同時(shí)在液體中還會(huì)產(chǎn)生空化作用，即在有相當(dāng)大的破壞應(yīng)力的作用下，液體內(nèi)形成空化泡的現(xiàn)象。當(dāng)超聲波的形成氣泡后突然破裂(閉合)的瞬間能產(chǎn)生 超過1000個(gè)大氣壓力，這種連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬間高壓強(qiáng)烈沖擊物體表面。產(chǎn)物油渣與萃取劑混合過程中，使用超聲波技術(shù)可以加快渣油中重油產(chǎn)物溶解效率，吸附在固體殘?jiān)系挠袡C(jī)成分可以脫離表面吸附作用，溶于萃取劑，提高產(chǎn)物重油的回收率。超聲輔助萃取法是應(yīng)用超聲波強(qiáng)化提取媒質(zhì)的有效成分，是一種物理萃取過程。當(dāng)超聲波振動(dòng)時(shí)能產(chǎn)生并傳遞強(qiáng)大的能量，引起媒質(zhì)質(zhì)點(diǎn)以大的速度和加速度進(jìn)人振動(dòng)狀態(tài)，使媒質(zhì)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，促使有效成分進(jìn)入溶劑中，同時(shí)在液體中還會(huì)產(chǎn)生空化作用，即在有相當(dāng)大的破壞應(yīng)力的作用下，液體內(nèi)形成空化泡的現(xiàn)象。超聲波與索氏萃取相比超聲波萃取技術(shù)主要優(yōu)點(diǎn):①成穴作用增強(qiáng)了系統(tǒng)的極性，會(huì)提高萃取效率超聲波輔助萃取允許添加萃取劑以進(jìn)一步增大液相的極性；適合不耐熱的目標(biāo)成分的萃??；④操作時(shí)間比索氏萃取短。生物原油產(chǎn)物重油含有多種不穩(wěn)定有機(jī)化合物，回收產(chǎn)物過程中要求處理環(huán)境溫和，因此適合使用超聲波萃取輔助技術(shù)。
[0005]超聲波技術(shù)現(xiàn)廣泛應(yīng)用于工業(yè)、食品、制藥等領(lǐng)域中，主要對(duì)油脂、中藥等特殊成分進(jìn)行萃取分離，獲得很高的使用效率。特別是在中藥提取過程中，超聲波萃取是重要的核心技術(shù)手段。超聲提取從無到廣泛使用，在以往的試驗(yàn)研究中，人們?cè)诓粩嗟卮_認(rèn)超聲提取法的優(yōu)點(diǎn)。如上所述，超聲提取法與許多傳統(tǒng)的提取方法相比較，確實(shí)顯示出其獨(dú)到的便利之處，能提高重油的提取速率、縮短工作時(shí)間，節(jié)省溶劑的消耗、提取率高，因而在小型實(shí)驗(yàn)室里人們廣為用之。但因所采用的超聲波儀器的種類和指標(biāo)各異、提取瓶厚薄和放置隨意等原因，某一成分的超聲提取效果無法統(tǒng)一衡量。目前國(guó)內(nèi)外還未有使用超聲波萃取或輔助萃取水熱液化反應(yīng)后重油的報(bào)道。本發(fā)明針對(duì)生物原油制備過程中重油回收環(huán)節(jié)，為提高轉(zhuǎn)化率及原料液化率而提出有效解決方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提出一種生物原油制備工藝中的超聲波輔助萃取重油技術(shù)，在提高生物原油重油產(chǎn)率的同時(shí)可以降低該工藝中產(chǎn)物分離環(huán)節(jié)中所用能耗。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種超聲波處理生物原油提高重油產(chǎn)率的方法，該方法包括如下步驟:
[0009]a.取一定量 的原料干物質(zhì)與去離子水混合，使得在得到的混合物中，原料干物質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%-25%，將上述混合物裝入水熱液化反應(yīng)釜中；
[0010]b.調(diào)節(jié)密封后的反應(yīng)釜，充入氮?dú)馀懦磻?yīng)釜內(nèi)空氣，并使反應(yīng)釜內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到初始?jí)簭?qiáng)，開動(dòng)攪拌器，檢查氣密性后，開始升溫反應(yīng)；
[0011]c.反應(yīng)結(jié)束后，將混合物進(jìn)行抽濾分離；
[0012]d.將分離出的渣油與體積濃度為98%的丙酮按1:10-12 (g:ml)混合，使用超聲波發(fā)生器進(jìn)行萃取處理；
[0013]e.萃取處理后，將混合產(chǎn)物進(jìn)行抽濾，將丙酮相分離出來，回收丙酮，從而得到重油。
[0014]在步驟d中，其中，超聲波發(fā)射功率為100-600W ;超聲頻率為40kHz ;提取方式為連續(xù)式；超聲作用時(shí)間為2-60min,總萃取時(shí)間為10-60min,萃取溫度為25-60°C。
[0015]在步驟d中，其中，超聲波發(fā)射功率為350W，超聲作用時(shí)間為25min，萃取溫度為30。。。
[0016]在步驟b中，其中，所述初始?jí)簭?qiáng)為0.6MPA，攪拌器轉(zhuǎn)速為
[0017]380rpm，升溫反應(yīng)溫度為300°C，反應(yīng)時(shí)間為60min。
[0018]原料干物質(zhì)為螺旋藻粉。
[0019]原料干物質(zhì)為工程微藻、滇池微藻、餐飲垃圾的其中一種。
[0020]本發(fā)明的有益效果在于:
[0021]本發(fā)明是通過篩選萃取過程中的超聲波強(qiáng)度、超聲波作用時(shí)間及萃取溫度參數(shù)，從而獲得短時(shí)、高效、低能耗的生物原油重油萃取方法。本發(fā)明采用的超聲波萃取技術(shù)與現(xiàn)有生物原油重油萃取技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和顯著的效果:
[0022]超聲波輔助萃取重油技術(shù)與索式萃取相比，超聲波萃取成穴及空化作用增強(qiáng)了系統(tǒng)的極性，超過索式萃取的效率。
[0023]操作時(shí)間相比較，大大縮短。使用超聲波輔助萃取技術(shù)通常在25-30min即可獲得最佳重油轉(zhuǎn)化率。提取時(shí)間就索式提取法及其他方法相比較可縮短4-10倍以上，提高了生物原油中重油回收量和工作效率，節(jié)能減耗。[0024]超聲波輔助萃取重油技術(shù)具有非常廣泛的適用性。本發(fā)明不受生物原油生產(chǎn)工藝中原料的限制，以生物質(zhì)為原料制備生物原油，在萃取重油過程中均適用此方法。本發(fā)明針對(duì)灰分含量高的原料有更為高效的萃取效果。
[0025]使用超聲波輔助萃取技術(shù)能夠提高原料的液化率，使吸附、包裹及結(jié)焦的重油組分均可被萃取出，提高了反應(yīng)效率。同時(shí)使分離殘?jiān)^程簡(jiǎn)單操作，萃取劑和重油回收過程中損失量減少，環(huán)保效果好。
[0026]本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，超聲波設(shè)備經(jīng)濟(jì)適用，設(shè)備維修方便。
【專利附圖】

【附圖說明】[0027]圖1是本發(fā)明的超聲波處理原油提高重油產(chǎn)率的方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。
[0029]參見圖1，一種超聲波處理生物原油提高重油產(chǎn)率的方法，本方法的操作步驟包括:
[0030]取一定量的原料干物質(zhì)與去離子水混合，使得在得到的混合液中，原料干物質(zhì)的質(zhì)量百分比為15%-25%。將上述混合液裝入水熱液化反應(yīng)釜中。
[0031 ] 在本實(shí)施例中，所述水熱液化反應(yīng)釜采用批式反應(yīng)釜。
[0032]在本實(shí)施例中，使用螺旋藻粉作為原料干物質(zhì)。制備方法為:稱取4°C冷凍螺旋藻粉(過篩200目，灰分5.7%)，在45 V解凍。
[0033]調(diào)節(jié)密封后的反應(yīng)釜，充入氮?dú)?體積濃度為99.98%)排除反應(yīng)釜內(nèi)的空氣，并使反應(yīng)釜內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到初始?jí)簭?qiáng)0.6MPA，開動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速控制在380rpm，檢查氣密性后，開始升溫反應(yīng)。溫度控制在300°C，反應(yīng)時(shí)間為60min。
[0034]反應(yīng)結(jié)束后，將混合物進(jìn)行抽濾分離。
[0035]將分離出的渣油與丙酮(體積濃度98%)按1:10-12 (g:ml)的比例混合，使用超聲波發(fā)生器進(jìn)行萃取處理(在本實(shí)施里中，采用保定市全一電子設(shè)備有限公司生產(chǎn)的超聲波發(fā)生器，型號(hào)為QYS-600-40R)。將超聲波發(fā)生器各項(xiàng)指標(biāo)設(shè)置為:超聲波發(fā)射功率:100-600W，超聲頻率:40kHz，提取方式:連續(xù)式，超聲作用時(shí)間2-60min，總萃取時(shí)間10-60min ;萃取溫度:25-60°C。
[0036]萃取處理后，將混合產(chǎn)物進(jìn)行抽濾，將丙酮相分離出來，回收丙酮，從而得到重油。
[0037]實(shí)施例1:
[0038]取一定量的原料干物質(zhì)與去離子水混合，使得在得到的混合液中，原料干物質(zhì)的質(zhì)量百分比為25%。將上述混合液裝入水熱液化反應(yīng)釜中。
[0039]在本實(shí)施例中,所述水熱液化反應(yīng)爸采用批式反應(yīng)爸。
[0040]在本實(shí)施例中，使用螺旋藻粉作為原料干物質(zhì)。制備方法為:稱取4°C冷凍螺旋藻粉(過篩200目，灰分5.7%)，在45 V解凍。
[0041]調(diào)節(jié)密封后的反應(yīng)釜，充入氮?dú)?體積濃度為99.98%)排除反應(yīng)釜內(nèi)的空氣，并使反應(yīng)釜內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到初始?jí)簭?qiáng)0.6MPA，開動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速控制在380rpm，檢查氣密性后，開始升溫反應(yīng)。溫度控制在300°C，反應(yīng)時(shí)間為60min。[0042]反應(yīng)結(jié)束后，將混合物進(jìn)行抽濾分離。
[0043]將分離出的渣油與丙酮(體積濃度98%)按1:10~12 (g:ml)的比例混合，使用超聲波發(fā)生器進(jìn)行萃取處理(在本實(shí)施里中，采用保定市全一電子設(shè)備有限公司生產(chǎn)的超聲波發(fā)生器，型號(hào)為QYS-600-40R)。將超聲波發(fā)生器各項(xiàng)指標(biāo)設(shè)置為:超聲波發(fā)射功率:350W，超聲頻率:40kHz，提取方式:連續(xù)式，超聲作用時(shí)間2min，總萃取時(shí)間30min ;萃取溫度:30°C。
[0044]萃取處理后，將混合產(chǎn)物進(jìn)行抽濾，將丙酮相分離出來，回收丙酮，從而得到重油。
[0045]本實(shí)施例中，重油產(chǎn)率為33.47%。
[0046]實(shí)施例2:
[0047]取一定量的原料干物質(zhì)與去離子水混合，使得在得到的混合液中，原料干物質(zhì)的質(zhì)量百分比為25%。將上述混合液裝入水熱液化反應(yīng)釜中。
[0048]在本實(shí)施例中,所述水熱液化反應(yīng)爸采用批式反應(yīng)爸。
[0049]在本實(shí)施例中，使用螺旋藻粉作為原料干物質(zhì)。制備方法為:稱取4°C冷凍螺旋藻粉(過篩200目，灰分5.7%)，在45 V解凍。
[0050]調(diào)節(jié)密封后的反應(yīng)釜，充入氮?dú)?體積濃度為99.98%)排除反應(yīng)釜內(nèi)的空氣，并使反應(yīng)釜內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到初始?jí)簭?qiáng)0.6MPA，開動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速控制在380rpm，檢查氣密性后，開始升溫反應(yīng)。溫度控制在300°C，反應(yīng)時(shí)間為60min。
[0051 ] 反應(yīng)結(jié)束后，將混合物進(jìn)行抽濾分離。
[0052]將分離出的渣油與丙酮(體積濃度98%)按1:10~12 (g:ml)的比例混合，使用超聲波發(fā)生器進(jìn)行萃取處理(在本實(shí)施里中，采用保定市全一電子設(shè)備有限公司生產(chǎn)的超聲波發(fā)生器，型號(hào)為QYS-600-40R)。將超聲波發(fā)生器各項(xiàng)指標(biāo)設(shè)置為:超聲波發(fā)射功率:350W，超聲頻率:40kHz，提取方式:連續(xù)式，超聲作用時(shí)間60min，總萃取時(shí)間60min ;萃取溫度:30°C。
[0053]萃取處理后，將混合產(chǎn)物進(jìn)行抽濾，將丙酮相分離出來，回收丙酮，從而得到重油。
[0054]本實(shí)施例中，重油產(chǎn)率為39.51%。
[0055]實(shí)施例3:
[0056]取一定量的原料干物質(zhì)與去離子水混合，使得在得到的混合液中，原料干物質(zhì)的質(zhì)量百分比為25%。將上述混合液裝入水熱液化反應(yīng)釜中。
[0057]在本實(shí)施例中,所述水熱液化反應(yīng)爸采用批式反應(yīng)爸。
[0058]在本實(shí)施例中，使用螺旋藻粉作為原料干物質(zhì)。制備方法為:稱取4°C冷凍螺旋藻粉(過篩200目，灰分5.7%)，在45 V解凍。
[0059]調(diào)節(jié)密封后的反應(yīng)釜，充入氮?dú)?體積濃度為99.98%)排除反應(yīng)釜內(nèi)的空氣，并使反應(yīng)釜內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到初始?jí)簭?qiáng)0.6MPA，開動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速控制在380rpm，檢查氣密性后，開始升溫反應(yīng)。溫度控制在300°C，反應(yīng)時(shí)間為60min。
[0060]反應(yīng)結(jié)束后，將混合物進(jìn)行抽濾分離。
[0061]將分離出的渣油與丙酮(體積濃度98%)按1:10~12 (g:ml)的比例混合，使用超聲波發(fā)生器進(jìn)行萃取處理(在本實(shí)施里中，采用保定市全一電子設(shè)備有限公司生產(chǎn)的超聲波發(fā)生器，型號(hào)為QYS-600-40R)。將超聲波發(fā)生器各項(xiàng)指標(biāo)設(shè)置為:超聲波發(fā)射功率:100W，超聲頻率:40kHz，提取方式:連續(xù)式，超聲作用時(shí)間25min，總萃取時(shí)間30min ;萃取溫度=40 0C ο
[0062]萃取處理后，將混合產(chǎn)物進(jìn)行抽濾，將丙酮相分離出來，回收丙酮，從而得到重油。
[0063]本實(shí)施例中，重油產(chǎn)率為31.23%。
[0064]實(shí)施例4:
[0065]取一定量的原料干物質(zhì)與去離子水混合，使得在得到的混合液中，原料干物質(zhì)的質(zhì)量百分比為25%。將上述混合液裝入水熱液化反應(yīng)釜中。
[0066]在本實(shí)施例中,所述水熱液化反應(yīng)爸采用批式反應(yīng)爸。
[0067]在本實(shí)施例中，使用螺旋藻粉作為原料干物質(zhì)。制備方法為:稱取4°C冷凍螺旋藻粉(過篩200目，灰分5.7%)，在45 V解凍。
[0068]調(diào)節(jié)密封后的反應(yīng)釜，充入氮?dú)?體積濃度為99.98%)排除反應(yīng)釜內(nèi)的空氣，并使反應(yīng)釜內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到初始?jí)簭?qiáng)0.6MPA，開動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速控制在380rpm，檢查氣密性后，開始升溫反應(yīng)。溫度控制在300°C，反應(yīng)時(shí)間為60min。
[0069]反應(yīng)結(jié)束后，將混合物進(jìn)行抽濾分離。
[0070]將分離出的渣油與丙酮(體積濃度98%)按1:10-12 (g:ml)的比例混合，使用超聲波發(fā)生器進(jìn)行萃取處理(在本實(shí)施里中，采用保定市全一電子設(shè)備有限公司生產(chǎn)的超聲波發(fā)生器，型號(hào)為QYS-600-40R)。將超聲波發(fā)生器各項(xiàng)指標(biāo)設(shè)置為:超聲波發(fā)射功率:600W，超聲頻率:40kHz，提取方式:連續(xù)式，超聲作用時(shí)間25min，總萃取時(shí)間30min ;萃取溫度:40°C。
`[0071]萃取處理后，將混合產(chǎn)物進(jìn)行抽濾，將丙酮相分離出來，回收丙酮，從而得到重油。
[0072]本實(shí)施例中，重油產(chǎn)率為29.05%。
[0073]實(shí)施例5:
[0074]取一定量的原料干物質(zhì)與去離子水混合，使得在得到的混合液中，原料干物質(zhì)的質(zhì)量百分比為25%。將上述混合液裝入水熱液化反應(yīng)釜中。
[0075]在本實(shí)施例中,所述水熱液化反應(yīng)爸采用批式反應(yīng)爸。
[0076]在本實(shí)施例中，使用螺旋藻粉作為原料干物質(zhì)。制備方法為:稱取4°C冷凍螺旋藻粉(過篩200目，灰分5.7%)，在45 V解凍。
[0077]調(diào)節(jié)密封后的反應(yīng)釜，充入氮?dú)?體積濃度為99.98%)排除反應(yīng)釜內(nèi)的空氣，并使反應(yīng)釜內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到初始?jí)簭?qiáng)0.6MPA，開動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速控制在380rpm，檢查氣密性后，開始升溫反應(yīng)。溫度控制在300°C，反應(yīng)時(shí)間為60min。
[0078]反應(yīng)結(jié)束后，將混合物進(jìn)行抽濾分離。
[0079]將分離出的渣油與丙酮(體積濃度98%)按1:10-12 (g:ml)的比例混合，使用超聲波發(fā)生器進(jìn)行萃取處理(在本實(shí)施里中，采用保定市全一電子設(shè)備有限公司生產(chǎn)的超聲波發(fā)生器，型號(hào)為QYS-600-40R)。將超聲波發(fā)生器各項(xiàng)指標(biāo)設(shè)置為:超聲波發(fā)射功率:350W，超聲頻率:40kHz，提取方式:連續(xù)式，超聲作用時(shí)間25min，總萃取時(shí)間30min ;萃取溫度:30°C。
[0080]萃取處理后，將混合產(chǎn)物進(jìn)行抽濾，將丙酮相分離出來，回收丙酮，從而得到重油。[0081 ] 本實(shí)施例中，重油產(chǎn)率為40.20%ο
[0082]與無超聲波輔助萃取的方法相比，使用本方法，重油產(chǎn)率由31.88%提高到40.20%。重油高熱值(HHV)在36MJ/kg以上。[0083]原料干物質(zhì)包括但不限于螺旋藻粉，也適用于以其他生物質(zhì)，如工程微藻、滇池微藻、餐飲垃圾。
[0084]超聲波發(fā)生器發(fā)生方式條件特征為輸入電壓:AC220V±10%50H ;超聲波最大功率
0.6KW ;加熱功率1500W ;超聲頻率40KHz。
[0085]使用丙酮作為萃取劑，丙酮使用廣泛，在溶劑回收過程中不需高溫條件即可完全回收。
[0086]表I中所示以不同原料干物質(zhì)在水熱液化后使用超聲波輔助萃取重油產(chǎn)率變化。
[0087]
【權(quán)利要求】
1.一種超聲波處理生物原油提高重油產(chǎn)率的方法，其特征在于: 該方法包括如下步驟: a.取一定量的原料干物質(zhì)與去離子水混合，使得在得到的混合物中，原料干物質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%-25%，將上述混合物裝入水熱液化反應(yīng)釜中； b.調(diào)節(jié)密封后的反應(yīng)釜，充入氮?dú)馀懦磻?yīng)釜內(nèi)空氣，并使反應(yīng)釜內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到初始?jí)簭?qiáng)，開動(dòng)攪拌器，檢查氣密性后，開始升溫反應(yīng)； c.反應(yīng)結(jié)束后，將混合物進(jìn)行抽濾分離； d.將分離出的渣油與體積濃度為98%的丙酮按1:10-12(g:ml)混合，使用超聲波發(fā)生器進(jìn)行萃取處理； e.萃取處理后，將混合產(chǎn)物進(jìn)行抽濾，將丙酮相分離出來，回收丙酮，從而得到重油。
2.如權(quán)利要求1所述的一種超聲波處理生物原油提高重油產(chǎn)率的方法，其特征在于: 在步驟d中，其中，超聲波發(fā)射功率為100-600W ;超聲頻率為40kHz ;提取方式為連續(xù)式；超聲作用時(shí)間為2-60min,總萃取時(shí)間為10-60min,萃取溫度為25-60°C。
3.如權(quán)利要求2 所述的一種超聲波處理生物原油提高重油產(chǎn)率的方法，其特征在于: 在步驟d中，其中，超聲波發(fā)射功率為350W，超聲作用時(shí)間為25min，萃取溫度為30°C。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的一種超聲波處理生物原油提高重油產(chǎn)率的方法，其特征在于: 在步驟b中，其中，所述初始?jí)簭?qiáng)為0.6MPA，攪拌器轉(zhuǎn)速為380rpm，升溫反應(yīng)溫度為300 °C，反應(yīng)時(shí)間為60min。
5.如權(quán)利要求1所述的一種超聲波處理生物原油提高重油產(chǎn)率的方法，其特征在于:原料干物質(zhì)為螺旋藻粉、人工養(yǎng)殖微藻、滇池微藻、餐飲垃圾的其中一種。
【文檔編號(hào)】C10G1/00GK103450920SQ201310418400
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】劉志丹, 李 昊, 張?jiān)摧x, 李保明, 田純炎, 朱張兵, 和艷紅 申請(qǐng)人:中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)