一種可優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率的延遲焦化設(shè)備及方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了屬于重質(zhì)油熱加工【技術(shù)領(lǐng)域】的一種可優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率的延遲焦化設(shè)備及方法。該設(shè)備由依次連接的原料油進(jìn)料線、分餾塔、加熱爐進(jìn)料泵、加熱爐、加熱爐轉(zhuǎn)油線、焦炭塔進(jìn)料四通閥、焦炭塔、焦炭塔頂防結(jié)焦器、反應(yīng)油氣管線等構(gòu)成。本發(fā)明采用新的流程設(shè)計(jì)和控制方法，解決了常規(guī)延遲焦化工藝流程中產(chǎn)品攜帶焦粉、蠟油產(chǎn)品質(zhì)量差、分餾塔重蠟油段容易結(jié)焦、焦炭塔反應(yīng)油氣管線容易結(jié)焦、裝置循環(huán)比不易調(diào)節(jié)等缺點(diǎn)，使操作變得靈活可靠，并且在實(shí)際運(yùn)行中能夠滿足全廠最優(yōu)化的生產(chǎn)要求，使焦化產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率達(dá)到最優(yōu)化，提高了全廠的經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種可優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率的延遲焦化設(shè)備及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于重質(zhì)油熱加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種可優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率的延遲焦化設(shè)備及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]延遲焦化工藝是一種重質(zhì)油熱加工工藝，將重質(zhì)油通過(guò)加熱爐快速加熱至反應(yīng)溫度后，迅速轉(zhuǎn)移至焦炭塔，在焦炭塔內(nèi)進(jìn)行“延遲”的熱裂化和縮合反應(yīng)，將重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為干氣、液化石油氣、焦化石腦油、焦化柴油、焦化蠟油、焦炭等。延遲焦化裝置的產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率是衡量這套裝置的直接經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率是一個(gè)復(fù)雜的關(guān)系，一般產(chǎn)品質(zhì)量比較好時(shí)，液體收率比較低，液體收率比較高時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量較差。循環(huán)比作為一個(gè)重要的工藝參數(shù)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率影響較大。蠟油產(chǎn)品質(zhì)量的指標(biāo)主要是干點(diǎn)、殘?zhí)亢苛虻亢椭亟饘俸康?，干點(diǎn)主要取決于蠟油和重蠟油切割的溫度，殘?zhí)亢?、硫氮含量和重金屬含量主要取決于膠質(zhì)和浙青質(zhì)含量。循環(huán)比為加熱爐總進(jìn)料量與裝置原料量之比。
[0003]常規(guī)的延遲焦化裝置主要有兩種流程，一種是原料油經(jīng)過(guò)換熱后，通過(guò)分餾塔的上下進(jìn)料口進(jìn)入分餾塔底部，與反應(yīng)油氣換熱后，通過(guò)加熱爐加熱后進(jìn)焦炭塔反應(yīng)；另一種是原料油經(jīng)過(guò)換熱后不進(jìn)分餾塔，直接進(jìn)入進(jìn)料緩沖罐與循環(huán)油混合后進(jìn)加熱爐加熱，然后進(jìn)入焦炭塔反應(yīng)。
[0004]第一種流程中原料油通過(guò)上下進(jìn)料口進(jìn)入分餾塔底部，循環(huán)比主要由分餾塔上進(jìn)料量來(lái)調(diào)節(jié)，上進(jìn)料與反應(yīng)油氣在進(jìn)料段擋板上換熱，將反應(yīng)油氣中的重組分冷凝落入塔底形成循環(huán)油，經(jīng)加熱爐返回焦炭塔再反應(yīng)。但是該流程循環(huán)比低于1.2運(yùn)行時(shí)，上進(jìn)料量明顯減少，反應(yīng)油氣在進(jìn)料段的取熱量降低，造成重蠟油集油箱抽出溫度過(guò)高(大于3900C )，而且重蠟油集油箱液體停留時(shí)間較長(zhǎng)，液位控制較高，分餾塔重蠟油集油箱極易結(jié)焦。因此這種流程循環(huán)比在低于 1.2的工況下運(yùn)行，裝置難以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期操作。第一種流程中洗滌段存在三個(gè)問(wèn)題:第一，換熱擋板無(wú)分離和洗滌效果，只是一個(gè)原料油和反應(yīng)油氣換熱的載體，并不是真正的洗滌段，處于過(guò)冷狀態(tài)的洗滌油與反應(yīng)油氣在擋板上達(dá)不到氣液平衡，導(dǎo)致反應(yīng)油氣中一部分蠟油組分被原料油攜帶落入塔底形成循環(huán)油，造成輕組分蠟油經(jīng)加熱爐進(jìn)焦炭塔再次反應(yīng)，即降低了產(chǎn)品的液體收率，又增加了能耗；第二，換熱擋板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)防止攜帶功能，由于反應(yīng)油氣的氣速較大，一部分洗滌段的重組分被反應(yīng)油氣攜帶進(jìn)入蠟油段，導(dǎo)致蠟油產(chǎn)品中硫氮、膠質(zhì)、浙青質(zhì)、重金屬等含量較高，使蠟油產(chǎn)品質(zhì)量較差；第三，采用密度大、殘?zhí)亢椭亟饘俸扛叩脑嫌妥鳛椤芭K”洗滌油，洗滌效果很差，經(jīng)過(guò)洗滌后的反應(yīng)油氣仍攜帶大量焦粉和重組分，無(wú)法保證蠟油產(chǎn)品的質(zhì)量，并且焦粉含量高。因此這種流程的洗滌段不能滿足反應(yīng)油氣的洗滌要求。
[0005]第二種流程中，焦化原料油直接進(jìn)緩沖罐而不再進(jìn)分餾塔，分餾塔設(shè)有塔底循環(huán)取熱回流，冷卻后的循環(huán)油返回到換熱段擋板與反應(yīng)油氣換熱，控制反應(yīng)油氣冷凝量來(lái)調(diào)節(jié)循環(huán)比。循環(huán)油進(jìn)入緩沖罐和原料油混合進(jìn)入加熱爐，經(jīng)加熱后進(jìn)入焦炭塔反應(yīng)。該工藝雖然可以通過(guò)改變循環(huán)油和原料油的混合比例來(lái)靈調(diào)節(jié)循環(huán)比，但是分餾塔洗滌段依然采用換熱擋板，同樣無(wú)分離和洗滌效果，無(wú)防止攜帶功能，不能將油氣中攜帶的焦粉和重組分大部分除去，降低了蠟油產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的液體收率。該流程中采用密度大、殘?zhí)亢椭亟饘俸扛叩乃籽h(huán)油作為洗滌油，除了一小部分塔底循環(huán)油經(jīng)加熱爐進(jìn)焦炭塔再次反應(yīng)外，大部分在塔底作循環(huán)回流，這樣就等于采用另一種“臟”洗滌油來(lái)洗滌反應(yīng)油氣，而且處于過(guò)冷狀態(tài)的循環(huán)油作為洗滌油，與反應(yīng)油氣在擋板上無(wú)法達(dá)到氣液平衡，導(dǎo)致反應(yīng)油氣中一部分蠟油組分被原料油攜帶落入塔底，經(jīng)加熱爐進(jìn)焦炭塔再次發(fā)生反應(yīng)，既降低了產(chǎn)品的液體收率，又增加了能耗。該工藝流程中裝置循環(huán)比在低于1.15時(shí)，塔底循環(huán)油取熱量要明顯降低，同時(shí)作為洗滌油的循環(huán)油量要相應(yīng)減少或者返回溫度大大降低，導(dǎo)致洗滌段的效果更差，使反應(yīng)油氣攜帶更多的焦粉和重組分進(jìn)入蠟油段，所得的蠟油產(chǎn)品質(zhì)量很差，焦粉攜帶嚴(yán)重。因此，這種工藝流程如果循環(huán)比在低于1.15的工況下運(yùn)行，蠟油產(chǎn)品質(zhì)量差，焦粉攜帶嚴(yán)重。該工藝流程還增加了進(jìn)料緩沖罐、塔底循環(huán)油回流泵和塔底循環(huán)油換熱器等，使工藝變復(fù)雜，增加了操作難度。
[0006]常規(guī)的延遲焦化集油箱為只有一個(gè)大升氣孔，由于塔徑較大，會(huì)導(dǎo)致氣體分布不均勻，壓降較大，影響塔內(nèi)的分離效果。延遲焦化焦炭塔反應(yīng)油氣急冷油注入位置一般設(shè)在焦炭塔頂?shù)姆磻?yīng)油氣出口立管段，控制油氣急冷油后的溫度降低到410°C以下，防止反應(yīng)油氣管線結(jié)焦，因而急冷油用量較大，造成過(guò)多的反應(yīng)油氣未經(jīng)過(guò)分餾塔洗滌而直接冷凝落入焦炭塔形成循環(huán)油再次反應(yīng)，增大了循環(huán)比。另外，即使反應(yīng)油氣降低到410°C以下，反應(yīng)油氣還是存在結(jié)焦的傾向，一旦焦炭塔反應(yīng)油氣和急冷油性質(zhì)、流量、溫度等產(chǎn)生波動(dòng)，極易引起反應(yīng)油氣管線結(jié)焦。焦化裝置自身產(chǎn)生的污油一般進(jìn)污油罐回?zé)?，增加了裝置的能耗。
[0007]在常規(guī)的焦化工藝設(shè)計(jì)中，一般只考慮焦化裝置自身的情況，主要是從裝置處理量、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品收率、能耗等某一方面考慮，追求某一方面效益最大化。但在實(shí)際生產(chǎn)中，最大化并不等于最優(yōu)化，追求單方面的最大化難以考慮到焦化原料性質(zhì)變化、市場(chǎng)需求變化、全廠的原料及產(chǎn)品價(jià)格波動(dòng)等因素引起的總效益變化。一般煉油廠的的生產(chǎn)安排主要考慮市場(chǎng)需求和價(jià)格體系，目標(biāo)是滿足市場(chǎng)供應(yīng)并使效益最大化，因此常規(guī)的延遲焦化工藝設(shè)計(jì)中忽略了全廠的生產(chǎn) 優(yōu)化，難以實(shí)現(xiàn)焦化裝置的產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率的優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明目的在于提供一種可以優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率的延遲焦化設(shè)備與方法，該工藝采用新的流程設(shè)計(jì)和控制方法，解決了常規(guī)延遲焦化工藝流程中產(chǎn)品攜帶焦粉、蠟油產(chǎn)品質(zhì)量差、分餾塔重蠟油段容易結(jié)焦、裝置循環(huán)比不易調(diào)節(jié)等缺點(diǎn)，使操作變得靈活可靠，并且在實(shí)際運(yùn)行中能夠滿足全廠最優(yōu)化的生產(chǎn)要求，使焦化產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率達(dá)到最優(yōu)化。
[0009]一種可優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率的延遲焦化設(shè)備，原料油進(jìn)口 I位于分餾塔19底部，反應(yīng)油氣進(jìn)口 2位于原料油進(jìn)口 I的下部，洗滌油分布器9位于反應(yīng)油氣進(jìn)口 2和重蠟油集油箱5之間，重蠟油集油箱5與重蠟油抽出泵6通過(guò)管線相連，重蠟油抽出泵6的出口與洗滌油過(guò)濾器8、重蠟急冷油換熱器10、重蠟油上回流管線11、重蠟油返回管線7、重蠟油產(chǎn)品備用管線12分別相連，洗滌油過(guò)濾器8與洗滌油分布器9相連，重蠟急冷油換熱器10與重蠟急冷油分布器23相連，重蠟急冷油分布器23位于重蠟油集油箱5上部，重蠟油上回流管線11的入口位于重蠟油回流段塔盤(pán)22之上，重蠟油返回管線7連接到分餾塔19底部，蠟油下回流管線16的入口位于蠟油下回流段塔盤(pán)21之上，蠟油上回流管線17的入口位于蠟油上回流段塔盤(pán)20之上，蠟油集油箱13設(shè)在蠟油上回流段塔盤(pán)20之下，依次與蠟油抽出泵14和蠟油換熱器15相連，焦炭塔28與反應(yīng)油氣進(jìn)口 2相連，反應(yīng)油氣急冷油29位于焦炭塔28反應(yīng)油氣管線出口，四通閥27與焦炭塔28相連，加熱爐25通過(guò)轉(zhuǎn)油線26與四通閥27相連，加熱爐進(jìn)料泵24通過(guò)管線與加熱爐25相連，加熱爐進(jìn)料泵24通過(guò)管線連接于分餾塔19底部。
[0010]分餾塔19底部還設(shè)有塔底循環(huán)泵3及循環(huán)過(guò)濾器4 ;蠟油換熱器15與蠟油產(chǎn)品出裝置線18相連。
[0011]反應(yīng)油氣進(jìn)口 2和洗滌油分布器9之間的洗滌段為空塔，不設(shè)置任何塔內(nèi)件。
[0012]所述重蠟油集油箱5為升氣孔式傾斜集油箱，升氣孔的個(gè)數(shù)為5-100個(gè)，升氣孔擋板為倒U型，重蠟油集油箱的液位控制在抽出斗內(nèi)；所述重蠟急冷油分布器23為環(huán)管形分布器；所述洗滌油分布器9采用多層分布器設(shè)計(jì)，分布器的層數(shù)為2-5層，每層分布器均采用動(dòng)力式旋轉(zhuǎn)噴嘴，噴嘴個(gè)數(shù)為3-100個(gè)；所述蠟油集油箱13為升氣孔式集油箱，升氣孔的個(gè)數(shù)為5-100個(gè)，升氣孔的擋板為V型。
[0013]所述焦炭塔頂防結(jié)焦器29將反應(yīng)油氣急冷油通過(guò)霧化噴嘴注入反應(yīng)油氣出口水平段管線，反應(yīng)油氣急冷油來(lái)自裝置自產(chǎn)的蠟油和污油。
[0014]所述焦炭塔頂防結(jié)焦器29的結(jié)構(gòu)為:焦炭塔28的出口上方為反應(yīng)油氣出口管線32，反應(yīng)油氣出口管線32水平方向上設(shè)有急冷油管線33，通過(guò)急冷油入口法蘭34連接，急冷油管線33末端設(shè)有急冷油噴嘴31，反應(yīng)油氣出口管線32的頂部為清焦法蘭30。如果管線產(chǎn)生結(jié)焦，可以方便清理。
[0015]重蠟急冷油分布器23`由進(jìn)料管線(左邊)和右邊分布管構(gòu)成，重蠟急冷油從左邊進(jìn)入分布器，從分布器的右側(cè)水平噴出，落到集油箱上，急冷油快速流入重蠟油集油箱5的抽出斗，將重蠟油集油箱5的溫度降低。
[0016]一種可優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率的延遲焦化方法，包括:原料油和循環(huán)油在塔底混合形成塔底油，由加熱爐進(jìn)料泵24抽出去加熱爐，加熱后塔底油轉(zhuǎn)移到焦炭塔28內(nèi)發(fā)生裂解、縮合反應(yīng)，生成的高溫反應(yīng)油氣經(jīng)過(guò)反應(yīng)油氣急冷油29急冷后，進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分離。反應(yīng)油氣向上依次經(jīng)過(guò)重蠟洗滌油分布器9、重蠟油集油箱5、重蠟油回流段22、蠟油下回流段21、蠟油集油箱13、蠟油上回流段20，與重蠟洗滌油、重蠟油回流、蠟油上下回流接觸換熱分離。反應(yīng)油氣繼續(xù)向上進(jìn)入分餾塔19上部，循環(huán)比的調(diào)節(jié)，通過(guò)蠟油下回流管線16和重蠟油返回管線7的流量來(lái)控制。優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量的方法是:當(dāng)要求產(chǎn)品質(zhì)量高，即蠟油干點(diǎn)、殘?zhí)亢?、重金屬含量低時(shí)，需要提高蠟油和循環(huán)油的切割點(diǎn)，增大循環(huán)比，如果要求高的液體收率，需要降低蠟油和循環(huán)油的切割點(diǎn)，降低循環(huán)比。
[0017]所述焦炭塔頂防結(jié)焦器29注入的反應(yīng)油氣急冷油流量通過(guò)反應(yīng)油氣急冷前后的溫差來(lái)控制。
[0018]重蠟油集油箱5下氣相溫度通過(guò)重蠟洗滌油流量控制，蠟油集油箱13下氣相溫度通過(guò)蠟油下回流量控制，蠟油產(chǎn)品和循環(huán)油的切割點(diǎn)通過(guò)重蠟油集油箱5下氣相溫度和蠟油集油箱13下氣相溫度控制。[0019]重蠟油集油箱5的液位通過(guò)重蠟油返回管線7的流量來(lái)控制；蠟油集油箱13的液位通過(guò)蠟油產(chǎn)品出裝置線18的流量來(lái)控制。
[0020]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用重蠟急冷油返回重蠟油集油箱來(lái)控制重蠟油集油箱的溫度，防止了分餾塔重蠟油段結(jié)焦問(wèn)題，保證了裝置長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)；采用干凈的重蠟油作為洗滌油，解決常規(guī)延遲焦化產(chǎn)品的焦粉攜帶和產(chǎn)品質(zhì)量差的問(wèn)題；與常規(guī)延遲焦化裝置循環(huán)比相同的情況下，本發(fā)明可以明顯改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少輕組分循環(huán)回?zé)?，降低焦炭收率，提高液體收率，提高裝置的經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)比，可以控制蠟油產(chǎn)品殘?zhí)亢亢透牲c(diǎn)，也可以控制液體的收率，因而可以根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)整操作，尋找最優(yōu)循環(huán)比，使產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率達(dá)到最優(yōu)；本發(fā)明循環(huán)比可以在1.05-1.6之間靈活調(diào)節(jié)，使本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)超低循環(huán)比(1.05)操作，并且通過(guò)增設(shè)重蠟油抽出側(cè)線可以實(shí)現(xiàn)更低的循環(huán)比操作，進(jìn)一步提高液體收率；本發(fā)明亦可以實(shí)現(xiàn)大循環(huán)比操作，將部分液體產(chǎn)品回?zé)?，改善產(chǎn)品分布，大大提高液體輕收；本發(fā)明升氣孔式傾斜重蠟油集油箱可以使氣體分布更加均勻、防止氣體產(chǎn)生夾帶，減少集油箱的結(jié)焦傾向，提高蠟油產(chǎn)品的質(zhì)量；所設(shè)計(jì)的重蠟急冷油換熱器與原料油換熱，增加了高溫位換熱，降低了裝置的能耗；本發(fā)明升氣孔式蠟油集油箱可以使氣體分布更加均勻，降低裝置壓降，提高分餾效果；本發(fā)明蠟油下回流采用大流量的熱回流，可以提高重蠟油和蠟油分離段的分餾效果，改善蠟油產(chǎn)品質(zhì)量；本發(fā)明焦炭塔頂防結(jié)焦器采用水平注入方式和霧化噴嘴設(shè)計(jì)，并采用優(yōu)化的溫差控制方案，使反應(yīng)油氣急冷油用量大大降低，既防止了油氣管線的結(jié)焦，又將反應(yīng)油氣急冷造成的循環(huán)油降到最低，降低了裝置的循環(huán)比，提高了蠟油產(chǎn)品的質(zhì)量，增加了產(chǎn)品的液體收率；將裝置產(chǎn)生的污油作為反應(yīng)油氣的急冷油，可以減少污油回?zé)?，降低裝置的能耗；新建的延遲焦化裝置，全廠開(kāi)工后，在原料性質(zhì)、處理量、產(chǎn)品質(zhì)量、液體收率等發(fā)生變化時(shí)，延遲焦化裝置可以最大限度的滿足生產(chǎn)要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率，使全廠的生產(chǎn)效益最大化；在改擴(kuò)建的延遲焦化裝置，本發(fā)明也可以根據(jù)延遲焦化的實(shí)際情況和全廠生產(chǎn)需要，滿足裝置改擴(kuò)建的要求，在循環(huán)比一定時(shí)，較改造前可以明顯提高液體收率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)本發(fā)明的操作彈性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明延遲焦 化設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明重蠟急冷油分布器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明焦炭塔頂防結(jié)焦器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中，1-原料油進(jìn)口、2-反應(yīng)油氣進(jìn)口、3-塔底循環(huán)泵、4-循環(huán)過(guò)濾器、5-重蠟油集油箱、6-重蠟油抽出泵、7-重蠟油返回管線、8-洗滌油過(guò)濾器、9-洗滌油分布器、10-重蠟急冷油換熱器、11-重蠟油上回流管線、12-重蠟油產(chǎn)品備用管線、13-蠟油集油箱、14-蠟油抽出泵、15-蠟油換熱器、16-蠟油下回流管線、17-蠟油上回流管線、18-蠟油產(chǎn)品出裝置線、19-分餾塔、20-蠟油上回流段塔盤(pán)、21-蠟油下回流段塔盤(pán)、22-重蠟油回流段塔盤(pán)、23-重蠟急冷油分布器、24-加熱爐進(jìn)料泵、25-加熱爐、26-轉(zhuǎn)油線、27-四通閥、28-焦炭塔、29-焦炭塔頂防結(jié)焦器、30-清焦法蘭、31-急冷油噴嘴、32-反應(yīng)油氣出口管線、33-急冷油管線、34-急冷油入口法蘭?！揪唧w實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0026]實(shí)施例1
[0027]—種可優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率的延遲焦化設(shè)備,如圖1所示,原料油進(jìn)口 I位于分餾塔19底部，反應(yīng)油氣進(jìn)口 2位于原料油進(jìn)口 I的下部，洗滌油分布器9位于反應(yīng)油氣進(jìn)口 2和重蠟油集油箱5之間，重蠟油集油箱5與重蠟油抽出泵6通過(guò)管線相連，重蠟油抽出泵6的出口與洗滌油過(guò)濾器8、重蠟急冷油換熱器10、重蠟油上回流管線11、重蠟油返回管線7、重蠟油產(chǎn)品備用管線12分別相連，洗滌油過(guò)濾器8與洗滌油分布器9相連，重蠟急冷油換熱器10與重蠟急冷油分布器23相連，重蠟急冷油分布器23位于重蠟油集油箱5上部，重蠟油上回流管線11返回重蠟油回流段塔盤(pán)22之上，重蠟油返回管線7連接到分餾塔19底部，蠟油下回流管線16和蠟油上回流管線17分別返回蠟油下回流段塔盤(pán)21和蠟油上回流段塔盤(pán)20之上，蠟油集油箱13設(shè)在蠟油上回流段塔盤(pán)20之下，依次與蠟油抽出泵14和蠟油換熱器15相連，焦炭塔28與反應(yīng)油氣進(jìn)口 2相連，焦炭塔頂防結(jié)焦器29位于焦炭塔28反應(yīng)油氣管線出口，四通閥27與焦炭塔28相連，加熱爐25通過(guò)轉(zhuǎn)油線26與四通閥27相連，加熱爐進(jìn)料泵24通過(guò)管線與加熱爐25相連，加熱爐進(jìn)料泵24通過(guò)管線連接于分餾塔19底部。分餾塔19底部還設(shè)有塔底循環(huán)泵3及循環(huán)過(guò)濾器4 ;蠟油換熱器15與蠟油產(chǎn)品出裝置線18相連。
[0028]所述重蠟油集油箱5為升氣孔式傾斜集油箱，升氣孔的個(gè)數(shù)為5-100個(gè)，升氣孔擋板為倒U型，集油箱液位控制在抽出斗內(nèi)；所述重蠟急冷油分布器23為環(huán)管形分布器；所述洗滌油分布器9采用多層分布器設(shè)計(jì)，分布器的層數(shù)為2-5層，每層分布器均采用動(dòng)力式旋轉(zhuǎn)噴嘴，噴嘴個(gè)數(shù)為3-100個(gè)；所述蠟油集油箱13為升氣孔式集油箱，升氣孔的個(gè)數(shù)為5-100個(gè)，升氣孔的擋板為V 型。
[0029]所述焦炭塔頂防結(jié)焦器29將反應(yīng)油氣急冷油通過(guò)霧化噴嘴注入反應(yīng)油氣出口水平段管線，反應(yīng)油氣急冷油來(lái)自裝置自產(chǎn)的蠟油和污油。
[0030]所述焦炭塔頂防結(jié)焦器29 (如圖3所示)的結(jié)構(gòu)為:焦炭塔28的出口上方為反應(yīng)油氣出口管線32，反應(yīng)油氣出口管線32水平方向上設(shè)有急冷油管線33，通過(guò)急冷油入口法蘭34連接，急冷油管線33末端設(shè)有急冷油噴嘴31，反應(yīng)油氣出口管線32的頂部為清焦法蘭30。
[0031]所述重蠟急冷油分布器23(如圖2所示)由進(jìn)料管線(左邊)和右邊分布管構(gòu)成，重蠟急冷油從左邊進(jìn)入分布器，從分布器的右側(cè)水平噴出，落到集油箱上，急冷油快速流入重蠟油集油箱5的抽出斗，將重蠟油集油箱5的溫度降低。
[0032]一種可優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率的延遲焦化方法，包括:原料油和循環(huán)油在塔底混合形成塔底油，由加熱爐進(jìn)料泵24抽出去加熱爐，加熱后塔底油轉(zhuǎn)移到焦炭塔28內(nèi)發(fā)生裂解、縮合反應(yīng)，生成的高溫反應(yīng)油氣經(jīng)過(guò)焦炭塔頂防結(jié)焦器29急冷后，進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分離，反應(yīng)油氣向上依次經(jīng)過(guò)重蠟洗滌油分布器9、重蠟油集油箱5、重蠟油回流段22、蠟油下回流段21、蠟油集油箱13、蠟油上回流段20，與重蠟洗滌油、重蠟油回流、蠟油上下回流接觸換熱分離，反應(yīng)油氣繼續(xù)向上進(jìn)入分餾塔19上部，循環(huán)比的調(diào)節(jié)，通過(guò)蠟油下回流管線16和重蠟油返回管線7的流量來(lái)控制。焦炭塔頂防結(jié)焦器29注入的反應(yīng)油氣急冷油流量通過(guò)反應(yīng)油氣急冷前后的溫差來(lái)控制。重蠟油集油箱5下氣相溫度通過(guò)重蠟洗滌油流量控制，重蠟油集油箱5下氣相溫度通過(guò)蠟油下回流量控制，蠟油產(chǎn)品和循環(huán)油的切割點(diǎn)通過(guò)重蠟油集油箱5下氣相溫度和蠟油集油箱下氣相溫度控制。優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量的方法是:當(dāng)要求產(chǎn)品質(zhì)量高，即蠟油干點(diǎn)、殘?zhí)亢?、重金屬含量低時(shí)，需要提高蠟油和循環(huán)油的切割點(diǎn)，增大循環(huán)比，如果要求高的液體收率，需要降低蠟油和循環(huán)油的切割點(diǎn)，降低循環(huán)比。重蠟油集油箱5的液位通過(guò)重蠟油返回管線7的流量來(lái)控制；蠟油集油箱13的液位通過(guò)蠟油產(chǎn)品出裝置線18的流量來(lái)控制。
[0033]上述可優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率的延遲焦化設(shè)備的工藝流程描述如下:
[0034](I)洗滌段:
[0035]經(jīng)過(guò)換熱后的焦化原料油通過(guò)原料油進(jìn)口 I進(jìn)入分餾塔底部，與循環(huán)油混合經(jīng)過(guò)加熱爐進(jìn)料泵24，送入加熱爐25加熱至反應(yīng)溫度并通過(guò)轉(zhuǎn)油線26迅速轉(zhuǎn)移至焦炭塔28的A塔或B塔進(jìn)行熱裂化和縮合反應(yīng)。反應(yīng)油氣在焦炭塔頂經(jīng)過(guò)焦炭塔頂防結(jié)焦器29急冷后進(jìn)入分餾塔，反應(yīng)油氣中少量的液相落入塔底，反應(yīng)油氣中的氣相向上進(jìn)入洗滌段。
[0036]洗滌油經(jīng)過(guò)洗滌段的洗滌油分布器9后變?yōu)樾D(zhuǎn)狀態(tài)的霧狀液滴，并且呈傘狀分布，由這些細(xì)小的霧狀液滴組成一個(gè)洗滌油層，反應(yīng)油氣需要從這個(gè)均勻分布的洗滌油層穿過(guò)，在穿過(guò)的同時(shí)，由于洗漆油溫度較高，反應(yīng)油氣與洗漆油接觸充分，反應(yīng)油氣與洗漆油將達(dá)到氣液平衡狀態(tài)。重蠟油中較輕的組分吸熱再次汽化，反應(yīng)油氣中較重的組分放熱冷凝，這部分冷凝的重組分和少部分未汽化的重蠟油組分形成小液滴，小液滴凝聚到一起，攜帶焦粉、膠質(zhì)、浙青質(zhì)、重金屬等落入塔底，形成循環(huán)油返回加熱爐25。經(jīng)過(guò)洗滌后的反應(yīng)油氣通過(guò)重蠟油集油箱5依次向上通過(guò)重蠟油回流段、蠟油下回流段、蠟油集油箱13、蠟油上回流段，然后繼續(xù)向上進(jìn)入分餾塔19的上部。
[0037](2)重蠟油段
[0038]重臘油從重臘油集油箱5抽出，通過(guò)重臘油抽出泵6后分為五路,第一路作為重臘油集油箱5的液位控制返回重蠟`油返回管線7，并且調(diào)節(jié)循環(huán)比；第二路作為分餾塔的洗滌油進(jìn)入洗滌油分布器9，將反應(yīng)油氣中的重組分和攜帶的焦粉洗滌落入塔底做循環(huán)油回?zé)?；第三路?jīng)過(guò)重蠟急冷油換熱器10取熱后作為重蠟油集油箱冷卻的急冷油，降低重蠟油集油箱的溫度，第四路作為重蠟油段上回流去重蠟油上回流管線11，將反應(yīng)油氣中在洗滌段未全部洗滌的重組分和焦粉進(jìn)一步分離落入重蠟油集油箱5，保證蠟油產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)入重蠟油集油箱5的重組分和焦粉經(jīng)過(guò)重蠟油抽出的第一路返回分餾塔底做循環(huán)油；第五路作為重蠟油產(chǎn)品出重蠟油產(chǎn)品備用管線12，如果重蠟油可以作為產(chǎn)品時(shí)，可以將部分重蠟油作產(chǎn)品出裝置，即可以提高裝置的液體收率，又能進(jìn)一步降低循環(huán)比。
[0039](3)蠟油段
[0040]蠟油從蠟油集油箱13抽出，通過(guò)蠟油抽出泵14后分三路，第一路從泵出口直接返回蠟油集油箱下部作下回流去蠟油下回流管線16，通過(guò)調(diào)節(jié)蠟油下回流量控制蠟油產(chǎn)品中重組分的含量；第二路經(jīng)過(guò)蠟油換熱器15取熱后返回塔內(nèi)作為上回流去蠟油上回流管線17，通過(guò)調(diào)節(jié)蠟油的上回流量可以控制蠟油產(chǎn)品中輕組分的含量，第三路經(jīng)過(guò)蠟油換熱器15后作為蠟油產(chǎn)品出蠟油產(chǎn)品出裝置線18。
[0041](4)焦炭塔反應(yīng)油氣急冷
[0042]焦炭塔頂防結(jié)焦器29采用水平注入方式和霧化噴嘴設(shè)計(jì)，采用裝置自產(chǎn)的蠟油和污油作為反應(yīng)油氣急冷油，采用優(yōu)化的溫差控制方案，使反應(yīng)油氣冷凝形成的液體附著在管線上形成沖洗油，防止了油氣管線的結(jié)焦。在保證管線不結(jié)焦的前提下，盡可能的降低急冷油的注入量，使反應(yīng)油氣冷凝量最小化、反應(yīng)油氣進(jìn)分餾塔的氣相分率最大化，然后增大分餾塔洗滌油用量，進(jìn)而增大反應(yīng)油氣與洗滌油的接觸量，改善蠟油產(chǎn)品的質(zhì)量，而且降低急冷油注入量會(huì)減小裝置循環(huán)比，提高液體產(chǎn)品收率。
[0043](5)產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率的優(yōu)化
[0044]原料油和循環(huán)油在塔底混合形成塔底油，由加熱爐進(jìn)料泵24抽出去加熱爐，加熱后塔底油的迅速轉(zhuǎn)移到焦炭塔28內(nèi)發(fā)生裂解、縮合反應(yīng)，生成的高溫反應(yīng)油氣經(jīng)過(guò)焦炭塔頂防結(jié)焦器29急冷后，進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分離。反應(yīng)油氣向上依次經(jīng)過(guò)重蠟洗滌油分布器9、重蠟油集油箱5、重蠟油回流段塔盤(pán)22、蠟油下回流段塔盤(pán)21、蠟油集油箱13、蠟油上回流段塔盤(pán)20，與重蠟洗滌油、重蠟油回流、蠟油上下回流接觸換熱分離，反應(yīng)油氣繼續(xù)向上進(jìn)入分餾塔19上部。
[0045]重蠟油集油箱5的液位通過(guò)重蠟油返回管線7返回塔底流量來(lái)控制，重蠟油集油箱5下的溫度通過(guò)調(diào)節(jié)洗滌油流量控制；洗滌油流量和反應(yīng)油氣進(jìn)料量采用比例控制；蠟油集油箱的液位通過(guò)蠟油出裝置量來(lái)控制，蠟油集油箱下的溫度通過(guò)調(diào)節(jié)蠟油下回流量來(lái)控制；循環(huán)比的調(diào)節(jié)是通過(guò)蠟油下回流管線16和重蠟油返回塔管線7的流量來(lái)控制；重蠟油集油箱5下氣相溫度通過(guò)洗滌油流量控制，蠟油集油箱13下氣相溫度通過(guò)蠟油下回流量控制，因此蠟油產(chǎn)品和循環(huán)油的切割點(diǎn)通過(guò)重蠟油集油箱5下氣相溫度和蠟油集油箱13下氣相溫度控制；重蠟油集油箱5的液位通過(guò)重蠟油返回管線7的流量來(lái)控制；蠟油集油箱13的液位通過(guò)蠟油產(chǎn)品出裝置線18的流量來(lái)控制。
[0046]—般重蠟油不作為產(chǎn)品，即正常情況下重蠟油產(chǎn)品備用管線12不投運(yùn)，如果全廠對(duì)重蠟油產(chǎn)品有需求時(shí)，重蠟油產(chǎn)品備用管線12可以作為重蠟油產(chǎn)品線，可以進(jìn)一步提高裝置的液體收率。
[0047]重蠟油段作為蠟油和循環(huán)油之間的過(guò)渡段，如果能保證蠟油和循環(huán)油清晰的分離，即保證重蠟油段的正常運(yùn)行，產(chǎn)品的收率就主要由蠟油和循環(huán)油的切割點(diǎn)控制。蠟油的產(chǎn)品質(zhì)量也主要由蠟油和循環(huán)油的切割點(diǎn)控制，而循環(huán)比實(shí)際控制的是蠟油和循環(huán)油的切割點(diǎn)，當(dāng)要求產(chǎn)品質(zhì)量高(蠟油干點(diǎn)、殘?zhí)亢?、重金屬含量?時(shí)，需要增大循環(huán)比，提高蠟油和循環(huán)油的切割點(diǎn)，如果要求高的液體收率，需要降低循環(huán)比，降低蠟油和循環(huán)油的切割點(diǎn)。
[0048]根據(jù)全廠生產(chǎn)計(jì)劃的要求，確定好焦化產(chǎn)品的質(zhì)量和液體收率的指標(biāo)，按照上述規(guī)律，然后通過(guò)調(diào)節(jié)循環(huán)比滿足全廠的生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和總液收的最優(yōu)化。
[0049](6)其他
[0050]重蠟油集油箱5采用多升氣孔傾斜式集油箱，集油箱為全抽出型，多個(gè)升氣孔均勻分布在集油箱上，使上升的氣體分布更加均勻；升氣孔的上部設(shè)有倒U型擋板，除了防止液體從升氣孔落入塔的下部，還可以防止氣相中夾帶泡沫、焦粉、液滴等，保證上部蠟油產(chǎn)品質(zhì)量；集油箱的底板設(shè)計(jì)為傾斜式，向抽出斗一方傾斜，可以加快集油箱上液體的流動(dòng)；集油箱的底板上設(shè)計(jì)為不存在液位，集油箱的液體在傾斜式的底板上快速流入抽出斗，液位被控制在抽出斗內(nèi)，這樣可以將集油箱上的易結(jié)焦組分快速帶入抽出斗抽走，防止集油箱結(jié)焦。
[0051]所述重蠟油集油箱5的溫度控制，是通過(guò)重蠟急冷油分布器23將重蠟急冷油均勻的分布在重蠟油集油箱5上，降低重蠟油集油箱5的溫度。
[0052]采用重蠟油作為洗滌油，比原料油和循環(huán)油作洗滌油溫度高、密度小，而且更“干凈”，減少了易引起結(jié)焦的焦粉、膠質(zhì)、浙青質(zhì)和其他重組分等，可以大大降低重蠟油段結(jié)焦的傾向。
[0053]蠟油集油箱13采用多升氣孔式集油箱，集油箱為全抽出型，多個(gè)升氣孔均勻分布在集油箱上，使上升的氣體分布更加均勻；升氣孔的上部設(shè)有V型擋板，防止液體從升氣孔落入塔的下部，并可以降低裝置的壓降。
[0054]蠟油下回流設(shè)計(jì)為熱回流，沒(méi)有經(jīng)過(guò)取熱，而且流量比較大，既有利于蠟油和重蠟油分離段的氣液平衡，又增加了液體回流量，提高了蠟油和重蠟油的分離效果，減少蠟油和重蠟油的重疊度，保證了蠟油產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0055]分餾塔底設(shè)置塔底循環(huán)系統(tǒng)，包括塔底循環(huán)泵3及循環(huán)過(guò)濾器4，主要是將塔底焦粉過(guò)濾除去，并增加塔底的擾動(dòng)，防止分餾塔底結(jié)焦。
[0056] 本實(shí)施例可以控制延遲焦化裝置的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品液體收率；裝置的原料油性質(zhì)、處理量、反應(yīng)條件、循環(huán)比等在合理的范圍內(nèi)發(fā)生變化時(shí)，通過(guò)重蠟油急冷油返回重蠟油集油箱，即可以防止重蠟油集油箱結(jié)焦；重蠟急冷油分布器可以將重蠟急冷油均勻分布在集油箱上，防止集油箱上任何部位溫度過(guò)高而引起結(jié)焦；采用干凈的重蠟油作洗滌油，并采用多層分布均勻的洗滌油分布器，保證洗滌油覆蓋整個(gè)分餾塔底部，使洗滌油和反應(yīng)油氣逐層充分接觸達(dá)到氣液平衡，并且洗滌油分布器采用動(dòng)力式旋轉(zhuǎn)噴嘴，將反應(yīng)油氣中攜帶的焦粉大部分除去，大幅降低產(chǎn)品中焦粉的含量；洗滌油流量和反應(yīng)油氣進(jìn)料流量采用比例控制，根據(jù)裝置的原料油性質(zhì)、處理量、反應(yīng)條件、循環(huán)比等變化情況，調(diào)節(jié)洗滌油流量，防止反應(yīng)油氣攜帶焦粉和重組分，保證產(chǎn)品質(zhì)量；重蠟油集油箱采用多升氣孔傾斜式集油箱，升氣孔的上部設(shè)有倒U型擋板可以防止氣相中夾帶(泡沫、焦粉、液滴等)，集油箱的底板設(shè)計(jì)為傾斜式可以加快集油箱上液體的流動(dòng)，集油箱液位被控制在抽出斗內(nèi)可以將集油箱上的易結(jié)焦組分快速帶入抽出斗抽走，減少結(jié)焦的傾向；重蠟油上回流段理論板數(shù)不能小于2，并且采用接近飽和的大流量回流，即可以將反應(yīng)油氣中多余的熱量脫除，又可以提高分餾效果；蠟油下回流段理論板數(shù)不能小于2，并且采用熱回流，可以提高蠟油提餾段的分離效果，保證蠟油產(chǎn)品的質(zhì)量；蠟油下回流量是裝置的主要調(diào)節(jié)點(diǎn)，通過(guò)調(diào)節(jié)蠟油下回流量可以調(diào)節(jié)蠟油和循環(huán)油的切割點(diǎn)，進(jìn)而控制蠟油產(chǎn)品的質(zhì)量；通過(guò)調(diào)節(jié)蠟油下回流量還可以調(diào)節(jié)裝置的循環(huán)比，進(jìn)而控制產(chǎn)品的液體收率。蠟油集油箱采用多升氣孔式全抽出型集油箱，升氣孔上部擋板采用V型設(shè)計(jì)，可以使氣體分布更均勻，提高分餾效果，降低裝置壓降；分餾塔底部設(shè)置塔底循環(huán)油系統(tǒng)，主要是將塔底的焦粉通過(guò)塔底循環(huán)油過(guò)濾除掉，并增加分餾塔底的擾動(dòng)，防止分餾塔底部結(jié)焦；重蠟油換熱器和原料油換熱，可以提高原料油的換熱終溫，降低裝置能耗；在舊裝置改造時(shí)，有些分餾塔下部高度達(dá)不到上述的要求，采用本發(fā)明的流程設(shè)計(jì)，在不增加分餾塔的高度前提下，通過(guò)如下合理的設(shè)計(jì):洗滌油分布器采用2層、噴嘴采用大角度盡量降低洗滌段所需要的空間高度、洗滌段不設(shè)置擋板，再通過(guò)合理調(diào)節(jié)循環(huán)比，亦可以最優(yōu)化的滿足裝置改造的要求；焦炭塔頂反應(yīng)油氣出口設(shè)置焦炭塔頂防結(jié)焦器，采用霧化噴嘴設(shè)計(jì)，并在反應(yīng)油氣線出口的水平管段注入急冷油，通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)油氣急冷油用量來(lái)控制反應(yīng)油氣急冷前后溫差，防止焦炭塔頂反應(yīng)油氣管線結(jié)焦；在保證反應(yīng)油氣管線不結(jié)焦的前提下，可以優(yōu)化反應(yīng)油氣急冷油用量和洗滌油用量，盡量降低反應(yīng)油氣急冷油用量，提高反應(yīng)油氣的氣相分率，將更多的熱量帶入分餾塔，分餾塔增加洗滌油用量，進(jìn)而增大反應(yīng)油氣和洗滌油的接觸，提高洗滌效果，改善上部蠟油產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0057]對(duì)比例為常規(guī)延遲焦化流程，分餾塔底部采用換熱擋板，洗滌油采用原料油或塔底循環(huán)油，循環(huán)比設(shè)計(jì)為1.2，焦炭塔頂反應(yīng)油氣急冷油注入立管段。
[0058]本實(shí)施例和對(duì)比例采用的原料油為中東原油的減壓渣油，處理量為100萬(wàn)噸/年。
[0059]本實(shí)施例和對(duì)比例的對(duì)比表如下:
[0060]表1對(duì)比例和實(shí)施例產(chǎn)品收率和性質(zhì)對(duì)比表
[0061]
【權(quán)利要求】
1.一種可優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率的延遲焦化設(shè)備，其特征在于，原料油進(jìn)口(I)位于分餾塔(19)底部，反應(yīng)油氣進(jìn)口(2)位于原料油進(jìn)口(I)的上部，洗滌油分布器(9)位于反應(yīng)油氣進(jìn)口(2)和重蠟油集油箱(5)之間，重蠟油集油箱(5)與重蠟油抽出泵(6)通過(guò)管線相連，重蠟油抽出泵(6)的出口與洗滌油過(guò)濾器(8)、重蠟急冷油換熱器(10)、重蠟油上回流管線(11)、重蠟油返回管線(7)、重蠟油產(chǎn)品備用管線(12)分別相連，洗滌油過(guò)濾器(8)與洗滌油分布器(9)相連，重蠟急冷油換熱器(10)與重蠟急冷油分布器(23)相連，重蠟急冷油分布器(23)位于重蠟油集油箱(5)上部，重蠟油上回流管線(11)的入口位于重蠟油回流段塔盤(pán)(22)之上，重蠟油返回管線(7)連接到分餾塔(19)底部，蠟油下回流管線(16)的入口位于蠟油下回流段塔盤(pán)(21)之上，蠟油上回流管線(17)的入口位于蠟油上回流段塔盤(pán)(20)之上，蠟油集油箱(13)設(shè)在蠟油上回流段塔盤(pán)(20)之下，依次與蠟油抽出泵(14)和蠟油換熱器(15)相連，焦炭塔(28)與反應(yīng)油氣進(jìn)口(2)相連，焦炭塔頂防結(jié)焦器(29)位于焦炭塔(28)反應(yīng)油氣管線出口，四通閥(27)與焦炭塔(28)相連，加熱爐(25)通過(guò)轉(zhuǎn)油線(26)與四通閥(27)相連，加熱爐進(jìn)料泵(24)通過(guò)管線與加熱爐(25)相連，加熱爐進(jìn)料泵(24)通過(guò)管線連接于分餾塔(19)底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率的延遲焦化設(shè)備，其特征在于，分餾塔(19)底部還設(shè)有塔底循環(huán)泵(3)及循環(huán)過(guò)濾器(4);蠟油換熱器(15)與蠟油產(chǎn)品出裝置線(18)相連 。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率的延遲焦化設(shè)備，其特征在于，反應(yīng)油氣進(jìn)口(2)和洗滌油分布器(9)之間的洗滌段為空塔。
4.所述重蠟油集油箱(5)為升氣孔式傾斜集油箱，升氣孔的個(gè)數(shù)為5-100個(gè)，升氣孔擋板為倒U型，重蠟油集油箱(5)的液位控制在抽出斗內(nèi)；所述重蠟急冷油分布器(23)為環(huán)管形分布器；所述洗滌油分布器(9)采用多層分布器設(shè)計(jì)，分布器的層數(shù)為2-5層，每層分布器均采用動(dòng)力式旋轉(zhuǎn)噴嘴，噴嘴個(gè)數(shù)為3-100個(gè)；所述蠟油集油箱(13)為升氣孔式集油箱，升氣孔的個(gè)數(shù)為5 —100個(gè)，升氣孔的擋板為V型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率的延遲焦化設(shè)備，其特征在于，所述焦炭塔頂防結(jié)焦器(29)是一種反應(yīng)油氣急冷裝置，反應(yīng)油氣急冷油來(lái)自裝置自產(chǎn)的蠟油和污油，通過(guò)霧化噴嘴將反應(yīng)油氣急冷油注入反應(yīng)油氣出口水平段管線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率的延遲焦化設(shè)備，其特征在于，所述焦炭塔頂防結(jié)焦器(29)的結(jié)構(gòu)為:焦炭塔(28)的出口上方為反應(yīng)油氣出口管線(32)，反應(yīng)油氣出口管線(32)水平方向上設(shè)有急冷油管線(33)，通過(guò)急冷油入口法蘭(34)連接，急冷油管線(33)末端設(shè)有急冷油噴嘴(31)，反應(yīng)油氣出口管線(32)的頂部為清焦法蘭(30)。
7.一種米用如權(quán)利要求1~5所述的任一裝置的可優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率的延遲焦化方法，包括:原料油和循環(huán)油在塔底混合形成塔底油，由加熱爐進(jìn)料泵(24)抽出去加熱爐，加熱后塔底油轉(zhuǎn)移到焦炭塔(28)內(nèi)發(fā)生裂解、縮合反應(yīng)，生成的高溫反應(yīng)油氣經(jīng)過(guò)焦炭塔頂防結(jié)焦器(29)急冷后，進(jìn)入分餾塔(19)進(jìn)行分離，反應(yīng)油氣向上依次經(jīng)過(guò)重蠟洗滌油分布器(9)、重蠟油集油箱(5)、重蠟油回流段(22)、蠟油下回流段(21)、蠟油集油箱(13)、蠟油上回流段(20)，與重蠟洗滌油、重蠟油回流、蠟油上下回流接觸換熱分離，反應(yīng)油氣繼續(xù)向上進(jìn)入分餾塔(19)上部，裝置循環(huán)比的調(diào)節(jié)，通過(guò)蠟油下回流管線(16)和重蠟油返回管線(7)的流量來(lái)控制，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量的方法是:當(dāng)要求產(chǎn)品質(zhì)量高，即蠟油干點(diǎn)、殘?zhí)亢亢椭亟饘俸康蜁r(shí)，需要提高蠟油和循環(huán)油的切割點(diǎn)，增大循環(huán)比，如果要求高的液體收率，需要降低蠟油和循環(huán)油的切割點(diǎn)，降低循環(huán)比。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種可優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率的延遲焦化的方法，其特征在于，所述焦炭塔頂防結(jié)焦器(29)注入的反應(yīng)油氣急冷油的流量通過(guò)反應(yīng)油氣急冷前后的溫差來(lái)控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種可優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率的延遲焦化的方法，其特征在于，重蠟油集油箱(5)下氣相溫度通過(guò)重蠟洗滌油流量控制，蠟油集油箱(13)下氣相溫度通過(guò)蠟油下回流量控制，蠟油產(chǎn)品和循環(huán)油的切割點(diǎn)通過(guò)重蠟油集油箱(5)下氣相溫度和蠟油集油箱(13)下氣相溫度控制。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種可優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和液體收率的延遲焦化的方法，其特征在于，重蠟油集油箱(5)的液位通過(guò)重蠟油返回管線(7)的流量來(lái)控制；蠟油集油箱(13)的液位通過(guò)蠟油產(chǎn)品出裝置線(.18)的流量來(lái)控制。
【文檔編號(hào)】C10G55/04GK103468308SQ201310433675
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】林志偉, 王建柱 申請(qǐng)人:博英?？?北京)科技有限公司