潤滑劑及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種潤滑劑，各組分重量百分含量如下：液體石蠟90-95％、納米LaF30.01-0.05％、余量為聚丙烯酸鈉分散劑；且各組分百分含量之和為100%；所述納米LaF3的平均粒徑20-50納米，且最大粒徑不超過80納米、最小粒徑不小于5納米。采用本發(fā)明的潤滑劑進(jìn)行超聲潤滑時(shí)，納米微粒在摩擦副間起滾動(dòng)作用，使摩擦副由滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L滑摩擦。具有優(yōu)異的減摩抗磨性能，并且對磨損表面微損傷具有修復(fù)作用。采用本發(fā)明能夠解決機(jī)械滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)件在苛刻環(huán)境下的磨損失效問題，可提高設(shè)備可靠性和使用壽命、減少維修時(shí)間。
【專利說明】潤滑劑及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及一種潤滑劑，以及該潤滑劑的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]摩擦是自然界中普遍存在的現(xiàn)象，物質(zhì)的存在及運(yùn)動(dòng)離不開摩擦。摩擦的負(fù)面影響嚴(yán)重制約能源利用率，影響生產(chǎn)效率的提高、帶來安全隱患和環(huán)境污染等。資料統(tǒng)計(jì)，摩擦引起的能源消耗大于30%，70%以上的設(shè)備故障來源于磨損引起的零部件失效。如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，其摩擦損失占總功率的20%，活塞式航空發(fā)動(dòng)機(jī)的摩擦損失約為總功率的9%，紡織機(jī)的摩擦損失約占總功率的85%。隨著機(jī)械向重負(fù)荷高強(qiáng)度方向發(fā)展，摩擦帶來的負(fù)面影響還會(huì)逐年增加。
[0003]潤滑是減少材料摩擦磨損最為有效的方法之一，其作用原理是利用潤滑劑來降低(或抑制)兩摩擦表面之間的摩擦力或其它形式的表面破壞作用。當(dāng)在潤滑油中添加納米微粒時(shí)，可使?jié)櫥偷臏p摩抗磨性能得到大幅提高。所以，納米微粒作為潤滑油添加劑的研究成為近年來國內(nèi)外關(guān)注的熱點(diǎn)之一，其在高溫、高承載能力及環(huán)境友好方面顯示出的優(yōu)異性能引人關(guān)注。如在液體石蠟油中加入納米銅后，其摩擦因數(shù)至少可降低18 %，磨痕寬度至少可降低35%。隨著機(jī)械設(shè)備摩擦運(yùn)動(dòng)件的環(huán)境工況不斷苛刻，目前單一的潤滑技術(shù)往往不足以完全適應(yīng)摩擦運(yùn)動(dòng)件的工作環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種潤滑劑及其生產(chǎn)方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種潤滑劑，各組分重量百分含量如下:
[0006]液體石蠟90-95%、
[0007]納米LaF30.01-0.05%,
[0008]聚丙烯酸鈉分散劑余量；
[0009]且各組分百分含量之和為100% ;
[0010]所述納米LaF3的粒徑范圍為5-80納米，平均粒徑20_50納米。
[0011]優(yōu)選的，所述納米LaF3的粒徑范圍為10-60納米，平均粒徑20_30納米。
[0012]本發(fā)明還提供了一種上述潤滑劑的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0013](I)將占液體石蠟總重量70-80%的液體石蠟與占聚丙烯酸鈉分散劑總重量40-50%的聚丙烯酸鈉分散劑混合，超聲處理5-10min，獲得溶液A ；
[0014](2)將余下的液體石蠟、納米LaF3及余下的聚丙烯酸鈉分散劑混合，超聲處理5-10min后，在高速分散均質(zhì)機(jī)上高速攪拌10_15min，獲得溶液B ；
[0015](3)將溶液A和溶液B混合，超聲處理10-15min，在高能球磨機(jī)上研磨2_3h，即獲得所述潤滑劑。
[0016]采用本發(fā)明的潤滑劑進(jìn)行超聲潤滑時(shí)，納米微粒在摩擦副間起滾動(dòng)作用，使摩擦副由滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L滑摩擦。具有優(yōu)異的減摩抗磨性能，并且對磨損表面微損傷具有修復(fù)作用。采用本發(fā)明能夠解決機(jī)械滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)件在苛刻環(huán)境下的磨損失效問題，為提高設(shè)備可靠性和使用壽命、減少維修時(shí)間、降低保障費(fèi)用提供一種創(chuàng)新性途徑。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
[0018]各組分重量百分含量如下:
[0019]液體石蠟90%、
[0020]納米LaF30.01%>
[0021]聚丙烯酸鈉分散劑9.99%;
[0022]所述納米LaF3的平均粒徑20納米，且最大粒徑不超過60納米、最小粒徑不小于10納米。
[0023]上述潤滑劑的制備方法，包括以下步驟:
[0024]( I)將占液體石蠟總重量70%的液體石蠟與占聚丙烯酸鈉分散劑總重量40%的聚丙烯酸鈉分散劑混合，超聲處理5min，獲得溶液A ；
[0025](2)將余下的液體 石蠟、納米LaF3及余下的聚丙烯酸鈉分散劑混合，超聲處理5min后，在高速分散均質(zhì)機(jī)上高速攪拌lOmin，獲得溶液B ；
[0026](3)將溶液A和溶液B混合，超聲處理lOmin，在高能球磨機(jī)上研磨2h，即獲得所述潤滑劑。
[0027]實(shí)施例2
[0028]各組分重量百分含量如下:
[0029]液體石蠟95%、
[0030]納米LaF30.05%,
[0031]聚丙烯酸鈉分散劑4.95%;
[0032]所述納米LaF3的平均粒徑50納米，且最大粒徑不超過80納米、最小粒徑不小于5納米。
[0033]本發(fā)明還提供了一種上述潤滑劑的制備方法，包括以下步驟:
[0034]( I)將占液體石蠟總重量80%的液體石蠟與占聚丙烯酸鈉分散劑總重量50%的聚丙烯酸鈉分散劑混合，超聲處理lOmin，獲得溶液A ;
[0035](2)將余下的液體石蠟、納米LaF3及余下的聚丙烯酸鈉分散劑混合，超聲處理IOmin后，在高速分散均質(zhì)機(jī)上高速攪拌15min，獲得溶液B ；
[0036](3)將溶液A和溶液B混合，超聲處理15min，在高能球磨機(jī)上研磨3h，即獲得所述潤滑劑。
[0037]采用本發(fā)明的潤滑劑進(jìn)行超聲潤滑時(shí)，納米微粒在摩擦副間起滾動(dòng)作用，使摩擦副由滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L滑摩擦。具有優(yōu)異的減摩抗磨性能，并且對磨損表面微損傷具有修復(fù)作用。采用本發(fā)明能夠解決機(jī)械滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)件在苛刻環(huán)境下的磨損失效問題，為提高設(shè)備可靠性和使用壽命、減少維修時(shí)間、降低保障費(fèi)用提供一種創(chuàng)新性途徑。
【權(quán)利要求】
1.一種潤滑劑，其特征在于，各組分重量百分含量如下: 液體石臘90-95 % > 納米 LaF30.01-0.05%, 聚丙烯酸鈉分散劑余量； 且各組分百分含量之和為100% ； 所述納米LaF3的粒徑范圍為5-80納米，平均粒徑20-50納米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑劑，其特征在于，所述納米LaF3的粒徑范圍為10-60納米，平均粒徑20-30納米。
3.生產(chǎn)權(quán)利要求1或2所述潤滑劑的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將占液體石蠟總重量70-80%的液體石蠟與占聚丙烯酸鈉分散劑總重量40-50%的聚丙烯酸鈉分散劑混合，超聲處理5-10min，獲得溶液A ； (2)將余下的液體石蠟、納米LaF3及余下的聚丙烯酸鈉分散劑混合，超聲處理5-10min后，在高速分散均質(zhì)機(jī)上高速攪拌10_15min，獲得溶液B ; (3)將溶液A和溶液B混合 ，超聲處理10_15min，在高能球磨機(jī)上研磨2_3h。
【文檔編號(hào)】C10N30/06GK103509635SQ201310450060
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月28日
【發(fā)明者】吳冬琪 申請人:昆山市周市溴化鋰溶液廠