一種催化油漿連續(xù)過濾萃取裝置制造方法
【專利摘要】一種催化油漿連續(xù)過濾萃取裝置，由下向上依次設置渣漿沉降分離區(qū)（12）、過濾區(qū)（23）和萃取液分離區(qū)（18），并安裝有過濾區(qū)的反沖冼組件，該反沖冼組件包括安裝在頂部的分配頭（14）、由上向下延伸至過濾區(qū)的分配管（5）、及分布在過濾區(qū)上面與分配管連通的多個反沖洗噴嘴（7）；該分配頭由靜配液盤（2）及在轉動中可周期性地與靜配液盤連通或閉合從而通過分配管實現(xiàn)反沖液分配的動配液盤（15）組成。本發(fā)明具有結構簡單、易于操作、易于調控、效率高等特點，易于推廣應用。
【專利說明】一種催化油漿連續(xù)過濾萃取裝置
[0001]
【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及煉化副產(chǎn)油品深加工設備，具體說是一種催化油漿連續(xù)過濾萃取裝置。
【背景技術】
[0003]我國催化裂化(FCC)的年加工能力已經(jīng)超過1億噸，外甩油漿量占FCC裝置處理量的5%~10%，而且，隨著催化裝置處理能力的不斷增大及原料日益重質化、劣質化，油漿的產(chǎn)量將進一步增加。目前，催化裂化油漿除了一部分用于延遲焦化等裝置的摻煉原料外，大部分用于調和燃料油。由于我國燃料油消費稅稅額大幅提高，將油漿作為燃料油需要支付高額燃料油消費稅，增大了企業(yè)的投入。
[0004]油漿中除了含有大量的可進行再裂化的組分外，還有大量的稠環(huán)芳烴，可以利用油漿的這種組成特點來生產(chǎn)橡膠增塑劑、針狀焦等具有高附加值的產(chǎn)品。對其開發(fā)利用將會給煉油企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。催化裂化油漿中含有一定量催化劑粉末，困撓著催化裂化油漿的合理開發(fā)應用。
[0005]本發(fā)明針對催化裂化油漿加工應用中常采取的過濾和萃取操作，設計了一種催化油漿連續(xù)過濾萃取裝置。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對催化裂化油漿加工應用中常采用的過濾和萃取操作，提供一種催化油漿連續(xù)過濾萃取耦合裝置。
[0007]本發(fā)明的目的可以通過如下技術措施來實現(xiàn):
一種催化油漿連續(xù)過濾萃取裝置，由下向上依次設置渣漿沉降分離區(qū)、過濾區(qū)和萃取液分離區(qū)，并安裝有過濾區(qū)的反沖冼組件，其特征在于，該反沖冼組件包括安裝在頂部的分配頭、由上向下延伸至過濾區(qū)的分配管、及分布在過濾區(qū)上面與分配管連通的多個反沖洗噴嘴；該分配頭由靜配液盤及在轉動中可周期性地與靜配液盤連通或閉合從而通過分配管實現(xiàn)反沖液分配的動配液盤組成。
[0008]上述中，動配液盤由轉軸驅動，靜配液盤通過反沖洗液入口與反沖洗液貯槽相連；過濾區(qū)有上、下兩層過濾段，下層過濾段設置在進料口上面，兩層過濾段分別由填料和填料的支撐板組成，支撐板上開有透油孔，每層過濾段的上面分別安裝有反沖洗噴嘴。
[0009]分配管由兩個同心圓管構成，兩個同心圓管的環(huán)隙由上向下分隔成若干沖洗液通道，反沖洗噴液嘴分別通過反沖洗管與分配管的沖洗液通道連通；在兩層過濾段之間安裝有與分配管的沖洗液通道連通的吹渣漿噴液嘴。
[0010]渣漿沉降分離區(qū)由渣漿導流槽、內倒圓臺體、外倒圓臺體以及渣漿沉積槽構成；渣漿導流槽為由直徑大于過濾區(qū)直徑的圓筒體與過濾區(qū)圓筒體組成的環(huán)殼結構，連通于兩層過濾段之間；渣漿導流槽的內環(huán)下端設有渣漿導流堰；內倒圓臺體與渣漿導流堰連接，外倒圓臺體與渣漿導流槽外筒體以及渣漿沉積槽相連；內圓臺體設有清液回流孔，內、外圓臺體之間構成渣漿以及回流清液的通道。
[0011]萃取液分離區(qū)位于上層過濾段上方，從下往上，以分配管為內圓環(huán)，由直徑大于過濾區(qū)直徑的圓筒體與貫穿而過的分配管構成大圓環(huán)體、正圓臺體和直徑小于過濾區(qū)直徑的圓筒體構成的小圓環(huán)體構成，正圓臺體連接大、小圓環(huán)體；大圓環(huán)體設有萃取液導流堰及萃取液出口，小圓環(huán)體設有萃取液導流槽出口。
[0012]本發(fā)明具有結構簡單、易于操作、易于調控、效率高等特點，易于推廣應用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的A-A向剖視圖。
[0015]圖3是本發(fā)明的靜配液盤的俯視圖。
[0016]圖4是靜配液盤的剖視圖。
[0017]圖5是本發(fā)明的動配液盤的結構圖。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1至圖5，本發(fā)明提供的一種催化油漿連續(xù)過濾萃取裝置，由下向上依次設置渣漿沉降分離區(qū)12、過濾區(qū)23和萃取液分離區(qū)18，并安裝有過濾區(qū)23的反沖冼組件，其特征在于，該反沖冼組件包括安裝在頂部的分配頭14、由上向下延伸至過濾區(qū)的分配管
5、及分布在過濾區(qū)23上面與分配管5連通的多個反沖洗噴嘴7 ;該分配頭14由靜配液盤2及在轉動中可周期性地與靜配液盤連通或閉合從而通過分配管5實現(xiàn)反沖液分配的動配液盤15組成。
[0019]動配液盤15由轉軸I驅動，靜配液盤2通過反沖洗液入口 16與反沖洗液貯槽相連。動配液盤15的側邊開有動配液孔32，靜配液盤2形成環(huán)槽31，環(huán)槽31對應內環(huán)部分開有靜配液槽30，當動配液盤15轉動時，靜配液槽30可周期性地與動配液盤15的動配液孔32連通或閉合。
[0020]過濾區(qū)23有上、下兩層過濾段，下層過濾段設置在進料口 9上面，兩層過濾段分別由填料22和填料的支撐板24組成，支撐板24上開有透油孔，每層過濾段的上面分別安裝有反沖洗噴嘴7 ;分配管5由兩個同心圓管構成，兩個同心圓管的環(huán)隙由上向下分隔成若干沖洗液通道29，反沖洗噴液嘴7分別通過反沖洗管6與分配管5的沖洗液通道29連通。
[0021]在兩層過濾段之間安裝有與分配管5的沖洗液通道29連通的吹渣漿噴液嘴8。
[0022]渣漿沉降分離區(qū)由渣漿導流槽26、內倒圓臺體11、外倒圓臺體28以及渣漿沉積槽25構成；渣漿導流槽26為由直徑大于過濾區(qū)直徑的圓筒體與過濾區(qū)圓筒體組成的環(huán)殼結構，連通于兩層過濾段之間；渣漿導流槽26的內環(huán)下端設有渣漿導流堰10 ;內倒圓臺體11與渣漿導流堰10連接，外倒圓臺體28與渣漿導流槽26外筒體以及渣漿沉積槽25相連；內圓臺體設有清液回流孔27，內、外圓臺體之間構成渣漿以及回流清液的通道。
[0023]萃取液分離區(qū)18位于上層過濾段上方，從下往上，以分配管5為內圓環(huán)，由直徑大于過濾區(qū)直徑的圓筒體與貫穿而過的分配管構成大圓環(huán)體20、正圓臺體4和直徑小于過濾區(qū)直徑的圓筒體構成的小圓環(huán)體17構成，正圓臺體連接大、小圓環(huán)體；大圓環(huán)體設有萃取液導流堰19及萃取液出口 21，小圓環(huán)體設有萃取液導流槽出口 3。
[0024] 應用例1 煉油廠催化裂化工序外甩流量8.3t/h、密度996g/m3、固體含量3400PPm的催化油漿與萃取劑的混和物經(jīng)過濾區(qū)23兩層過濾段過濾，濾液進入萃取液分離區(qū)18。由反沖洗組件調控，從過濾介質的過濾區(qū)域開始周期性地對填料22進行實時反沖洗，下層過濾段的反沖洗渣漿直接落入渣漿沉降分離區(qū)12，上層過濾段的反沖洗渣漿經(jīng)渣漿導流槽26進入渣漿沉積槽25。分配頭14的動配液盤15和靜配液盤2實現(xiàn)反沖液的連續(xù)分配，周期性地連通或閉合，從而實現(xiàn)周期性地反沖洗及渣漿吹掃。
【權利要求】
1.一種催化油漿連續(xù)過濾萃取裝置，其特征在于，由下向上依次設置渣漿沉降分離區(qū)(12)、過濾區(qū)(23)和萃取液分離區(qū)(18)，并安裝有過濾區(qū)(23)的反沖冼組件，該反沖冼組件包括安裝在頂部的分配頭(14)、由上向下延伸至過濾區(qū)的分配管(5)、及分布在過濾區(qū)(23)上面與分配管(5)連通的多個反沖洗噴嘴(7);該分配頭(14)由靜配液盤(2)及在轉動中可周期性地與靜配液盤連通或閉合從而通過分配管(5)實現(xiàn)反沖液分配的動配液盤(15)組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種催化油漿連續(xù)過濾萃取裝置，其特征在于，動配液盤(15)由轉軸(I)驅動，靜配液盤(2)通過反沖洗液入口( 16)與反沖洗液貯槽相連。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種催化油漿連續(xù)過濾萃取裝置，其特征在于，過濾區(qū)(23)有上、下兩層過濾段，下層過濾段設置在進料口(9)上面，兩層過濾段分別由填料(22)和填料的支撐板(24)組成，支撐板(24)上開有透油孔，每層過濾段的上面分別安裝有反沖洗噴嘴(7)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種催化油漿連續(xù)過濾萃取裝置，其特征在于，分配管(5)由兩個同心圓管構成，兩個同心圓管的環(huán)隙由上向下分隔成若干沖洗液通道(29)，反沖洗噴液嘴(7)分別通過反沖洗管(6)與分配管(5)的沖洗液通道(29)連通。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種催化油漿連續(xù)過濾萃取裝置，其特征在于，在兩層過濾段之間安裝有與分配管(5)的沖洗液通道(29)連通的吹渣漿噴液嘴(8)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種催化油漿連續(xù)過濾萃取裝置，其特征在于，渣漿沉降分離區(qū)由渣漿導流槽(26 )、內倒圓臺體(`11)、外倒圓臺體(28 )以及渣漿沉積槽(25 )構成；渣漿導流槽(26)為由直徑大于過濾區(qū)直徑的圓筒體與過濾區(qū)圓筒體組成的環(huán)殼結構，連通于兩層過濾段之間；渣漿導流槽(26)的內環(huán)下端設有渣漿導流堰(10);內倒圓臺體(11)與渣漿導流堰(10 )連接，外倒圓臺體(28 )與渣漿導流槽(26 )外筒體以及渣漿沉積槽(25 )相連；內圓臺體設有清液回流孔(27)，內、外圓臺體之間構成渣漿以及回流清液的通道。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種催化油漿連續(xù)過濾萃取裝置，其特征在于，萃取液分離區(qū)(18)位于上層過濾段上方，從下往上，以分配管(5)為內圓環(huán)，由直徑大于過濾區(qū)直徑的圓筒體與貫穿而過的分配管構成大圓環(huán)體(20)、正圓臺體(4)和直徑小于過濾區(qū)直徑的圓筒體構成的小圓環(huán)體(17)構成,正圓臺體連接大、小圓環(huán)體；大圓環(huán)體設有萃取液導流堰(19)及萃取液出口(21)，小圓環(huán)體設有萃取液導流槽出口(3)。
【文檔編號】C10G53/04GK103497780SQ201310471637
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權日:2013年10月11日
【發(fā)明者】周如金, 邱松山, 謝穎, 李宗寶 申請人:廣東石油化工學院