一種直餾柴油脫酸劑的合成方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種直餾柴油脫酸劑的合成方法，其特征在于：其制備原料配比如下：氫氧化鈉15～30%，對叔丁基苯酚2～5%，水玻璃5～15%，四乙基氫氧化銨1～2%，其它為去離子水；脫酸劑合成步驟如下：按照上述配方比例，首先將氫氧化鈉溶入去離子水中，攪拌使其溶解，然后加入對叔丁基苯酚，攪拌2h待其全部溶解，接下來加入水玻璃以及四乙基氫氧化銨，繼續(xù)攪拌均勻，冷卻至室溫，得到脫酸劑成品。
【專利說明】一種直餾柴油脫酸劑的合成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油烴類產(chǎn)品的精制【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種直餾柴油脫酸劑的合成方法。
【背景技術(shù)】
[0002]柴油作為一種重要的石油煉制產(chǎn)品，在各國燃料結(jié)構(gòu)中占有較高的份額，已成為重要的動力燃料。隨著世界范圍內(nèi)車輛柴油化趨勢的加快，未來柴油的需求量會愈來愈大。目前我國商品柴油中的柴油調(diào)和組分主要為直餾柴油和二次加工柴油，其中直餾柴油占50%以上。直餾柴油的硫含量低、十六烷值高，是商品柴油的理想組分。但是，隨著所加工原油的高酸化，所得直餾柴油餾分的酸度過高，酸性物質(zhì)高溫下對金屬腐蝕，造成發(fā)動機噴油嘴積碳和氣缸中沉淀物增加。輕柴油質(zhì)量標準中要求酸度不高于7mgK0H/100mL。因此，高酸直餾柴油需經(jīng)過脫酸精制才能滿足柴油質(zhì)量標準要求。
[0003]目前，直餾柴油脫酸精制的方法有加氫法和堿洗抽提法。加氫法以加氫精制為代表，精制后的油品質(zhì)量好，產(chǎn)品收率高，但是投資和操作費用高，小型煉廠與氫源不足的煉廠應(yīng)用受限。堿洗抽提投資省，操作成本低，同時副產(chǎn)環(huán)烷酸產(chǎn)品，被許多煉廠廣泛應(yīng)用。但是直餾柴油的堿洗脫酸過程中的乳化問題比較普遍，尤其是我國的一些煉油廠在加工國內(nèi)的高酸原油(如遼河、新疆以及渤海)與國外重質(zhì)高酸原油時，在直餾柴油堿洗過程中經(jīng)常發(fā)生嚴重乳化現(xiàn)象，導(dǎo)致:(I)堿液濃度低且利用率低下；(2)堿渣含油量高，油損大，堿渣處理回收困難；(3)油相含水高，油品不夠透明；(4)分離時液位操作困難等情況。因此，解決柴油堿洗脫酸過程中的乳化問題，進而提高油品收率和減少堿渣排放具有十分重要的經(jīng)濟和環(huán)境意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

`[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種抗乳化能力強的直餾柴油脫酸劑的合成方法。
[0005]本發(fā)明為一種直餾柴油脫酸劑的合成方法，其特征在于:其制備原料配比如下:氫氧化鈉15~30%，對叔丁基苯酚2~5%，水玻璃5~15%，四乙基氫氧化銨I~2%，其它為去離子水；
[0006]脫酸劑合成步驟如下:按照上述配方比例，首先將氫氧化鈉溶入去離子水中，攪拌使其溶解，然后加入對叔丁基苯酚，攪拌2h待其全部溶解，接下來加入水玻璃以及四乙基氫氧化銨，繼續(xù)攪拌均勻，冷卻至室溫，得到脫酸劑成品。
[0007]所述的脫酸劑的合成方法，其特征在于其制備原料配比如下:氫氧化鈉20~25%，對叔丁基苯酚2~3%，水玻璃8~12%，四乙基氫氧化銨I~2%，其它為去離子水。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點在于:(I)選擇易溶于堿性溶液的對叔丁基苯酚作為脫酸劑的破乳組分，提高了改脫酸劑的破乳效果，同時解決了市售破乳劑難溶于強堿性溶液的問題；(2)選擇價格低廉的水玻璃作為脫酸劑的組分，一方面可以提供堿性，另一方面能夠提高脫酸劑的破乳性能；(3)本發(fā)明提供的脫酸劑，是在傳統(tǒng)堿性工藝上進行的改進，可以直接在現(xiàn)有生產(chǎn)裝置上使用，且堿渣排放少、油品收率高。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的目的及效果做進一步的說明。
[0010]實施例1
[0011]取2000ml燒杯，稱取氫氧化鈉210g，加入640g去離子水中，攪拌使其溶解，然后稱取對叔丁基苯酚22.4g，攪拌使其溶解，整個過程持續(xù)2h左右，得到澄清溶液；然后稱取水玻璃90.5g，四乙基氫氧化銨13.2g，加入上述澄清溶液中，攪拌均勻后即得到脫酸劑成品Al。
[0012]實施例2
[0013]同實施例1，只是將氫氧化鈉的量改為225g，最后制得脫酸劑成品BI。
[0014]實施例3
[0015]同實施例1，只是將對叔丁基苯酚的量改為25.6g，最后制得脫酸劑成品Cl。
[0016]實施例4
[0017]同實施例1，只是將水玻璃的量改為113g，最后制得脫酸劑成品D1。
[0018]脫酸劑使用方法:將脫酸劑和油品加熱至50~60°C，進入反應(yīng)器攪拌混合反應(yīng)，脫酸劑加入量與油品酸度值有關(guān)，為油品量的I~4%。；控制一定的攪拌強度，反應(yīng)一段時間后將混合油品進入分離器進行靜態(tài)分離，上層得到精制油，下層為堿渣。脫酸劑評價原料油為中海油某煉廠的直餾柴油，脫酸精制前后油品性質(zhì)如表1所示。從表1中數(shù)據(jù)我們可以看出，直餾柴油經(jīng)過脫酸精制之后，產(chǎn)物中水含量痕量，酸度值小于7mgK0H/100ml，滿足柴油國標要求。
[0019]表1原料油及脫酸精制油性質(zhì)
[0020]
【權(quán)利要求】
1.一種直餾柴油脫酸劑的合成方法，其特征在于: 其制備原料配比如下:氫氧化鈉15~30%，對叔丁基苯酚2~5%，水玻璃5~15%，四乙基氫氧化銨I~2%，其它為去離子水； 脫酸劑合成步驟如下:按照上述配方比例，首先將氫氧化鈉溶入去離子水中，攪拌使其溶解，然后加入對叔丁基苯酚，攪拌2h待其全部溶解，接下來加入水玻璃以及四乙基氫氧化銨，繼續(xù)攪拌均勻，冷卻至室溫，得到脫酸劑成品。
2.按照權(quán)利要求1所述的合成方法，其特征在于:其制備原料配比如下:氫氧化鈉20~25%，對叔丁基苯酚2~3%，水玻璃8~12%，四乙基氫氧化銨I~2%，其它為去離子水?！?br> 【文檔編號】C10G33/04GK103525452SQ201310478256
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】于海斌, 趙訓(xùn)志, 鐘讀樂, 石芳, 曲曉龍, 張永惠, 李孝國, 隋芝宇 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油天津化工研究設(shè)計院, 中海油能源發(fā)展股份有限公司