一種管件加工切削液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管件加工切削液，由以下重量份數(shù)的原料制成：二氧化鈦5-9份、硫化鯨油10-15份、去離子水3-8份、次氯酸鈉3-9份、羧酸鋇3-9份和六氫吡啶3-8份。本發(fā)明與現(xiàn)有的潤滑劑相比，具有觸變性，在經(jīng)氣動泵輸送至加工件或進行攪拌時可由膏狀轉(zhuǎn)化為液態(tài)，易于輸送和使用，并節(jié)省用量；具有很強的滲透性能，易于清洗。
【專利說明】一種管件加工切削液
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管件加工切削液，屬于工業(yè)化工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]攻絲是鉗工工作的一項基本操作技能，由于攻絲時攻絲錐要在工作底孔中切削出內(nèi)螺紋，其切削難度比加工外螺紋難度大，攻絲操作使用的絲攻頭與工件接觸會產(chǎn)生很大的摩擦力與很高的溫度，在生產(chǎn)實踐中，經(jīng)常出現(xiàn)螺紋爛牙、攻絲頭崩齒、斷錐而影響加工零部件，甚至整個產(chǎn)品的質(zhì)量。影響攻絲效果的因素除了包括攻絲錐材料、熱效應(yīng)、螺紋底孔直徑大小、攻絲錐操作因素以外，還包括攻絲錐的幾何形狀及角度、攻絲錐的修磨、攻絲螺旋槽的選擇、攻絲的切削速度、冷卻潤滑等。通過使用攻絲潤滑劑，能夠顯著減小摩擦和降低溫度。因此潤滑劑性能優(yōu)劣對攻絲錐壽命、加工件粗糙度等有著至關(guān)重要的作用。對一些難加工的材料或要求精度極高的加工零件來說，采用傳統(tǒng)的豬油、菜油、色拉油或常用的攻絲油，均難達到滿意的效果。因此，人們希望能夠開發(fā)出具有更好的潤滑性能、傳熱冷卻性能、穩(wěn)定性、流變性能和抗極壓性能的攻絲潤滑劑，如高性能攻絲膏，最大限度地降低攻絲切削溫度及切削力，提高攻絲效率和精度，降低工件粗糙度，改進表面質(zhì)量，并能延長攻絲錐使用壽命，從而降低工藝成本的高效攻絲膏及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種管件加工切削液，具有觸變性，在經(jīng)氣動泵輸送至加工件或進行攪拌時可由膏狀轉(zhuǎn)化為液態(tài)，易于輸送和使用，并節(jié)省用量，易于清洗，而且成本低廉、使用安全。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種管件加工切削液，由以下重量份數(shù)的原料制成:
二氧化鈦5-9份、硫化鯨油10-15份、去離子水3-8份、次氯酸鈉3-9份、羧酸鋇3_9份和六氫吡啶3-8份。
[0005]優(yōu)化的，上述管件加工切削液，由以下重量份數(shù)的原料制成:
二氧化鈦7份、硫化鯨油12份、去離子水6份、次氯酸鈉7份、羧酸鋇5份和六氫吡啶5份。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有的潤滑劑相比，具有觸變性，在經(jīng)氣動泵輸送至加工件或進行攪拌時可由膏狀轉(zhuǎn)化為液態(tài)，易于輸送和使用，并節(jié)省用量；具有很強的滲透性能，易于清洗。
【具體實施方式】
[0007]實施例1
本發(fā)明為一種管件加工切削液，由以下重量份數(shù)的原料制成:
二氧化鈦7份、硫化鯨油12份、去離子水6份、次氯酸鈉7份、羧酸鋇5份和六氫吡啶5份。[0008]實施例2
本發(fā)明為一種管件加工切削液，由以下重量份數(shù)的原料制成:
二氧化鈦5份、硫化鯨油10份、去離子水3份、次氯酸鈉3份、羧酸鋇3份和六氫吡啶3份。
[0009]實施例3
本發(fā)明為一種管件加工切削液，由以下重量份數(shù)的原料制成:
二氧化鈦9份、硫化鯨油15份、去離子水8份、次氯酸鈉9份、羧酸鋇9份和六氫吡啶8份。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有的潤滑劑相比，具有觸變性，在經(jīng)氣動泵輸送至加工件或進行攪拌時可由膏狀轉(zhuǎn)化為液態(tài)，易于輸送和使用，并節(jié)省用量；具有很強的滲透性能，易于清洗。
[0011]當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種管件加工切削液，其特征在于:由以下重量份數(shù)的原料制成: 二氧化鈦5-9份、硫化鯨油10-15份、去離子水3-8份、次氯酸鈉3-9份、羧酸鋇3_9份和六氫吡啶3-8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件加工切削液，其特征在于: 由以下重量份數(shù)的原料制成:二氧化鈦7份、硫化鯨油12份、去離子水6份、次氯酸鈉7份、羧酸鋇5份和六氫吡啶5份。
【文檔編號】C10N40/22GK103602497SQ201310490872
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月20日
【發(fā)明者】李蛟業(yè) 申請人:青島海伴誠遠塑業(yè)有限公司