一種微乳化銅拉絲液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微乳化銅拉絲液及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：礦物油15-18、石油磺酸鈉2-3、油酸1-2、聚乙烯醇6-8、硅烷偶聯(lián)劑KH-550?1-2、苯駢三氮唑1-2、三乙醇胺1-2、硬脂酸1-2、四硼酸鉀1-2、抗磨劑10-14、水1000；本發(fā)明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，增加了成膜性，延長了拉絲模的使用壽命；本發(fā)明提供的銅拉絲液具備極佳的成膜性、熱穩(wěn)定性、防腐蝕性、冷卻效果，同時，該發(fā)明制作的銅拉絲液沒有刺激性氣味，對人體無害，加工之后也易于除去，保證了銅拉絲操作環(huán)境的清潔。
【專利說明】一種微乳化銅拉絲液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，特別是一種微乳化銅拉絲液及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]銅線(絲)是電力行業(yè)輸送電的主要傳輸導(dǎo)線，通常由拉拔工藝制得，即將直徑較大的金屬絲如鋼絲通過模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面積縮小形成所需直徑的線材。我國線纜行業(yè)、銅材和漆包線行業(yè)的銅絲拉制過程，普通存在氧化變色，發(fā)黑等現(xiàn)象，春、夏季更為嚴(yán)重。隨著現(xiàn)有高速機的普及，拉絲速度已大為提高，矛盾越來越突出。用于銅拉絲的潤滑劑有多種，使用性能相差很大，有的拉絲潤滑劑在使用中會變黑、發(fā)臭。還有一些銅拉絲潤滑劑會出現(xiàn)拉伸力增大、摩擦力增加、油溫升高、油耗增加、模具、塔輪損耗快、銅粉增多等不良狀況進而造成所拉線材表面質(zhì)量降低，嚴(yán)重影響拉制的銅絲線材的質(zhì)量，因此為了提高線材質(zhì)量，節(jié)約成本，合理選擇和正確使用銅拉絲潤滑劑顯得格外重要。
[0003]目前市場上常用的拉絲潤滑劑有三種，即可溶性皂、皂化油、合成潤滑劑。可溶性皂是由動植物油脂或脂肪酸等于無機堿或有機堿反應(yīng)而成，隨著使用時間的延長其水解后有強堿產(chǎn)生，水溶性PH值高達10左右，造業(yè)中游離堿會吸收空氣中的二氧化碳，與拉絲液中的銅粉產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)；皂化油是由中性脂肪與可溶性皂按比例混合而成，因為其水溶液中含有可溶性皂，隨著使用時間的延長，可溶性皂會水解，使拉絲液中產(chǎn)生堿式碳酸銅和銅皂，破壞了皂化油中表面活性物質(zhì)的親油性和親水性的平衡，造成乳化能力下降，潤滑性降低，污染線模，堵塞?？?；合成潤滑劑是用合成乳化劑代替可溶性皂，進行乳化、清洗、分散，乳化效果好，泡沫少，冷卻和清洗性好，但是合成潤滑劑的缺點是會吸收空氣中的二氧化碳，生成堿式碳酸鹽，使?jié)櫥陨胁粔蚶硐搿?br> [0004]本項目所涉及的微 乳型銅拉絲液具備極佳的成膜性、熱穩(wěn)定性、防腐蝕性、冷卻效果，大大降低了加工液的帶走量，保證了銅拉絲操作環(huán)境的清潔，也大大節(jié)約了成本。并且在較低的濃度下既能滿足加工光亮度和加工精度的要求。同時，該發(fā)明制作的銅拉絲液沒有刺激性氣味，對人體無害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提出一種成膜性、熱穩(wěn)定性、防腐蝕性、冷卻效果都極佳的微乳化銅拉絲液及其制備方法。
[0006]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施:
一種微乳化銅拉絲液及其制備方法，由下列重量份的原料制成:
礦物油15-18、石油磺酸鈉2-3、油酸1-2、聚乙烯醇6-8、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1_2、苯駢三氮唑1-2、三乙醇胺1-2、硬脂酸1-2、四硼酸鉀1-2、抗磨劑10-14、水1000 ；
所述抗磨劑由下列重量份的原料制成:抗壞血酸0.3-0.5、聚乙烯醇2.3-2.5、嗎啉
1.4-1.6、硫酸鋅0.3-0.5、吐溫80 1.0-1.2、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.2-1.5、納米氮化鋁
4.5-5.0、羥甲基脲2.0-2.3、水60-65 ;制備方法是將聚乙烯醇、納米氮化鋁加入到水中，加熱至70-80°C，攪拌10-15分鐘，然后，再加入其它剩余成分，攪拌30-45分鐘，即得。
[0007]本發(fā)明所述微乳化銅拉絲液，由以下具體步驟制成:將礦物油、石油磺酸鈉、油酸加入水,加熱至65-70°C ;再加入聚乙烯醇、三乙醇胺，攪拌反應(yīng)30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，800-1000轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)60-90分鐘，即得。
[0008]本發(fā)明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，增加了成膜性，延長了拉絲模的使用壽命；本發(fā)明具有優(yōu)異的潤滑性能，在較低的濃度下既能滿足客戶光亮度和尺寸精度的要求。本發(fā)明提供的銅拉絲液具備極佳的成膜性、熱穩(wěn)定性、防腐蝕性、冷卻效果，同時，該發(fā)明制作的銅拉絲液沒有刺激性氣味，對人體無害，加工之后也易于除去，保證了銅拉絲操作環(huán)境的清潔。
具體實施方案
[0009]下面通過具體實例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。
[0010]一種微乳化銅拉絲液及其制備方法，由下列重量份(公斤)的原料制成:
礦物油15、石油磺酸鈉2、油酸1、聚乙烯醇6、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1、苯駢三氮唑1、三乙醇胺1、硬脂酸1、四硼酸鉀1、抗磨劑10、水1000 ；
所述抗磨劑由下列重量份(公斤)的原料制成:抗壞血酸0.3、聚乙烯醇2.3、嗎啉1.4、硫酸鋅0.3、吐溫80 1.0、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.2、納米氮化鋁4.5、羥甲基脲2.0、水60 ;制備方法是將聚乙烯醇、納米氮化鋁加入到水中，加熱至70-80°C，攪拌10-15分鐘，然后，再加入其它剩余成分，攪拌30-45分鐘，即得。
[0011]本發(fā)明所述微乳化銅拉絲液，由以下具體步驟制成:將礦物油、石油磺酸鈉、油酸加入水,加熱至65-70°C ;再加入聚乙烯醇、三乙醇胺，攪拌反應(yīng)30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，800-1000轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)60-90分鐘，即得。
[0012]使用本發(fā)明拉絲液，最高拉絲速度可達19m/SeC。生產(chǎn)出的銅絲工序間防銹時間在5天以上；集中油池?fù)Q油周期為3年，單機油 池?fù)Q油周期為8個月，減少了廢液處理和排放，保護了環(huán)境。
【權(quán)利要求】
1.一種微乳化銅拉絲液及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成: 礦物油15-18、石油磺酸鈉2-3、油酸1-2、聚乙烯醇6-8、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1_2、苯駢三氮唑1-2、三乙醇胺1-2、硬脂酸1-2、四硼酸鉀1-2、抗磨劑10-14、水1000 ； 所述抗磨劑由下列重量份的原料制成:玉石1.2-1.4、三聚磷酸鈉2.3-2.5、亞硒酸鈉1.6-1.8、納米氮化鋁3.4-3.8、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、石油磺酸鈉0.4-0.7、玫瑰精油0.8-0.9、嗎啉1-2、水50-60 ;制備方法是將玉石送入520_550°C煅燒爐中，煅燒1_2小時，冷卻后粉碎放入10-15%鹽酸溶液中浸泡2-3小時，取出，洗滌干凈，烘干研磨250-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至80-85°C，在1200-1500轉(zhuǎn)/分下攪拌45-60分鐘即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述微乳化銅拉絲液，其特征在于，由以下具體步驟制成:將礦物油、石油磺酸鈉、油酸加入水，加熱至65-70°C ;再加入聚乙烯醇、三乙醇胺，攪拌反應(yīng)30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，800-1000轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)60-90分鐘，即得。
【文檔編號】C10M173/00GK103614202SQ201310493652
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】王文金 申請人:全威（銅陵）銅業(yè)科技有限公司