一種合金拉絲潤滑劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種合金拉絲潤滑劑及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：棉籽油15-20、硼酸鋁納米微粒0.3-0.5、月桂基硫酸鈉3-4、三聚磷酸鈉1-2、蓖麻油酸2-3、苯并三氮唑0.3-0.5、聚乙烯吡咯烷酮1-2、羥基硬脂酸2-3、十八醇1-2、三聚氰胺0.3-0.5、硫酸鈉1-2、檸檬酸1-2、聚亞烷基二醇3-4、抗磨劑10-14、水1000；本發(fā)明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進(jìn)散熱作用，增加了成膜性；同時含有表面活性劑，有效消除了拉絲過程中產(chǎn)生的靜電，清潔金屬表面的污物，且無毒、無害，對人體皮膚無刺激性，而且可生物降解，對環(huán)境友好。
【專利說明】一種合金拉絲潤滑劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，特別是一種合金拉絲潤滑劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬加工工藝中，潤滑劑可以在工件與模具之間形成牢固、堅(jiān)韌的潤滑膜，達(dá)到減輕摩擦的目的。目前使用的水基拉絲潤滑劑主要是以礦物油、動植物油、脂肪酸皂為基本潤滑物質(zhì)。其主要缺點(diǎn)是潤滑劑潤滑性能較差，不能適應(yīng)高速拉絲的要求，而且由于潤滑劑中含有礦物油，使用后的污水帶有礦物油，不能生化降解，造成環(huán)境的污染。現(xiàn)有拉絲工藝中多采用潤滑油作為拉絲介質(zhì)，拉拔出的導(dǎo)線表面圓潤、細(xì)膩、光滑、透亮、無雜物滯留，斷絲率降低，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。但是潤滑油散熱慢，損毀模具，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時高溫易引燃油品或使油品蒸發(fā)冒煙導(dǎo)致現(xiàn)場環(huán)境惡化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提出一種成膜性好、易于清洗、傳熱快、冷卻效果好，潤滑性極高的合金拉絲潤滑劑及其制備方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實(shí)施:
一種合金拉絲潤滑劑及其制備方法，由下列重量份的原料制成:棉籽油15-20、硼酸鋁納米微粒0.3-0.5、月桂基硫酸鈉3-4、三聚磷酸鈉1-2、蓖麻油酸2-3、苯并三氮唑0.3-0.5、聚乙烯吡咯烷酮1-2、羥基硬脂酸2-3、十八醇1-2、三聚氰胺0.3-0.5、硫酸鈉1_2、檸檬酸
1-2、聚亞烷基二醇3-4、抗 磨劑10-14、水1000 ；
所述抗磨劑由下列重量份的原料制成:硅藻土 2.4 - 2.7、玉石1.2 -1.4、烏洛托品2.0-2.3、尿素0.4-0.7、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.0-1.2、十二烷基苯磺酸鈉0.1-0.2、抗壞血酸1-2、硫磺粉1-2、納米氮化鋁粉末1.2-1.4、水60 ;制備方法是將將玉石、硅藻土送A 540-570°C煅燒爐中，煅燒2-3小時，冷卻后粉碎放入10-15%鹽酸溶液中浸泡2_3小時，取出，洗滌干凈，烘干研磨250-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至70-75°C，在1200-1500轉(zhuǎn)/分下攪拌45-60分鐘即可。
[0005]本發(fā)明所述合金拉絲潤滑劑及其制備方法，由以下具體步驟制成:將棉籽油、月桂基硫酸鈉、蓖麻油酸聚乙烯吡咯烷酮加入水，加熱至65-70°C ;再加入羥基硬脂酸、十八醇、聚亞烷基二醇，攪拌反應(yīng)30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，800-1000轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)60-90分鐘，即得。
[0006]本發(fā)明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進(jìn)散熱作用，提升了冷卻效果，增加了成膜性，延長了拉絲模的使用壽命；本發(fā)明含有具有抗靜電性能和清洗性能的表面活性劑，有效消除了拉絲過程中產(chǎn)生的靜電，同時具有快速清洗金屬表面的污物，使成品表面更加光亮清潔且均無毒、無害，不僅對人體皮膚無刺激性，而且可生物降解，有效解決了潤滑劑廢液的排放問題。具體實(shí)施方案
[0007] 下面通過具體實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0008]一種合金拉絲潤滑劑及其制備方法，由下列重量份(公斤)的原料制成:棉籽油15、硼酸鋁納米微粒0.3、月桂基硫酸鈉3、三聚磷酸鈉1、蓖麻油酸2、苯并三氮唑0.3、聚乙烯吡咯烷酮1、羥基硬脂酸2、十八醇1、三聚氰胺0.3、硫酸鈉1、檸檬酸1、聚亞烷基二醇3、抗磨劑10、水1000 ；
所述抗磨劑由下列重量份(公斤)的原料制成:硅藻土 2.4、玉石1.2、烏洛托品2.0、尿素0.4、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.0、十二烷基苯磺酸鈉0.1、抗壞血酸1、硫磺粉1、納米氮化鋁粉末1.2、水60 ;制備方法是將將玉石、硅藻土送入540-570°C煅燒爐中，煅燒2_3小時，冷卻后粉碎放入10-15%鹽酸溶液中浸泡2-3小時，取出，洗滌干凈，烘干研磨250-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至70-75°C，在1200-1500轉(zhuǎn)/分下攪拌45-60分鐘即可。
[0009]本發(fā)明所述合金拉絲潤滑劑及其制備方法，由以下具體步驟制成:將棉籽油、月桂基硫酸鈉、蓖麻油酸聚乙烯吡咯烷酮加入水，加熱至65-70°C ;再加入羥基硬脂酸、十八醇、聚亞烷基二醇，攪拌反應(yīng)30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，800-1000轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)60-90分鐘，即得。
[0010]使用本發(fā)明拉絲液，最高拉絲速度可達(dá)19m/sec。生產(chǎn)出的銅絲工序間防銹時間在5天以上；集中油池?fù)Q油周期為3年，單機(jī)油池?fù)Q油周期為8個月，減少了廢液處理和排放，保護(hù)了環(huán)境。
【權(quán)利要求】
1.一種合金拉絲潤滑劑及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成:棉籽油15-20、硼酸鋁納米微粒0.3-0.5、月桂基硫酸鈉3-4、三聚磷酸鈉1_2、蓖麻油酸2_3、苯并三氮唑0.3-0.5、聚乙烯吡咯烷酮1-2、羥基硬脂酸2-3、十八醇1-2、三聚氰胺0.3-0.5、硫酸鈉1-2、檸檬酸1-2、聚亞烷基二醇3-4、抗磨劑10-14、水1000 ； 所述抗磨劑由下列重量份的原料制成:硅藻土 2.4-2.7、玉石1.2-1.4、烏洛托品2.0-2.3、尿素0.4-0.7、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.0-1.2、十二烷基苯磺酸鈉0.1-0.2、抗壞血酸1-2、硫磺粉1-2、納米氮化鋁粉末1.2-1.4、水60 ;制備方法是將將玉石、硅藻土送A 540-570°C煅燒爐中，煅燒2-3小時，冷卻后粉碎放入10-15%鹽酸溶液中浸泡2_3小時，取出，洗滌干凈，烘干研磨250-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至70-75°C，在1200-1500轉(zhuǎn)/分下攪拌45-60分鐘即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述合金拉絲潤滑劑及其制備方法，其特征在于，由以下具體步驟制成:將棉籽油、月桂基硫酸鈉、蓖麻油酸聚乙烯吡咯烷酮加入水，加熱至65-70°C ;再加入羥基硬脂酸、十八醇、聚亞烷基二醇，攪拌反應(yīng)30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，800-1000轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)60-90分鐘，即得。
【文檔編號】C10N40/24GK103614214SQ201310493976
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】王文金 申請人:全威（銅陵）銅業(yè)科技有限公司