一種鋁合金拉絲潤滑液及其制備方法
【專利摘要】一種鋁合金拉絲潤滑液，由以下重量份的原料制成:水楊酸2-3、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2、正丁醇4-5、月桂酸聚氧乙烯酯1-2、油酸1-2、聚乙烯醇6-8、叔丁基過氧化氫1-2、抗磨劑2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH-5501-2、水1000。本發(fā)明的拉絲潤滑液添加納米氮化鋁粉末起到促進(jìn)散熱作用，增加了成膜性，提高了加工速度;優(yōu)良的防氧化、防變色效果，工作液不易稠化或變藍(lán);優(yōu)異的潤滑性能，提高了加工精度、表面光潔度，拉絲模耗量低，有效保護(hù)絲材或線材，減少了表面質(zhì)量缺陷等現(xiàn)象的發(fā)生，延長了模具使用壽命。
【專利說明】一種鋁合金拉絲潤滑液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅、鋁導(dǎo)線拉絲【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種鋁合金拉絲潤滑液及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有拉絲工藝中多采用潤滑油作為拉絲介質(zhì)，拉拔出的導(dǎo)線表面圓潤、細(xì)膩、光滑、透亮、無雜物滯留，斷絲率降低，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。但是潤滑油散熱慢，損毀模具，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)高溫易引燃油品或使油品蒸發(fā)冒煙導(dǎo)致現(xiàn)場環(huán)境惡化。
[0003]拉絲工藝是一種金屬加工工藝，在壓力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具，金屬截面積被壓縮，并獲得所要求的截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。影響線材拉伸的因素主要有線材的抗拉強(qiáng)度、變形程度，線材與磨孔間的摩擦系數(shù)，線模?？壮叽纾€模位置等。當(dāng)然，拉絲液的選擇也起著重要的作用。
[0004]拉絲液的主要作用是潤滑和冷卻，因此必須要保證拉絲液有足夠的潤滑作用，目前市場上常用的拉絲液在潤滑性還可以，但是泡沫大，清潔度不夠，液的帶走量大。本項(xiàng)目所涉及的拉絲液消泡性好，清潔，并且大大降低了加工液的帶走量，在較低的濃度下既能滿足加工光亮度和加工精度的要求，大大節(jié)約了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金拉絲潤滑液，具有傳熱速度快、產(chǎn)品光亮、易清洗的特點(diǎn)。`
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種鋁合金拉絲潤滑液，其特征在于由以下重量份的原料制成:水楊酸2-3、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2、正丁醇4-5、月桂酸聚氧乙烯酯1-2、油酸1-2、聚乙烯醇6-8、叔丁基過氧化氫1-2、抗磨劑2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1_2、水1000 ;所述抗磨劑由以下重量份的原料制成:抗壞血酸0.3-0.5、過硫酸銨1.2-1.4、聚乙烯醇2.3-2.5、嗎啉1.4-1.6、亞硒酸鈉0.3-0.5、十二烷基苯磺酸鈉1.0-1.2、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.2-1.5、玫瑰精油0.8-0.9、納米氮化鋁
4.5-5.0、羥甲基脲1.2-1.4、水60-65 ;制備方法如下:將聚乙烯醇、嗎啉、亞硒酸鈉加入水中，加熱至65-75°C,攪拌10-15分鐘,再加入十二烷基苯磺酸鈉、抗壞血酸、玫瑰精油、輕甲基脲，攪拌30-45分鐘，最后加入其它剩余成分，在1000-1200轉(zhuǎn)/分下攪拌1-2小時(shí)，即得。
[0007]所述鋁合金拉絲潤滑液的制備方法，其特征在于包括以下步驟:將聚乙烯醇加入水中，加熱至70-80°C，再加入油酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、抗磨劑，攪拌分散，再加入硅烷偶聯(lián)劑KH-550、月桂酸聚氧乙烯酯攪拌30-45分鐘，再加入其它剩余成分，攪拌30-60分鐘，即得。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明的拉絲潤滑液添加納米氮化鋁粉末起到促進(jìn)散熱作用，增加了成膜性，提高了加工速度；優(yōu)良的防氧化、防變色效果，工作液不易稠化或變藍(lán)；優(yōu)異的潤滑性能，提高了加工精度、表面光潔度，拉絲模耗量低，有效保護(hù)絲材或線材，減少了表面質(zhì)量缺陷等現(xiàn)象的發(fā)生，延長了模具使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0009]一種鋁合金拉絲潤滑液，其特征在于由以下重量份的原料制成:水楊酸2、脂肪醇聚氧乙烯醚1、正丁醇4、月桂酸聚氧乙烯酯1、油酸1、聚乙烯醇7、叔丁基過氧化氫1、抗磨劑2、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1、水1000 ；
所述抗磨劑由以下重量份(公斤)的原料制成:抗壞血酸0.4、過硫酸銨1.4、聚乙烯醇
2.4、嗎啉1.5、亞硒酸鈉0.4、十二烷基苯磺酸鈉1.1、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.3、玫瑰精油
0.8、納米氮化鋁4.7、羥甲基脲1.3、水63 ;制備方法如下:將聚乙烯醇、嗎啉、亞硒酸鈉加入水中，加熱至70°C，攪拌13分鐘，再加入十二烷基苯磺酸鈉、抗壞血酸、玫瑰精油、羥甲基脲，攪拌40分鐘，最后加入其它剩余成分，在1100轉(zhuǎn)/分下攪拌I小時(shí)，即得。
[0010]所述鋁合金拉絲潤滑液的制備方法，包括以下步驟:將聚乙烯醇加入水中，加熱至75°C，再加入油酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、抗磨劑，攪拌分散，再加入硅烷偶聯(lián)劑KH-550、月桂酸聚氧乙烯酯攪拌40分鐘，再加入其它剩余成分，攪拌40分鐘，即得。
[0011 ] 使用本實(shí)施例的拉絲潤滑液，最高拉絲速度可達(dá)17m/sec。生產(chǎn)出的鋁合金絲表面光亮，斷頭少；集中油池?fù)Q油周期為3年，單機(jī)油池?fù)Q油周期為8個(gè)月，減少了廢液處理和排放，保護(hù)了 環(huán)境。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金拉絲潤滑液，其特征在于由以下重量份的原料制成:水楊酸2-3、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2、正丁醇4-5、月桂酸聚氧乙烯酯1-2、油酸1-2、聚乙烯醇6-8、叔丁基過氧化氫1-2、抗磨劑2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1_2、水1000 ;所述抗磨劑由以下重量份的原料制成:抗壞血酸0.3-0.5、過硫酸銨1.2-1.4、聚乙烯醇2.3-2.5、嗎啉1.4-1.6、亞硒酸鈉0.3-0.5、十二烷基苯磺酸鈉1.0-1.2、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.2-1.5、玫瑰精油0.8-0.9、納米氮化鋁4.5-5.0、羥甲基脲1.2-1.4、水60-65 ;制備方法如下:將聚乙烯醇、嗎啉、亞硒酸鈉加入水中，加熱至65-75°C，攪拌10-15分鐘，再加入十二烷基苯磺酸鈉、抗壞血酸、玫瑰精油、羥甲基脲，攪拌30-45分鐘，最后加入其它剩余成分，在1000-1200轉(zhuǎn)/分下攪拌1_2小時(shí)，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金拉絲潤滑液的制備方法，其特征在于包括以下步驟:將聚乙烯醇加入水中，加熱至70-80°C，再加入油酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、抗磨劑，攪拌分散，再加入硅烷偶聯(lián)劑KH-550、月桂酸聚氧乙烯酯攪拌30-45分鐘，再加入其它剩余成分，攪拌30-60分鐘，即得。
【文檔編號(hào)】C10M125/20GK103614226SQ201310494071
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】王文金 申請(qǐng)人:全威（銅陵）銅業(yè)科技有限公司