起重機(jī)伸縮臂潤滑脂組合物及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種起重機(jī)伸縮臂潤滑脂組合物及制備方法，起重機(jī)伸縮臂潤滑脂的組合物；包括基礎(chǔ)油：其含量為52～86%；稠化劑：8～25%；添加劑：6～23%；本發(fā)明的潤滑脂由于選用了合適的原料配比，使得該潤滑脂具有良好高溫和抗水性能。可以使?jié)櫥吸c(diǎn)達(dá)到260℃以上，同時(shí)保證起重機(jī)在惡劣潮濕的環(huán)境下正常工作。本發(fā)明充分發(fā)揮復(fù)配添加劑的協(xié)同效應(yīng)，使其滿足起重機(jī)伸縮臂脂潤滑部位。另外，本發(fā)明潤滑脂的制備方法采用一步法直接復(fù)合反應(yīng)，從而使工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約能耗，降低了生產(chǎn)成本，而且該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也比較穩(wěn)定。
【專利說明】起重機(jī)伸縮臂潤滑脂組合物及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于潤滑脂【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及起重機(jī)伸縮臂潤滑脂的組合物及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近20年世界工程起重機(jī)行業(yè)發(fā)生了巨大的變化，打破了原有的產(chǎn)品與市場(chǎng)格局，在經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展及市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的沖擊下，導(dǎo)致世界市場(chǎng)進(jìn)一步趨向一體化。我國工程起重機(jī)制造業(yè)起步于20世紀(jì)50年代，經(jīng)80年代技術(shù)引進(jìn)、消化吸收和近年來的自主開發(fā)創(chuàng)新，技術(shù)水平大幅提升，外觀質(zhì)量、可靠性和操作舒適性都已能較好地滿足國內(nèi)用戶的需求。
[0003]汽車起重機(jī)伸縮臂結(jié)構(gòu)復(fù)雜、作業(yè)工況繁多、局部作用突出，是典型的薄壁板殼結(jié)構(gòu)。起重臂是起重機(jī)的關(guān)鍵部件，起重臂性能的好壞決定了起重機(jī)的起吊性能。目前，起重機(jī)伸縮臂的支承滑塊均為固定滑塊，支承滑塊與伸縮部分之間在受載之前是面接觸，在吊重后，由于伸縮部分與滑塊的變形，支承滑塊與伸縮部分的接觸狀態(tài)惡化，由面接觸變化為線接觸，這樣進(jìn)一步增加了應(yīng)力集中程度，使得起重臂的受力狀態(tài)惡化，影響起重機(jī)的吊載性能，甚至引起起重臂的失效。
[0004]102234556A公開了使用12-羥基硬脂酸和硼酸作為稠化劑稠化蓖麻油制備起重機(jī)伸縮臂潤滑脂。101974362A公開了使用硬脂酸和二元酸稠化基礎(chǔ)油制備起重機(jī)伸縮臂潤滑脂。201962001U公開了通過改進(jìn)滑塊組件，從而達(dá)到伸縮臂吊載性能穩(wěn)定，延長(zhǎng)伸縮臂的壽命。
[0005]伸縮臂抖動(dòng)具有典型的“摩擦自激振動(dòng)”特征，振動(dòng)呈典型的“爬行”或者叫“粘滑”運(yùn)動(dòng)?！澳Σ磷约ふ駝?dòng)”的振`動(dòng)頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率。因此，本專利重點(diǎn)從潤滑脂角度開發(fā)與之相適應(yīng)的消除伸縮臂摩擦自激振動(dòng)的可行措施。
[0006]吳先明等認(rèn)為伸縮臂抖動(dòng)具有典型的“摩擦自激振動(dòng)”特征，振動(dòng)呈典型的“爬行”或者叫“粘滑”運(yùn)動(dòng)?！澳Σ磷约ふ駝?dòng)”的振動(dòng)頻率等于或接近系統(tǒng)的固有頻率。因此，本專利重點(diǎn)從潤滑脂角度開發(fā)與之相適應(yīng)的消除伸縮臂摩擦自激振動(dòng)的可行措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供了一種起重機(jī)伸縮臂潤滑脂組合物及制備方法:選用復(fù)合鋰皂作為起重機(jī)伸縮臂脂的稠化劑，通過加入復(fù)配基礎(chǔ)油及極壓抗磨劑、減磨劑和增粘劑形成一種具有特殊性能的潤滑脂。本發(fā)明的潤滑脂廣泛用于汽車起重機(jī)等工程機(jī)械行業(yè)，降低伸縮臂的抖動(dòng)和磨損，同時(shí)能夠延長(zhǎng)換脂周期。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0009]起重機(jī)伸縮臂潤滑脂的組合物；包括基礎(chǔ)油、稠化劑和添加劑；其特征是:組份及重量百分比為:
[0010]基礎(chǔ)油:52~86%;[0011]稠化劑:8~25%;
[0012]添加劑:6~23%;
[0013]其中:
[0014]基礎(chǔ)油為礦物油，其100°C粘度為5~30mm2/s。
[0015]稠化劑由12 —羥基硬脂酸、硼酸、壬二酸與氫氧化鋰的反應(yīng)物組成，其中12 —羥基硬脂酸、硼酸、壬二酸的摩爾比為1: (0.3~0.8): (0.3~0.8) ;12羥基硬脂酸:單水氫氧化鋰=1: (0.8~1.1);稠化劑用量為潤滑脂重量的8~25% ；
[0016]添加劑包括:
[0017](a)聚甲基丙烯酸甲酯共聚物，含量為3~8% ；
[0018](b)極壓劑，總含量為0.5~5% ；
[0019](c)防銹劑，含量為I~5% ；
[0020](d)抗磨劑,含量為I~5% ；
[0021](e)抗氧劑，總含量為0.5~3% ；
[0022]所述12羥基硬脂酸、硼酸和壬二酸的摩爾比優(yōu)選為1:(0.4~0.7): (0.4~0.6)。
[0023]所述添加劑優(yōu)選為:
[0024](a)聚甲基丙烯酸甲酯共聚物，含量為3~8% ；
[0025]( b )極壓劑，含量為I~3% ;
[0026](c)防銹劑，含量為I~3% ；
[0027](d)抗磨劑，含量為I~3%;
[0028](e)抗氧劑，含量為I~3%。
[0029]所述12羥基硬脂酸和單水氫氧化鋰的摩爾比為1:1。
[0030]極壓劑為硫化異丁烯、二烷基二硫代磷酸鹽、有機(jī)鑰鹽的混合物。
[0031]所述硫化異丁烯、二烷基二硫代磷酸鹽、有機(jī)鑰鹽的混合物的質(zhì)量配比為2:2:1。
[0032]防銹劑為脂肪酸酰胺。
[0033]抗磨劑為硫代磷酸三苯酯。
[0034]抗氧劑為二壬基二苯胺類，總含量為I~3%。
[0035]本發(fā)明的組合物的制備方法，將12羥基硬脂酸、壬二酸和聚甲基丙烯酸甲酯共聚物加入到基礎(chǔ)油中，混合加熱至60~90°C，加入含硼酸的單水氫氧化鋰皂化復(fù)合1.5~2小時(shí)；用2小時(shí)升溫到185~190°C，此溫度恒溫1.5小時(shí)；繼續(xù)升溫到220~240°C，然后自然降溫到120°C以下，依次加入極壓劑、防銹劑、抗磨劑和抗氧劑，當(dāng)溫度降低到40~60°C以后經(jīng)過三輥機(jī)壓油三遍后罐裝。
[0036]本發(fā)明的起重機(jī)伸縮臂潤滑脂，組分與現(xiàn)有技術(shù)的組分相同包括基礎(chǔ)油、稠化劑和添加劑；所不同的是在稠化劑和添加劑做了改進(jìn)。
[0037]本發(fā)明從基礎(chǔ)油、稠化劑、添加劑、制脂工藝和理化指標(biāo)等進(jìn)行對(duì)比，可以明顯看出，課題組研制開發(fā)的潤滑脂能夠降低伸縮臂的抖動(dòng)和磨損，同時(shí)能夠延長(zhǎng)換脂周期。針對(duì)設(shè)備特點(diǎn)開發(fā)的專用產(chǎn)品可以提高潤滑效率，降低不必要的損耗，期望能夠規(guī)范行業(yè)用月旨，更好地服務(wù)于汽車起重機(jī)等工程機(jī)械行業(yè)。
[0038]本發(fā)明的效果:本發(fā)明的潤滑脂由于選用了合適的原料配比，使得該潤滑脂具有良好高溫和抗水性能?？梢允?jié)櫥吸c(diǎn)達(dá)到260°C以上，同時(shí)保證起重機(jī)在惡劣潮濕的環(huán)境下正常工作。本發(fā)明充分發(fā)揮復(fù)配添加劑的協(xié)同效應(yīng)，使其滿足起重機(jī)伸縮臂脂潤滑部位。另外，本發(fā)明潤滑脂的制備方法采用一步法直接復(fù)合反應(yīng)，從而使工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約能耗，降低了生產(chǎn)成本，而且該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也比較穩(wěn)定。
【具體實(shí)施方式】
[0039]本發(fā)明的效果通過下面的實(shí)施例進(jìn)一步說明。但應(yīng)明白，下面的實(shí)施例不是限制本發(fā)明的范圍，任何不超出本發(fā)明構(gòu)思和范圍的改動(dòng)，都在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
[0040]實(shí)施例1:
[0041]基礎(chǔ)油:73.2%;
[0042]稠化劑:18.1%;
[0043]添加劑:8.7% ；
[0044]12 —羥基硬脂酸:14.1%
[0045]硼酸:1.3%
[0046]壬二酸:2.7%
[0047]聚甲基丙烯酸甲酯:3.8% ；
[0048]極壓劑:1.9%;
[0049]防銹劑:1.0%;
[0050]抗磨劑:1.0%;
[0051]抗氧劑:1.0%
[0052]將質(zhì)量份數(shù)為14.1%的12羥基硬脂酸、質(zhì)量份數(shù)為2.7%的壬二酸和質(zhì)量份數(shù)為
3.8%聚甲基丙烯酸甲酯加入到質(zhì)量份數(shù)為73.2%基礎(chǔ)油中，混合加熱至60~90°C，加入質(zhì)量份數(shù)為1.3%硼酸的單水氫氧化鋰皂化復(fù)合1.5~2小時(shí)；用2小時(shí)升溫到185~190°C，此溫度恒溫1.5小時(shí)；繼續(xù)升溫到220~240°C，然后自然降溫到120°C以下，依次加入極壓劑(硫化異丁烯、二烷基二硫代磷酸鹽、有機(jī)鑰鹽)質(zhì)量份數(shù)為1.9%、脂肪酸酰胺質(zhì)量份數(shù)為1.0%和硫代磷酸三苯酯質(zhì)量份數(shù)為1.0%，二壬基二苯胺類質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%，進(jìn)行后處理即得所需產(chǎn)物。樣品編號(hào)A
[0053]實(shí)施例2:
[0054]基礎(chǔ)油:50%；
[0055]稠化劑:25%；
[0056]添加劑:25%；
[0057]12 —羥基硬脂酸:20.3%
[0058]硼酸:1.3%
[0059]壬二酸:3.4%
[0060]聚甲基丙烯酸:8.0% ；
[0061]極壓劑:5.0%;
[0062]防銹劑:5.0% ；
`[0063]抗磨劑:5.0%;
[0064]抗氧劑'2.0%。
[0065]將質(zhì)量份數(shù)為20.3%12羥基硬脂酸、質(zhì)量份數(shù)為3.4%壬二酸和質(zhì)量份數(shù)為8.0%聚甲基丙烯酸加入到質(zhì)量份數(shù)為50%基礎(chǔ)油中，混合加熱至60~90°C，加入質(zhì)量份數(shù)為
1.3%硼酸的單水氫氧化鋰皂化復(fù)合1.5~2小時(shí)；用2小時(shí)升溫到185~190°C，此溫度恒溫1.5小時(shí)；繼續(xù)升溫到220~240°C，然后自然降溫到120°C以下，依次加入極壓劑(硫化異丁烯、二烷基二硫代磷酸鹽、有機(jī)鑰鹽)質(zhì)量份數(shù)為5.0%、脂肪酸酰胺質(zhì)量份數(shù)為5.0%和硫代磷酸三苯酯質(zhì)量份數(shù)為5.0%，二壬基二苯胺類質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%，進(jìn)行后處理即得所需產(chǎn)物。樣品編號(hào)B。
[0066]實(shí)施例3: [0067]基礎(chǔ)油:83%；
[0068]稠化劑:8%；
[0069]添加劑:9%；
[0070]12 —羥基硬脂酸:5.9%
[0071]硼酸:0.6%
[0072]壬二酸:1.5%
[0073]聚甲基丙烯酸:3.0% ；
[0074]極壓劑:1.0%;
[0075]防銹劑:1.0%;
[0076]抗磨劑:1.0%;
[0077]抗氧劑:3.0%。
[0078]將質(zhì)量份數(shù)為5.9%12羥基硬脂酸、質(zhì)量份數(shù)為1.5%壬二酸和質(zhì)量份數(shù)為3.0%聚甲基丙烯酸加入到質(zhì)量份數(shù)為83%基礎(chǔ)油中，混合加熱至60~90°C，加入質(zhì)量份數(shù)為0.6%硼酸的單水氫氧化鋰皂化復(fù)合1.5~2小時(shí)；用2小時(shí)升溫到185~190°C，此溫度恒溫1.5小時(shí)；繼續(xù)升溫到220~240°C，然后自然降溫到120°C以下，依次加入極壓劑(硫化異丁烯、二烷基二硫代磷酸鹽、有機(jī)鑰鹽)質(zhì)量份數(shù)為1.0%、脂肪酸酰胺質(zhì)量份數(shù)為1.0%和硫代磷酸酯質(zhì)量份數(shù)為1.0%，二壬基二苯胺類質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%，進(jìn)行后處理即得所需產(chǎn)物。樣品編
號(hào)Co
[0079]實(shí)施例4:
[0080]基礎(chǔ)油:68%；
[0081]稠化劑:17.2%;
[0082]添加劑:14.8%;
[0083]12 —羥基硬脂酸:14.1%
[0084]硼酸:1.2%
[0085]壬二酸:1.9%
[0086]聚甲基丙烯酸:3.8% ；
[0087]極壓劑:3.0% ；
[0088]防銹劑:3.0% ；
[0089]抗磨劑:3.0% ；
[0090]抗氧劑'2.0%。
[0091]將質(zhì)量份數(shù)為14.1%12羥基硬脂酸、質(zhì)量份數(shù)為1.9%壬二酸和質(zhì)量份數(shù)為3.8%聚甲基丙烯酸加入到質(zhì)量份數(shù)為68.0%基礎(chǔ)油中，混合加熱至60~90°C，加入質(zhì)量份數(shù)為1.2%硼酸的單水氫氧化鋰皂化復(fù)合1.5~2小時(shí)；用2小時(shí)升溫到185~190°C，此溫度恒溫1.5小時(shí)；繼續(xù)升溫到220~240°C，然后自然降溫到120°C以下，極壓劑(硫化異丁烯、二烷基二硫代磷酸鹽、有機(jī)鑰鹽)質(zhì)量份數(shù)為3.0%、脂肪酸酰胺質(zhì)量份數(shù)為3.0%和硫代磷酸酯質(zhì)量份數(shù)為3.0%，二壬基二苯胺類質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%，進(jìn)行后處理即得所需產(chǎn)物。樣品編號(hào)D0
[0092]實(shí)施例5:
[0093]基礎(chǔ)油:68%；
[0094]稠化劑:20%；
[0095]添加劑:12%;
[0096]12 —羥基硬脂酸:14.1%
[0097]硼酸:2.0%
[0098]壬二酸:3.9%
[0099]聚甲基丙烯酸:5.5% ；
[0100]極壓劑:2.0%;
[0101]防銹劑:1.5%;
[0102]抗磨劑:2.0%
[0103]抗氧劑:1.0%。
[0104]將質(zhì)量份數(shù)為14.1%12羥基硬脂酸、質(zhì)量份數(shù)為3.9%壬二酸和質(zhì)量份數(shù)為5.5%聚甲基丙烯酸加入到質(zhì)量份數(shù)為68%基礎(chǔ)油中，混合加熱至60~90°C，加入質(zhì)量份數(shù)為2.0%硼酸的單水氫氧化鋰皂化復(fù)合1.5~2小時(shí)；用2小時(shí)升溫到185~190°C，此溫度恒溫1.5小時(shí)；繼續(xù)升溫到220~240°C，然后自然降溫到120°C以下，依次加入極壓劑(硫化異丁烯、二烷基二硫代磷酸鹽、有機(jī)鑰鹽)質(zhì)量份數(shù)為2.0%、脂肪酸酰胺質(zhì)量份數(shù)為1.5%和硫代磷酸酯質(zhì)量份數(shù)為2.0%，二壬基二苯胺類質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%，進(jìn)行后處理即得所需產(chǎn)物。樣品編號(hào)E。
[0105]實(shí)施例6:
[0106]基礎(chǔ)油:64.0%;
[0107]稠化劑:21.6%;
[0108]添加劑:14.4%;
[0109]12—羥基硬脂酸:14.1%
[0110]硼酸:2.3%
[0111]壬二酸:5.2%
[0112]聚甲基丙烯酸:7.0%;
[0113]極壓劑:2.0%;
[0114]防銹劑:2.0%;
[0115]抗磨劑:2.0%。
[0116]抗氧劑:1.4%。
[0117]將質(zhì)量份數(shù)為14.1%12羥基硬脂酸、質(zhì)量份數(shù)為5.2%壬二酸和質(zhì)量份數(shù)為7.0%聚甲基丙烯酸加入到質(zhì)量份數(shù)為64%基礎(chǔ)油中，混合加熱至60~90°C，加入質(zhì)量份數(shù)為2.3%硼酸的單水氫氧化鋰皂化復(fù)合1.5~2小時(shí)；用2小時(shí)升溫到185~190°C，此溫度恒溫1.5小時(shí)；繼續(xù)升溫到220~240°C，然后自然降溫到120°C以下，依次加入極壓劑(硫化異丁烯、二烷基二硫代磷酸鹽、有機(jī)鑰鹽)質(zhì)量份數(shù)為2.0%、脂肪酸酰胺質(zhì)量份數(shù)為2%和硫代磷酸三苯酯質(zhì)量份數(shù)為2.0%，二壬基二苯胺類質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.4%，進(jìn)行后處理即得所需產(chǎn)物。樣品編號(hào)F。
[0118]實(shí)施例7:
[0119]基礎(chǔ)油:62.0%;
[0120]稠化劑:21.6%;
[0121]添加劑:16.4%;
[0122]12—羥基硬脂酸:14.1%
[0123]硼酸:2.3%
[0124]壬二酸:5.2%
[0125]聚甲基丙烯酸:7.0%;
[0126]極壓劑:3.0%;
[0127]防銹劑:3.0%;
[0128]抗磨劑:2.0%。
[0129]抗氧劑:1.4%。
[0130]將質(zhì)量份數(shù)為14.1%12羥基硬脂酸、質(zhì)量份數(shù)為5.2%壬二酸和質(zhì)量份數(shù)為7.0%聚甲基丙烯酸加入到質(zhì)量份數(shù)為62%基礎(chǔ)油中，混合加熱至60~90°C，加入質(zhì)量份數(shù)為
2.3%硼酸的單水氫氧化鋰皂化復(fù)合1.5~2小時(shí)；用2小時(shí)升溫到185~190°C，此溫度恒溫1.5小時(shí)；繼續(xù)升溫到220~240°C，然后自然降溫到120°C以下，依次加入極壓劑(硫化異丁烯、二烷基二硫代磷酸鹽、有機(jī)鑰鹽)質(zhì)量份數(shù)為3.0%、脂肪酸酰胺質(zhì)量份數(shù)為3%和硫代磷酸三苯酯質(zhì)量份數(shù)為2.0%，二壬基二苯胺類質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.4%，進(jìn)行后處理即得所需產(chǎn)物。樣品編號(hào)G。
[0131]實(shí)施例8:
[0132]基礎(chǔ)油:80%；
[0133]稠化劑:8%;
[0134]添加劑:12%;
[0135]12 一羥基硬脂酸:5.9%
[0136]硼酸:0.6%
[0137]壬二酸:1.5%
[0138]聚甲基丙烯酸:3.0%;
[0139]極壓劑:2.0%;
[0140]防銹劑:3.0%;
[0141]抗磨劑:1.0%;
[0142]抗氧劑:3%。
[0143]將質(zhì)量份數(shù)為5.9% 12羥基硬脂酸、質(zhì)量份數(shù)為1.5%壬二酸和質(zhì)量份數(shù)為3.0%聚甲基丙烯酸加入到質(zhì)量份數(shù)為83%基礎(chǔ)油中，混合加熱至60~90°C，加入質(zhì)量份數(shù)為0.6%硼酸的單水氫氧化鋰皂化復(fù)合1.5~2小時(shí)；用2小時(shí)升溫到185~190°C，此溫度恒溫1.5小時(shí)；繼續(xù)升溫到220~240°C，然后自然降溫到120°C以下，依次加入極壓劑(硫化異丁烯、二烷基二硫代磷酸鹽、有機(jī)鑰鹽)質(zhì)量份數(shù)為3.0%、脂肪酸酰胺質(zhì)量份數(shù)為2.0%和硫代磷酸三苯酯質(zhì)量份數(shù)為1.0%，二壬基二苯胺類質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%，進(jìn)行后處理即得所需產(chǎn)物。樣品編號(hào)H。
[0144]實(shí)施例9:
[0145]基礎(chǔ)油:70.2%;
[0146]稠化劑:18.1%;
[0147]添加劑:11.7%;
[0148]12—羥基硬脂酸:14.1
[0149]硼酸:1.3
[0150]壬二酸:2.7
[0151]聚甲基丙烯酸甲酯:3.8% ;
[0152]極壓劑:1.9%;
[0153]防銹劑:2.0%;
[0154]抗磨劑:3.0%;
[0155]抗氧劑:1.0%`[0156]將質(zhì)量份數(shù)為14.1%12羥基硬脂酸、質(zhì)量份數(shù)為2.7%壬二酸和質(zhì)量份數(shù)為3.8%聚甲基丙烯酸甲酯加入到質(zhì)量份數(shù)為73.2%基礎(chǔ)油中，混合加熱至60~90°C，加入質(zhì)量份數(shù)為1.3%硼酸的單水氫氧化鋰皂化復(fù)合1.5~2小時(shí)；用2小時(shí)升溫到185~190°C，此溫度恒溫1.5小時(shí)；繼續(xù)升溫到220~240°C，然后自然降溫到120°C以下，依次加入極壓劑(硫化異丁烯、二烷基二硫代磷酸鹽、有機(jī)鑰鹽)質(zhì)量份數(shù)為1.9%、脂肪酸酰胺質(zhì)量份數(shù)為
2.0%和硫代磷酸三苯酯質(zhì)量份數(shù)為3.0%，二壬基二苯胺類質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%，進(jìn)行后處理即得所需產(chǎn)物。樣品編號(hào)I
[0157]實(shí)施例10:
[0158]基礎(chǔ)油:53%；
[0159]稠化劑:25%;
[0160]添加劑:22%;
[0161]12 —羥基硬脂酸:20.3%
[0162]硼酸:1.3%
[0163]壬二酸:3.4%
[0164]聚甲基丙烯酸:8.0%;
[0165]極壓劑:4.0%;
[0166]防銹劑:4.0%;
[0167]抗磨劑:4.0%;
[0168]抗氧劑:2.0%。
[0169]將質(zhì)量份數(shù)為20.3%12羥基硬脂酸、質(zhì)量份數(shù)為3.4%壬二酸和質(zhì)量份數(shù)為8.0%聚甲基丙烯酸加入到質(zhì)量份數(shù)為50%基礎(chǔ)油中，混合加熱至60~90°C，加入質(zhì)量份數(shù)為
1.3%硼酸的單水氫氧化鋰皂化復(fù)合1.5~2小時(shí)；用2小時(shí)升溫到185~190°C，此溫度恒溫1.5小時(shí)；繼續(xù)升溫到220~240°C，然后自然降溫到120°C以下，依次加入極壓劑(硫化異丁烯、二烷基二硫代磷酸鹽、有機(jī)鑰鹽)質(zhì)量份數(shù)為4.0%、脂肪酸酰胺質(zhì)量份數(shù)為4.0%和硫代磷酸三苯酯質(zhì)量份數(shù)為4.0%，二壬基二苯胺類質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%，進(jìn)行后處理即得所需產(chǎn)物。樣品編號(hào)J。
[0170]表1分析測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比
[0171]
【權(quán)利要求】
1.起重機(jī)伸縮臂潤滑脂的組合物；包括基礎(chǔ)油、稠化劑和添加劑；其特征是:組份及重量百分比為: 基礎(chǔ)油:其含量為52~86% ； 稠化劑:8~25% ； 添加劑:6~23% ； 其中: 基礎(chǔ)油為礦物油，其100°C粘度為5~30mm2/s。 稠化劑由12 —羥基硬脂酸、硼酸、壬二酸與氫氧化鋰的反應(yīng)物組成，其中12 —羥基硬脂酸、硼酸、壬二酸的摩爾比為1:0.3~0.8:0.3~0.8 ; 12羥基硬脂酸:單水氫氧化鋰=1:0.8~1.1 ;稠化劑用量為潤滑脂重量的8~25% ； 添加劑包括: (a)聚甲基丙烯酸甲酯共聚物，含量為3~8%； (b)極壓劑，總含量為0.5~5% ； (c)防銹劑，含量為I~5%; (d)抗磨劑，含量為I~5%； Ce)抗氧劑，總含量為0.5~3%。
2.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征是所述12羥基硬脂酸、硼酸和壬二酸的摩爾比為 1:0.4 ~0.7:0.4 ~0.6。
3.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征是所述添加劑為: (a)聚甲基丙烯酸甲酯共聚物，含量為3~8%； (b)極壓劑，含量為I~3%; (c)防銹劑，含量為I~3%; (d)抗磨劑，含量為I~3%; (e)抗氧劑，含量為I~3%。
4.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征是所述12羥基硬脂酸和單水氫氧化鋰的摩爾比為 1:1。
5.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征是極壓劑為硫化異丁烯、二烷基二硫代磷酸鹽、有機(jī)鑰鹽的混合物。
6.如權(quán)利要求5所述的組合物，其特征是所述硫化異丁烯、二烷基二硫代磷酸鹽、有機(jī)鑰鹽的混合物的質(zhì)量配比為2:2:1。
7.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征是防銹劑為脂肪酸酰胺。
8.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征是抗磨劑為硫代磷酸三苯酯。
9.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征是抗氧劑為二壬基二苯胺類，總含量為I~3%。
10.權(quán)利要求1的組合物的制備方法，其特征是將12羥基硬脂酸、壬二酸和聚甲基丙烯酸甲酯共聚物加入到基礎(chǔ)油中，混合加熱至60~90°C，加入含硼酸的單水氫氧化鋰皂化復(fù)合1.5~2小時(shí)；用2小時(shí)升溫到185~190°C，此溫度恒溫1.5小時(shí)；繼續(xù)升溫到220~240°C，然后自然降溫到120°C以下，依次加入極壓劑、防銹劑、抗磨劑和抗氧劑，當(dāng)溫度降低到40~60°C以后經(jīng)過三輥機(jī)壓油三遍后罐裝。
【文檔編號(hào)】C10M169/06GK103555408SQ201310503819
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】李勇, 吳寶杰, 馮強(qiáng), 高艷青, 郭振俊, 高思嘉, 包銳, 李倬, 張曉凱, 李棟 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司