一種改進的防銹加工切削液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改進的防銹加工切削液，由以下重量份數(shù)的原料制成：硫化烯烴棉籽油2.2-4.5份、碳十二不飽和二元酸1.5-4.5份、無水乙醇2.5-6.5份、環(huán)烷酸鋅35-55份、羧酸鋅鹽2.5-7.5份和磺化蓖麻油皂2.5-4.5份。本發(fā)明具有優(yōu)異的潤滑、清洗和防銹性能，在水基切削液中添加極壓潤滑劑和防銹劑，可進一步改善水基切削液的潤滑和防銹性能，使之具有優(yōu)良的潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性，對提高工件表面光潔度和減少刀具磨損效果顯著。
【專利說明】一種改進的防銹加工切削液
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種改進的防銹加工切削液，屬于工業(yè)化工領域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)汽車及摩托車發(fā)動機行業(yè)的鋁件加工，特別是鉸孔和鉆孔方面(比如深鉸孔、深鉆孔)的加工過程中，基本上是使用切削液或是使用煤油加切削液來加工的。在加工過程中，油品浪費極為嚴重，且對環(huán)境及操作人員造成很大的傷害；且很難獲得理想的加工表面。因為現(xiàn)代機械加工都追求向高速、強力、精密方向發(fā)展，致使切削加工過程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高，這就要求金屬加工液具有更好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能，以便獲得理想的加工表面。礦物切削液的潤滑、防銹性能優(yōu)越，但冷卻、清洗性能差；乳化液和水基切削液的冷卻、清洗性能優(yōu)良，但潤滑、防銹性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種改進的防銹加工切削液，具有優(yōu)異的潤滑、清洗和防銹性能，對提高工件表面光潔度和減少刀具磨損效
果顯著。
[0004]為解決上述技 術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種改進的防銹加工切削液，由以下重量份數(shù)的原料制成:
硫化烯烴棉籽油2.2-4.5份、碳十二不飽和二元酸1.5-4.5份、無水乙醇2.5-6.5份、環(huán)烷酸鋅35-55份、羧酸鋅鹽2.5-7.5份和磺化蓖麻油皂2.5-4.5份。
[0005]優(yōu)化的，上述改進的防銹加工切削液，由以下重量份數(shù)的原料制成:
硫化烯烴棉籽油3.8份、碳十二不飽和二元酸2.5份、無水乙醇3.5份、環(huán)烷酸鋅45份、羧酸鋅鹽6份和磺化蓖麻油皂3.3份。
[0006]本發(fā)明具有優(yōu)異的潤滑、清洗和防銹性能，在水基切削液中添加極壓潤滑劑和防銹劑，可進一步改善水基切削液的潤滑和防銹性能，使之具有優(yōu)良的潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性，對提高工件表面光潔度和減少刀具磨損效果顯著。
【具體實施方式】
[0007]實施例1
本發(fā)明為一種改進的防銹加工切削液，由以下重量份數(shù)的原料制成:
硫化烯烴棉籽油3.8份、碳十二不飽和二元酸2.5份、無水乙醇3.5份、環(huán)烷酸鋅45份、羧酸鋅鹽6份和磺化蓖麻油皂3.3份。
[0008]實施例2
本發(fā)明為一種改進的防銹加工切削液，由以下重量份數(shù)的原料制成:
硫化烯烴棉籽油2.2份、碳十二不飽和二元酸1.5份、無水乙醇2.5份、環(huán)烷酸鋅35份、羧酸鋅鹽2.5份和磺化蓖麻油皂2.5份。[0009]實施例3
本發(fā)明為一種改進的防銹加工切削液，由以下重量份數(shù)的原料制成:
硫化烯烴棉籽油4.5份、碳十二不飽和二元酸4.5份、無水乙醇6.5份、環(huán)烷酸鋅55份、羧酸鋅鹽7.5份和磺化蓖麻油皂4.5份。
[0010]本發(fā)明具有優(yōu)異的潤滑、清洗和防銹性能，在水基切削液中添加極壓潤滑劑和防銹劑，可進一步改善水基切削液的潤滑和防銹性能，使之具有優(yōu)良的潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性，對提高工件表面光潔度和減少刀具磨損效果顯著。
[0011]當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本【技術(shù)領域】的普通技術(shù)人員，在本發(fā) 明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種改進的防銹加工切削液，其特征在于:由以下重量份數(shù)的原料制成: 硫化烯烴棉籽油2.2-4.5份、碳十二不飽和二元酸1.5-4.5份、無水乙醇2.5-6.5份、環(huán)烷酸鋅35-55份、羧酸鋅鹽2.5-7.5份和磺化蓖麻油皂2.5-4.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進的防銹加工切削液，其特征在于: 由以下重量份數(shù)的原料制成:硫化烯烴棉籽油3.8份、碳十二不飽和二元酸2.5份、無水乙醇3.5份、環(huán)烷酸鋅45 份、羧酸鋅鹽6份和磺化蓖麻油皂3.3份。
【文檔編號】C10N30/04GK103602476SQ201310575397
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】王玉慶 申請人:青島廣聯(lián)達精密機械有限公司