一種側(cè)向安裝的中心進(jìn)料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種側(cè)向安裝的中心進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料噴管（4），所述進(jìn)料噴管（4）為一端開口另一端封閉的中空管，封閉端端部側(cè)壁開設(shè)有孔；進(jìn)料噴管（4）的一部分能夠穿過焦炭塔（3）下部側(cè)壁進(jìn)入焦炭塔內(nèi)部；其一端即開口端位于焦炭塔（3）外，為渣油入口；另一端即封閉端能夠越過焦炭塔（3）的豎直中心軸線，此時(shí)開設(shè)在進(jìn)料噴管（4）管側(cè)壁的孔朝向焦炭塔頂部方向，形成進(jìn)料噴口（5）。本發(fā)明主要用于優(yōu)化延遲焦化裝置焦炭塔底部進(jìn)料方式，減少因進(jìn)料方式不合理引起的焦炭塔腐蝕、沖刷、汽蝕、熱變形不均勻及由內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋，延長焦炭塔的使用壽命，同時(shí)降低相關(guān)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重事故概率，提高生產(chǎn)效益。
【專利說明】一種側(cè)向安裝的中心進(jìn)料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于延遲焦化水力除焦【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于優(yōu)化延遲焦化裝置中焦炭塔底部進(jìn)料的設(shè)備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的延遲焦化裝置中焦炭塔的進(jìn)料(高溫渣油)方式為從罐體底部加壓注入，為了提高自動(dòng)化程度，焦炭塔底部通常采用自動(dòng)(閘板式)底蓋機(jī)，安裝在焦炭塔的底出口上。當(dāng)油氣在焦炭塔內(nèi)進(jìn)行焦化反應(yīng)的過程中，底蓋機(jī)關(guān)閉并將塔內(nèi)介質(zhì)嚴(yán)密封閉；當(dāng)塔內(nèi)生焦完成需要除焦作業(yè)時(shí)，底蓋機(jī)可在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)迅速打開。由于結(jié)構(gòu)和空間限制，進(jìn)料通常會(huì)采用側(cè)向進(jìn)料方式，如附圖1。在延遲焦化裝置焦炭塔3的底部，下端安裝有自動(dòng)底蓋機(jī)1，通常進(jìn)料是通過側(cè)面的進(jìn)料短接管2，將高溫渣油加壓后打入焦炭塔內(nèi)。
[0003]這種側(cè)向進(jìn)料方式會(huì)帶來如下問題，首先，高溫渣油從焦炭塔底部側(cè)面進(jìn)入焦炭塔后會(huì)造成塔底加熱不均勻，易引起塔的“香蕉”變形，使得塔體傾斜，并產(chǎn)生裂紋、鼓脹和其它缺陷，使塔的可靠性下降；其次，無法形成中心生焦通道，當(dāng)給水冷焦時(shí)，冷焦水會(huì)沿著高溫的塔壁走，從而對(duì)焦碳塔錐段形成汽化腐蝕；最后，由于受熱不均勻，會(huì)造成自動(dòng)(閘板式)底蓋機(jī)閘板及法蘭受熱變形不均，易產(chǎn)生泄露著火或開關(guān)困難。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是 針對(duì)上述問題而提供的一種側(cè)向安裝的中心進(jìn)料裝置，既不影響自動(dòng)(閘板式)底蓋機(jī)的正常使用，又可以避免上述問題發(fā)生，達(dá)到提高焦炭塔使用壽命、降低相關(guān)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重事故概率的一種或多種技術(shù)效果。
[0006]為了解決前述技術(shù)問題，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種側(cè)向安裝的中心進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料噴管，所述進(jìn)料噴管為一端開口另一端封閉
的中空管，進(jìn)料噴管的一部分能夠穿過焦炭塔下部側(cè)壁進(jìn)入焦炭塔內(nèi)部；其一端即開口端位于焦炭塔外，為渣油入口 ；另一端即封閉端端部的進(jìn)料噴管側(cè)壁上開設(shè)有孔，形成進(jìn)料噴□。
[0007]優(yōu)選地，進(jìn)料噴管另一端即封閉端能夠越過焦炭塔的豎直中心軸線，此時(shí)開設(shè)在進(jìn)料噴管管側(cè)壁的孔朝向焦炭塔頂部方向，形成進(jìn)料噴口。
[0008]優(yōu)選地，進(jìn)料噴管選用耐熱鋼材料，以提高在高溫條件下的機(jī)械力學(xué)性能。
[0009]優(yōu)選地，噴口的形狀可為任意形狀，如圓形、橢圓形、多邊形中任一種或其組合；優(yōu)選地，多邊形可為方形、三角形。
[0010]優(yōu)選地，噴口沿焦炭塔的豎直中心軸線向上開設(shè)；或者，噴口對(duì)稱于焦炭塔的豎直中心軸線向上開設(shè)；或者，多個(gè)噴口環(huán)繞焦炭塔的豎直中心軸線向上開設(shè)。
[0011]進(jìn)一步地，還包括殼體、進(jìn)料管和執(zhí)行機(jī)構(gòu)；進(jìn)料噴管與進(jìn)料管固定連接，安裝于殼體內(nèi)，進(jìn)料噴管與進(jìn)料管的外圓表面均與殼體內(nèi)孔形成間隙配合，以降低進(jìn)料管、進(jìn)料噴管在殼體內(nèi)移動(dòng)時(shí)的泄漏量；執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)進(jìn)料噴管與進(jìn)料管沿進(jìn)料噴管軸線方向移動(dòng)，使用時(shí)不能沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]優(yōu)選地，焦炭塔下部側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料短接管，進(jìn)料噴管一端穿過進(jìn)料短接管進(jìn)入焦炭塔內(nèi)部；殼體通過緊固件和密封件與進(jìn)料短接管連接為一體，同時(shí)有部分殼體插入進(jìn)料短接管中，以縮小安裝空間。
[0013]優(yōu)選地，在殼體外側(cè)上部增加恒力吊架進(jìn)行輔助支撐。
[0014]優(yōu)選地，執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、滾柱絲杠螺母組合，電動(dòng)機(jī)傳遞動(dòng)力給減速機(jī)，減速機(jī)帶動(dòng)滾柱絲杠旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)絲杠螺母運(yùn)動(dòng)，絲杠螺母帶動(dòng)進(jìn)料管運(yùn)動(dòng)，從而使得進(jìn)料噴管與進(jìn)料管在殼體內(nèi)做直線運(yùn)動(dòng)。
[0015]進(jìn)一步地，還包括連接管，絲杠螺母通過連接管驅(qū)動(dòng)進(jìn)料管運(yùn)動(dòng)。
[0016]優(yōu)選地，在進(jìn)料管靠近連接管的一端設(shè)置密封裝置，所述密封裝置包括設(shè)置于殼體內(nèi)孔的密封座、密封環(huán)、蝶形彈簧；連接管直線運(yùn)動(dòng)作用在蝶形彈簧上，蝶形彈簧變形后壓緊密封環(huán)，密封環(huán)壓緊密封座形成密封。
[0017]優(yōu)選地，密封座與密封環(huán)為錐形密封。
[0018]優(yōu)選地，連接管在遠(yuǎn)離進(jìn)料管的一端設(shè)置連接管密封；連接管密封為填料徑向密封。
[0019]根據(jù)上述優(yōu)選方案，執(zhí)行機(jī)構(gòu)由防爆電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，通過減速機(jī)減速，帶動(dòng)螺母絲杠副中的絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，優(yōu)選地，螺母絲杠副為滾柱螺母絲杠副，由于滾柱螺母不隨絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而推動(dòng)滾柱螺母沿絲杠軸線直線運(yùn)動(dòng)。更優(yōu)選地，滾柱螺母與連接管一端連接，絲杠可以藏在連接管中，連接管隨滾柱螺母左右移動(dòng)，但不轉(zhuǎn)動(dòng)；連接管另一端與進(jìn)料管連接，進(jìn)一步帶動(dòng)進(jìn)料管移動(dòng)。
[0020]密封副主要是進(jìn)料管一端與殼體形成一道密封，優(yōu)選地，密封副為錐形硬密封，密封比壓高，密封效果好。
[0021]更優(yōu)選地，密封副中增加蝶形彈簧，以彌補(bǔ)高低溫變化引起的軸向間隙，確保密封副在冷態(tài)和熱態(tài)條件下均布失效，提高密封效率。
[0022]本發(fā)明具有以下優(yōu)勢(shì)或特點(diǎn):
本發(fā)明的裝置能改變?cè)瓦M(jìn)入焦炭塔后的流動(dòng)方向，避免高溫渣油對(duì)焦炭塔下部一側(cè)的塔壁的沖刷，同時(shí)也防止焦炭塔直徑方向受熱不均勻，引起焦炭塔向一方傾斜。進(jìn)一步地，本發(fā)明的裝置也能在原焦炭塔底部側(cè)向進(jìn)料的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)上述功能。
[0023]由于采用電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力源，設(shè)備工作時(shí)噪音≤86分貝，電機(jī)的機(jī)械效率為95%-98%，能耗降低，結(jié)構(gòu)簡單，減輕重量；同時(shí)由于采用滾柱絲杠副，機(jī)械效率可以達(dá)到90~98%(普通的滑動(dòng)螺母絲杠的效率為30~40%)、承載力高，壽命長(滾柱絲杠副載荷和壽命是普通滾珠絲杠副的3倍和15倍)。
[0024]本發(fā)明的裝置能在冷熱交替的工作環(huán)境中確保密封不失效。
[0025]本發(fā)明的裝置由于采用了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，將絲杠設(shè)計(jì)在連接管中，縮小安裝尺寸，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了連接管外圓徑向密封。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 圖1是原有側(cè)向進(jìn)料效果示意圖。[0027]圖2是本發(fā)明的進(jìn)料效果示意圖。
[0028]圖3是發(fā)明的主要組成示意圖。
[0029]圖4是圖3的A向剖面視圖。
[0030]圖5是本發(fā)明的執(zhí)行機(jī)構(gòu)剖面示意圖。
[0031]圖6是本發(fā)明的密封結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0033]如圖1至圖6所示。
[0034]附圖1是本發(fā)明 的【背景技術(shù)】。在延遲焦化裝置焦炭塔3的底部設(shè)置有自動(dòng)底蓋機(jī)I，通常進(jìn)料是通過進(jìn)料短接管2，將高溫渣油加壓后打入焦炭塔內(nèi)。進(jìn)料短接管2 —端端部固定連接于焦炭塔下部側(cè)壁從而與焦炭塔連通，另一端為高溫渣油入口。
[0035]附圖2是本發(fā)明的進(jìn)料效果示意圖，如圖所示，本發(fā)明設(shè)置了進(jìn)料噴管4，進(jìn)料噴管4為中空管，其穿過焦炭塔下部側(cè)壁進(jìn)入焦炭塔內(nèi)部。該進(jìn)料噴管4 一端位于焦炭塔外，為高溫渣油入口 ；另一端越過焦炭塔的豎直中心軸線、端口封閉且在進(jìn)料噴管4管側(cè)壁朝向焦炭塔頂部方向開設(shè)有通孔即噴口，形成進(jìn)料噴口 5 ;噴口方向朝向焦炭塔頂部。這樣，高溫渣油自進(jìn)料噴管4 一端進(jìn)入后從進(jìn)料噴管4另一端管側(cè)壁上的噴口進(jìn)入焦炭塔。從而，高溫渣油進(jìn)入焦炭塔后的流向發(fā)生改變，避免了將高溫渣油加壓后打入焦炭塔內(nèi)產(chǎn)生的問題，如高溫渣油對(duì)焦炭塔下部一側(cè)的塔壁的沖刷，焦炭塔直徑方向受熱不均勻，引起焦炭塔向一方傾斜等。
[0036]優(yōu)選地，噴口的形狀可任意形狀，如可為圓形、方形、橢圓形、三角形等各種合適的形狀。為了形成良好的噴射效果，圓形噴口是最合適的。
[0037]優(yōu)選地，噴口可沿焦炭塔的豎直中心軸線向上開設(shè)；或者優(yōu)選地，噴口也可對(duì)稱于焦炭塔的豎直中心軸線向上開設(shè)，如為了確保渣油流通，同時(shí)考慮到節(jié)省空間，可在焦炭塔豎直中心軸線兩側(cè)各開設(shè)一個(gè)噴口 ；或者優(yōu)選地，多個(gè)噴口環(huán)繞焦炭塔的豎直中心軸線向上開設(shè)。
[0038]進(jìn)一步地，本發(fā)明的側(cè)向安裝的中心進(jìn)料裝置，還包括殼體6、進(jìn)料管8和執(zhí)行機(jī)構(gòu)11。
[0039]如附圖3所示，進(jìn)料噴管4與進(jìn)料管8固定如焊接為一體，安裝于殼體6內(nèi)，進(jìn)料噴管4及進(jìn)料管8的外圓表面均與殼體6內(nèi)孔形成間隙配合，使得進(jìn)料噴管與進(jìn)料管可沿進(jìn)料噴管軸線方向左右移動(dòng)，使用時(shí)不能沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，該間隙配合優(yōu)選為小間隙配合，即進(jìn)料管8、進(jìn)料噴管4的外圓分別與殼體6內(nèi)孔間隙較小，大大降低進(jìn)料管8、進(jìn)料噴管4在殼體6內(nèi)移動(dòng)時(shí)的泄漏量。
[0040]優(yōu)選地，殼體6內(nèi)表面、進(jìn)料管8及進(jìn)料噴口 5內(nèi)外表面經(jīng)過特殊工藝處理，以提高零部件的耐腐蝕、耐摩擦能力；優(yōu)選地，殼體6、進(jìn)料管8、進(jìn)料噴管4選用耐熱鋼材料，提高本發(fā)明整體在高溫條件下的機(jī)械力學(xué)性能。
[0041]進(jìn)料管4可直接密封安裝于焦炭塔下部側(cè)壁且可移動(dòng)，也可與現(xiàn)有技術(shù)中的進(jìn)料短接管2配合使用。[0042] 優(yōu)選地，殼體6通過緊固件和密封件與原有進(jìn)料短接管2連接為一體，同時(shí)有部分殼體插入進(jìn)料短接管2中，可縮小安裝空間。
[0043]更優(yōu)選地，在殼體6外側(cè)上部增加吊架7進(jìn)行輔助支撐，降低由于本發(fā)明裝置自重引起的焦炭塔3的偏載，更好地保證殼體6與進(jìn)料短接管2之間的密封效果；而且，可以消除由于熱脹冷縮引起的焦炭塔3與吊架7支撐點(diǎn)之間的變形，提高設(shè)備安裝穩(wěn)定性。更優(yōu)選地，吊架采用恒力吊架，殼體6上部與恒力吊架7連接。
[0044]進(jìn)料噴管與進(jìn)料管連為一體，由執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)在殼體內(nèi)做直線運(yùn)動(dòng)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以是電液驅(qū)動(dòng)和純液壓驅(qū)動(dòng)，但存在漏油的可能性，現(xiàn)場設(shè)備表面溫度有300-500°C，漏油極有可能著火造成嚴(yán)重事故。因此，優(yōu)選地，本發(fā)明采用純電動(dòng)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)11由絲杠螺母副、電動(dòng)機(jī)17、減速機(jī)18組成；螺母14與絲杠15組成絲杠螺母副，提高傳動(dòng)效率，增強(qiáng)傳動(dòng)部分的承載力。電動(dòng)機(jī)傳遞動(dòng)力給減速機(jī)，減速機(jī)帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)絲杠螺母運(yùn)動(dòng)，絲杠螺母帶動(dòng)進(jìn)料管運(yùn)動(dòng)，從而使得進(jìn)料噴管與進(jìn)料管在殼體內(nèi)做直線運(yùn)動(dòng)。
[0045]優(yōu)選地，電動(dòng)機(jī)采用防爆電動(dòng)機(jī)，適應(yīng)環(huán)境要求。由于滾柱螺母絲桿副的載荷是同規(guī)格滾珠螺母絲桿副的3倍，優(yōu)選地，絲杠螺母副為滾柱螺母14與絲杠15配合。
[0046]更優(yōu)選地，設(shè)置連接管12，滾柱螺母14通過連接管12驅(qū)動(dòng)進(jìn)料管8運(yùn)動(dòng)。電動(dòng)機(jī)17通過減速機(jī)18減速，帶動(dòng)絲杠15轉(zhuǎn)動(dòng)，由于絲杠螺母14不隨絲杠15轉(zhuǎn)動(dòng)，則絲杠螺母14與連接管12 —起作直線運(yùn)動(dòng)。
[0047]此外，設(shè)置殼體對(duì)運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行保護(hù)，如:設(shè)置執(zhí)行機(jī)構(gòu)第一殼體部13，保護(hù)連接管12 ;設(shè)置執(zhí)行機(jī)構(gòu)第二殼體部16，保護(hù)滾柱絲杠螺母副。
[0048]優(yōu)選地，配套管線及閥門10布置在殼體6及執(zhí)行機(jī)構(gòu)11外側(cè)，通過法蘭及管線連接，電控部分9通過電纜連接執(zhí)行機(jī)構(gòu)11中的電動(dòng)機(jī)及配套管線及閥門10中的閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)控制它們的動(dòng)作。
[0049]優(yōu)選地，在進(jìn)料管靠近連接管12的一端設(shè)置密封裝置，包括設(shè)置于殼體6內(nèi)孔的密封座19、密封環(huán)20、蝶形彈簧21。連接管12直線運(yùn)動(dòng)作用在蝶形彈簧21上，蝶形彈簧21作用在密封環(huán)20上使密封環(huán)20移動(dòng)；當(dāng)密封環(huán)20與密封座19接觸后，連接管12持續(xù)壓緊蝶形彈簧21，蝶形彈簧21變形后再壓緊密封環(huán)20，密封環(huán)20壓緊密封座19形成密封(在進(jìn)料管8完全伸出殼體6以后)，此時(shí)電機(jī)可以停止工作，由蝶形彈簧變形來自動(dòng)補(bǔ)償因溫度的變化而產(chǎn)生的微量尺寸變化，確保密封不失效。
[0050]優(yōu)選地，密封座19與密封環(huán)20為硬面錐形密封，適應(yīng)高溫(513°C )環(huán)境下的密封，同時(shí)錐面密封密封比壓高，效果好，還可以通過更換密封座19、密封環(huán)20來進(jìn)行修復(fù)。由于密封裝置中設(shè)置了耐高溫的蝶形彈簧，可以有效解決熱脹冷縮、磨損、震動(dòng)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)間隙對(duì)密封的影響。
[0051]優(yōu)選地，連接管12在遠(yuǎn)離進(jìn)料管8的一端設(shè)置連接管密封22。優(yōu)選地，連接管密封為高溫填料密封，為適應(yīng)連接管12左右移動(dòng)時(shí)的高溫徑向密封，以防止進(jìn)料管8移動(dòng)時(shí)，部分滲漏的渣油進(jìn)入到執(zhí)行機(jī)構(gòu)第二殼體部16內(nèi)，腐蝕絲杠15和滾柱螺母14，影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)壽命。
[0052]本發(fā)明主要有兩個(gè)閥位，分別為工作和非工作閥位，附圖3所示為工作閥位，此時(shí)高溫渣油通過進(jìn)料噴管注入焦炭塔內(nèi)，當(dāng)達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的量后，進(jìn)料噴管4與進(jìn)料管8沿管軸線，由執(zhí)行機(jī)構(gòu)11驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)至最右端，進(jìn)料噴管4完全收進(jìn)殼體6內(nèi)后，就處于非工作閥位，也沒有高溫渣油進(jìn)入焦炭塔。
[0053]本發(fā)明裝置中，焦炭塔進(jìn)料短接管與殼體法蘭固定連接，由恒力吊架進(jìn)行負(fù)重，進(jìn)料噴管與進(jìn)料管連為一體，由執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)在殼體內(nèi)做直線運(yùn)動(dòng)。如附圖3-5所示，當(dāng)進(jìn)料管及進(jìn)料噴管到達(dá)最左端時(shí)，進(jìn)料管右端與殼體形成密封，防止有一定壓力的高溫渣油進(jìn)入右側(cè)腔體，同時(shí)渣油通過進(jìn)料管，再由進(jìn)料噴管沿焦炭塔中心軸線方向垂直向上注入焦炭塔內(nèi)。
[0054]執(zhí)行機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)減速機(jī)通過絲杠螺母將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，將動(dòng)力傳遞給進(jìn)料管，推動(dòng)進(jìn)料噴管左右移動(dòng)。進(jìn)料管為中空管形式，既為渣油輸送提供通道，同時(shí)在圖5所示進(jìn)料管右側(cè)加裝密封環(huán)，與殼體上的密封座形成密封副。優(yōu)選地，密封副為錐面密封副，同時(shí)采用蝶形彈簧自動(dòng)補(bǔ)償冷熱間隙，防止高溫渣油進(jìn)入右邊的腔體，提聞執(zhí)行機(jī)構(gòu)的使用壽命。
[0055]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的 技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)向安裝的中心進(jìn)料裝置，其特征在于:包括進(jìn)料噴管(4)，所述進(jìn)料噴管(4)為一端開口另一端封閉的中空管，進(jìn)料噴管(4)的一部分能夠穿過焦炭塔(3)下部側(cè)壁進(jìn)入焦炭塔內(nèi)部；其一端即開口端位于焦炭塔(3)外，為渣油入口 ；另一端即封閉端端部的進(jìn)料噴管(4)側(cè)壁上開設(shè)有孔，形成進(jìn)料噴口(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中心進(jìn)料裝置，其特征在于:進(jìn)料噴管(4)另一端即封閉端能夠越過焦炭塔(3)的豎直中心軸線，此時(shí)開設(shè)在進(jìn)料噴管(4)管側(cè)壁的孔朝向焦炭塔頂部方向，形成進(jìn)料噴口(5)。
3.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的一種中心進(jìn)料裝置，其特征在于:噴口的形狀可為任意形狀；優(yōu)選地，可為圓形、橢圓形、方形、三角形中的任一種或其組合；更優(yōu)選地，噴口沿焦炭塔的豎直中心軸線向上開設(shè)；或者，噴口對(duì)稱于焦炭塔的豎直中心軸線向上開設(shè)；或者，多個(gè)噴口環(huán)繞焦炭塔的豎直中心軸線向上開設(shè)。
4.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的一種中心進(jìn)料裝置，其特征在于:還包括殼體(6)、進(jìn)料管(8 )和執(zhí)行機(jī)構(gòu)(11);進(jìn)料噴管(4 )與進(jìn)料管(8 )固定連接，安裝于殼體(6 )內(nèi)，進(jìn)料噴管(4)與進(jìn)料管(8)的外圓表面均與殼體(6)內(nèi)孔形成間隙配合，以降低進(jìn)料管(8)、進(jìn)料噴管(4)在殼體(6)內(nèi)移動(dòng)時(shí)的泄漏量；執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)進(jìn)料噴管與進(jìn)料管沿進(jìn)料噴管軸線方向移動(dòng)，使用時(shí)進(jìn)料噴管與進(jìn)料管不能沿軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的一種中心進(jìn)料裝置，其特征在于:焦炭塔(3)下部側(cè)壁固定有進(jìn)料短接管(2)，進(jìn)料噴管(4)一端穿過進(jìn)料短接管(2)進(jìn)入焦炭塔內(nèi)部；殼體(6)通過緊固件和密封件與 進(jìn)料短接管(2)連接為一體，同時(shí)有部分殼體插入進(jìn)料短接管(2)中，以縮小安裝空間。
6.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的一種中心進(jìn)料裝置，其特征在于:在殼體(6)外側(cè)上部增加恒力吊架(7 )進(jìn)行輔助支撐。
7.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的一種中心進(jìn)料裝置，其特征在于:執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、滾柱絲杠螺母組合，電動(dòng)機(jī)傳遞動(dòng)力給減速機(jī)，減速機(jī)帶動(dòng)滾柱絲杠(15)旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)絲杠螺母(14)運(yùn)動(dòng)，絲杠螺母(14)帶動(dòng)進(jìn)料管運(yùn)動(dòng)，從而使得進(jìn)料噴管與進(jìn)料管在殼體內(nèi)做直線運(yùn)動(dòng)。
8.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的一種中心進(jìn)料裝置，其特征在于:還包括連接管(12)，絲杠螺母(14)通過連接管(12)驅(qū)動(dòng)進(jìn)料管(8)運(yùn)動(dòng)。
9.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的一種中心進(jìn)料裝置，其特征在于:在進(jìn)料管(8)靠近連接管(12)的一端設(shè)置密封裝置，所述密封裝置包括設(shè)置于殼體(6)內(nèi)孔的密封座(19)、密封環(huán)(20)、蝶形彈簧(21);連接管(12)直線運(yùn)動(dòng)作用在蝶形彈簧(21)上，蝶形彈簧(21)變形后壓緊密封環(huán)(20 )，密封環(huán)(20 )壓緊密封座(19 )形成密封；其中，密封座(19 )與密封環(huán)(20)為錐形密封。
10.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的一種中心進(jìn)料裝置，其特征在于:連接管在遠(yuǎn)離進(jìn)料管(8)的一端設(shè)置連接管密封(22);連接管密封為填料徑向密封。
【文檔編號(hào)】C10G9/00GK103589449SQ201310592849
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】羅鑫, 毛輝, 張紹偉, 梁文彬, 周建勛 申請(qǐng)人:襄陽航生石化環(huán)保設(shè)備有限公司