生物潤(rùn)滑油添加劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生物潤(rùn)滑油添加劑及其制備方法，由環(huán)烷酸鈷、Sun-A1生物酶清凈分散劑、氟表面活性劑、硅氧烷、異辛酸鹽、SN-150基礎(chǔ)油制備而成。本發(fā)明的潤(rùn)滑油添加劑與潤(rùn)滑油有良好的配伍性和解堵功能，能與潤(rùn)滑油一起在摩擦表面形成均勻的油膜，從而提高油膜的強(qiáng)度，提高油膜的載荷量，減少油泥的生成，有效清除沉積于機(jī)體摩擦表面的金屬粉末和其他沉積物，提高抗極壓性，改善潤(rùn)滑油的傾點(diǎn)，提高潤(rùn)滑效果，降低機(jī)械磨損、降低噪音，對(duì)機(jī)體表面沒有腐蝕性。
【專利說明】生物潤(rùn)滑油添加劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤(rùn)滑油【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種生物潤(rùn)滑油添加劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的潤(rùn)滑油添加劑產(chǎn)品是以化學(xué)性分散清凈劑、抗氧抗磨劑，極壓抗磨劑等按比例調(diào)和而成，由于原料組成成分中酸堿值問題或原料本身具有侵蝕性，可能對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成損害，另外有些潤(rùn)滑油添加劑加入納米級(jí)金屬粉末以修復(fù)磨損，但因無(wú)法達(dá)到納米級(jí)或反應(yīng)不完全，不僅不能起到修復(fù)作用，反而造成雜質(zhì)沉積。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種與潤(rùn)滑油配伍良好，能有效清除沉積于機(jī)體摩擦表面的金屬粉末和其他沉積物，對(duì)機(jī)體表面沒有腐蝕性，機(jī)械磨損小，延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行壽命的生物潤(rùn)滑油添加劑。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:生物潤(rùn)滑油添加劑，由下述重量配比的環(huán)烷酸鈷、Sun-Al生物酶清凈分散劑、氟表面活性劑、硅氧烷、異辛酸鹽、SN-150基礎(chǔ)油按下述步驟制備而成:
[0005]I)取SN-150基礎(chǔ)油30-40份，將0.1-2份的氟表面活性劑、0.2-2份的硅氧烷、少量上述SN-150基礎(chǔ)油按重量配比倒入電磁攪拌器中，攪拌升溫至80°C，攪拌均勻后得溶液A ；
[0006]2)將步驟I)中余量的SN-150基礎(chǔ)油、20_60份環(huán)烷酸鈷、20_40份異辛酸鹽、
0.1-1份Sun-Al生物酶清凈分散劑按重量配比在10°C以上的室溫下混合均勻得溶液B ；
[0007]3)將溶液A和溶液B混合攪拌30-60分鐘得溶液C ；
[0008]4)將溶液C和SN-150基礎(chǔ)油按重量配比25:75混合，攪拌60-120分鐘混合均勻，靜置3-5日得成品。
[0009]優(yōu)選的，所述異辛酸鹽為異辛酸鋅、異辛酸鉛、異辛酸鈣、異辛酸錳中的一種。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟4)中的SN-150基礎(chǔ)油與步驟I)、步驟2)中的SN-150基礎(chǔ)油用
量無(wú)關(guān)。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明的潤(rùn)滑油添加劑與潤(rùn)滑油有良好的配伍性和解堵功能，能與潤(rùn)滑油一起在摩擦表面形成均勻的油膜，從而提高油膜的強(qiáng)度和載荷量，減少油泥的生成，有效清除沉積于機(jī)體摩擦表面的金屬粉末和其他沉積物，提高抗極壓性，改善潤(rùn)滑油的傾點(diǎn)，提高潤(rùn)滑效果，降低機(jī)械磨損、降低噪音，對(duì)機(jī)體表面沒有腐蝕性。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步作描述，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于這些實(shí)施例。凡是不背離本發(fā)明構(gòu)思的改變或等同替代均包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0013]實(shí)施例1
[0014]生物潤(rùn)滑油添加劑，由下述重量配比的環(huán)烷酸鈷、Sun-Al生物酶清凈分散劑、氟表面活性劑、硅氧烷、異辛酸鹽、SN-150基礎(chǔ)油按下述步驟制備而成:
[0015]I)取SN-150基礎(chǔ)油38份，將0.9份的氟表面活性劑、0.8份的硅氧烷、上述SN-150基礎(chǔ)油中的20份按重量配比倒入電磁攪拌器中，攪拌升溫至80°C，攪拌均勻后得溶液A ;
[0016]2)將步驟I)中剩余的18份SN-150基礎(chǔ)油、20份環(huán)烷酸鈷、25份異辛酸鋅、0.3份Sun-Al生物酶清凈分散劑按重量配比在10°C以上的室溫下混合均勻得溶液B ； [0017]3)將溶液A和溶液B混合攪拌45分鐘得溶液C ；
[0018]4)將溶液C和SN-150基礎(chǔ)油按重量配比25:75混合，攪拌80分鐘混合均勻，靜
置4日得成品。
[0019]經(jīng)實(shí)際應(yīng)用檢測(cè)得到如下結(jié)果:使用本發(fā)明的生物潤(rùn)滑油添加劑后，極壓抗磨指數(shù)比普通發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油提高21.5%，降低噪音28%，傾點(diǎn)降低16%。
[0020]實(shí)施例2
[0021]生物潤(rùn)滑油添加劑，由下述重量配比的環(huán)烷酸鈷、Sun-Al生物酶清凈分散劑、氟表面活性劑、硅氧烷、異辛酸鹽、SN-150基礎(chǔ)油按下述步驟制備而成:
[0022]I)取SN-150基礎(chǔ)油40份，將0.1份的氟表面活性劑、0.2份的硅氧烷、上述SN-150基礎(chǔ)油中的25份按重量配比倒入電磁攪拌器中，攪拌升溫至80°C，攪拌均勻后得溶液A ;
[0023]2)將步驟I)中剩余的15份SN-150基礎(chǔ)油、40份環(huán)烷酸鈷、31份異辛酸錳、0.8份Sun-Al生物酶清凈分散劑按重量配比在10°C以上的室溫下混合均勻得溶液B ；
[0024]3)將溶液A和溶液B混合攪拌30分鐘得溶液C ；
[0025]4)將溶液C和SN-150基礎(chǔ)油按重量配比25:75混合，攪拌90分鐘混合均勻，靜置5日得成品。
[0026]經(jīng)實(shí)際應(yīng)用檢測(cè)得到如下結(jié)果:使用本發(fā)明的生物潤(rùn)滑油添加劑后，極壓抗磨指數(shù)比普通發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油提高23.8%，降低噪音26%，傾點(diǎn)降低18%。
[0027]實(shí)施例3
[0028]生物潤(rùn)滑油添加劑，由下述重量配比的環(huán)烷酸鈷、Sun-Al生物酶清凈分散劑、氟表面活性劑、硅氧烷、異辛酸鹽、SN-150基礎(chǔ)油按下述步驟制備而成:
[0029]I)取SN-150基礎(chǔ)油30份，將2份的氟表面活性劑、2份的硅氧烷、上述SN-150基礎(chǔ)油中的18份按重量配比倒入電磁攪拌器中，攪拌升溫至80°C，攪拌均勻后得溶液A ;
[0030]2)將步驟I)中剩余的12份SN-150基礎(chǔ)油、50份環(huán)烷酸鈷、40份異辛酸鈣、0.1份Sun-Al生物酶清凈分散劑按重量配比在10°C以上的室溫下混合均勻得溶液B ；
[0031 ] 3)將溶液A和溶液B混合攪拌50分鐘得溶液C ；
[0032]4)將溶液C和SN-150基礎(chǔ)油按重量配比25:75混合，攪拌60分鐘混合均勻，靜置5日得成品。
[0033]經(jīng)實(shí)際應(yīng)用檢測(cè)得到如下結(jié)果:使用本發(fā)明的生物潤(rùn)滑油添加劑后，極壓抗磨指數(shù)比普通發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油提高24.3%，降低噪音25%，傾點(diǎn)降低20%。
[0034]實(shí)施例4
[0035]生物潤(rùn)滑油添加劑，由下述重量配比的環(huán)烷酸鈷、Sun-Al生物酶清凈分散劑、氟表面活性劑、硅氧烷、異辛酸鹽、SN-150基礎(chǔ)油按下述步驟制備而成:[0036]1)取SN-150基礎(chǔ)油35份，將1.5份的氟表面活性劑、1.3份的硅氧烷、上述SN-150基礎(chǔ)油中的15份按重量配比倒入電磁攪拌器中，攪拌升溫至80°C，攪拌均勻后得溶液A ;
[0037]2)將步驟1)中剩余的20份SN-150基礎(chǔ)油、60份環(huán)烷酸鈷、20份異辛酸鋅、1份Sun-Al生物酶清凈分散劑按重量配比在10°C以上的室溫下混合均勻得溶液B ;
[0038]3)將溶液A和溶液B混合攪拌60分鐘得溶液C ；
[0039]4)將溶液C和SN-150基礎(chǔ)油按重量配比25:75混合，攪拌100分鐘混合均勻，靜置3日得成品。
[0040]經(jīng)實(shí)際應(yīng)用檢測(cè)得到如下結(jié)果:使用本發(fā)明的生物潤(rùn)滑油添加劑后，極壓抗磨指數(shù)比普通發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油提高25.0%，降低噪音29%，傾點(diǎn)降低15%。
[0041]實(shí)施例5
[0042]生物潤(rùn)滑油添加劑，由下述重量配比的環(huán)烷酸鈷、Sun-Al生物酶清凈分散劑、氟表面活性劑、硅氧烷、異辛酸鹽、SN-150基礎(chǔ)油按下述步驟制備而成:
[0043]1)取SN-150基礎(chǔ)油35份，將1份的氟表面活性劑、1.7份的硅氧烷、上述SN-150基礎(chǔ)油中的26份按重量配比倒入電磁攪拌器中，攪拌升溫至80°C，攪拌均勻后得溶液A ;
[0044]2)將步驟I)中剩余的9份SN-150基礎(chǔ)油、35份環(huán)烷酸鈷、35份異辛酸鉛、1份Sun-Al生物酶清凈分散劑按重量配比在10°C以上的室溫下混合均勻得溶液B ;
[0045]3)將溶液A和溶液B混合攪拌30分鐘得溶液C ；
[0046]4)將溶液C和SN-150基礎(chǔ)油按重量配比25:75混合，攪拌120分鐘混合均勻，靜
置4日得成品。
[0047]經(jīng)實(shí)際應(yīng)用檢測(cè)得到如下結(jié)果:使用本發(fā)明的生物潤(rùn)滑油添加劑后，極壓抗磨指數(shù)比普通發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油提高20.0%，降低噪音30%，傾點(diǎn)降低17%。
[0048]實(shí)施例6
[0049]生物潤(rùn)滑油添加劑，由下述重量配比的環(huán)烷酸鈷、Sun-Al生物酶清凈分散劑、氟表面活性劑、硅氧烷、異辛酸鹽、SN-150基礎(chǔ)油按下述步驟制備而成:
[0050]1)取SN-150基礎(chǔ)油30份，將1.2份的氟表面活性劑、0.5份的硅氧烷、上述SN-150基礎(chǔ)油中的10份按重量配比倒入電磁攪拌器中，攪拌升溫至80°C，攪拌均勻后得溶液A ;
[0051]2)將步驟I)中剩余的20份SN-150基礎(chǔ)油、40份環(huán)烷酸鈷、20份異辛酸錳、0.7份Sun-Al生物酶清凈分散劑按重量配比在10°C以上的室溫下混合均勻得溶液B ；
[0052]3)將溶液A和溶液B混合攪拌35分鐘得溶液C ；
[0053]4)將溶液C和SN-150基礎(chǔ)油按重量配比25:75混合，攪拌80分鐘混合均勻，靜置5日得成品。
[0054]經(jīng)實(shí)際應(yīng)用檢測(cè)得到如下結(jié)果:使用本發(fā)明的生物潤(rùn)滑油添加劑后，極壓抗磨指數(shù)比普通發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油提高20.8%，降低噪音25%，傾點(diǎn)降低17%。
【權(quán)利要求】
1.生物潤(rùn)滑油添加劑，其特征在于，由下述重量配比的環(huán)烷酸鈷、Sun-Al生物酶清凈分散劑、氟表面活性劑、硅氧烷、異辛酸鹽、SN-150基礎(chǔ)油按下述步驟制備而成: 1)取SN-150基礎(chǔ)油30-40份，將0.1-2份的氟表面活性劑、0.2-2份的硅氧烷、少量上述SN-150基礎(chǔ)油按重量配比倒入電磁攪拌器中，攪拌升溫至80°C，攪拌均勻后得溶液A ； 2)將步驟I)中余量的SN-150基礎(chǔ)油、20-60份環(huán)烷酸鈷、20-40份異辛酸鹽、0.1-1份Sun-Al生物酶清凈分散劑按重量配比在10°C以上的室溫下混合均勻得溶液B ; 3)將溶液A和溶液B混合攪拌30-60分鐘得溶液C； 4)將溶液C和SN-150基礎(chǔ)油按重量配比25:75混合，攪拌60-120分鐘混合均勻，靜置3-5日得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物潤(rùn)滑油添加劑，其特征在于，所述異辛酸鹽為異辛酸鋅、異辛酸鉛、異辛酸鈣、異辛酸錳中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物潤(rùn)滑油添加劑，其特征在于，所述步驟4)中的SN-150基礎(chǔ)油與步驟I)、 步驟2)中的SN-150基礎(chǔ)油用量無(wú)關(guān)。
【文檔編號(hào)】C10N30/04GK103614182SQ201310655904
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】楊帥 申請(qǐng)人:濰坊賽沃爾生物技術(shù)有限公司