一種低濃度瓦斯處理裝置及其處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種瓦斯處理裝置及其處理方法，尤其涉及一種低濃度瓦斯處理裝置及其處理方法。包括儲存罐、過濾器、高壓油泵、噴霧器、混合器，儲存罐通過管道與過濾器連接，過濾器通過管道與高壓油泵連接，高壓油泵通過管道與噴霧器連接，噴霧器固定安裝在混合器內(nèi)部。處理方法包括以下步驟：將儲存罐里的廢舊機油通過過濾器進行過濾；通過高壓油泵抽取過濾器中過濾之后的機油；將機油通過管道輸送到噴霧器中；噴霧器中噴出的機油與瓦斯在混合器內(nèi)進行混合，均勻混合之后將混合可燃性氣體由混合器出氣口輸出到發(fā)電機組進行燃燒發(fā)電。本發(fā)明的有益效果是：充分利用了廢舊機油以及低濃度的瓦斯，節(jié)約了資源，減少了環(huán)境的污染。
【專利說明】一種低濃度瓦斯處理裝置及其處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種瓦斯處理裝置及其處理方法，尤其涉及一種低濃度瓦斯處理裝置及其處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在瓦斯發(fā)電的過程中，主要是對煤礦抽采出的瓦斯進行充分利用，減少瓦斯對大氣產(chǎn)生的室溫效應(yīng)，并把瓦斯氣體中含有的熱量進行利用，轉(zhuǎn)化成電能，減少對大氣的污染，利用了社會資源。然而在發(fā)電的過程中，發(fā)電機組不可避免的需要消耗、更換機油，形成新的污染；為了減少廢機油的污染，在現(xiàn)在的情況下，多數(shù)廠家對廢機油進行了對外銷售處理，進行再加工、再提純。在運輸和再加工的過程中，很可能對環(huán)境造成環(huán)境污染。另外在低濃度瓦斯地區(qū)進行發(fā)電的過程中，根據(jù)煤礦的生產(chǎn)情況，瓦斯的濃度也會不斷的變化，瓦斯?jié)舛纫坏┑陀?%，對瓦斯發(fā)電機組就會造成影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種低濃度瓦斯處理裝置及其處理方法，克服了浪費資源、污染環(huán)境的缺陷。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種低濃度瓦斯處理裝置，包括儲存罐、過濾器、高壓油泵、噴霧器、混合器，所述儲存罐通過管道與所述過濾器連接，所述過濾器通過管道與所述高壓油泵連接，所述高壓油泵通過管道與所述噴霧器連接，所述噴霧器固定安裝在所述混合器內(nèi)部。
[0005]進一步，所述混合器上設(shè)有瓦斯進氣口和混合器出口。
[0006]一種低濃度瓦斯處理方法，包括以下步驟:
[0007]將儲存罐里的廢舊機油通過過濾器進行過濾；
[0008]通過高壓油泵抽取過濾器中過濾之后的機油；
[0009]將機油通過管道輸送到噴霧器中；
[0010] 噴霧器中噴出的機油與瓦斯在混合器內(nèi)進行混合，均勻混合之后將混合可燃性氣體由混合器出氣口輸出到發(fā)電機組進行燃燒發(fā)電。
[0011]進一步，在所述通過高壓油泵抽取過濾器中過濾之后的機油步驟中，所述高壓油泵將機油的壓力提高到2~3Mpa。
[0012]進一步，在所述噴霧器中噴出的機油與瓦斯在混合器內(nèi)進行混合，均勻混合之后將混合可燃性氣體由混合器出氣口輸出到發(fā)電機組進行燃燒發(fā)電步驟中，所述機油和瓦斯的混合比例為1~1.5kg的機油對應(yīng)混合20立方米濃度為4%~5%的瓦斯。
[0013]進一步，在所述噴霧器中噴出的機油與瓦斯在混合器內(nèi)進行混合，均勻混合之后將混合可燃性氣體由混合器出氣口輸出到發(fā)電機組進行燃燒發(fā)電步驟中，所述霧化的機油和所述瓦斯混合后的體積占整個混合可燃性氣體的總體積的10%及以上。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:充分利用了廢舊機油以及低濃度的瓦斯，節(jié)約了資源，減少了環(huán)境的污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的一種低濃度瓦斯處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0017]1、儲存罐,2、過濾器,3、高壓油泵,4、噴霧器,5、混合器,6、瓦斯進氣口，7、混合器
出氣口。 【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明低濃度瓦斯(所謂的低濃度瓦斯是指每立方米瓦斯氣體和空氣的混合氣體中瓦斯氣體占混合氣體總體積的8%及以下)處理裝置包括儲存罐1、過濾器
2、高壓油泵3、噴霧器4、混合器5，用于儲存廢舊機油的儲存罐1通過管道與過濾器2連接，過濾器2過濾掉廢舊機油中的顆粒物雜質(zhì)，過濾器2通過管道與高壓油泵3連接，高壓油泵3通過管道與噴霧器4連接，噴霧器4用于霧化機油，噴霧器4固定安裝在混合器5內(nèi)部?；旌掀?上設(shè)有瓦斯進氣口 6和混合器出氣口 7，低濃度瓦斯從瓦斯進氣口 6中進入后與霧化后的機油混合后從混合器出氣口 7輸出進入到發(fā)電機組進行燃燒發(fā)電。
[0020]本發(fā)明對低濃度瓦斯的處理方法步驟如下:
[0021]將儲存罐里的廢舊機油通過過濾器2進行過濾，通過高壓油泵3抽取過濾器2中過濾之后的機油，將機油通過管道輸送到噴霧器4中，噴霧器4中噴出的機油與瓦斯在混合器5內(nèi)進行混合，均勻混合之后將混合可燃氣體由混合器出氣口 7輸出到發(fā)電機組進行燃燒發(fā)電。
[0022]高壓油泵3將機油的壓力提高到2~3Mpa，優(yōu)選壓力為1.5Mpa，使得機油通過噴霧器4形成霧狀機油。在混合器5內(nèi)機油和瓦斯的混合比例為1~1.5kg的機油對應(yīng)混合20立方米濃度為4%~5%的瓦斯，所述濃度為4%~5%的瓦斯是指每立方米瓦斯氣體和空氣的混合氣體中瓦斯氣體占混合氣體總體積的4%~5%。瓦斯和機油在混合器5內(nèi)混合形成混合氣體，混合器5內(nèi)霧化后的機油與瓦斯氣體混合后的體積占每立方米混合可燃性氣體的總體積的10%及以上，達到濃度要求后的可燃性氣體再由混合器出氣口 7輸出進入到發(fā)電機組燃燒發(fā)電。
[0023]實施例1
[0024]將1kg機油通過噴霧器4形成霧狀的機油與濃度為4%的20立方米瓦斯在混合器5內(nèi)充分混合，當混合器5內(nèi)霧化后的機油與瓦斯氣體混合后的體積占每立方米混合可燃性氣體的總體積的10%及以上時，混合可燃性氣體通過混合器出氣口 7輸出進入到發(fā)電機組燃燒發(fā)電。
[0025]實施例2
[0026]將1.3kg機油通過噴霧器4形成霧狀的機油與濃度為4.5%的20立方米瓦斯在混合器5內(nèi)充分混合，當混合器5內(nèi)霧化后的機油與瓦斯氣體混合后的體積占每立方米混合可燃性氣體的總體積的10%及以上時，混合可燃性氣體通過混合器出氣口 7輸出進入到發(fā)電機組燃燒發(fā)電。
[0027]實施例3
[0028]將1.5kg機油通過噴霧器4形成霧狀的機油與濃度為5%的20立方米瓦斯在混合器5內(nèi)充分混合，當混合器5內(nèi)霧化后的機油與瓦斯氣體混合后的體積占每立方米混合可燃性氣體的總體積的10%及以上時，混合可燃性氣體通過混合器出氣口 7輸出進入到發(fā)電機組燃燒發(fā)電。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任 何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低濃度瓦斯處理裝置，其特征在于，包括儲存罐、過濾器、高壓油泵、噴霧器、混合器，所述儲存罐通過管道與所述過濾器連接，所述過濾器通過管道與所述高壓油泵連接，所述高壓油泵通過管道與所述噴霧器連接，所述噴霧器固定安裝在所述混合器內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低濃度瓦斯處理裝置，其特征在于，所述混合器上設(shè)有瓦斯進氣口和混合器出口。
3.一種低濃度瓦斯處理方法，其特征在于，包括以下步驟:將儲存罐里的廢舊機油通過過濾器進行過濾；通過高壓油泵抽取過濾器中過濾之后的機油；將機油通過管道輸送到噴霧器中；噴霧器中噴出的機油與瓦斯在混合器內(nèi)進行混合，均勻混合之后將混合可燃性氣體由混合器出氣口輸出到發(fā)電機組進行燃燒發(fā)電。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低濃度瓦斯處理方法，其特征在于，在所述通過高壓油泵抽取過濾器中過濾之后的機油步驟中，所述高壓油泵將機油的壓力提高到2~3Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種低濃度瓦斯處理方法，其特征在于，在所述噴霧器中噴出的機油與瓦斯在混合器內(nèi)進行混合，均勻混合之后將混合可燃性氣體由混合器出氣口輸出到發(fā)電機組進行燃燒發(fā)電步驟中，所述機油和瓦斯的混合比例為1~1.5kg的機油對應(yīng)混合20立方米濃度為4%~5%的瓦斯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低濃度瓦斯處理方法，其特征在于，在所述噴霧器中噴出的機油與瓦斯在混合器內(nèi)進行混合，均勻混合之后將混合可燃性氣體由混合器出氣口輸出到發(fā)電機組進行燃燒發(fā)電步驟中，所述霧化的機油和所述瓦斯混合后的體積占整個混合可燃性氣體的總體積的10%及以上。
【文檔編號】C10L3/00GK103666610SQ201310690051
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】李忠雨, 孫玉泰 申請人:北京揚德環(huán)境科技有限公司