填料式排氣洗滌罐的制作方法
【專利摘要】一種填料式排氣洗滌罐，包括罐體，罐體從下到上依次設有液位計接口、自動排污口、手動排污口、液位控制接口、高液位停機口、天然氣進口、天然氣出口、測溫口、燃料氣接口，手動排污口的進口端的端面與進口端的軸線的夾角α為45°～60°，天然氣進口下方設有孔板，孔板上天然氣進口出氣端正下方設有緩沖傘，天然氣進口上方設有位于罐體內(nèi)的導流板，導流板包括位于其中心的中心塊以及在中心塊上方層疊設置并傾斜延伸至筒體內(nèi)壁的多個扇葉，導流板上方設有填料層，填料層為不規(guī)則絲網(wǎng)狀填料層。混合天然氣通過緩沖板得到緩沖，并在重力作用下撞擊緩沖傘并沿緩沖傘滑下；混合天然氣經(jīng)導流板時其對混合天然氣的導流作用，混合天然氣分離效果更佳。
【專利說明】填料式排氣洗滌罐
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于氣體凈化設備【技術(shù)領域】，具體涉及一種天然氣凈化的排氣洗滌罐。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體凈化是常見的工業(yè)操作，隨著天然氣工業(yè)的發(fā)展，天然氣的凈化也得到了迅速的發(fā)展。實踐中，氣體凈化裝置種類繁多，其中，氣體洗滌罐是比較常見的一種。現(xiàn)有的天然氣通常采用洗滌罐對天然氣進行洗滌凈化，而洗滌罐可分為進氣洗滌罐和排氣洗滌罐，而無論是進氣洗滌罐還是排氣洗滌罐，其一般包括緩沖罐和洗滌罐兩部分，待洗滌的天然氣先進入緩沖罐，待緩沖罐內(nèi)氣壓穩(wěn)定后，通過管道從緩沖罐進入裝有洗滌液的洗滌罐的罐底，氣體自下而上經(jīng)過洗滌液，從出氣口排出，從而完成洗滌過程。但是，現(xiàn)有的洗滌罐大多在天然氣進口處進行改進，通過改進天然氣進口的結(jié)構(gòu)、形狀，改變天然氣進氣后的流向，但是往往通過改變天然氣流向雖能對天然氣的凈化起到一定作用，但是其效果仍較差，存在凈化效率低的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種天然氣洗滌罐。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種填料式排氣洗滌罐，包括罐體，其特征在于:罐體從下到上依次設有液位計接口、自動排污口、手動排污口、液位控制接口、高液位停機口、天然氣進口、天然氣出口、測溫口、燃料氣接口，手動排污口的進口 端的端面與進口端的軸線的夾角α為45°~60°，天然氣進口下方設有孔板，孔板上天然氣進口出氣端正下方設有緩沖傘，天然氣進口上方設有位于罐體內(nèi)的導流板，導流板包括位于其中心的中心塊以及在中心塊上方層疊設置并傾斜延伸至筒體內(nèi)壁的多個扇葉，導流板上方設有填料層，填料層為不規(guī)則絲網(wǎng)狀填料層。
[0005]進一步地，填料層上方設有位于罐體內(nèi)的不銹鋼絲網(wǎng)除沫器，不銹鋼絲網(wǎng)除沫器的金屬基體上復合有PTFE薄膜層。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
1、罐體內(nèi)設有液位計接口、排污口、液位控制接口、高液位停機口、測溫口，能夠?qū)ο礈旃捱M行液位的監(jiān)測、控制，且能對罐體內(nèi)的溫度進行實時監(jiān)測；天然氣進口的出氣端正下方設有緩沖傘，通過緩沖板得到緩沖，并在重力作用下撞擊緩沖傘并沿緩沖傘滑下；混合天然氣上方設有導流板，導流板對混合天然氣的導流作用，使混合天然氣沿筒體內(nèi)壁切向螺旋上升，液滴和固體顆粒撞擊筒體往下掉落，使得混合天然氣分離效果更佳；導流板上方設有填料層，能夠?qū)旌咸烊粴膺M行有效凈化、分離，使得混合天然氣分離效果更佳。
[0007]2、罐體內(nèi)設置不銹鋼絲網(wǎng)除沫器，天然氣進入洗滌罐后，顆粒大的游離液滴和固體顆粒落入洗滌罐集液池，天然氣上升至致密的不銹鋼絲網(wǎng)，較小的固體顆粒被阻隔，微小的液滴聚積于不銹鋼絲網(wǎng)除沫器中并最終下落入集液池，凈化后的天然氣從出氣管排出，壓縮氣體得到有效的凈化；且在不銹鋼絲網(wǎng)除沫器的基材上復合有PTFE薄膜層，由于PTFE薄膜的低摩擦和防粘性，能降低霧滴與除沫器之間的摩擦阻力，大大提高洗滌罐凈化效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的主視圖；
圖2為本發(fā)明的俯視圖；
圖3為圖1中B向示意圖；
圖4為本發(fā)明中導流板的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中附圖標記為:1 一te體、2—液位計接口、3 —自動排污口、4一手動排污口、5—液位控制接口、6—高液位停機口、7—天然氣進口、8—天然氣出口、9一測溫口、10—燃料氣接口、11 一填料層、12—導流板、121 一中心塊、122一扇葉、13一不鎊鋼絲網(wǎng)除沫器、14一孔板、15—緩沖傘。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進一步說明:
如圖所示，一種填料式排氣洗滌罐，包括罐體1。罐體1從下到上依次設有液位計接口
2、自動排污口 3、手動排污口 4、液位控制接口 5、高液位停機口 6、天然氣進口 7、天然氣出口 8、測溫口 9、燃料氣接口 10，其中相鄰接口可設置在同一水平面上，且液位計接口 2、自動排污口 3、手動排污口 4、液位控制接口 5、高液位停機口 6、天然氣進口 7、天然氣出口 8、測溫口 9、燃料氣接口 10可沿罐體1周向設置，液位計接口 2與天然氣進口 7的周向夾角為45°，燃料氣接口 10與自動排污口 3、自動排污口 3與液位控制接口 5之間的周向夾角為45°，其余接口也可沿周向間隔一定夾角設置。天然氣進口 7的末端為彎曲狀結(jié)構(gòu)，其中手動排污口 4的進口端的端面與進口端的軸線的夾角α為45°~60°，天然氣進口 7的出氣端的端面為傾斜面，出氣口處的軸線與垂直于天然氣進口 7的進氣端的軸線的平面的夾角為10°~20°。天然氣進口 7下方設有孔板14，孔板14上天然氣進口 7出氣端正下方設有緩沖傘15。罐體1內(nèi)位于天然氣進口 7上方設有導流板12，導流板12包括位于其中心的中心塊121以及在中心塊121上方層疊設置并傾斜延伸至筒體1內(nèi)壁的多個扇葉122。導流板12上方設有填料層11，填料層11為不規(guī)則絲網(wǎng)狀填料層。填料層11上方設有位于罐體1內(nèi)的不銹鋼絲網(wǎng)除沫器13，折流盒4下方設有位于罐體1內(nèi)的集液池，手動排污口 4的進口端伸入集液池內(nèi)。
[0010]不銹鋼絲網(wǎng)除沫器5的金屬基體上復合有PTFE薄膜層，PTFE是一種具有耐腐蝕、低摩擦、防粘性的材料，不銹鋼絲作為基材完全包裹在PTFE中，不銹鋼絲表面形成一層耐磨耐拉的PTFE薄膜層，能保持整體絲網(wǎng)表面的不粘性、自潔性和抗腐蝕性，同時具有超高的霧滴捕捉性能，使整個除沫器的過濾效率得到很大的提高。
[0011]本發(fā)明工作時，混合天然氣從進氣管進入罐體內(nèi)，混合天然氣從天然氣進口撞擊緩沖傘，液滴和固體顆粒在重力作用下沿緩沖傘滑落，并通過孔板上的通孔掉落；混合天然氣撞擊緩沖傘后，沿罐體1內(nèi)壁向上運動至導流板，經(jīng)導流板對混合天然氣的導流作用，使混合天然氣沿筒體內(nèi)壁切向螺旋上升，液滴和固體顆粒撞擊筒體往下掉落，使得混合天然氣分離效果更佳；導流板上方設有填料層，能夠?qū)旌咸烊粴膺M行有效凈化、分離，使得混合天然氣分離效果更佳；天然氣通過填料層后，天然氣上升至致密的不銹鋼絲網(wǎng)除沫器，較小的固體顆粒被阻隔，微小的液滴聚積于不銹鋼絲網(wǎng)除沫器中并最終下落入集液池，不銹鋼絲除沫器通過捕霧、粘著、凝聚對天然氣進行凈化、分離；凈化后的天然氣從出氣管排出，天然氣得 到有效的凈化。
【權(quán)利要求】
1.一種填料式排氣洗滌罐，包括罐體(1)，其特征在于:罐體(1)從下到上依次設有液位計接口( 2)、自動排污口( 3)、手動排污口(4)、液位控制接口( 5)、高液位停機口(6)、天然氣進口( 7 )、天然氣出口( 8 )、測溫口( 9 )、燃料氣接口( 10 )，手動排污口( 4 )的進口端的端面與進口端的軸線的夾角α為45°~60°，天然氣進口(7)下方設有孔板(14)，孔板(14)上天然氣進口( 7)出氣端正下方設有緩沖傘(15)，天然氣進口( 7)上方設有位于罐體(1)內(nèi)的導流板(12)，導流板(12)包括位于其中心的中心塊(121)以及在中心塊(121)上方層疊設置并傾斜延伸至筒體(1)內(nèi)壁的多個扇葉(122)，導流板(12)上方設有填料層(11)，填料層(11)為不規(guī)則絲網(wǎng)狀填料層。
2.如權(quán)利要求所述的填料式排氣洗滌罐，其特征在于:填料層(11)上方設有位于罐體 (1)內(nèi)的不銹鋼絲網(wǎng)除沫器(13)，不銹鋼絲網(wǎng)除沫器(13)的金屬基體上復合有PTFE薄膜層。
【文檔編號】C10L3/10GK103695059SQ201310690388
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】邵度凱, 蘭永濤, 劉蕓蕓, 鄭杰, 徐慶 申請人:成都展望能源機械有限公司