可燃燒有機(jī)廢污水的煤氣化裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于一種可燃燒有機(jī)廢污水的煤氣化裝置及工藝；包括有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐、氧氣儲(chǔ)罐、干煤粉儲(chǔ)罐和水儲(chǔ)罐，干煤粉儲(chǔ)罐和水儲(chǔ)罐分別與水煤漿儲(chǔ)罐的進(jìn)口相連，所述有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐、氧氣儲(chǔ)罐、干煤粉儲(chǔ)罐和水煤漿儲(chǔ)罐的出口分別與設(shè)在燃燒器頂部的燒嘴部件相連；燒嘴部件與膜式水冷壁內(nèi)部相連，氧氣儲(chǔ)罐通過(guò)管道與設(shè)在燃燒器中部的增氧增氣噴嘴相連，所述水儲(chǔ)罐與膜式水冷壁的進(jìn)口相連，燃燒器的底部設(shè)有連接筒，連接筒穿過(guò)水冷器的頂部，并設(shè)在水冷器的內(nèi)上部，水冷器的一側(cè)上部設(shè)有合成氣出口，水冷器的下部設(shè)有出渣口，連接筒的外部設(shè)有多層折流升氣筒；具有煤種適應(yīng)性強(qiáng)，煤氣化效率高，合成氣潔凈且質(zhì)量好和能夠處理有機(jī)廢污水的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】可燃燒有機(jī)廢污水的煤氣化裝置及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于加壓粉煤氣化【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種煤種適應(yīng)性強(qiáng)，煤氣化效率高，適合大型化生產(chǎn)的可燃燒有機(jī)廢污水的煤氣化裝置及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]煤氣化技術(shù)是所有煤化工產(chǎn)業(yè)的核心龍頭技術(shù)，無(wú)論是IGCC熱電多聯(lián)產(chǎn)，或者是煤制油，煤制天然氣，煤制烯烴以及煤制合成氨及其他化工產(chǎn)品，高效清潔的煤氣化生產(chǎn)裝置技術(shù)必然能夠使其生產(chǎn)成本大幅降低。
[0003]由于目前運(yùn)行的各種加壓煤氣化技術(shù)，存在有進(jìn)料方式單一，噴嘴個(gè)數(shù)及布置不合理，氧氣加入位置不完善，合成氣帶水嚴(yán)重等問(wèn)題。同時(shí)由于成本因素導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)常在各種煤種之間相互切換。同時(shí)煤化工及其下游產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中也產(chǎn)生著大量的污水，如何處理及利用這些高濃度有機(jī)廢污水及其它行業(yè)所產(chǎn)生的污水等也是行業(yè)的一大難題。因此企業(yè)對(duì)于一種能夠解決上述問(wèn)題的新型高效環(huán)保煤氣化工藝裝置的需求越來(lái)越強(qiáng)烈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，而提供一種煤種適應(yīng)性強(qiáng)，煤氣化效率高，產(chǎn)氣量大和能夠處理有機(jī)廢污水的可燃燒有機(jī)廢污水的煤氣化裝置及工藝。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐、氧氣儲(chǔ)罐、干煤粉儲(chǔ)罐和水儲(chǔ)罐，干煤粉儲(chǔ)罐和水儲(chǔ)罐分別與水煤漿儲(chǔ)罐的進(jìn)口相連，所述有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐、氧氣儲(chǔ)罐、干煤粉儲(chǔ)罐和水煤漿 儲(chǔ)罐的出口分別與設(shè)在燃燒器頂部的燒嘴部件相連；燒嘴部件穿過(guò)燃燒器的頂部，與設(shè)在燃燒器內(nèi)部的膜式水冷壁內(nèi)部相連，所述氧氣儲(chǔ)罐通過(guò)管道與設(shè)在燃燒器中部的增氧增氣噴嘴相連，增氧增氣噴嘴穿過(guò)燃燒器與膜式水冷壁的內(nèi)部相連，所述水儲(chǔ)罐與膜式水冷壁的進(jìn)口相連，氧氣儲(chǔ)罐和增氧增氣噴嘴之間的管道上設(shè)有第三三通，膜式水冷壁的蒸汽出口通過(guò)管道與第三三通的第三端相連；所述燃燒器的底部設(shè)有連接筒，連接筒穿過(guò)水冷器的頂部，并設(shè)在水冷器的內(nèi)上部，水冷器的一側(cè)上部設(shè)有合成氣出口，水冷器的下部設(shè)有出渣口，連接筒的外部設(shè)有多層折流升氣筒，所述的合成氣出口通過(guò)管道與合成氣儲(chǔ)罐相連。燒嘴部件至少由三個(gè)燒嘴構(gòu)成，其中，一個(gè)燒嘴為主燒嘴，主燒嘴設(shè)在燃燒器頂部的正中心位置上，其余燒嘴以主燒嘴為中心等距環(huán)形均勻分布在主燒嘴的四周；所述燒嘴的結(jié)構(gòu)由四個(gè)通道構(gòu)成，第一通道的外部套裝有第二通道，第二通道的外部套裝有第三通道，第三通道的外部盤繞有第四通道，所述第四通道為盤管。所述多層折流升氣筒包括套裝在連接筒外部的筒體、設(shè)在筒體底部與其為一體結(jié)構(gòu)的集汽罩，設(shè)在集汽罩下部的第一集汽罩和第二集汽罩，所述集汽罩，第一集汽罩和第二集汽罩分別通過(guò)相應(yīng)的連接筋板與連接筒的外圓周表面相連。所述集汽罩，第一集汽罩和第二集汽罩的結(jié)構(gòu)為頂部和底部開口的漏斗狀結(jié)構(gòu)，其頂部開口的直徑小于底部開口的直徑，所述集汽罩，第一集汽罩和第二集汽罩頂部開口直徑相同，集汽罩底部開口的直徑大于第一集汽罩底部開口的直徑，第一集汽罩底部開口的直徑大于第二集汽罩底部開口的直徑。所述氧氣儲(chǔ)罐與燒嘴第一通道之間的管道上并聯(lián)有第一閥門和第二閥門，所述干煤粉儲(chǔ)罐與燒嘴第二通道之間的管道上依次設(shè)有第一加壓泵，第三閥門，所述水煤漿儲(chǔ)罐與燒嘴第三通道之間的管道上依次設(shè)有第二加壓泵，第五閥門，所述有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐與燒嘴第四通道之間的管道上設(shè)有第六閥門；所述第三閥門和燒嘴第二通道之間的管道上設(shè)有第一三通，第五閥門和燒嘴第三通道之間的管道上設(shè)有第二三通，所述第一三通的第三端通過(guò)第四閥門與第二三通的第三端相連；所述第三三通和增氧增氣噴嘴之間的管道上設(shè)有第七閥門。所述燃燒器的上部設(shè)有大法蘭。
[0006]一種可燃燒有機(jī)廢污水的煤氣化裝置的工藝，該工藝包括四種方法分別為:干煤粉有機(jī)廢污水焚燒方法，水煤漿有機(jī)廢污水焚燒方法，干濕物料有機(jī)廢污水同燒嘴焚燒方法和干濕物料有機(jī)廢污水異燒嘴焚燒方法，
[0007]一、干煤粉有機(jī)廢污水焚燒方法，其方法步驟如下:
[0008]a、關(guān)閉第五閥門，打開第一閥門，第二閥門，第三閥門，第四閥門，第六閥門，第七閥門；
[0009]b、干煤粉儲(chǔ)罐中流量為100t/h，粒度大小為120~150微米的干粉煤經(jīng)過(guò)第一加壓泵加壓至6.5~6.6MPa后經(jīng)過(guò)第三閥門，第四閥門送至燒嘴的第二通道與第三通道中；
[0010]C、氧氣儲(chǔ)罐中純度99.6%，壓力為6.6~6.7MPa的氧氣分別進(jìn)入燒嘴的第一通道和增氧增氣噴嘴內(nèi)，其中，流量為45000Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第一閥門，第二閥門送至燒嘴的第一通道中；流量為5000Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第七閥門送至增氧增氣噴嘴中；
[0011]d、有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐中流量為10t/h，含有COD濃度為30000~50000mg/L，氨氮濃度為4000mg/L，壓力為6.6~6.7MPa的高濃度有機(jī)廢污水通過(guò)第六閥門送至燒嘴的第四通道中；
[0012]e、水儲(chǔ)罐中流量為3t/h，壓力為6.6~6.7MPa的水送至膜式水冷壁中，在吸收燃燒室中的熱量后產(chǎn)生同等量的溫度為360°C的蒸汽送至增氧增氣噴嘴內(nèi)；
[0013]f、使上述步驟b、C、d、e中進(jìn)入燒嘴和增氧增氣噴嘴的物料進(jìn)入膜式水冷壁內(nèi)燃燒，進(jìn)行氣化反應(yīng)，高濃度有機(jī)廢污水中的COD及氨氮等有機(jī)物在高溫下與部分氧氣發(fā)生反應(yīng)完全燃燒生成不具污染的CO和CO2有效氣體，燃燒反應(yīng)中膜式水冷壁內(nèi)的整體壓力在6.3~6.4MPa，燃燒反應(yīng)溫度為:1450~1480°C ；
[0014]g、上述步驟f中膜式水冷壁內(nèi)反應(yīng)后的物料通過(guò)連接筒進(jìn)入水冷器內(nèi)，物料與水冷器內(nèi)部的水直接換熱，固體物料通過(guò)重力作用沉降至出渣口排出，氣態(tài)物料包括水冷器內(nèi)部分水氣化的蒸汽，合成氣和固體雜質(zhì)，氣態(tài)物料上升經(jīng)過(guò)多層折流升氣筒時(shí)，攜帶的固體雜質(zhì)由多層折流升氣筒除去，合成氣通過(guò)合成氣出口進(jìn)入合成氣儲(chǔ)罐內(nèi)；所述合成氣出口的合成氣流量為:250000Nm3/h，溫度為245°C，壓力為6.2~6.3MPa，成份為:C0:36%,CO2:3%, H2:26%, H2O:35% ；
[0015]二、水煤漿有機(jī)廢污水焚燒方法，其方法步驟如下:
[0016]a、關(guān)閉第三閥門，打開第一閥門，第二閥門，第四閥門，第五閥門，第六閥門，第七閥門；
[0017]b、干煤粉儲(chǔ)罐中流量為100t/h，粒度大小為120~150微米的干粉煤送至水煤漿儲(chǔ)罐中，水儲(chǔ)罐中流量為40t/h的水送至水煤漿儲(chǔ)罐中，水與干煤粉在水煤漿儲(chǔ)罐中混合制成濃度為63~65%的水煤衆(zhòng),其經(jīng)過(guò)第二加壓泵加壓至6.4~6.5MPa后,經(jīng)過(guò)第五閥門和第四閥門分別送至燒嘴的第三通道和第二通道中；
[0018]C、氧氣儲(chǔ)罐中純度≥99.6%，壓力為6.6~6.7MPa的氧氣分別進(jìn)入燒嘴的第一通道和增氧增氣噴嘴內(nèi)，其中，流量為55000Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第一閥門，第二閥門送至燒嘴的第一通道中；流量為5000Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第七閥門送至增氧增氣噴嘴中；
[0019]d、有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐中流量為10t/h，含有COD濃度為30000~50000mg/L，氨氮濃度為4000mg/L，壓力為6.6~6.7MPa的高濃度有機(jī)廢污水通過(guò)第六閥門送至燒嘴的第四通道中；
[0020]e、水儲(chǔ)罐中流量為3t/h，壓力為6.6~6.7MPa的水送至膜式水冷壁中，在吸收燃燒室中的熱量后產(chǎn)生同等量的溫度為340°C的蒸汽送至增氧增氣噴嘴內(nèi)；
[0021]f、使上述步驟b、C、d、e中進(jìn)入燒嘴和增氧增氣噴嘴的物料進(jìn)入膜式水冷壁內(nèi)燃燒，進(jìn)行氣化反應(yīng)，高濃度有機(jī)廢污水中的COD及氨氮等有機(jī)物在高溫下與部分氧氣發(fā)生反應(yīng)完全燃燒生成不具污染的CO和CO2有效氣體，燃燒反應(yīng)中膜式水冷壁內(nèi)的整體壓力在6.3~6.4MPa，燃燒反應(yīng)溫度為:1350~1380°C ；
[0022]g、上述步驟f中膜式水冷壁內(nèi)反應(yīng)后的物料通過(guò)連接筒進(jìn)入水冷器內(nèi)，物料與水冷器內(nèi)部的水直接換熱，固體物料通過(guò)重力作用沉降至出渣口排出，氣態(tài)物料包括水冷器內(nèi)部分水氣化的蒸汽，合成氣和固體雜質(zhì)，氣態(tài)物料上升經(jīng)過(guò)多層折流升氣筒時(shí)，攜帶的固體雜質(zhì)由多層折流升氣筒除去，合成氣通過(guò)合成氣出口進(jìn)入合成氣儲(chǔ)罐內(nèi)；所述合成氣出口的合成氣流量為:250000Nm3/h，溫度為240°C，壓力為6.2~6.3MPa，成份為:C0:25%,CO2:9%, H2:16%, H2O:50% ；
[0023]三、干濕物料有機(jī)廢污水同燒嘴焚燒方法，其方法步驟如下:
[0024]a、關(guān)閉第四閥門，打開第一閥門，第二閥門，第三閥門，第五閥門，第六閥門，第七閥門；`
[0025]b、干煤粉儲(chǔ)罐內(nèi)粒度為120~150微米的干粉煤分別進(jìn)入燒嘴的第二通道，第三通道和水煤漿儲(chǔ)罐中，流量為50t/h的干粉煤經(jīng)過(guò)第一加壓泵加壓至6.5~6.6MPa后經(jīng)過(guò)第三閥門，第四閥門送至燒嘴的第二通道與第三通道中；流量為50t/h的干粉煤送至水煤衆(zhòng)儲(chǔ)te中；
[0026]C、氧氣儲(chǔ)罐中純度≥99.6%，壓力為6.6~6.7MPa的氧氣分別進(jìn)入燒嘴的第一通道和增氧增氣噴嘴內(nèi)，其中，流量為50000Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第一閥門，第二閥門送至燒嘴的第一通道中；流量為5000Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第七閥門送至增氧增氣噴嘴中；
[0027]d、有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐中流量為10t/h，含有COD濃度為30000~50000mg/L，氨氮濃度為4000mg/L，壓力為6.6~6.7MPa的高濃度有機(jī)廢污水通過(guò)第六閥門送至燒嘴的第四通道中；
[0028]e、水儲(chǔ)罐分別進(jìn)入水煤衆(zhòng)儲(chǔ)罐和增氧增氣噴嘴內(nèi)，其中流量為20t/h的水送至水煤漿儲(chǔ)罐中，水與步驟b進(jìn)入水煤漿儲(chǔ)罐中的混合后濃度為63~65%的水煤漿，經(jīng)過(guò)第二加壓泵加壓至6.4~6.5MPa后經(jīng)過(guò)第五閥門送至燒嘴的第三通道中；流量為3t/h，壓力為6.6~6.7MPa的水送至膜式水冷壁中，在吸收燃燒室中的熱量后產(chǎn)生同等量的溫度為350°C的蒸汽送至增氧增氣噴嘴內(nèi)；
[0029]f、使上述步驟b、C、d、e中進(jìn)入燒嘴和增氧增氣噴嘴的物料進(jìn)入膜式水冷壁內(nèi)燃燒，進(jìn)行氣化反應(yīng)，高濃度有機(jī)廢污水中的COD及氨氮等有機(jī)物在高溫下與部分氧氣發(fā)生反應(yīng)完全燃燒生成不具污染的CO和CO2有效氣體，燃燒反應(yīng)中膜式水冷壁內(nèi)的整體壓力在
6.3~6.4MPa，燃燒反應(yīng)溫度為:1380~1430°C ；
[0030]g、上述步驟f中膜式水冷壁內(nèi)反應(yīng)后的物料通過(guò)連接筒進(jìn)入水冷器內(nèi)，物料與水冷器內(nèi)部的水直接換熱，固體物料通過(guò)重力作用沉降至出渣口排出，氣態(tài)物料包括水冷器內(nèi)部分水氣化的蒸汽，合成氣和固體雜質(zhì)，氣態(tài)物料上升經(jīng)過(guò)多層折流升氣筒時(shí)，攜帶的固體雜質(zhì)由多層折流升氣筒除去，合成氣通過(guò)合成氣出口進(jìn)入合成氣儲(chǔ)罐內(nèi)；所述合成氣出口的合成氣流量為:250000Nm3/h，溫度為242°C，壓力為6.2~6.3MPa，成份為:C0:33%,CO2:6%, H2:24%, H2O:37% ；
[0031]四、干濕物料有機(jī)廢污水異燒嘴焚燒方法，該焚燒方法包括主燒嘴進(jìn)料和其余燒嘴進(jìn)料，其方法步驟如下:
[0032]主燒嘴進(jìn)料包括如下步驟:
[0033]a、關(guān)閉第五閥門，打開第一閥門，第二閥門，第三閥門，第四閥門，第六閥門，第七閥門；
[0034]b、干煤粉儲(chǔ)罐中流量為25t/h，粒度大小為120~150微米的干粉煤經(jīng)過(guò)第一加壓泵加壓至6.5~6.6MPa后經(jīng)過(guò)第三閥門，第四閥門送至燒嘴的第二通道與第三通道中；
[0035]C、氧氣儲(chǔ)罐中純度≥99.6%，壓力為6.6~6.7MPa的氧氣分別進(jìn)入燒嘴的第一通道和增氧增氣噴嘴內(nèi)，其中，流量為11250Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第一閥門，第二閥門送至燒嘴的第一通道中；流量為1250Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第七閥門送至增氧增氣噴嘴中；
[0036]d、有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐中流量為2.5t/h，含有COD濃度為30000~50000mg/L，氨氮濃度為4000mg/L，壓力為6.6~6.7MPa的高濃度有機(jī)廢污水通過(guò)第六閥門送至燒嘴的第四通道中；
[0037]e、水儲(chǔ)罐中流量為3t/h，壓力為6.6~6.7MPa的水送至膜式水冷壁中，在吸收燃燒室中的熱量后產(chǎn)生同等量的溫度為350°C的蒸汽送至增氧增氣噴嘴內(nèi)；
[0038]其余燒嘴進(jìn)料包括如下步驟:
[0039]f、關(guān)閉第三閥門，打開第一閥門，第二閥門，第四閥門，第五閥門，第六閥門，第七閥門；
[0040]g、干煤粉儲(chǔ)罐中流量為75t/h，粒度大小為120~150微米的干粉煤送至水煤漿儲(chǔ)罐中，水儲(chǔ)罐中流量為30t/h的水送至水煤漿儲(chǔ)罐中，水與干煤粉在水煤漿儲(chǔ)罐中混合制成濃度為63~65%的水煤衆(zhòng),其經(jīng)過(guò)第二加壓泵加壓至6.4~6.5MPa后，經(jīng)過(guò)第五閥門和第四閥門分別送至燒嘴的第三通道和第二通道中；
[0041]h、氧氣儲(chǔ)罐中純度≥99.6%，壓力為6.6~6.7MPa的氧氣分別進(jìn)入燒嘴的第一通道和增氧增氣噴嘴內(nèi)，其中，流量為41250Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第一閥門，第二閥門送至燒嘴的第一通道中；流量為3750Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第七閥門送至增氧增氣噴嘴中；
[0042]1、有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐中流量為7.5t/h，含有COD濃度為30000~50000mg/L，氨氮濃度為4000mg/L，壓力為6.6~6.7MPa的高濃度有機(jī)廢污水通過(guò)第六閥門送至燒嘴的第四通道中；
[0043]j、使上述步驟b、C、d、e、g、h、i中進(jìn)入燒嘴和增氧增氣噴嘴的物料進(jìn)入膜式水冷壁內(nèi)燃燒，進(jìn)行氣化反應(yīng)，高濃度有機(jī)廢污水中的COD及氨氮等有機(jī)物在高溫下與部分氧氣發(fā)生反應(yīng)完全燃燒生成不具污染的CO和CO2有效氣體，燃燒反應(yīng)中膜式水冷壁內(nèi)的整體壓力在6.3~6.4MPa，燃燒反應(yīng)溫度為:1380~1430°C ；
[0044]k、上述步驟f中膜式水冷壁內(nèi)反應(yīng)后的物料通過(guò)連接筒進(jìn)入水冷器內(nèi)，物料與水冷器內(nèi)部的水直接換熱，固體物料通過(guò)重力作用沉降至出渣口排出，氣態(tài)物料包括水冷器內(nèi)部分水氣化的蒸汽，合成氣和固體雜質(zhì)，氣態(tài)物料上升經(jīng)過(guò)多層折流升氣筒時(shí)，蒸汽和固體雜質(zhì)由多層折流升氣筒除去，合成氣通過(guò)合成氣出口進(jìn)入合成氣儲(chǔ)罐內(nèi)；所述合成氣出口的合成氣流量為:250000Nm3/h，溫度為242°C，壓力為6.2~6.3MPa，成份為:C0:33%,CO2:6%, H2:24%, H2O:37%。
[0045]按照上述方案制成的可燃燒有機(jī)廢污水的煤氣化裝置，采用干煤粉，水煤漿或干粉煤與水煤漿同時(shí)進(jìn)料，增加進(jìn)料方式的可切換性，避免進(jìn)料輸送系統(tǒng)故障導(dǎo)致氣化裝置停車；通過(guò)設(shè)置多個(gè)四通道燒嘴，在減少單個(gè)燒嘴負(fù)荷延長(zhǎng)其使用壽命的同時(shí)提高燃燒器整體負(fù)荷，使其更加適合大型化生產(chǎn)；四通道燒嘴的最外層通道為高濃度難處理有機(jī)廢污水處理通道，該通道在深入氣化爐內(nèi)部部分設(shè)置有盤管，該盤管有兩種作用，第一可以降低燒嘴周圍溫度，保護(hù)燒嘴；第二將各種廢污水在盤管內(nèi)換熱，使其變?yōu)楦邷仄夯旌衔?，而后通過(guò)燒嘴外層通道口噴出，噴出的汽液混合物一方面再次蒸發(fā)吸熱保護(hù)燒嘴，另一方面作為反應(yīng)的原料參與氣化反應(yīng)，有機(jī)廢污水中難處理的COD及氨氮與蒸發(fā)而成H2O蒸汽與氣化劑氧氣發(fā)生反應(yīng)，可有效解決高濃度難處理有機(jī)廢污水，使其變廢為寶。燃燒器內(nèi)設(shè)置膜式水冷壁作為耐火襯里，用以阻隔燃燒器內(nèi)的熱量向外傳遞，由于膜式水冷壁的厚度小于同等規(guī)模燃燒器內(nèi)耐火磚的厚度，因此無(wú)形中也增加了燃燒器的反應(yīng)空間，增加燃燒器的原料處理量；燃燒器內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的帶灰合成氣進(jìn)入下部水冷器后，通過(guò)帶有多層折流升氣筒高速上升，在與多層折流升氣筒的接觸過(guò)程中，合成氣中所帶的飛灰以及在水冷器內(nèi)攜帶的水汽匯集成大的顆粒沉降下來(lái)，潔凈的合成氣通過(guò)合成氣出口離開氣化爐；具有煤種適應(yīng)性強(qiáng)，煤氣化效率高，產(chǎn)氣量大，合成氣潔凈且質(zhì)量好和能夠處理有機(jī)廢污水的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0046]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖2是本發(fā)明的燃燒器與`水冷器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖3是本發(fā)明的燒嘴結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖4是本發(fā)明的燒嘴部件安裝位置示意圖；
[0050]圖5是本發(fā)明的進(jìn)料結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0051]如圖1、2、3、4、5所示，本發(fā)明包括有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐1、氧氣儲(chǔ)罐2、干煤粉儲(chǔ)罐3和水儲(chǔ)罐4，干煤粉儲(chǔ)罐3和水儲(chǔ)罐4分別與水煤漿儲(chǔ)罐5的進(jìn)口相連，所述有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐
1、氧氣儲(chǔ)罐2、干煤粉儲(chǔ)罐3和水煤漿儲(chǔ)罐5的出口分別與設(shè)在燃燒器6頂部的燒嘴部件相連；燒嘴部件穿過(guò)燃燒器6的頂部，與設(shè)在燃燒器6內(nèi)部的膜式水冷壁7內(nèi)部相連，所述氧氣儲(chǔ)罐2通過(guò)管道與設(shè)在燃燒器6中部的增氧增氣噴嘴8相連，增氧增氣噴嘴8穿過(guò)燃燒器6與膜式水冷壁7的內(nèi)部相連，所述水儲(chǔ)罐4與膜式水冷壁7的進(jìn)口相連，氧氣儲(chǔ)罐2和增氧增氣噴嘴8之間的管道上設(shè)有第三三通，膜式水冷壁7的蒸汽出口通過(guò)管道與第三三通的第三端相連；所述燃燒器6的底部設(shè)有連接筒9，連接筒9穿過(guò)水冷器10的頂部，并設(shè)在水冷器10的內(nèi)上部，水冷器10的一側(cè)上部設(shè)有合成氣出口 11，水冷器10的下部設(shè)有出渣口 12，連接筒9的外部設(shè)有多層折流升氣筒，所述的合成氣出口 11通過(guò)管道與合成氣儲(chǔ)罐28相連。燒嘴部件至少由三個(gè)燒嘴構(gòu)成，其中，一個(gè)燒嘴為主燒嘴，主燒嘴設(shè)在燃燒器6頂部的正中心位置上，其余燒嘴以主燒嘴為中心等距環(huán)形均勻分布在主燒嘴的四周；所述燒嘴的結(jié)構(gòu)由四個(gè)通道構(gòu)成，第一通道13的外部套裝有第二通道14，第二通道14的外部套裝有第三通道15，第三通道15的外部盤繞有第四通道16，所述第四通道16為盤管。所述盤管不僅吸收燒嘴周圍的熱量，有效的保護(hù)燒嘴，同時(shí)有機(jī)廢污水在盤管中由于吸收燃燒器6內(nèi)的熱量而氣化，形成高溫蒸汽與高溫有機(jī)物質(zhì)混合物。所述增氧增氣噴嘴8可通入氧氣與蒸汽，其目的是提高燃燒器6內(nèi)的反應(yīng)效果進(jìn)而提高反應(yīng)效率。所述水冷器10的內(nèi)部設(shè)有水，用來(lái)降低燃燒器6內(nèi)反應(yīng)后各物料的溫度，固體物料通過(guò)重力作用沉降至出渣口 12排出，氣態(tài)物料包括水冷器10內(nèi)部分水氣化的蒸汽，合成氣和固體雜質(zhì)，氣態(tài)物料上升經(jīng)過(guò)多層折流升氣筒時(shí)，攜帶的固體雜質(zhì)經(jīng)過(guò)多層折流升氣筒內(nèi)的集汽罩18，第一集汽罩19和第二集汽罩20并與其接觸，固體雜質(zhì)沉降下來(lái)，潔凈的合成氣進(jìn)入合成氣儲(chǔ)罐28內(nèi)，合成氣儲(chǔ)罐28內(nèi)的合成氣用于后工段生產(chǎn)天然氣，甲醇，合成氨，油品或用于IGCC聯(lián)合發(fā)電。所述多層折流升氣筒包括套裝在連接筒9外部的筒體17、設(shè)在筒體17底部與其為一體結(jié)構(gòu)的集汽罩18，設(shè)在集汽罩18下部的第一集汽罩19和第二集汽罩20，所述集汽罩18，第一集汽罩19和第二集汽罩20分別通過(guò)相應(yīng)的連接筋板29與連接筒9的外圓周表面相連。所述集汽罩18，第一集汽罩19和第二集汽罩20的結(jié)構(gòu)為頂部和底部開口的漏斗狀結(jié)構(gòu)，其頂部開口的直徑小于底部開口的直徑，所述集汽罩18，第一集汽罩19和第二集汽罩20頂部開口直徑相同，集汽罩18底部開口的直徑大于第一集汽罩19底部開口的直徑，第一集汽罩19底部開口的直徑大于第二集汽罩20底部開口的直徑。所述氧氣儲(chǔ)罐2與燒嘴第一通道13之間的管道上并聯(lián)有第一閥門21和第二閥門22，所述干煤粉儲(chǔ)罐3與燒嘴第二通道14之間的管道上依次設(shè)有第一加 壓泵31，第三閥門23，所述水煤漿儲(chǔ)罐5與燒嘴第三通道15之間的管道上依次設(shè)有第二加壓泵32，第五閥門25，所述有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐I與燒嘴第四通道16之間的管道上設(shè)有第六閥門26 ;所述第三閥門23和燒嘴第二通道14之間的管道上設(shè)有第一三通，第五閥門25和燒嘴第三通道15之間的管道上設(shè)有第二三通，所述第一三通的第三端通過(guò)第四閥門24與第二三通的第三端相連；所述第三三通和增氧增氣噴嘴8之間的管道上設(shè)有第七閥門27。本發(fā)明中的所有燒嘴均采用上述方法連接。所述燃燒器6的上部設(shè)有大法蘭30。大法蘭30將燃燒器6分為上下兩部分，以方便安裝，拆卸或維修膜式水冷壁
7。本發(fā)明的第一三通的第一端與第三閥門23相連，其第二端與燒嘴第二通道14相連，其第三端與第四閥門24的一端相連；第二三通的第一端與第五閥門25相連，其第二端與燒嘴第三通道15相連，其第三端與第四閥門24的另一端相連；第三三通的第一端與氧氣儲(chǔ)罐2相連，其第二端與增氧增氣噴嘴8相連；其第三端與膜式水冷壁7的蒸汽出口相連。
[0052]一種可燃燒有機(jī)廢污水的煤氣化裝置的工藝，該工藝包括四種方法分別為:干煤粉有機(jī)廢污水焚燒方法，水煤漿有機(jī)廢污水焚燒方法，干濕物料有機(jī)廢污水同燒嘴焚燒方法和干濕物料有機(jī)廢污水異燒嘴焚燒方法，
[0053]一、干煤粉有機(jī)廢污水焚燒方法，其方法步驟如下:
[0054]a、關(guān)閉第五閥門25，打開第一閥門21，第二閥門22，第三閥門23，第四閥門24，第六閥門26，第七閥門27 ；
[0055]b、干煤粉儲(chǔ)罐3中流量為100t/h，粒度大小為120~150微米的干粉煤經(jīng)過(guò)第一加壓泵31加壓至6.5~6.6MPa后經(jīng)過(guò)第三閥門23，第四閥門24送至燒嘴的第二通道14與第三通道15中；
[0056]C、氧氣儲(chǔ)罐2中純度≥99.6%，壓力為6.6~6.7MPa的氧氣分別進(jìn)入燒嘴的第一通道13和增氧增氣噴嘴8內(nèi)，其中，流量為45000Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第一閥門21，第二閥門22送至燒嘴的第一通道13中；流量為5000Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第七閥門27送至增氧增氣噴嘴8中；
[0057]d、有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐I中流量為10t/h，含有COD濃度為30000~50000mg/L，氨氮濃度為4000mg/L，壓力為6.6~6.7MPa的高濃度有機(jī)廢污水通過(guò)第六閥門26送至燒嘴的第四通道16中；
[0058]e、水儲(chǔ)罐4中流量為3t/h，壓力為6.6~6.7MPa的水送至膜式水冷壁7中，在吸收燃燒室中的熱量后產(chǎn)生同等量的溫度為360°C的蒸汽送至增氧增氣噴嘴8內(nèi)；
[0059]1使上述步驟13、(3、(1、6中進(jìn)入燒嘴和增氧增氣噴嘴8的物料進(jìn)入膜式水冷壁7內(nèi)燃燒，進(jìn)行氣化反應(yīng)，高濃度有機(jī)廢污水中的COD及氨氮等有機(jī)物在高溫下與部分氧氣發(fā)生反應(yīng)完全燃燒生成不具污染的CO和CO2有效氣體，燃燒反應(yīng)中膜式水冷壁7內(nèi)的整體壓力在6.3~6.4MPa，燃燒反應(yīng)溫度為:1450~1480°C ；
[0060]g、上述步驟f中膜式水冷壁7內(nèi)反應(yīng)后的物料通過(guò)連接筒9進(jìn)入水冷器10內(nèi)，物料與水冷器10內(nèi)部的水直接換熱，固體物料通過(guò)重力作用沉降至出渣口 12排出，氣態(tài)物料包括水冷器10內(nèi)部分水氣化的蒸汽，合成氣和固體雜質(zhì)，氣態(tài)物料上升經(jīng)過(guò)多層折流升氣筒時(shí)，攜帶的固體雜質(zhì)由多層折流升氣筒除去，合成氣通過(guò)合成氣出口 11進(jìn)入合成氣儲(chǔ)罐28內(nèi)；所述合成氣出口 11的合成氣流量為:250000Nm3/h，溫度為245°C，壓力為6.2~6.3MPa，成份為:C0:36%, CO2:3%, H2:26%，H2O:35% ；
[0061]二、水煤漿有機(jī)廢污水焚燒方法，其方法步驟如下:
[0062]a、關(guān)閉第三閥門23，打開第一閥門21，第二閥門22，第四閥門24，第五閥門25，第六閥門26，第七閥門27 ；
[0063]b、干煤粉儲(chǔ)罐3中流量為100t/h，粒度大小為120~150微米的干粉煤送至水煤漿儲(chǔ)罐5中，水儲(chǔ)罐4中流量為40t/h的水送至水煤漿儲(chǔ)罐5中，水與干煤粉在水煤漿儲(chǔ)罐5中混合制成濃度為63~65%的水煤漿，其經(jīng)過(guò)第二加壓泵32加壓至6.4~6.5MPa后，經(jīng)過(guò)第五閥門25和第四閥門24分別送至燒嘴的第三通道15和第二通道14中；
[0064]C、氧氣儲(chǔ)罐2中純度≥99.6%，壓力為6.6~6.7MPa的氧氣分別進(jìn)入燒嘴的第一通道13和增氧增氣噴嘴8內(nèi)，其中，流量為55000Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第一閥門21，第二閥門22送至燒嘴的第一通道13中；流量為5000Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第七閥門27送至增氧增氣噴嘴8中；
[0065]d、有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐I中流量為10t/h，含有COD濃度為30000~50000mg/L，氨氮濃度為4000mg/L，壓力為6.6~6.7MPa的高濃度有機(jī)廢污水通過(guò)第六閥門26送至燒嘴的第四通道16中；
[0066]e、水儲(chǔ)罐4中流量為3t/h，壓力為6.6~6.7MPa的水送至膜式水冷壁7中，在吸收燃燒室中的熱量后產(chǎn)生同等量的溫度為340°C的蒸汽送至增氧增氣噴嘴8內(nèi)；[0067]1使上述步驟13、(3、(1、6中進(jìn)入燒嘴和增氧增氣噴嘴8的物料進(jìn)入膜式水冷壁7內(nèi)燃燒，進(jìn)行氣化反應(yīng)，高濃度有機(jī)廢污水中的COD及氨氮等有機(jī)物在高溫下與部分氧氣發(fā)生反應(yīng)完全燃燒生成不具污染的CO和CO2有效氣體，燃燒反應(yīng)中膜式水冷壁7內(nèi)的整體壓力在6.3~6.4MPa，燃燒反應(yīng)溫度為:1350~1380°C ；
[0068]g、上述步驟f中膜式水冷壁7內(nèi)反應(yīng)后的物料通過(guò)連接筒9進(jìn)入水冷器10內(nèi)，物料與水冷器10內(nèi)部的水直接換熱，固體物料通過(guò)重力作用沉降至出渣口 12排出，氣態(tài)物料包括水冷器10內(nèi)部分水氣化的蒸汽，合成氣和固體雜質(zhì)，氣態(tài)物料上升經(jīng)過(guò)多層折流升氣筒時(shí)，攜帶的固體雜質(zhì)由多層折流升氣筒除去，合成氣通過(guò)合成氣出口 11進(jìn)入合成氣儲(chǔ)罐28內(nèi)；所述合成氣出口 11的合成氣流量為:250000Nm3/h，溫度為240°C，壓力為6.2~6.3MPa，成份為:C0:25%, CO2:9%, H2:16%，H2O:50% ；
[0069]三、干濕物料有機(jī)廢污水同燒嘴焚燒方法，其方法步驟如下:
[0070]a、關(guān)閉第四閥門24，打開第一閥門21，第二閥門22，第三閥門23，第五閥門25，第六閥門26，第七閥門27 ；
[0071]b、干煤粉儲(chǔ)罐3內(nèi)粒度為120~150微米的干粉煤分別進(jìn)入燒嘴的第二通道14，第三通道15和水煤漿儲(chǔ)罐5中，流量為50t/h的干粉煤經(jīng)過(guò)第一加壓泵31加壓至6.5~6.6MPa后經(jīng)過(guò)第三閥門23，第四閥門24送至燒嘴的第二通道14與第三通道15中；流量為50t/h的干粉煤送至水煤漿儲(chǔ)罐5中；
[0072]C、氧氣儲(chǔ)罐2中純度99.6%，壓力為6.6~6.7MPa的氧氣分別進(jìn)入燒嘴的第一通道13和增氧增氣噴嘴8內(nèi)，其中，流量為50000Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第一閥門21，第二閥門22送至燒嘴的第一通道13中；流量為5000Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第七閥門27送至增氧增氣噴嘴8中；
[0073]d、有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐I中流量為10t/h，含有COD濃度為30000~50000mg/L，氨氮濃度為4000mg/L，壓力為6.6~6.7MPa的高濃度有機(jī)廢污水通過(guò)第六閥門26送至燒嘴的第四通道16中；
[0074]e、水儲(chǔ)罐4分別進(jìn)入水煤漿儲(chǔ)罐5和增氧增氣噴嘴8內(nèi)，其中流量為20t/h的水送至水煤漿儲(chǔ)罐5中，水與步驟b進(jìn)入水煤漿儲(chǔ)罐5中的混合后濃度為63~65%的水煤漿，經(jīng)過(guò)第二加壓泵32加壓至6.4~6.5MPa后經(jīng)過(guò)第五閥門25送至燒嘴的第三通道15中；流量為3t/h，壓力為6.6~6.7MPa的水送至膜式水冷壁7中，在吸收燃燒室中的熱量后產(chǎn)生同等量的溫度為350°C的蒸汽送至增氧增氣噴嘴8內(nèi)；
[0075]1使上述步驟13、(3、(1、6中進(jìn)入燒嘴和增氧增氣噴嘴8的物料進(jìn)入膜式水冷壁7內(nèi)燃燒，進(jìn)行氣化反應(yīng)，高濃度有機(jī)廢污水中的COD及氨氮等有機(jī)物在高溫下與部分氧氣發(fā)生反應(yīng)完全燃燒生成不具污染的CO和CO2有效氣體，燃燒反應(yīng)中膜式水冷壁7內(nèi)的整體壓力在6.3~6.4MPa，燃燒反應(yīng)溫度為:1380~1430°C ；
[0076]g、上述步驟f中膜式水冷壁7內(nèi)反應(yīng)后的物料通過(guò)連接筒9進(jìn)入水冷器10內(nèi)，物料與水冷器10內(nèi)部的水直接換熱，固體物料通過(guò)重力作用沉降至出渣口 12排出，氣態(tài)物料包括水冷器10內(nèi)部分水氣化的蒸汽，合成氣和固體雜質(zhì)，氣態(tài)物料上升經(jīng)過(guò)多層折流升氣筒時(shí)，攜帶的固體雜質(zhì)由多層折流升氣筒除去，合成氣通過(guò)合成氣出口 11進(jìn)入合成氣儲(chǔ)罐28內(nèi)；所述合成氣出口 11的合成氣流量為:250000Nm3/h，溫度為242°C，壓力為6.2~6.3MPa，成份為:C0:33%，CO2:6%, H2:24%，H2O:37% ；[0077]四、干濕物料有機(jī)廢污水異燒嘴焚燒方法，該焚燒方法包括主燒嘴進(jìn)料和其余燒嘴進(jìn)料，其方法步驟如下:
[0078]主燒嘴進(jìn)料包括如下步驟:
[0079]a、關(guān)閉第五閥門25，打開第一閥門21，第二閥門22，第三閥門23，第四閥門24，第六閥門26，第七閥門27 ；
[0080]b、干煤粉儲(chǔ)罐3中流量為25t/h，粒度大小為120~150微米的干粉煤經(jīng)過(guò)第一加壓泵31加壓至6.5~6.6MPa后經(jīng)過(guò)第三閥門23，第四閥門24送至燒嘴的第二通道14與第三通道15中；
[0081]C、氧氣儲(chǔ)罐2中純度≥99.6%，壓力為6.6~6.7MPa的氧氣分別進(jìn)入燒嘴的第一通道13和增氧增氣噴嘴8內(nèi)，其中，流量為11250Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第一閥門21，第二閥門22送至燒嘴的第一通道13中；流量為1250Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第七閥門27送至增氧增氣噴嘴8中；
[0082]d、有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐I中流量為2.5t/h，含有COD濃度為30000~50000mg/L，氨氮濃度為4000mg/L，壓力為6.6~6.7MPa的高濃度有機(jī)廢污水通過(guò)第六閥門26送至燒嘴的第四通道16中；
[0083]e、水儲(chǔ)罐4中流量為3t/h，壓力為6.6~6.7MPa的水送至膜式水冷壁7中，在吸收燃燒室中的熱量后產(chǎn)生同等量的溫度為350°C的蒸汽送至增氧增氣噴嘴8內(nèi)；
[0084]其余燒嘴進(jìn)料包括如下步驟:
[0085]f、關(guān)閉第三閥門23，打開第一閥門21，第二閥門22，第四閥門24，第五閥門25，第六閥門26，第七閥門27 ；
[0086]g、干煤粉儲(chǔ)罐3中流量為75t/h，粒度大小為120~150微米的干粉煤送至水煤漿儲(chǔ)罐5中，水儲(chǔ)罐4中流量為30t/h的水送至水煤漿儲(chǔ)罐5中，水與干煤粉在水煤漿儲(chǔ)罐5中混合制成濃度為63~65%的水煤漿，其經(jīng)過(guò)第二加壓泵32加壓至6.4~6.5MPa后，經(jīng)過(guò)第五閥門25和第四閥門24分別送至燒嘴的第三通道15和第二通道14中；
[0087]h、氧氣儲(chǔ)罐2中純度≥99.6%，壓力為6.6~6.7MPa的氧氣分別進(jìn)入燒嘴的第一通道13和增氧增氣噴嘴8內(nèi)，其中，流量為41250Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第一閥門21，第二閥門22送至燒嘴的第一通道13中；流量為3750Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第七閥門27送至增氧增氣噴嘴8中；
[0088]1、有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐I中流量為7.5t/h，含有COD濃度為30000~50000mg/L，氨氮濃度為4000mg/L，壓力為6.6~6.7MPa的高濃度有機(jī)廢污水通過(guò)第六閥門26送至燒嘴的第四通道16中；
[0089]j、使上述步驟b、C、d、e、g、h、i中進(jìn)入燒嘴和增氧增氣噴嘴8的物料進(jìn)入膜式水冷壁7內(nèi)燃燒，進(jìn)行氣化反應(yīng)，高濃度有機(jī)廢污水中的COD及氨氮等有機(jī)物在高溫下與部分氧氣發(fā)生反應(yīng)完全燃燒生成不具污染的CO和CO2有效氣體，燃燒反應(yīng)中膜式水冷壁7內(nèi)的整體壓力在6.3~6.4MPa，燃燒反應(yīng)溫度為:1380~1430°C ；
[0090]k、上述步驟f中膜式水冷壁7內(nèi)反應(yīng)后的物料通過(guò)連接筒9進(jìn)入水冷器10內(nèi)，物料與水冷器10內(nèi)部的水直接換熱，固體物料通過(guò)重力作用沉降至出渣口 12排出，氣態(tài)物料包括水冷器10內(nèi)部分水氣化的蒸汽，合成氣和固體雜質(zhì)，氣態(tài)物料上升經(jīng)過(guò)多層折流升氣筒時(shí)，蒸汽和固體雜質(zhì)由多層折流升氣筒除去，合成氣通過(guò)合成氣出口 11進(jìn)入合成氣儲(chǔ)罐28內(nèi)；所述合成氣出口 11的合成氣流量為:250000Nm3/h，溫度為242°C，壓力為6.2~6.3MPa，成份為:C0:33%，CO2:6%, H2:24%，H2O:37%。
[0091]實(shí)施例一
[0092]一種煤氣化裝置的工藝，該工藝采用干煤粉有機(jī)廢污水焚燒方法生產(chǎn)合成氣，其方法步驟如下:
[0093]a、關(guān)閉第五閥門25，打開第一閥門21，第二閥門22，第三閥門23，第四閥門24，第六閥門26，第七閥門27 ；
[0094]b、干煤粉儲(chǔ)罐3中流量為100t/h，粒度大小為120~150微米的干粉煤經(jīng)過(guò)第一加壓泵31加壓至6.5~6.6MPa后經(jīng)過(guò)第三閥門23，第四閥門24送至燒嘴的第二通道14與第三通道15中；
[0095]C、氧氣儲(chǔ)罐2中純度≥99.6%，壓力為6.6~6.7MPa的氧氣分別進(jìn)入燒嘴的第一通道13和增氧增氣噴嘴8內(nèi)，其中，流量為45000Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第一閥門21，第二閥門22送至燒嘴的第一通道13中；流量為5000Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第七閥門27送至增氧增氣噴嘴8中；
[0096]d、有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐I中流量為10t/h，含有COD濃度為30000~50000mg/L，氨氮濃度為4000mg/L，壓力為6.6~6.7MPa的高濃度有機(jī)廢污水通過(guò)第六閥門26送至燒嘴的第四通道16中；
[0097]e、水儲(chǔ)罐4中流量為3t/h，壓力為6.6~6.7MPa的水送至膜式水冷壁7中，在吸收燃燒室中的熱量后產(chǎn)生同等量的溫度為360°C的蒸汽送至增氧增氣噴嘴8內(nèi)；
[0098]1使上述步驟13、(3、(1、6中進(jìn)入燒嘴和增氧增氣噴嘴8的物料進(jìn)入膜式水冷壁7內(nèi)燃燒，進(jìn)行氣化反應(yīng)，高濃度有機(jī)廢污水中的COD及氨氮等有機(jī)物在高溫下與部分氧氣發(fā)生反應(yīng)完全燃燒生成不具污染的CO和CO2有效氣體，燃燒反應(yīng)中膜式水冷壁7內(nèi)的整體壓力在6.3~6.4MPa，燃燒反應(yīng)溫度為:1450~1480°C ；
[0099]g、上述步驟f中膜式水冷壁7內(nèi)反應(yīng)后的物料通過(guò)連接筒9進(jìn)入水冷器10內(nèi)，物料與水冷器10內(nèi)部的水直接換熱，固體物料通過(guò)重力作用沉降至出渣口 12排出，氣態(tài)物料包括水冷器10內(nèi)部分水氣化的蒸汽，合成氣和固體雜質(zhì)，氣態(tài)物料上升經(jīng)過(guò)多層折流升氣筒時(shí)，攜帶的固體雜質(zhì)由多層折流升氣筒除去，合成氣通過(guò)合成氣出口 11進(jìn)入合成氣儲(chǔ)罐28內(nèi)；所述合成氣出口 11的合成氣流量為:250000Nm3/h，溫度為245°C，壓力為6.2~
6.3MPa，成份為:C0:36%, CO2:3%, H2:26%，H2O:35%。
[0100]實(shí)施例二
[0101]一種煤氣化裝置的工藝，該工藝采用水煤漿有機(jī)廢污水焚燒方法生產(chǎn)合成氣，其方法步驟如下:
[0102]a、關(guān)閉第三閥門23，打開第一閥門21，第二閥門22，第四閥門24，第五閥門25，第六閥門26，第七閥門27 ；
[0103]b、干煤粉儲(chǔ)罐3中流量為100t/h，粒度大小為120~150微米的干粉煤送至水煤漿儲(chǔ)罐5中，水儲(chǔ)罐4中流量為40t/h的水送至水煤漿儲(chǔ)罐5中，水與干煤粉在水煤漿儲(chǔ)罐5中混合制成濃度為63~65%的水煤漿，其經(jīng)過(guò)第二加壓泵32加壓至6.4~6.5MPa后，經(jīng)過(guò)第五閥門25和第四閥門24分別送至燒嘴的第三通道15和第二通道14中；
[0104]C、氧氣儲(chǔ)罐2中純度≥99.6%，壓力為6.6~6.7MPa的氧氣分別進(jìn)入燒嘴的第一通道13和增氧增氣噴嘴8內(nèi)，其中，流量為55000Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第一閥門21，第二閥門22送至燒嘴的第一通道13中；流量為5000Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第七閥門27送至增氧增氣噴嘴8中；
[0105]d、有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐I中流量為10t/h，含有COD濃度為30000~50000mg/L，氨氮濃度為4000mg/L，壓力為6.6~6.7MPa的高濃度有機(jī)廢污水通過(guò)第六閥門26送至燒嘴的第四通道16中； [0106]e、水儲(chǔ)罐4中流量為3t/h，壓力為6.6~6.7MPa的水送至膜式水冷壁7中，在吸收燃燒室中的熱量后產(chǎn)生同等量的溫度為340°C的蒸汽送至增氧增氣噴嘴8內(nèi)；
[0107]1使上述步驟13、(3、(1、6中進(jìn)入燒嘴和增氧增氣噴嘴8的物料進(jìn)入膜式水冷壁7內(nèi)燃燒，進(jìn)行氣化反應(yīng)，高濃度有機(jī)廢污水中的COD及氨氮等有機(jī)物在高溫下與部分氧氣發(fā)生反應(yīng)完全燃燒生成不具污染的CO和CO2有效氣體，燃燒反應(yīng)中膜式水冷壁7內(nèi)的整體壓力在6.3~6.4MPa，燃燒反應(yīng)溫度為:1350~1380°C ；
[0108]g、上述步驟f中膜式水冷壁7內(nèi)反應(yīng)后的物料通過(guò)連接筒9進(jìn)入水冷器10內(nèi)，物料與水冷器10內(nèi)部的水直接換熱，固體物料通過(guò)重力作用沉降至出渣口 12排出，氣態(tài)物料包括水冷器10內(nèi)部分水氣化的蒸汽，合成氣和固體雜質(zhì)，氣態(tài)物料上升經(jīng)過(guò)多層折流升氣筒時(shí)，攜帶的固體雜質(zhì)由多層折流升氣筒除去，合成氣通過(guò)合成氣出口 11進(jìn)入合成氣儲(chǔ)罐28內(nèi)；所述合成氣出口 11的合成氣流量為:250000Nm3/h，溫度為240°C，壓力為6.2~
6.3MPa，成份為:C0:25%, CO2:9%, H2:16%，H2O:50%。
[0109]實(shí)施例三
[0110]—種煤氣化裝置的工藝，該工藝采用干濕物料有機(jī)廢污水同燒嘴焚燒方法生產(chǎn)合成氣，其方法步驟如下:
[0111]a、關(guān)閉第四閥門24，打開第一閥門21，第二閥門22，第三閥門23，第五閥門25，第六閥門26，第七閥門27 ；
[0112]b、干煤粉儲(chǔ)罐3內(nèi)粒度為120~150微米的干粉煤分別進(jìn)入燒嘴的第二通道14，第三通道15和水煤漿儲(chǔ)罐5中，流量為50t/h的干粉煤經(jīng)過(guò)第一加壓泵31加壓至6.5~
6.6MPa后經(jīng)過(guò)第三閥門23，第四閥門24送至燒嘴的第二通道14與第三通道15中；流量為50t/h的干粉煤送至水煤漿儲(chǔ)罐5中；
[0113]C、氧氣儲(chǔ)罐2中純度≥99.6%，壓力為6.6~6.7MPa的氧氣分別進(jìn)入燒嘴的第一通道13和增氧增氣噴嘴8內(nèi)，其中，流量為50000Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第一閥門21，第二閥門22送至燒嘴的第一通道13中；流量為5000Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第七閥門27送至增氧增氣噴嘴8中；
[0114]d、有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐I中流量為10t/h，含有COD濃度為30000~50000mg/L，氨氮濃度為4000mg/L，壓力為6.6~6.7MPa的高濃度有機(jī)廢污水通過(guò)第六閥門26送至燒嘴的第四通道16中；
[0115]e、水儲(chǔ)罐4分別進(jìn)入水煤漿儲(chǔ)罐5和增氧增氣噴嘴8內(nèi)，其中流量為20t/h的水送至水煤漿儲(chǔ)罐5中，水與步驟b進(jìn)入水煤漿儲(chǔ)罐5中的混合后濃度為63~65%的水煤漿，經(jīng)過(guò)第二加壓泵32加壓至6.4~6.5MPa后經(jīng)過(guò)第五閥門25送至燒嘴的第三通道15中；流量為3t/h，壓力為6.6~6.7MPa的水送至膜式水冷壁7中，在吸收燃燒室中的熱量后產(chǎn)生同等量的溫度為350°C的蒸汽送至增氧增氣噴嘴8內(nèi)；[0116]f、使上述步驟b、c、d、e中進(jìn)入燒嘴和增氧增氣噴嘴8的物料進(jìn)入膜式水冷壁7內(nèi)燃燒，進(jìn)行氣化反應(yīng)，高濃度有機(jī)廢污水中的COD及氨氮等有機(jī)物在高溫下與部分氧氣發(fā)生反應(yīng)完全燃燒生成不具污染的CO和CO2有效氣體，燃燒反應(yīng)中膜式水冷壁7內(nèi)的整體壓力在6.3~6.4MPa，燃燒反應(yīng)溫度為:1380~1430°C ；
[0117]g、上述步驟f中膜式水冷壁7內(nèi)反應(yīng)后的物料通過(guò)連接筒9進(jìn)入水冷器10內(nèi)，物料與水冷器10內(nèi)部的水直接換熱，固體物料通過(guò)重力作用沉降至出渣口 12排出，氣態(tài)物料包括水冷器10內(nèi)部分水氣化的蒸汽，合成氣和固體雜質(zhì)，氣態(tài)物料上升經(jīng)過(guò)多層折流升氣筒時(shí)，攜帶的固體雜質(zhì)由多層折流升氣筒除去，合成氣通過(guò)合成氣出口 11進(jìn)入合成氣儲(chǔ)罐28內(nèi)；所述合成氣出口 11的合成氣流量為:250000Nm3/h，溫度為242°C，壓力為6.2~
6.3MPa，成份為:C0:33%，CO2:6%, H2:24%，H2O:37%。 [0118]實(shí)施例四
[0119]—種煤氣化裝置的工藝，該工藝采用干干濕物料有機(jī)廢污水異燒嘴焚燒方法生產(chǎn)合成氣，該焚燒方法包括主燒嘴進(jìn)料和其余燒嘴進(jìn)料，其方法步驟如下:
[0120]主燒嘴進(jìn)料包括如下步驟:
[0121]a、關(guān)閉第五閥門25，打開第一閥門21，第二閥門22，第三閥門23，第四閥門24，第六閥門26，第七閥門27 ；
[0122]b、干煤粉儲(chǔ)罐3中流量為25t/h，粒度大小為120~150微米的干粉煤經(jīng)過(guò)第一加壓泵31加壓至6.5~6.6MPa后經(jīng)過(guò)第三閥門23，第四閥門24送至燒嘴的第二通道14與第三通道15中；
[0123]C、氧氣儲(chǔ)罐2中純度≥99.6%，壓力為6.6~6.7MPa的氧氣分別進(jìn)入燒嘴的第一通道13和增氧增氣噴嘴8內(nèi)，其中，流量為11250Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第一閥門21，第二閥門22送至燒嘴的第一通道13中；流量為1250Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第七閥門27送至增氧增氣噴嘴8中；
[0124]d、有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐I中流量為2.5t/h，含有COD濃度為30000~50000mg/L，氨氮濃度為4000mg/L，壓力為6.6~6.7MPa的高濃度有機(jī)廢污水通過(guò)第六閥門26送至燒嘴的第四通道16中；
[0125]e、水儲(chǔ)罐4中流量為3t/h，壓力為6.6~6.7MPa的水送至膜式水冷壁7中，在吸收燃燒室中的熱量后產(chǎn)生同等量的溫度為350°C的蒸汽送至增氧增氣噴嘴8內(nèi)；
[0126]其余燒嘴進(jìn)料包括如下步驟:
[0127]f、關(guān)閉第三閥門23，打開第一閥門21，第二閥門22，第四閥門24，第五閥門25，第六閥門26，第七閥門27 ；
[0128]g、干煤粉儲(chǔ)罐3中流量為75t/h，粒度大小為120~150微米的干粉煤送至水煤漿儲(chǔ)罐5中，水儲(chǔ)罐4中流量為30t/h的水送至水煤漿儲(chǔ)罐5中，水與干煤粉在水煤漿儲(chǔ)罐5中混合制成濃度為63~65%的水煤漿，其經(jīng)過(guò)第二加壓泵32加壓至6.4~6.5MPa后，經(jīng)過(guò)第五閥門25和第四閥門24分別送至燒嘴的第三通道15和第二通道14中；
[0129]h、氧氣儲(chǔ)罐2中純度≥99.6%，壓力為6.6~6.7MPa的氧氣分別進(jìn)入燒嘴的第一通道13和增氧增氣噴嘴8內(nèi)，其中，流量為41250Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第一閥門21，第二閥門22送至燒嘴的第一通道13中；流量為3750Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第七閥門27送至增氧增氣噴嘴8中；[0130]1、有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐I中流量為7.5t/h，含有COD濃度為30000~50000mg/L，氨氮濃度為4000mg/L，壓力為6.6~6.7MPa的高濃度有機(jī)廢污水通過(guò)第六閥門26送至燒嘴的第四通道16中；
[0131]」、使上述步驟13、(3、(1、6、8、11、1中進(jìn)入燒嘴和增氧增氣噴嘴8的物料進(jìn)入膜式水冷壁7內(nèi)燃燒，進(jìn)行氣化反應(yīng)，高濃度有機(jī)廢污水中的COD及氨氮等有機(jī)物在高溫下與部分氧氣發(fā)生反應(yīng)完全燃燒生成不具污染的CO和CO2有效氣體，燃燒反應(yīng)中膜式水冷壁7內(nèi)的整體壓力在6.3~6.4MPa，燃燒反應(yīng)溫度為:1380~1430°C ；
[0132]k、上述步驟f中膜式水冷壁7內(nèi)反應(yīng)后的物料通過(guò)連接筒9進(jìn)入水冷器10內(nèi)，物料與水冷器10內(nèi)部的水直接換熱，固體物料通過(guò)重力作用沉降至出渣口 12排出，氣態(tài)物料包括水冷器10內(nèi)部分水氣化的蒸汽，合成氣和固體雜質(zhì)，氣態(tài)物料上升經(jīng)過(guò)多層折流升氣筒時(shí)，蒸汽和固體雜質(zhì)由多層折流升氣筒除去，合成氣通過(guò)合成氣出口 11進(jìn)入合成氣儲(chǔ)罐28內(nèi)；所述合成氣出口 11的合成氣流量為:250000Nm3/h，溫度為242°C，壓力為6.2~6.3MPa，成份為:C0:33%，CO2:6%, H2:24%，H2O:37%。
[0133]本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，上述實(shí)施例僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明的宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍下，還有很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可燃燒有機(jī)廢污水的煤氣化裝置，包括有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐(I)、氧氣儲(chǔ)罐(2)、干煤粉儲(chǔ)罐(3)和水儲(chǔ)罐(4)，其特征在于:干煤粉儲(chǔ)罐(3)和水儲(chǔ)罐(4)分別與水煤漿儲(chǔ)罐(5)的進(jìn)口相連，所述有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐(I)、氧氣儲(chǔ)罐(2)、干煤粉儲(chǔ)罐(3)和水煤漿儲(chǔ)罐(5)的出口分別與設(shè)在燃燒器(6)頂部的燒嘴部件相連；燒嘴部件穿過(guò)燃燒器(6)的頂部，與設(shè)在燃燒器出)內(nèi)部的膜式水冷壁(7)內(nèi)部相連，所述氧氣儲(chǔ)罐(2)通過(guò)管道與設(shè)在燃燒器(6)中部的增氧增氣噴嘴(8)相連，增氧增氣噴嘴(8)穿過(guò)燃燒器(6)與膜式水冷壁(7)的內(nèi)部相連，所述水儲(chǔ)罐⑷與膜式水冷壁(7)的進(jìn)口相連，氧氣儲(chǔ)罐(2)和增氧增氣噴嘴(8)之間的管道上設(shè)有第三三通，膜式水冷壁(7)的蒸汽出口通過(guò)管道與第三三通的第三端相連；所述燃燒器(6)的底部設(shè)有連接筒(9)，連接筒(9)穿過(guò)水冷器(10)的頂部，并設(shè)在水冷器(10)的內(nèi)上部，水冷器(10)的一側(cè)上部設(shè)有合成氣出口(11)，水冷器(10)的下部設(shè)有出渣口(12)，連接筒(9)的外部設(shè)有多層折流升氣筒，所述的合成氣出口(11)通過(guò)管道與合成氣儲(chǔ)罐(28)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燃燒有機(jī)廢污水的煤氣化裝置，其特征在于:燒嘴部件至少由三個(gè)燒嘴構(gòu)成，其中，一個(gè)燒嘴為主燒嘴，主燒嘴設(shè)在燃燒器(6)頂部的正中心位置上，其余燒嘴以主燒嘴為中心等距環(huán)形均勻分布在主燒嘴的四周；所述燒嘴的結(jié)構(gòu)由四個(gè)通道構(gòu)成，第一通道(13)的外部套裝有第二通道(14)，第二通道(14)的外部套裝有第三通道(15)，第三通道(15)的外部盤繞有第四通道(16)，所述第四通道(16)為盤管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燃燒有機(jī)廢污水的煤氣化裝置，其特征在于:所述多層折流升氣筒包括套裝在連接筒(9)外部的筒體(17)、設(shè)在筒體(17)底部與其為一體結(jié)構(gòu)的集汽罩(18)，設(shè)在集汽罩(18)下部的第一集汽罩(19)和第二集汽罩(20)，所述集汽罩(18)，第一集汽罩(19) 和第二集汽罩(20)分別通過(guò)相應(yīng)的連接筋板(29)與連接筒(9)的外圓周表面相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可燃燒有機(jī)廢污水的煤氣化裝置，其特征在于:所述集汽罩(18)，第一集汽罩(19)和第二集汽罩(20)的結(jié)構(gòu)為頂部和底部開口的漏斗狀結(jié)構(gòu)，其頂部開口的直徑小于底部開口的直徑，所述集汽罩(18)，第一集汽罩(19)和第二集汽罩(20)頂部開口直徑相同，集汽罩(18)底部開口的直徑大于第一集汽罩(19)底部開口的直徑，第一集汽罩(19)底部開口的直徑大于第二集汽罩(20)底部開口的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可燃燒有機(jī)廢污水的煤氣化裝置，其特征在于:所述氧氣儲(chǔ)罐(2)與燒嘴第一通道(13)之間的管道上并聯(lián)有第一閥門(21)和第二閥門(22)，所述干煤粉儲(chǔ)罐(3)與燒嘴第二通道(14)之間的管道上依次設(shè)有第一加壓泵(31)，第三閥門(23)，所述水煤漿儲(chǔ)罐(5)與燒嘴第三通道(15)之間的管道上依次設(shè)有第二加壓泵(32)，第五閥門(25)，所述有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐(I)與燒嘴第四通道(16)之間的管道上設(shè)有第六閥門(26);所述第三閥門(23)和燒嘴第二通道(14)之間的管道上設(shè)有第一三通，第五閥門(25)和燒嘴第三通道(15)之間的管道上設(shè)有第二三通，所述第一三通的第三端通過(guò)第四閥門(24)與第二三通的第三端相連；所述第三三通和增氧增氣噴嘴(8)之間的管道上設(shè)有第七閥門(27)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燃燒有機(jī)廢污水的煤氣化裝置，其特征在于:所述燃燒器(6)的上部設(shè)有大法蘭(30)。
7.一種可燃燒有機(jī)廢污水的煤氣化裝置的工藝，其特征在于:該工藝包括四種方法分別為:干煤粉有機(jī)廢污水焚燒方法，水煤漿有機(jī)廢污水焚燒方法，干濕物料有機(jī)廢污水同燒嘴焚燒方法和干濕物料有機(jī)廢污水異燒嘴焚燒方法， 一、干煤粉有機(jī)廢污水焚燒方法，其方法步驟如下: a、關(guān)閉第五閥門(25)，打開第一閥門(21)，第二閥門(22)，第三閥門(23)，第四閥門(24)，第六閥門(26)，第七閥門(27)； b、干煤粉儲(chǔ)罐(3)中流量為100t/h，粒度大小為120~150微米的干粉煤經(jīng)過(guò)第一加壓泵(31)加壓至6.5~6.6MPa后經(jīng)過(guò)第三閥門(23)，第四閥門(24)送至燒嘴的第二通道(14)與第三通道(15)中； C、氧氣儲(chǔ)罐(2)中純度≥99.6%，壓力為6.6~6.7MPa的氧氣分別進(jìn)入燒嘴的第一通道(13)和增氧增氣噴嘴(8)內(nèi)，其中，流量為45000Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第一閥門(21)，第二閥門(22)送至燒嘴的第一通道(13)中；流量為5000Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第七閥門(27)送至增氧增氣噴嘴(8)中； d、有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐(I)中流量為10t/h，含有COD濃度為30000~50000mg/L，氨氮濃度為4000mg/L，壓力為6.6~6.7MPa的高濃度有機(jī)廢污水通過(guò)第六閥門(26)送至燒嘴的第四通道(16)中； e、水儲(chǔ)罐(4)中流量為3t/h，壓力為6.6~6.7MPa的水送至膜式水冷壁(7)中，在吸收燃燒室中的熱量后產(chǎn)生同等量的溫度為360°C的蒸汽送至增氧增氣噴嘴(8)內(nèi)； f、使上述步驟b、c、d、e中進(jìn)入燒嘴和增氧增氣噴嘴(8)的物料進(jìn)入膜式水冷壁(7)內(nèi)燃燒，進(jìn)行氣化反應(yīng)，高濃度有機(jī)廢污水中的COD及氨氮等有機(jī)物在高溫下與部分氧氣發(fā)生反應(yīng)完全燃燒生成不具污染的CO和CO2有效氣體，燃燒反應(yīng)中膜式水冷壁(7)內(nèi)的整體壓力在6.3~6.4MPa，燃燒反應(yīng)溫度為:1450~1480°C ； g、上述步驟f中膜式水冷壁(7)內(nèi)反應(yīng)后的物料通過(guò)連接筒(9)進(jìn)入水冷器(10)內(nèi)，物料與水冷器(10)內(nèi)部的水直接換熱，固體物料通過(guò)重力作用沉降至出渣口(12)排出，氣態(tài)物料包括水冷器(10)內(nèi)部分水氣化的蒸汽，合成氣和固體雜質(zhì)，氣態(tài)物料上升經(jīng)過(guò)多層折流升氣筒時(shí)，攜帶的固體雜質(zhì)由多層折流升氣筒除去，合成氣通過(guò)合成氣出口(11)進(jìn)入合成氣儲(chǔ)罐(28)內(nèi)；所述合成氣出口(11)的合成氣流量為:250000Nm3/h，溫度為245°C，壓力為 6.2 ~6.3MPa，成份為:C0:36%，CO2:3%, H2:26%，H2O:35% ； 二、水煤漿有機(jī)廢污水焚燒方法，其方法步驟如下: a、關(guān)閉第三閥門(23)，打開第一閥門(21)，第二閥門(22)，第四閥門(24)，第五閥門(25)，第六閥門(26)，第七閥門(27)； b、干煤粉儲(chǔ)罐(3)中流量為100t/h，粒度大小為120~150微米的干粉煤送至水煤漿儲(chǔ)罐(5)中，水儲(chǔ)罐(4)中流量為40t/h的水送至水煤漿儲(chǔ)罐(5)中，水與干煤粉在水煤漿儲(chǔ)罐(5)中混合制成濃度為63~65%的水煤漿，其經(jīng)過(guò)第二加壓泵(32)加壓至6.4~6.5MPa后，經(jīng)過(guò)第五閥門(25)和第四閥門(24)分別送至燒嘴的第三通道(15)和第二通道(14)中； C、氧氣儲(chǔ)罐(2)中純度≥99.6%，壓力為6.6~6.7MPa的氧氣分別進(jìn)入燒嘴的第一通道(13)和增氧增氣噴嘴(8)內(nèi)，其中，流量為55000Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第一閥門(21)，第二閥門(22)送至燒嘴的第一通道(13)中；流量為5000Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第七閥門(27)送至增氧增氣噴嘴(8)中；d、有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐(I)中流量為10t/h，含有COD濃度為30000~50000mg/L，氨氮濃度為4000mg/L，壓力為6.6~6.7MPa的高濃度有機(jī)廢污水通過(guò)第六閥門(26)送至燒嘴的第四通道(16)中； e、水儲(chǔ)罐(4)中流量為3t/h，壓力為6.6~6.7MPa的水送至膜式水冷壁(7)中，在吸收燃燒室中的熱量后產(chǎn)生同等量的溫度為340°C的蒸汽送至增氧增氣噴嘴(8)內(nèi)； f、使上述步驟b、c、d、e中進(jìn)入燒嘴和增氧增氣噴嘴(8)的物料進(jìn)入膜式水冷壁(7)內(nèi)燃燒，進(jìn)行氣化反應(yīng)，高濃度有機(jī)廢污水中的COD及氨氮等有機(jī)物在高溫下與部分氧氣發(fā)生反應(yīng)完全燃燒生成不具污染的CO和CO2有效氣體，燃燒反應(yīng)中膜式水冷壁(7)內(nèi)的整體壓力在6.3~6.4MPa，燃燒反應(yīng)溫度為:1350~1380°C ； g、上述步驟f中膜式水冷壁(7)內(nèi)反應(yīng)后的物料通過(guò)連接筒(9)進(jìn)入水冷器(10)內(nèi)，物料與水冷器(10)內(nèi)部的水直接換熱，固體物料通過(guò)重力作用沉降至出渣口(12)排出，氣態(tài)物料包括水冷器(10)內(nèi)部分水氣化的蒸汽，合成氣和固體雜質(zhì)，氣態(tài)物料上升經(jīng)過(guò)多層折流升氣筒時(shí)，攜帶的固體雜質(zhì)由多層折流升氣筒除去，合成氣通過(guò)合成氣出口(11)進(jìn)入合成氣儲(chǔ)罐(28)內(nèi)；所述合成氣出口(11)的合成氣流量為:250000Nm3/h，溫度為240°C，壓力為 6.2 ~6.3MPa，成份為:C0:25%, CO2:9%, H2:16%, H2O:50% ； 三、干濕物料有機(jī)廢污水同燒嘴焚燒方法，其方法步驟如下: a、關(guān)閉第四閥門(24)，打開第一閥門(21)，第二閥門(22)，第三閥門(23)，第五閥門(25)，第六閥門(26)，第七閥門(27)； b、干煤粉儲(chǔ)罐(3)內(nèi)粒度為120~150微米的干粉煤分別進(jìn)入燒嘴的第二通道(14)，第三通道(15)和水煤漿儲(chǔ)罐(5)中，流量為50t/h的干粉煤經(jīng)過(guò)第一加壓泵(31)加壓至.6.5~6.610^后經(jīng)過(guò)第三閥門(23)，第四閥門(24)送至燒嘴的第二通道(14)與第三通道(15)中；流量為50t/h的干粉煤送至水煤漿儲(chǔ)罐(5)中； C、氧氣儲(chǔ)罐(2)中純度≥99.6%，壓力為6.6~6.7MPa的氧氣分別進(jìn)入燒嘴的第一通道(13)和增氧增氣噴嘴(8)內(nèi)，其中，流量為50000Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第一閥門(21)，第二閥門(22)送至燒嘴的第一通道(13)中；流量為5000Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第七閥門(27)送至增氧增氣噴嘴(8)中； d、有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐(I)中流量為10t/h，含有COD濃度為30000~50000mg/L，氨氮濃度為4000mg/L，壓力為6.6~6.7MPa的高濃度有機(jī)廢污水通過(guò)第六閥門(26)送至燒嘴的第四通道(16)中； e、水儲(chǔ)罐⑷分別進(jìn)入水煤漿儲(chǔ)罐(5)和增氧增氣噴嘴⑶內(nèi)，其中流量為20t/h的水送至水煤漿儲(chǔ)罐(5)中，水與步驟b進(jìn)入水煤漿儲(chǔ)罐(5)中的混合后濃度為63~65%的水煤漿，經(jīng)過(guò)第二加壓泵(32)加壓至6.4~6.5MPa后經(jīng)過(guò)第五閥門(25)送至燒嘴的第三通道(15)中；流量為3t/h，壓力為6.6~6.7MPa的水送至膜式水冷壁(7)中，在吸收燃燒室中的熱量后產(chǎn)生同等量的溫度為350°C的蒸汽送至增氧增氣噴嘴(8)內(nèi)； f、使上述步驟b、c、d、e中進(jìn)入燒嘴和增氧增氣噴嘴(8)的物料進(jìn)入膜式水冷壁(7)內(nèi)燃燒，進(jìn)行氣化反應(yīng)，高濃度有機(jī)廢污水中的COD及氨氮等有機(jī)物在高溫下與部分氧氣發(fā)生反應(yīng)完全燃燒生成不具污染的CO和CO2有效氣體，燃燒反應(yīng)中膜式水冷壁(7)內(nèi)的整體壓力在6.3~6.4MPa，燃燒反應(yīng)溫度為:1380~1430°C ； g、上述步驟f中膜式水冷壁(7)內(nèi)反應(yīng)后的物料通過(guò)連接筒(9)進(jìn)入水冷器(10)內(nèi)，物料與水冷器(10)內(nèi)部的水直接換熱，固體物料通過(guò)重力作用沉降至出渣口(12)排出，氣態(tài)物料包括水冷器(10)內(nèi)部分水氣化的蒸汽，合成氣和固體雜質(zhì)，氣態(tài)物料上升經(jīng)過(guò)多層折流升氣筒時(shí)，攜帶的固體雜質(zhì)由多層折流升氣筒除去，合成氣通過(guò)合成氣出口(11)進(jìn)入合成氣儲(chǔ)罐(28)內(nèi)；所述合成氣出口(11)的合成氣流量為:250000Nm3/h，溫度為242°C，壓力為 6.2 ~6.3MPa，成份為:CO:33%，CO2:6%, H2:24%，H2O:37% ； 四、干濕物料有機(jī)廢污水異燒嘴焚燒方法，該焚燒方法包括主燒嘴進(jìn)料和其余燒嘴進(jìn)料，其方法步驟如下: 主燒嘴進(jìn)料包括如下步驟: a、關(guān)閉第五閥門(25)，打開第一閥門(21)，第二閥門(22)，第三閥門(23)，第四閥門(24)，第六閥門(26)，第七閥門(27)； b、干煤粉儲(chǔ)罐(3)中流量為25t/h，粒度大小為120~150微米的干粉煤經(jīng)過(guò)第一加壓泵(31)加壓至6.5~6.6MPa后經(jīng)過(guò)第三閥門(23)，第四閥門(24)送至燒嘴的第二通道(14)與第三通道(15)中； C、氧氣儲(chǔ)罐(2)中純度≥99.6%，壓力為6.6~6.7MPa的氧氣分別進(jìn)入燒嘴的第一通道(13)和增氧增氣噴嘴(8)內(nèi)，其中，流量為11250Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第一閥門(21)，第二閥門(22)送至燒嘴的第一通道(13)中；流量為1250Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第七閥門(27)送至增氧增氣噴嘴(8)中； d、有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐(I)中流量為2.5t/h，含有COD濃度為30000~50000mg/L，氨氮濃度為4000mg/L，壓力為6.6~6.7MPa的高濃度有機(jī)廢污水通過(guò)第六閥門(26)送至燒嘴的第四通道(16)中； e、水儲(chǔ)罐(4)中流量為3t/h，壓力為6.6~6.7MPa的水送至膜式水冷壁(7)中，在吸收燃燒室中的熱量后產(chǎn)生同等量的溫度為350°C的蒸汽送至增氧增氣噴嘴(8)內(nèi)； 其余燒嘴進(jìn)料包括如下步驟: f、關(guān)閉第三閥門(23)，打開第一閥門(21)，第二閥門(22)，第四閥門(24)，第五閥門(25)，第六閥門(26)，第七閥門(27)； g、干煤粉儲(chǔ)罐(3)中流量為75t/h，粒度大小為120~150微米的干粉煤送至水煤漿儲(chǔ)罐(5)中，水儲(chǔ)罐(4)中流量為30t/h的水送至水煤漿儲(chǔ)罐(5)中，水與干煤粉在水煤漿儲(chǔ)罐(5)中混合制成濃度為63~65%的水煤漿，其經(jīng)過(guò)第二加壓泵(32)加壓至6.4~.6.5MPa后，經(jīng)過(guò)第五閥門(25)和第四閥門(24)分別送至燒嘴的第三通道(15)和第二通道(14)中； h、氧氣儲(chǔ)罐(2)中純度≥99.6%，壓力為6.6~6.7MPa的氧氣分別進(jìn)入燒嘴的第一通道(13)和增氧增氣噴嘴(8)內(nèi)，其中，流量為41250Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第一閥門(21)，第二閥門(22)送至燒嘴的第一通道(13)中；流量為3750Nm3/h的氧氣經(jīng)過(guò)第七閥門(27)送至增氧增氣噴嘴(8)中； .1、有機(jī)廢污水儲(chǔ)罐(I)中流量為7.5t/h，含有COD濃度為30000~50000mg/L，氨氮濃度為4000mg/L，壓力為6.6~6.7MPa的高濃度有機(jī)廢污水通過(guò)第六閥門(26)送至燒嘴的第四通道(16)中； 」_、使上述步驟以(:、(1、6、8、11、1中進(jìn)入燒嘴和增氧增氣噴嘴(8)的物料進(jìn)入膜式水冷壁(7)內(nèi)燃燒，進(jìn)行氣化反應(yīng)，高濃度有機(jī)廢污水中的COD及氨氮等有機(jī)物在高溫下與部分氧氣發(fā)生反應(yīng)完全燃燒生成不具污染的CO和CO2有效氣體，燃燒反應(yīng)中膜式水冷壁(7)內(nèi)的整體壓力在6.3~6.4MPa，燃燒反應(yīng)溫度為:1380~1430°C ； k、上述步驟f中膜式水冷壁(7)內(nèi)反應(yīng)后的物料通過(guò)連接筒(9)進(jìn)入水冷器(10)內(nèi)，物料與水冷器(10)內(nèi)部的水直接換熱，固體物料通過(guò)重力作用沉降至出渣口(12)排出，氣態(tài)物料包括水冷器(10)內(nèi)部分水氣化的蒸汽，合成氣和固體雜質(zhì)，氣態(tài)物料上升經(jīng)過(guò)多層折流升氣筒時(shí)，蒸汽和固體雜質(zhì)由多層折流升氣筒除去，合成氣通過(guò)合成氣出口(11)進(jìn)入合成氣儲(chǔ)罐(28)內(nèi)；所述合成氣出口(11)的合成氣流量為:250000Nm3/h，溫度為242°C，壓力為 6.2 ~6.3M Pa，成份為:C0:33%，CO2:6%, H2:24%，H2O:37%。
【文檔編號(hào)】C10J3/84GK103695039SQ201310694179
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】李玉順, 顧朝暉, 王洪營(yíng), 劉偉, 孔秋福, 宋仁委, 楊國(guó)洞, 曹重陽(yáng) 申請(qǐng)人:河南心連心化肥有限公司