焦爐四位側吸導煙車的抓持爪的制作方法
【專利摘要】一種焦爐四位側吸導煙車的抓持爪，在升降套的上端設法蘭盤、下部設擋火板，升降套內(nèi)設升降桿，升降桿的上端設聯(lián)接盤、下端設耳爪限位套，在焦爐四位側吸導煙車的揭蓋導煙裝置上左側聯(lián)設左耳爪、右側設右耳爪，左耳爪和右耳爪的上端與耳爪限位套搭接。由于本發(fā)明采用了左耳爪和右耳爪，左耳爪和右耳爪用聯(lián)接軸安裝在焦爐四位側吸導煙車的揭蓋導煙裝置上，左耳爪和右耳爪繞聯(lián)接軸轉動構成杠桿，動力元件通過升降桿與左耳爪和右耳爪的上端搭接，推動左耳爪和右耳爪張開或合攏，將炭化室頂蓋夾持住移動，實現(xiàn)將炭化室頂蓋打開或關閉。本發(fā)明具有設計合理、結構簡單、機械化程度高、操作人員勞動強度小、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，可在煉焦爐上推廣使用。
【專利說明】焦爐四位側吸導煙車的抓持爪
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于煉焦生產(chǎn)設備或裝置【技術領域】，具體涉及到將炭化室內(nèi)的煙氣導出的
>J-U裝直。
【背景技術】
[0002]煉焦生產(chǎn)是將按一定比例配合搗固好的煤餅從機側通過裝煤車將煤裝入炭化室。煤餅在炭化室內(nèi)隔絕空氣加熱過程中分解產(chǎn)生的煤氣，在橋管和集氣管處通過噴灑氨水產(chǎn)生負壓，引導煤氣由炭化室頂部空間經(jīng)上升管、橋管、集氣管至煤氣系統(tǒng)。但是，當煤餅推入炭化室的過程中，焦爐爐門完全敞開，外界大氣在集氣管的系統(tǒng)吸力和橋管處高壓氨水的噴射負壓作用下，進入炭化室，煙氣發(fā)生量成幾何指數(shù)增大。這部分煙氣中含有回收利用價值的成分，可使用側吸導煙管道通過爐頂放散孔導入相鄰結焦末期炭化室。
[0003]現(xiàn)有的側吸導煙車只有兩工位正導方式，對于末端炭化室無法實現(xiàn)側吸導煙，一般采用人工開合爐蓋，操作人員勞動強度大，生產(chǎn)效率低。
[0004]本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)明了焦爐四位側吸導煙車，該車當前需迫切解決得一個技術問題是提供一種能將炭化室頂部的爐蓋打開或關閉的機械設備或裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題在于為焦爐四位側吸導煙車提供一種設計合理、機械化程度高、操作人員勞動強度小、生產(chǎn)效率高的焦爐四位側吸導煙車的抓持爪。
[0006]解決上述技術問題所采用的技術方案是:在升降套的上端設置有法蘭盤、下部設置有擋火板，升降套內(nèi)設置有升降桿，升降桿的上端設置有聯(lián)接盤、下端設置有耳爪限位套，在焦爐四位側吸導煙車的揭蓋導煙裝置上左側聯(lián)設置有左耳爪、右側設置有右耳爪，左耳爪和右耳爪的上端與耳爪限位套搭接。
[0007]本發(fā)明的左耳爪為:爪體上設置有加強筋，爪體的上端連為一體有爪頭，爪頭穿過升降套插入到耳爪限位套的徑向環(huán)形槽內(nèi)，爪體的下端連為一體有爪勾，在爪體上加工有聯(lián)接軸孔。
[0008]本發(fā)明的聯(lián)接軸孔中心與爪頭外端半圓弧圓心之間的距離LI為80~140mm,聯(lián)接軸孔中心與爪頭外端半圓弧圓心之間的連線與水平面之間夾角a為20。~30°，聯(lián)接軸孔中心與爪勾內(nèi)側面之間的距離L2為150~300mm，聯(lián)接軸孔中心與加強筋的中心線與垂直平面之間的夾角為45°，聯(lián)接軸孔中心與加強筋的中心線與爪勾內(nèi)側面之間的夾角為90°。本發(fā)明的右耳爪的結構以及幾何形狀與左耳爪相同。
[0009]本發(fā)明的聯(lián)接軸孔中心與爪頭外端半圓弧圓心之間的距離LI最佳為IlOmm,聯(lián)接軸孔中心與爪頭外端半圓弧圓心之間的連線與水平面之間夾角a最佳為25°，聯(lián)接軸孔中心與爪勾內(nèi)側面之間的距離L2最佳為200_，聯(lián)接軸孔中心與加強筋1-2的中心線與垂直平面之間的夾角為45°，聯(lián)接軸孔中心與加強筋的中心線與爪勾內(nèi)側面之間的夾角為90。。[0010]本發(fā)明的耳爪限位套的幾何形狀為:在一個圓柱體的側面中部加工有一道徑向環(huán)形槽，徑向環(huán)形槽的槽寛為15mm，耳爪限位套的豎截面的幾何形狀為工字形。
[0011]本發(fā)明的爪頭的外端為半圓弧面，半圓弧面的半徑R為13mm，爪頭的寬度小于環(huán)形槽的槽寛。
[0012]由于本發(fā)明采用了左耳爪和右耳爪，左耳爪和右耳爪用聯(lián)接軸安裝在焦爐四位側吸導煙車的揭蓋導煙裝置上，左耳爪和右耳爪繞聯(lián)接軸轉動構成杠桿，動力元件通過升降桿與左耳爪和右耳爪的上端搭接，推動左耳爪和右耳爪張開或合攏，將炭化室頂蓋夾持住移動，實現(xiàn)將炭化室頂蓋打開或關閉。本發(fā)明具有設計合理、結構簡單、機械化程度高、操作人員勞動強度小、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，可在煉焦爐上推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。
[0014]圖2是圖1中左耳爪I的結構示意圖。
[0015]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0016]圖4是圖2的B-B剖面圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步詳細說明，但本發(fā)明不限于這些實施例。
[0018]實施例1
[0019]在圖1中，本實施例的焦爐四位側吸導煙車的抓持爪由左耳爪1、擋火板2耳爪限位套3、升降桿4、升降套5、法蘭盤6、聯(lián)接盤7、緩沖墊8、右耳爪9套聯(lián)接構成。
[0020]在升降套5的上端焊接聯(lián)接有法蘭盤6，法蘭盤6用于將本發(fā)明用螺紋緊固聯(lián)接件與新型四位側吸導煙車的揭蓋導煙裝置相聯(lián)接，升降套5下部焊接聯(lián)接安裝有擋火板2，擋火板2用于在炭化室頂蓋打開時防止火焰噴出。升降套5內(nèi)安裝有升降桿4，升降桿4可在升降套5內(nèi)上下移動，升降桿4的上端焊接聯(lián)接有聯(lián)接盤7，聯(lián)接盤7的中心加工有中心孔，聯(lián)接盤7用于與動力元件聯(lián)接，本實施例的動力元件采用升降液壓油缸，也可采用直線電機，還可采用齒輪齒條機構，升降液壓油缸的活塞桿用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接安裝在聯(lián)接盤7上，升降液壓油缸的缸筒用聯(lián)接軸固定聯(lián)接在焦爐四位側吸導煙車的揭蓋導煙裝置上，聯(lián)接盤7上用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接安裝有緩沖墊8，緩沖墊8用于升降液壓油缸的活塞桿上下移動時減震，升降桿4的下端焊接聯(lián)接有耳爪限位套3。本實施例的耳爪限位套3的幾何形狀為在一個圓柱體的側面中部加工有一道徑向環(huán)形槽，徑向環(huán)形槽的槽寛為15mm，耳爪限位套3的豎截面的幾何形狀為工字形。在焦爐四位側吸導煙車的揭蓋導煙裝置上用聯(lián)接軸左側聯(lián)接聯(lián)接有左耳爪1、右側聯(lián)接有右耳爪9，左耳爪I和右耳爪9可繞連接軸轉動，左耳爪I和右耳爪9的上端穿過升降套5插入到耳爪限位套3的徑向環(huán)形槽內(nèi)，左耳爪I和右耳爪9構成兩個搖臂，升降液壓油缸的活塞桿向下移動、下端頂在左耳爪I和右耳爪9的上端，左耳爪I和右耳爪9張開，升降液壓油缸的活塞桿向上移動，左耳爪I和右耳爪9合攏，將炭化室頂部的頂蓋10夾持住，升降液壓油缸的活塞桿向上移動、將炭化室頂部的頂蓋10打開，操作者操作升降液壓油缸的活塞桿再向下移動，將頂蓋10放到炭化室頂部導煙孔處，實現(xiàn)關閉炭化室頂部的導煙孔。[0021]圖2、3、4給出了本發(fā)明左耳爪I的結構示意圖。在圖2、3、4中，本實施例的左耳爪I由爪體1-1、加強筋1-2、爪頭1-3、爪勾1-4連為一體構成。爪體1-1上一次澆鑄成形有加強筋1-2，爪體1-1的上端連為一體有爪頭1-3，爪頭1-3的外端為半圓弧面，半圓弧面的半徑R為13mm，爪頭1-3的寬度為13mm，將左耳爪I安裝在焦爐四位側吸導煙車的揭蓋導煙裝置上后，爪頭1-3穿過升降套5插入到耳爪限位套3的徑向環(huán)形槽內(nèi)，爪體1-1的下端連為一體有爪勾1-4，爪勾1-4用于將炭化室頂部的頂蓋10抓起。在爪體1-1上加工有聯(lián)接軸孔，聯(lián)接軸孔中心與爪頭1-3外端半圓弧圓心之間的距離LI為110mm，聯(lián)接軸孔中心與爪頭1-3外端半圓弧圓心之間的連線與水平面之間夾角a為25°。聯(lián)接軸孔中心與爪勾1-4內(nèi)側面之間的距離L2為200_，聯(lián)接軸孔中心與加強筋1-2的中心線與垂直平面之間的夾角為45°，聯(lián)接軸孔中心與加強筋1-2的中心線與爪勾1-4內(nèi)側面之間的夾角為90。。
[0022]右耳爪9的結構以及幾何形狀與左耳爪I完全相同，與其它零部件聯(lián)接時，方向相反。
[0023]實施例2
[0024]在本實施例中，爪體1-1上一次澆鑄成形有加強筋1-2，爪體1-1的上端連為一體有爪頭1-3,爪頭1-3的外端為半圓弧面,半圓弧面的半徑R為13mm,爪頭1_3的寬度為13mm，爪體1-1的下端連為一體有爪勾1-4。在爪體1_1上加工有聯(lián)接軸孔，聯(lián)接軸孔中心與爪頭1-3外端半圓弧圓心之間的距離LI為80mm,聯(lián)接軸孔中心與爪頭1_3外端半圓弧圓心之間的連線與水平面之間夾角a為20°。聯(lián)接軸孔中心與爪勾1-4內(nèi)側面之間的距離L2為150mm，聯(lián)接軸孔中心與加強筋1_2的中心線與垂直平面之間的夾角為45°，聯(lián)接軸孔中心與加強筋1-2的中心線與爪勾1-4內(nèi)側面之間的夾角為90°。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關系與實施例1相同。
[0025]實施例3
[0026]在本實施例中，爪體1-1上一次燒鑄成形有加強筋1-2,爪體1-1的上端連為一體有爪頭1-3,爪頭1-3的外端為半圓弧面,半圓弧面的半徑R為13mm,爪頭1_3的寬度為13mm，爪體1-1的下端連為一體有爪勾1-4。在爪體1_1上加工有聯(lián)接軸孔，聯(lián)接軸孔中心與爪頭1-3外端半圓弧圓心之間的距離LI為140_，聯(lián)接軸孔中心與爪頭1-3外端半圓弧圓心之間的連線與水平面之間夾角a為30°。聯(lián)接軸孔中心與爪勾1-4內(nèi)側面之間的距離L2為300m m，聯(lián)接軸孔中心與加強筋1_2的中心線與垂直平面之間的夾角為45°，聯(lián)接軸孔中心與加強筋1-2的中心線與爪勾1-4內(nèi)側面之間的夾角為90°。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關系與實施例1相同。
【權利要求】
1.一種焦爐四位側吸導煙車的抓持爪，其特征在于:在升降套(5)的上端設置有法蘭盤(6)、下部設置有擋火板(2)，升降套(5)內(nèi)設置有升降桿(4)，升降桿(4)的上端設置有聯(lián)接盤(7)、下端設置有耳爪限位套(3)，在焦爐四位側吸導煙車的揭蓋導煙裝置上左側聯(lián)設置有左耳爪(1)、右側設置有右耳爪(9)，左耳爪(I)和右耳爪(9)的上端與耳爪限位套(3)搭接。
2.根據(jù)權利要求1所述的焦爐四位側吸導煙車的抓持爪，其特征在于所述的左耳爪(I)為:爪體(1-1)上設置有加強筋(1-2)，爪體(1-1)的上端連為一體有爪頭(1-3)，爪頭(1-3)穿過升降套(5)插入到耳爪限位套(3)的徑向環(huán)形槽內(nèi)，爪體(1-1)的下端連為一體有爪勾(1-4)，在爪體(1-1)上加工有聯(lián)接軸孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的焦爐四位側吸導煙車的抓持爪，其特征在于:所述的聯(lián)接軸孔中心與爪頭(1-3)外端半圓弧圓心之間的距離LI為80~140mm,聯(lián)接軸孔中心與爪頭(1-3)外端半圓弧圓心之間的連線與水平面之間夾角a為20。~30°，聯(lián)接軸孔中心與爪勾(1-4)內(nèi)側面之間的距離L2為150~300mm，聯(lián)接軸孔中心與加強筋(1-2)的中心線與垂直平面之間的夾角為45°，聯(lián)接軸孔中心與加強筋(1-2)的中心線與爪勾(1-4)內(nèi)側面之間的夾角為90° ;所述的右耳爪(9)的結構以及幾何形狀與左耳爪(1)相同。
4.根據(jù)權利要求2所述的焦爐四位側吸導煙車的抓持爪，其特征在于:所述的聯(lián)接軸孔中心與爪頭(1-3)外端半圓弧圓心之間的距離LI為110mm，聯(lián)接軸孔中心與爪頭(1_3)外端半圓弧圓心之間的連線與水平面之間夾角a為25°，聯(lián)接軸孔中心與爪勾(1-4)內(nèi)側面之間的距離L2為200_，聯(lián)接軸孔中心與加強筋(1-2)的中心線與垂直平面之間的夾角為45°，聯(lián)接軸孔中心與加強筋(1-2)的中心線與爪勾(1-4)內(nèi)側面之間的夾角為90°。
5.根據(jù)權利要求1所述的焦爐四位側吸導煙車的抓持爪，其特征在于所述的耳爪限位套(3)的幾何形狀為:在一個圓柱體的側面中部加工有一道徑向環(huán)形槽，徑向環(huán)形槽的槽寛為15mm，耳爪限位套(3)的豎截面的幾何形狀為工字形。
6.根據(jù)權利要求2或3或4所述的焦爐四位側吸導煙車的抓持爪，其特征在于:所述的爪頭(1-3)的外端為半圓弧面，半圓弧面的半徑R為13mm，爪頭(1_3)的寬度小于環(huán)形槽的槽寛。
【文檔編號】C10B43/00GK103642508SQ201310744888
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權日:2013年12月30日
【發(fā)明者】姜乃斌, 段俊峰, 王世榮 申請人:西安華江環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>