一種焦?fàn)t烘爐工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種焦?fàn)t烘爐工藝。所述工藝包括：在焦?fàn)t溫度低于800～850℃的情況下，采用在炭化室內(nèi)燃燒燃?xì)猓⑼ㄟ^傳熱均與加熱焦?fàn)t砌體；在焦?fàn)t溫度達(dá)到800～850℃的情況下，使用地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)加熱，加熱時間為10～15天，以使焦?fàn)t溫度緩慢上升到1000～1070℃，其中，將地下室支管中的煤氣壓力控制為不小于500Pa，且每接通地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)的煤氣7～8min后，關(guān)閉地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)的煤氣60～70s，然后依次循環(huán)接通步驟和關(guān)閉步驟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括：操作簡單實(shí)用，無成本投入或成本投入低，能有效控制烘爐爐溫緩慢升高，避免了間斷加熱而造成的爐溫急劇升降對爐體的損害，能夠促進(jìn)焦?fàn)t長壽化。
【專利說明】一種焦?fàn)t烘爐工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于焦?fàn)t烘爐【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來講，涉及一種能夠避免在焦?fàn)t砌體在烘爐過程中出現(xiàn)龜裂及切縫松弛等劣化現(xiàn)象的焦?fàn)t烘爐工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，為了排除焦?fàn)t砌體內(nèi)的大量水分，使炭化室爐墻溫度提高到適合裝煤的溫度，同時要保證砌體升溫過程中均勻膨脹，新建焦?fàn)t必須進(jìn)行烘爐。然而，由于焦?fàn)t烘爐過程中溫度控制不合理，會導(dǎo)致焦?fàn)t砌體耐火磚因溫度急劇變化而出現(xiàn)龜裂、切縫松弛等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響焦?fàn)t嚴(yán)密性及爐體使用壽命。
[0003]因此，亟需一種有效控制焦?fàn)t烘爐溫度均勻緩慢上升的方法，以確保焦?fàn)t長壽化及提高焦?fàn)t總體經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足中的至少一項(xiàng)。
[0005]例如，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效控制焦?fàn)t烘爐溫度使其均勻緩慢上升的方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種焦?fàn)t烘爐工藝。所述焦?fàn)t烘爐工藝包括以下步驟:在焦?fàn)t溫度低于800~850°C的情況下，采用在炭化室內(nèi)燃燒燃?xì)饣蚬桃喝剂献鳛闊嵩?，通過焦?fàn)t爐體的傳熱以及設(shè)置在焦?fàn)t爐頂?shù)暮鏍t孔的傳熱將熱量均勻傳遞到焦?fàn)t砌體；在焦?fàn)t溫度達(dá)到800~850°C的情況下，使用地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)加熱，其中，在使用地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)進(jìn)行加熱的過程中，將地下室支管中的煤氣壓力控制為不小于500Pa，并且每接通地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)的煤氣7~8min后，關(guān)閉地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)的煤氣60~70s，然后依次循環(huán)所述接通步驟和所述關(guān)閉步驟，以控制焦?fàn)t溫度以17~22°C /天的速率均勻升高，從而使焦?fàn)t溫度緩慢上升到1000~1070°C。
[0007]在本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中，所述使用地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)進(jìn)行加熱的步驟可同時進(jìn)行焦?fàn)t爐頂熱態(tài)工程作業(yè)。
[0008]在本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中，所述焦?fàn)t烘爐工藝在焦?fàn)t溫度低于820~830 0C的情況下，進(jìn)行所述采用炭化室燃燒步驟。
[0009]在本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中，所述焦?fàn)t烘爐工藝在焦?fàn)t溫度達(dá)到820~830°C的情況下，進(jìn)行所述使用地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)加熱的步驟。
[0010]在本發(fā)明的一個不例性實(shí)施例中，所述煤氣壓力優(yōu)選為510~600Pa。
[0011]在本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中，所述使用地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)加熱的步驟，使焦?fàn)t溫度緩慢上升到1010~1050°C。
[0012]在本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中，所述使用地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)加熱步驟的加熱時間為10~15天。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括:操作簡單實(shí)用，無成本投入或成本投入低，能有效控制烘爐爐溫緩慢升高，避免了間斷加熱而造成的爐溫急劇升降對爐體的損害，能夠促進(jìn)焦?fàn)t長壽化。
【具體實(shí)施方式】
[0014]在下文中，將結(jié)合示例性實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的焦?fàn)t烘爐工藝。
[0015]在本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中，焦?fàn)t烘爐工藝包括以下步驟:在焦?fàn)t溫度低于800~850°C的情況下，采用在炭化室內(nèi)燃燒燃?xì)饣蚬桃喝剂献鳛闊嵩?，通過焦?fàn)t爐體的傳熱以及設(shè)置在焦?fàn)t爐頂?shù)暮鏍t孔的傳熱將熱量均勻傳遞到焦?fàn)t砌體；在焦?fàn)t溫度達(dá)到800~850°C的情況下，使用地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)加熱，其中，在使用地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)進(jìn)行加熱的過程中，將地下室支管中的煤氣壓力控制為不小于500Pa (優(yōu)選地，煤氣壓力為510~600Pa)，并且每接通地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)的煤氣7~8min后，關(guān)閉地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)的煤氣60~70s，然后依次循環(huán)所述接通步驟和所述關(guān)閉步驟，以控制焦?fàn)t溫度以17~22°C /天的速率(優(yōu)選地，以18~21°C /天的速率)均勻升高，從而使焦?fàn)t溫度緩慢上升到1000~1070°C (優(yōu)選地，使焦?fàn)t溫度緩慢上升到1010~1050°C)。 [0016]在本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中，所述使用焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)進(jìn)行加熱的步驟還包括同時進(jìn)行焦?fàn)t爐頂熱態(tài)工程作業(yè)。例如，焦?fàn)t爐頂熱態(tài)工程作業(yè)包括必要的密封和精整工作等。
[0017]在本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例中，優(yōu)選地，焦?fàn)t烘爐工藝在焦?fàn)t溫度低于820~830°C的情況下，進(jìn)行所述采用炭化室燃燒步驟；在焦?fàn)t溫度達(dá)到820~830°C的情況下，進(jìn)行所述使用地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)加熱的步驟。此外，優(yōu)選地，使用地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)加熱的步驟控制焦?fàn)t溫度以18~21°C /天的速率均勻升高。
[0018]在本發(fā)明的焦?fàn)t烘爐工藝中，在前期烘爐過程(即，在焦?fàn)t溫度低于800~850°C的情況下，采用在炭化室內(nèi)燃燒燃?xì)饣蚬桃喝剂献鳛闊嵩?，通過焦?fàn)t爐體的傳熱以及設(shè)置在焦?fàn)t爐頂?shù)暮鏍t孔的傳熱將熱量均勻傳遞到焦?fàn)t砌體的步驟)中，所產(chǎn)生的廢氣通過爐頂烘爐孔、立火道、斜道、蓄熱室、小煙道、分煙道，最后經(jīng)過焦?fàn)t煙囪外排。在后期烘爐過程(即，在焦?fàn)t溫度達(dá)到800~850°C的情況下，使用地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)加熱，加熱時間為10~15天，以使焦?fàn)t溫度緩慢上升到1000~1070°C，其中，在使用地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)進(jìn)行加熱的過程中，將地下室支管中的煤氣壓力控制為不小于500Pa，并且每接通地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)的煤氣7~8min后，關(guān)閉地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)的煤氣60~70s，然后依次循環(huán)所述接通步驟和所述關(guān)閉步驟)中，如果地下室支管中的煤氣壓力低于500Pa，則易發(fā)生煤氣回火爆炸，并且地下室支管中的煤氣壓力大于500Pa也能夠有效地確保爐頭立火道能分配到期望量的煤氣，從而確保焦?fàn)t整體受熱均勻。在本發(fā)明的后期烘爐過程中，由于合理的設(shè)置煤氣供給時間和煤氣切斷時間，從而避免了因煤氣切斷而導(dǎo)致的焦?fàn)t砌體溫度急劇下降，例如，本發(fā)明的工藝能夠?qū)⒁蛎簹馇袛喽斐傻慕範(fàn)t立火道溫降控制在30°C以內(nèi)，進(jìn)而有效地控制了烘爐爐溫的均勻性。
[0019]在本發(fā)明的焦?fàn)t烘爐工藝中，后期烘爐步驟中對地下室支管中煤氣的打開和閉合操作可通過人工控制。然而，本發(fā)明不限于此，優(yōu)選地，后期烘爐步驟中對地下室支管中煤氣的打開和閉合操作通過自動控制來實(shí)現(xiàn)。
[0020]下面以某鋼鐵企業(yè)的煤化工廠中6.25m搗固焦?fàn)t為例，來說明本發(fā)明的一個示例性實(shí)施例的焦?fàn)t烘爐工藝。
[0021]在焦?fàn)t溫度低于800°C的情況下，采用在炭化室內(nèi)燃燒燃?xì)饣蚬桃喝剂献鳛闊嵩?，通過焦?fàn)t爐體的傳熱以及設(shè)置在焦?fàn)t爐頂?shù)暮鏍t孔的傳熱將熱量均勻傳遞到焦?fàn)t砌體。在焦?fàn)t爐溫達(dá)到800°C時轉(zhuǎn)為地下室焦?fàn)t煤氣系加熱，交換機(jī)手動操作，每Smin交換一次，同時將交換時間調(diào)整到60s。煤氣壓力500~600Pa，轉(zhuǎn)地下室正常加熱到裝煤時間為13天，每天升溫均是18~21°C，根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)測，焦?fàn)t立火道溫降幾乎控制在30°C以內(nèi)，與正常生產(chǎn)立火道交換溫降相同，即對爐體砌體膨脹幾乎沒有影響，而最終溫度也控制到1060°C，SP有效控制溫度的緩慢上升，同時避免爐溫較長時間停加熱急劇下降而后又急劇上升導(dǎo)致爐體損傷。
[0022]綜上所述，本發(fā)明的有益效果包括:操作簡單實(shí)用，無成本投入或成本投入低，能有效控制烘爐爐溫緩慢升高，避免了間斷加熱而造成的爐溫急劇升降對爐體的損害，能夠促進(jìn)焦?fàn)t長壽化，最終提高焦?fàn)t的經(jīng)濟(jì)效益。
[0023]盡管上面已經(jīng)結(jié)合示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求的精 神和范圍的情況下，可以對上述實(shí)施例進(jìn)行各種修改。
【權(quán)利要求】
1.一種焦?fàn)t烘爐工藝，所述焦?fàn)t烘爐工藝包括以下步驟: 在焦?fàn)t溫度低于800~850°C的情況下，采用在炭化室內(nèi)燃燒燃?xì)饣蚬桃喝剂献鳛闊嵩?，通過焦?fàn)t爐體的傳熱以及設(shè)置在焦?fàn)t爐頂?shù)暮鏍t孔的傳熱將熱量均勻傳遞到焦?fàn)t砌體； 在焦?fàn)t溫度達(dá)到800~850°C的情況下，使用地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)加熱，其中，在使用地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)進(jìn)行加熱的過程中，將地下室支管中的煤氣壓力控制為不小于500Pa，并且每接通地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)的煤氣7~Smin后，關(guān)閉地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)的煤氣60~70s，然后依次循環(huán)所述接通步驟和所述關(guān)閉步驟，以控制焦?fàn)t溫度以17~22°C /天的速率均勻升高，從而使焦?fàn)t溫度緩慢上升到1000~1070°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t烘爐工藝，其特征在于，所述使用地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)進(jìn)行加熱的步驟，同時進(jìn)行焦?fàn)t爐頂熱態(tài)工程作業(yè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t烘爐工藝，其特征在于，所述焦?fàn)t烘爐工藝在焦?fàn)t溫度低于820~830°C的情況下，進(jìn)行所述采用炭化室燃燒步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t烘爐工藝，其特征在于，所述焦?fàn)t烘爐工藝在焦?fàn)t溫度達(dá)到820~830°C的情況下，進(jìn)行所述使用地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)加熱的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t烘爐工藝，其特征在于，所述煤氣壓力為510~600Pa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t烘爐工藝，其特征在于，所述使用地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)加熱的步驟，使焦?fàn)t溫度緩慢上升到1010~1050°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t烘爐工藝，其特征在于，所述使用地下室焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)加熱步驟的加熱時間 為10~15天。
【文檔編號】C10B17/00GK103740380SQ201310752704
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】彭志輝, 張少春 申請人:攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司