專利名稱：液化氣脫硫醇設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及石油化工中催化裂化液化氣脫硫醇技術領域，尤其涉及一種液化氣脫硫醇設備。
背景技術：
液化氣中的硫分為無機硫和有機硫。無機硫即硫化氫；有機硫主要為甲硫醇、乙硫醇，還有少量的_二甲基二硫、二乙基二硫、甲基乙基二硫、丙硫醇、甲硫釀、擬基硫等。無機硫通過胺洗很容易脫除，有機硫中的硫醇通過氫氧化鈉堿洗脫除。二硫化物、甲硫醚、羰基硫通過胺洗或堿洗則很難脫除。利用氫氧化鈉水溶液脫除液化氣中的有機硫，將其中的硫醇轉化硫醇鈉，溶于堿液中?，F(xiàn)有的脫硫醇設備一般是采用逆向接觸技術，但是這樣的技術存在接觸面積小，脫硫醇不干凈，脫硫醇后的液化氣存在硫含量高的問題。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是:針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種可以將催化裂化液化氣中的硫醇脫除干凈的液化氣脫硫醇設備。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:液化氣脫硫醇設備，包括由液化氣管線順序連通的一級脫硫醇裝置、二級脫硫醇裝置和水洗脫堿裝置，還包括由堿液管線連通的堿液回收裝置；所述一級脫硫醇裝置包括一級臥式分離罐，所述一級臥式分離罐頂部豎直設有一級液膜脫硫醇反應器，所述二級脫硫醇裝置包括二級臥式分離罐，所述二級臥式分離罐頂部豎直設有二級液膜脫硫醇反應器，所述水洗脫堿裝置包括臥式水洗分離罐，所述臥式水洗分離罐頂部豎直設有液膜水洗接觸器，所述一級液膜脫硫醇反應器、二級液膜脫硫醇反應器和液膜水洗接觸器內部均設有不銹鋼絲填料；所述一級液膜脫硫醇反應器和二級液膜脫硫醇反應器的頂部和側壁上部均分別設有液化氣進口和堿液進口，所述一級臥式分離罐和二級臥式分離罐頂部和底部均分別設有液化氣出口和堿液出口，所述一級臥式分離罐的液化氣出口和所述二級液膜脫硫醇反應器的液化氣進口連通，所述二級臥式分離罐的液化氣出口和所述液膜水洗接觸器的液化氣進口連通；所述二級液膜脫硫醇反應器的堿液進口與所述堿液回收裝置的出口連通，所述二級臥式分離罐的堿液出口與所述一級液膜脫硫醇反應器的堿液進口連通。作為一種方案，所述堿液回收裝置包括順序連通的堿液氧化分離塔和氧化后堿液氣提塔；所述一級臥式分離罐的堿液出口與所述堿液氧化分離塔底部的堿液進口連通，所述堿液氧化分離塔的堿液出口與所述氧化后堿液氣提塔側壁上部的堿液進口連通，所述氧化后堿液氣提塔底部的堿液出口與所述二級液膜脫硫醇反應器的堿液進口連通。作為一種優(yōu)選的方案，所述氧化后堿液氣提塔頂部的尾氣出口和堿液氧化分離塔側壁上部的尾氣進口連通。作為一種優(yōu)選的方案，所述堿液氧化分離塔由隔板左右分為堿液氧化室和二硫化物分離室，所述堿液氧化室和二硫化物分離室底部分別設有堿液進口和堿液出口。作為一種優(yōu)選的方案，所述堿液氧化分離塔底部設有壓縮空氣進口。作為一種方案，連通一級液膜脫硫醇反應器頂部的液化氣進口的管道上設有液化氣過濾器。作為一種方案，所述液膜水洗接觸器頂部和側壁上部分別設有液化氣進口和除鹽水進口，所述臥式水洗分離罐頂部和底部分別設有液化氣出口和除鹽水出口。作為一種優(yōu)選的方案，所述液膜水洗接觸器的除鹽水進口連通有新鮮除鹽水補充管道。由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:本實用新型的一級液膜脫硫醇反應器和二級液膜脫硫醇反應器的頂部和側壁上部均分別設有液化氣進口和堿液進口，這樣液化氣和堿液同向流動，加大了接觸面積，有利于反應進行；一級液膜脫硫醇反應器、二級液膜脫硫醇反應器和液膜水洗接觸器內部均設有不銹鋼絲填料，在表面張力和重力場作用下，堿液在不銹鋼絲填料上延展形成極大面積的超薄堿液液膜，液化氣在相鄰的不銹鋼絲填料上堿液液膜間通過，堿液與液化氣接觸面積大幅增加，相內傳質距離大大縮短，兩相接觸充分且反應迅速，液化氣中硫醇與堿液中氫氧化鈉的反應深度顯著提高。同時兩相幾乎為層流流動，擾動非常小，兩相乳化夾帶輕微，有利于兩相快速分離且能保證液化氣無游離堿夾帶。在密度差、重力、不銹鋼絲填料聚結及流體推動力作用下，堿液沿不銹鋼絲填料表面向下流動與液化氣快速分離，極大的脫除了液化氣中的硫醇，提高了產品質量。

圖1是本實用新型實施例的設備連接圖；圖中:1.一級脫硫醇裝置，11.一級液膜脫硫醇反應器，12.一級臥式分離罐，2.二級脫硫醇裝置，21.二級液膜脫硫醇反應器，22.二級臥式分離罐，3.水洗脫堿裝置，31.液膜水洗接觸器，32.臥式水洗分離罐，4.堿液氧化分離塔，41.堿液氧化室，42.二硫化物分離室，5.氧化后堿液氣提塔，6.液化氣過濾器，7.新鮮除鹽水補充管道，8.壓縮空氣管道。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。如圖1所示，液化氣脫硫醇設備，包括由液化氣管線順序連通的一級脫硫醇裝置1、二級脫硫醇裝置2和水洗脫堿裝置3，還包括由堿液管線連通的堿液氧化分離塔4和氧化后喊液氣提塔5 ；一級脫硫醇裝置I包括一級臥式分離罐12，一級臥式分離罐12頂部豎直設有一級液膜脫硫醇反應器11，二級脫硫醇裝置2包括二級臥式分離罐22，二級臥式分離罐22頂部豎直設有二級液膜脫硫醇反應器21，水洗脫堿裝置3包括臥式水洗分離罐32，臥式水洗分離罐32頂部豎直設有液膜水洗接觸器31，一級液膜脫硫醇反應器11、二級液膜脫硫醇反應器21和液膜水洗接觸器31內部均設有不銹鋼絲填料；一級液膜脫硫醇反應器11和二級液膜脫硫醇反應器21的頂部和側壁上部均分別設有液化氣進口和堿液進口，一級臥式分離罐12和二級臥式分離罐22頂部和底部均分別設有液化氣出口和堿液出口，液膜水洗接觸器31頂部和側壁上部分別設有液化氣進口和除鹽水進口，臥式水洗分離罐32頂部和底部分別設有液化氣出口除鹽水出口 ；一級臥式分離罐12頂部的液化氣出口和二級液膜脫硫醇反應器21頂部的液化氣進口連通，二級臥式分離罐22頂部的液化氣出口和液膜水洗接觸器31頂部的液化氣進口連通；二級液膜脫硫醇反應器21頂部的堿液進口和氧化后堿液氣提塔5底部的堿液出口連通，二級臥式分離罐22底部的堿液出口通過循環(huán)泵與一級液膜脫硫醇反應器11側壁上部的堿液進口連通，一級臥式分離罐12底部的堿液出口與堿液氧化分離塔4底部的堿液進口連通，堿液氧化分離塔4底部的堿液出口與氧化后堿液氣提塔5側壁上部的堿液進口連通。連通一級液膜脫硫醇反應器11頂部的液化氣進口的管道上設有液化氣過濾器6。液膜水洗接觸器31側壁上部設有新鮮除鹽水補充管道7。氧化后堿液氣提塔5頂部的尾氣出口和堿液氧化分離塔4側壁上部的尾氣進口連通。堿液氧化分離塔4由隔板左右分為堿液氧化室41和二硫化物分離室42，堿液氧化室41和二硫化物分離室42底部分別設有堿液進口和堿液出口。堿液氧化分離塔4底部的壓縮空氣進口連通有壓縮空氣管道8。本實用新型工作時，液化氣和循環(huán)堿液分別從一級液膜脫硫醇反應器11頂部和側壁上部的液化氣進口和堿液進口進入一級液膜脫硫醇反應器11，完成初級脫硫醇后進入一級臥式分離罐12沉降分離，液化氣從頂部的液化氣出口經過二級液膜脫硫醇反應器21頂部的液化氣進口進入其中，再生堿液從堿液進口同時進入二級液膜脫硫醇反應器21，完成二級脫硫醇后，液化氣與堿液在二級臥式分離罐22沉降分離，液化氣從罐頂出來后進入液膜水洗接觸器31。脫硫醇后液化氣與除鹽水分別從液膜水洗接觸器31頂部和側壁上部的液化氣進口和除鹽水進口進入，并完成水洗脫堿。脫堿后液化氣與除鹽水在臥式水洗分離罐32分離，液化氣由罐頂出；除鹽水循環(huán)用于脫堿，根據(jù)產品液化氣鈉離子含量上升情況定期更換除鹽水，新鮮除鹽水由新鮮除鹽水補充管道7補充。
權利要求1.液化氣脫硫醇設備，其特征在于:包括由液化氣管線順序連通的一級脫硫醇裝置、二級脫硫醇裝置和水洗脫堿裝置，還包括由堿液管線連通的堿液回收裝置； 所述一級脫硫醇裝置包括一級臥式分離罐，所述一級臥式分離罐頂部豎直設有一級液膜脫硫醇反應器，所述二級脫硫醇裝置包括二級臥式分離罐，所述二級臥式分離罐頂部豎直設有二級液膜脫硫醇反應器，所述水洗脫堿裝置包括臥式水洗分離罐，所述臥式水洗分離罐頂部豎直設有液膜水洗接觸器，所述一級液膜脫硫醇反應器、二級液膜脫硫醇反應器和液膜水洗接觸器內部均設有不銹鋼絲填料； 所述一級液膜脫硫醇反應器和二級液膜脫硫醇反應器的頂部和側壁上部均分別設有液化氣進口和堿液進口，所述一級臥式分離罐和二級臥式分離罐頂部和底部均分別設有液化氣出口和堿液出口，所述一級臥式分離罐的液化氣出口和所述二級液膜脫硫醇反應器的液化氣進口連通，所述二級臥式分離罐的液化氣出口和所述液膜水洗接觸器的液化氣進口連通； 所述二級液膜脫硫醇反應器的堿液進口與所述堿液回收裝置的出口連通，所述二級臥式分離罐的堿液出口與所述一級液膜脫硫醇反應器的堿液進口連通。
2.如權利要求1所述的液化氣脫硫醇設備，其特征在于:所述堿液回收裝置包括順序連通的堿液氧化分離塔和氧化后堿液氣提塔；所述一級臥式分離罐的堿液出口與所述堿液氧化分離塔底部的堿液進口連通，所述堿液氧化分離塔的堿液出口與所述氧化后堿液氣提塔側壁上部的堿液進口連通，所述氧化后堿液氣提塔底部的堿液出口與所述二級液膜脫硫醇反應器的堿液進口連通。
3.如權利要求2所述的液化氣脫硫醇設備，其特征在于:所述氧化后堿液氣提塔頂部的尾氣出口和堿液氧化分離塔側壁上部的尾氣進口連通。
4.如權利要求2或3所述的液化氣脫硫醇設備，其特征在于:所述堿液氧化分離塔由隔板左右分為堿液氧化室和二硫化物分離室，所述堿液氧化室和二硫化物分離室底部分別設有堿液進口和堿液出口。
5.如權利要求4所述的液化氣脫硫醇設備，其特征在于:所述堿液氧化分離塔底部設有壓縮空氣進口。
6.如權利要求1所述的液化氣脫硫醇設備，其特征在于:連通一級液膜脫硫醇反應器頂部的液化氣進口的管道上設有液化氣過濾器。
7.如權利要求1所述的液化氣脫硫醇設備，其特征在于:所述液膜水洗接觸器頂部和側壁上部分別設有液化氣進口和除鹽水進口，所述臥式水洗分離罐頂部和底部分別設有液化氣出口和除鹽水出口。
8.如權利要求7所述的液化氣脫硫醇設備，其特征在于:所述液膜水洗接觸器的除鹽水進口連通有新鮮除鹽水補充管道。
專利摘要本實用新型公開了液化氣脫硫醇設備，包括由液化氣管線順序連通的一級脫硫醇裝置、二級脫硫醇裝置和水洗脫堿裝置，還包括由堿液管線連通的堿液氧化分離塔和氧化后堿液氣提塔；本實用新型可以將催化裂化液化氣中的硫醇脫除干凈。
文檔編號C10G70/00GK203065414SQ20132007076
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權日2013年2月6日
發(fā)明者王學清, 侯曉偉, 王河清, 王建清, 馬千鵬 申請人:山東壽光魯清石化有限公司