專利名稱：一體多室氣化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及生物質(zhì)能源生產(chǎn)系統(tǒng)，具體適用于提高生物質(zhì)炭氣的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的一體多室氣化爐。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，對于能源的需求也越來越大，又因為傳統(tǒng)化石能源(煤、天然氣、石油等)儲量的日益枯萎，以及使用化石能源所帶來的環(huán)境污染問題的日益嚴重，生物質(zhì)能源作為一種可再生的新型環(huán)保能源，越來越受到各國政府的重視和發(fā)展。生物質(zhì)具有分布廣、可持續(xù)供應(yīng)、轉(zhuǎn)化方便等特點，十分適合我國的國情，具有較好的應(yīng)用前景。中國專利公開號為CN102229805A，
公開日為2011年11月2日的發(fā)明專利公開了一種生物質(zhì)炭氣聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)及其使用方法，包括爐體、炭化爐、螺旋冷卻輸送機及其上設(shè)置的各種管道，在對應(yīng)位置還設(shè)置有各種閥門與測量儀器，這些設(shè)計不僅能夠在系統(tǒng)工作室獲得較多的系統(tǒng)即時數(shù)據(jù)，對系統(tǒng)進行即時控制，而且該發(fā)明在干燥和熱解階段，部分輸入儲氣柜的生物質(zhì)氣體可燃氣管輸至斜插燒嘴以供其對炭化爐進行加熱，提高了生產(chǎn)效率。但是該發(fā)明中的烘干、加熱過程在同一爐體中進行，在不同的階段加熱溫度和時間都不同，需要調(diào)節(jié)，比較麻煩，而且燃燒后的余熱并不能被充分利用，只能提高熱解效率，不能充分利用資源，造成了資源的浪費，而且持持續(xù)性不高。除此之外炭氣產(chǎn)量受反應(yīng)爐大小局限，產(chǎn)量無法準(zhǔn)確判斷，滿足不了市場需求，反應(yīng)爐過大則反應(yīng)時間更長，過小則需頻繁操作，力口快設(shè)備損耗。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供了可持續(xù)生產(chǎn)炭和燃氣的一體多室氣化爐，它利用對生活、生產(chǎn)中易得的木質(zhì)固廢的處理，以實現(xiàn)生物質(zhì)燃氣和生物質(zhì)炭同步、不間斷高效生產(chǎn)的目的，并且因其 獨特的多室結(jié)構(gòu)，使之熱量損耗更低，熱量的利用效率大大提升，使整個反應(yīng)時間縮短，有效提升了炭和生物質(zhì)燃氣的產(chǎn)量。本實用新型的技術(shù)方案:所述一種一體多室氣化爐包括氣化室和包覆在氣化室外的燃燒室，在燃燒室外部設(shè)有保溫材料層，在燃燒室下部設(shè)有點火口和燃燒進料口，燃燒室上方設(shè)有煙氣出口，其特征在于:所述氣化室有多個，分散設(shè)置在燃燒室內(nèi)，在每個氣化室上方設(shè)有氣化進料口，每個氣化室內(nèi)部設(shè)有燃氣輸導(dǎo)管，在多個氣化室底部設(shè)有主爐攪拌，每個氣化室均與主爐攪拌連通。本實用新型進一步的技術(shù)方案:在主爐攪拌的側(cè)面設(shè)有出炭攪龍，出炭口設(shè)置在出炭攪籠的末端，在出炭攪籠的外部包有降溫水套。本實用新型的最佳技術(shù)方案:所述氣化室有2-4個，呈環(huán)形分布在燃燒室內(nèi)，且兩相鄰兩氣化室之間的間距相等。所述每個氣化室內(nèi)的燃氣輸導(dǎo)管在爐外匯聚成一根管道。本實用新型所述多室氣化爐，其內(nèi)部獨特的多室式氣化結(jié)構(gòu)，有助于燃燒室熱量的傳遞，熱量損耗的更小，使其內(nèi)部升溫速度快捷，縮短了反應(yīng)的時間，使用起來更快捷，提高熱利用率的同時，使得生物質(zhì)炭、氣的產(chǎn)量大大提高。且方便易行，運行可靠，持續(xù)性強，可進行無間斷生產(chǎn)，在提高產(chǎn)氣質(zhì)和量的同時，實現(xiàn)了炭、氣的產(chǎn)量生產(chǎn)，適合應(yīng)用于大型炭、氣的成產(chǎn)和生物質(zhì)固廢的處理工作。

圖1為本實用新型的俯視圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:I一氣化室，2—燃燒室，3—保溫層，4一進料口，5—燃氣輸導(dǎo)管道，6—攪拌系統(tǒng)，7—出炭設(shè)備，8—出炭口，9一點火口，10—燃燒進料口，11一煙氣出口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明書，圖1、2中，所述一種多室氣化爐包括氣化室I和包覆在氣化室外的燃燒室2，在燃燒室2外部設(shè)有保溫材料層3，在燃燒室2下部設(shè)有點火口 10和燃燒進料口 11，燃燒室2上方設(shè)有煙氣出口 12，其特征在于:所述氣化室I有多個，分散設(shè)置在燃燒室2內(nèi)，在每個氣化室I上方設(shè)有氣化進料口 4，每個氣化室I內(nèi)部設(shè)有燃氣輸導(dǎo)管5，在多個氣化室底部設(shè)有主爐攪拌6，每個氣化室I均與主爐攪拌6連通，每個氣化室里的氣化料都直接落入攪拌裝置里攪拌。多個內(nèi)置氣化室I結(jié)構(gòu)，可以更有效的將燃燒室2的熱量利用起來，降低了熱量的損耗，使得氣化室升溫速度更快，保溫效果更好，這樣不僅避免了縮短了常規(guī)爐體在使用前需要預(yù)熱升溫的時間，提高了生產(chǎn)的效率，更使得氣化室內(nèi)的反應(yīng)時間大大減少，有效的提高了炭、氣的產(chǎn)量。在主爐攪拌6的側(cè)面設(shè)有出炭攪龍7，出炭口 8設(shè)置在出炭攪籠7的末端，在出炭攪籠7的外部包有降溫水套9。主爐攪拌6將氣化室I底部堆積的炭呈周期定量推入出炭設(shè)備7中，使設(shè)備進行長時間持續(xù)的運行的同時，方便生物質(zhì)炭的收集和存放。所述氣化室有2-4個，呈環(huán)形分布在燃燒室2內(nèi)，且兩相鄰兩氣化室之間的間距相等。一般情況四個排布效果最好。所述每個氣化室內(nèi)的燃氣輸導(dǎo)管5在爐外匯聚成一根管道。本實用新型使用時，將生物質(zhì)燃料從燃燒進料口 10送入到燃燒室2中進行燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫傳遞給氣化室1，以維持氣化室I氣化生物質(zhì)所需的熱量，廢氣則從煙氣出口 11排出；生物質(zhì)氣化料從進料口 4送入每個氣化室I中進行氣化，生成的可燃氣體經(jīng)每個氣化室I內(nèi)的燃氣輸出管道5進行進一步的收集和利用，炭則落入每個氣化室I底部，在攪拌系統(tǒng)6的作用下不斷推入出炭設(shè)備7中，然后通過出炭口 8進行收集或利用。由于本實用新型內(nèi)部獨特的多室式氣化結(jié)構(gòu)，有助于燃燒室熱量的傳遞，熱量損耗的更小，使其內(nèi)部升溫速度快捷，縮短了反應(yīng)的時間，使用起來更快捷，提高熱利用率的同時，使得生物 質(zhì)炭、氣的廣量大大提聞。
權(quán)利要求1.一種一體多室氣化爐，包括氣化室(I)和包覆在氣化室外的燃燒室(2)，在燃燒室(2)外部設(shè)有保溫材料層(3)，在燃燒室(2)下部設(shè)有點火口(10)和燃燒進料口(11)，燃燒室(2)上方設(shè)有煙氣出口(12)，其特征在于:所述氣化室(I)有多個，分散設(shè)置在燃燒室(2)內(nèi)，在每個氣化室(I)上方設(shè)有氣化進料口(4)，每個氣化室(I)內(nèi)部設(shè)有燃氣輸導(dǎo)管(5)，在多個氣化室底部設(shè)有主爐攪拌(6)，每個氣化室(I)均與主爐攪拌(6)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體多室氣化爐，其特征是:在主爐攪拌(6)的側(cè)面設(shè)有出炭攪龍(7)，出炭口(8)設(shè)置在出炭攪籠(7)的末端，在出炭攪籠(7)的外部包有降溫水套(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體多室氣化爐，其特征是:所述氣化室有2-4個，呈環(huán)形分布在燃燒室(2)內(nèi)，且兩相鄰兩氣化室之間的間距相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體多室氣化爐，其特征是:所述每個氣化室內(nèi)的燃氣輸導(dǎo)管(5)在爐外匯聚成一根管道。
專利摘要本實用新型提供一種一體多室氣化爐。所述本實用新型的技術(shù)方案所述一種多室氣化爐包括氣化室和包覆在氣化室外的燃燒室，在燃燒室外部設(shè)有保溫材料層，在燃燒室下部設(shè)有點火口和燃燒進料口，燃燒室上方設(shè)有煙氣出口，其特征在于所述氣化室有多個，分散設(shè)置在燃燒室內(nèi)，在每個氣化室上方設(shè)有氣化進料口，每個氣化室內(nèi)部設(shè)有燃氣輸導(dǎo)管，在多個氣化室底部設(shè)有主爐攪拌。本實用新型內(nèi)部獨特的多室式氣化結(jié)構(gòu)，有助于燃燒室熱量的傳遞，熱量損耗的更小，使其內(nèi)部升溫速度快捷，縮短了反應(yīng)的時間，使用起來更快捷，提高熱利用率的同時，使得生物質(zhì)炭、氣的產(chǎn)量大大提高。
文檔編號C10J3/82GK203079924SQ201320088819
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者李學(xué)平, 李家文, 黃傳武 申請人:武漢海德新能源投資有限公司