焦化、催化干氣自動(dòng)反吹掃過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種焦化、催化干氣自動(dòng)反吹掃過濾裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案要點(diǎn)為：焦化、催化干氣自動(dòng)反吹掃過濾裝置，包括過濾單元和自動(dòng)反吹掃單元，所述的過濾單元包括過濾器殼體、過濾元件和管板，其中管板設(shè)置于過濾器殼體的上部，管板的下側(cè)固定有過濾元件，管板的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口；所述的自動(dòng)反吹掃單元包括自動(dòng)反吹掃控制裝置和緩沖罐，其中自動(dòng)反吹掃控制裝置的進(jìn)氣端與緩沖罐相連，自動(dòng)反吹掃控制裝置的出氣端與管板側(cè)壁上的進(jìn)氣口相連。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了滿負(fù)荷運(yùn)行，外送富乙烯氣量由4.6噸/小時(shí)提升到5.0噸/?小時(shí)，為乙烯裝置增加了原料，經(jīng)濟(jì)發(fā)展大有增效，運(yùn)行正常，保護(hù)了壓縮機(jī)，且保證了乙烯回收裝置的順利運(yùn)行。
【專利說明】焦化、催化干氣自動(dòng)反吹掃過濾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焦化、催化干氣的氣固分離裝置，具體涉及一種焦化、催化干氣自動(dòng)反吹掃過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煉廠副產(chǎn)的干氣主要有催化裂化干氣、焦化干氣、重整干氣、加氫裂化干氣以及常壓或減壓裝置的不凝氣等，其中催化裂化干氣產(chǎn)量大，所含乙烯和輕烴的體積分?jǐn)?shù)高，極具利用價(jià)值。但目前煉廠干氣通常都送入瓦斯管網(wǎng)作燃料氣用，有些甚至放入火炬燃耗掉，是資源的一大浪費(fèi)。將催化裂化干氣進(jìn)行濃縮，從中得到乙烯和輕烴，不經(jīng)裂解直接進(jìn)入乙烯裝置的分離系統(tǒng)，作為乙烯原料的補(bǔ)充，在國外已成為煉化一體化實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化利用和降低乙烯生產(chǎn)成本的重要手段。
[0003]催化干氣的組成除了含有乙烯和輕烴外，還含有焦粉、焦油等雜質(zhì)，如不經(jīng)預(yù)處理，不但壓縮和深冷時(shí)能耗高，而且還有危險(xiǎn)。因此從干氣中回收乙烯和輕烴，應(yīng)先去除氣體中存在的焦粉和焦油等。故此，我公司根據(jù)現(xiàn)場工況及需要，設(shè)計(jì)和制造了一種焦化、催化干氣自動(dòng)反吹掃過濾裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供了一種焦化、催化干氣自動(dòng)反吹掃過濾裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:焦化、催化干氣自動(dòng)反吹掃過濾裝置，其特征在于包括過濾單元和自動(dòng)反吹掃單元，所述的過濾單元包括過濾器殼體、過濾元件和管板，其中管板設(shè)置于過濾器殼體的上部，管板的下側(cè)固定有過濾元件，管板的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口 ；所述的自動(dòng)反吹掃單元包括自動(dòng)反吹掃控制裝置和緩沖罐，其中自動(dòng)反吹掃控制裝置的進(jìn)氣端與緩沖罐相連，自動(dòng)反吹掃控制裝置的出氣端與管板側(cè)壁上的進(jìn)氣口相連。
[0006]本實(shí)用新型所述的管板內(nèi)部的氣流管道呈倒U型結(jié)構(gòu)，該氣流管道的出氣口與氣體再分布裝置相連，氣體再分布裝置的下側(cè)為過濾元件。
[0007]本實(shí)用新型所述的管板側(cè)壁上的進(jìn)氣口設(shè)有至少兩個(gè)，所述的自動(dòng)反吹掃控制裝置的數(shù)量與管板側(cè)壁上進(jìn)氣口的數(shù)量相對應(yīng)。
[0008]本實(shí)用新型所述的自動(dòng)反吹掃控制裝置采用PLC或DCS控制反吹閥門輪流開啟對過濾元件進(jìn)行在線自動(dòng)清灰，自動(dòng)反吹掃控制裝置可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定的反洗周期啟動(dòng)自動(dòng)反吹系統(tǒng)或者根據(jù)壓差變送器傳輸?shù)膲翰钸_(dá)到設(shè)定值時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)反吹系統(tǒng)。
[0009]本實(shí)用新型在焦化、催化干氣引入后，裝置實(shí)現(xiàn)了滿負(fù)荷運(yùn)行，外送富乙烯氣量由
4.6噸/小時(shí)提升到5.0噸/小時(shí)，為乙烯裝置增加了原料，經(jīng)濟(jì)發(fā)展大有增效，自2012年5月設(shè)備在投入運(yùn)行以后，運(yùn)行正常，有效地保護(hù)了壓縮機(jī)，且保證了乙烯回收裝置的順利運(yùn)行。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖面說明:1、過濾器殼體，2、過濾元件，3、管板，4、自動(dòng)反吹掃控制裝置，5、緩沖罐，6、氣流管道，7、氣體再分布裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0012]結(jié)合附圖詳細(xì)描述實(shí)施例。焦化、催化干氣自動(dòng)反吹掃過濾裝置，包括過濾單元和自動(dòng)反吹掃單元，所述的過濾單元包括過濾器殼體1、過濾元件2和管板3，其中管板3設(shè)置于過濾器殼體I的上部，管板3的下側(cè)固定有過濾元件2，管板3的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口 ；所述的自動(dòng)反吹掃單元包括自動(dòng)反吹掃控制裝置4和緩沖罐5,其中自動(dòng)反吹掃控制裝置4的進(jìn)氣端與緩沖罐5相連，自動(dòng)反吹掃控制裝置4的出氣端與管板3側(cè)壁上的進(jìn)氣口相連。所述的管板3內(nèi)部的氣流管道6呈倒U型結(jié)構(gòu)，該氣流管道6的出氣口與氣體再分布裝置7相連，氣體再分布裝置7的下側(cè)為過濾元件2。所述的管板3側(cè)壁上的進(jìn)氣口設(shè)有至少兩個(gè)，所述的自動(dòng)反吹掃控制裝置4的數(shù)量與管板3側(cè)壁上進(jìn)氣口的數(shù)量相對應(yīng)。所述的自動(dòng)反吹掃控制裝置4采用PLC或DCS控制反吹閥門輪流開啟對過濾元件2進(jìn)行在線自動(dòng)清灰，自動(dòng)反吹掃控制裝置4可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定的反洗周期啟動(dòng)自動(dòng)反吹系統(tǒng)或者根據(jù)壓差變送器傳輸?shù)膲翰钸_(dá)到設(shè)定值時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)反吹系統(tǒng)。
[0013]本實(shí)用新型在焦化、催化干氣引入后，裝置實(shí)現(xiàn)了滿負(fù)荷運(yùn)行，外送富乙烯氣量由
4.6噸/小時(shí)提升到5.0噸/小時(shí)，為乙烯裝置增加了原料，經(jīng)濟(jì)發(fā)展大有增效，自2012年5月設(shè)備在投入運(yùn)行以后，運(yùn)行正常，有效地保護(hù)了壓縮機(jī)，且保證了乙烯回收裝置的順利運(yùn)行。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理為:
[0015]該自動(dòng)反吹掃過濾裝置安裝在管線上，用于去除干氣中的焦粉。設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體從設(shè)備底部進(jìn)口進(jìn)入自動(dòng)反吹掃過濾裝置，從外向內(nèi)經(jīng)過濾芯，然后通過濾芯中空部分進(jìn)入過濾器的上腔體，匯聚于上腔體的過濾后的潔凈氣體從過濾器出口排出，進(jìn)入下一設(shè)備。而工藝氣體中的粉塵被濾芯阻擋，一部分較大顆粒粉塵由于重力作用，掉落到罐體內(nèi)，其余粉塵被濾芯捕捉，附著在濾芯表面形成濾餅層。
[0016]由于附著在濾芯表面的粉塵形成的濾餅層逐漸增厚，造成設(shè)備的壓降增大，故需對濾袋進(jìn)行反向噴吹清洗；該設(shè)備采用PLC (或DCS)控制反吹閥門輪流開啟對濾芯進(jìn)行在線自動(dòng)清灰。濾餅層在反向氣流作用下，脫離濾芯表面，沉降到罐體下部。為保證過濾器工作的連續(xù)性，我們將過濾元件分成幾組，在進(jìn)行每一組濾芯反吹時(shí)，氣體在罐體內(nèi)重新分配。
[0017]在設(shè)備的濾袋隔板上下游設(shè)有差壓變送器接口，差壓變送器將氣流流經(jīng)濾袋形成的壓降通過電信號(hào)傳入PLC (或DCS)，對濾芯的工作狀況進(jìn)行監(jiān)測。當(dāng)經(jīng)過反吹清灰，壓降仍高于允許壓降，就需更換濾芯。
[0018]反吹自動(dòng)控制:
[0019]自動(dòng)反吹掃過濾裝置的執(zhí)行由PLC(或DCS)和自動(dòng)閥門實(shí)現(xiàn)。自動(dòng)反吹掃控制裝置可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定的反洗周期啟動(dòng)自動(dòng)反吹系統(tǒng)，或者是根據(jù)壓差變送器傳輸?shù)膲翰钸_(dá)到某個(gè)設(shè)定值時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)反吹系統(tǒng)。
[0020]以上實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型原理的范圍下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)均落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.焦化、催化干氣自動(dòng)反吹掃過濾裝置，其特征在于包括過濾單元和自動(dòng)反吹掃單元，所述的過濾單元包括過濾器殼體、過濾元件和管板，其中管板設(shè)置于過濾器殼體的上部，管板的下側(cè)固定有過濾元件，管板的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口 ；所述的自動(dòng)反吹掃單元包括自動(dòng)反吹掃控制裝置和緩沖罐，其中自動(dòng)反吹掃控制裝置的進(jìn)氣端與緩沖罐相連，自動(dòng)反吹掃控制裝置的出氣端與管板側(cè)壁上的進(jìn)氣口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化、催化干氣自動(dòng)反吹掃過濾裝置，其特征在于:所述的管板內(nèi)部的氣流管道呈倒U型結(jié)構(gòu)，該氣流管道的出氣口與氣體再分布裝置相連，氣體再分布裝置的下側(cè)為過濾元件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化、催化干氣自動(dòng)反吹掃過濾裝置，其特征在于:所述的管板側(cè)壁上的進(jìn)氣口設(shè)有至少兩個(gè)，所述的自動(dòng)反吹掃控制裝置的數(shù)量與管板側(cè)壁上進(jìn)氣口的數(shù)量相對應(yīng)。
【文檔編號(hào)】C10G70/04GK203451488SQ201320470808
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】馬長歡 申請人:新鄉(xiāng)市勝達(dá)過濾凈化技術(shù)有限公司