焦?fàn)t高壓氨水煙氣吸收“h”型導(dǎo)煙管干式密封裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種焦?fàn)t高壓氨水煙氣吸收“H”型導(dǎo)煙管干式密封裝置，包括：車架；“H”型導(dǎo)煙管，具有兩根豎管及一根橫管，豎管上方設(shè)有蓋板，豎管內(nèi)穿設(shè)有軸桿，軸桿上方連接有用于控制軸桿上下移動第一液壓缸，第一液壓缸固定于車架上，軸桿下方連接有機械爪；密封座，位于焦?fàn)t爐頂上，其設(shè)有環(huán)狀的凹陷槽用于盛裝密封材料，豎管下方正對密封座，當(dāng)“H”型導(dǎo)煙管下降至焦?fàn)t爐頂時，兩根豎管通過與密封座上的密封材料接觸以實現(xiàn)密封；密封蓋，能夠蓋設(shè)于密封座上，機械爪能夠抓取或釋放所述的密封蓋。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣密封，有效防止煙氣在導(dǎo)送時空氣進入煤氣系統(tǒng)，而且該裝置造價較低，易于推廣利用。
【專利說明】焦?fàn)t高壓氨水煙氣吸收“H”型導(dǎo)煙管干式密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焦?fàn)t高壓氨水煙氣導(dǎo)送裝置，煙氣在導(dǎo)送過程中要求密封性能好，不串入炭化室內(nèi)空氣。具體是一套用于側(cè)裝式焦?fàn)t裝煤時，在高壓氨水的作用下，爐頂排氣孔用“H”型導(dǎo)煙管將正在裝煤的該炭化室產(chǎn)生的煙氣導(dǎo)入相鄰炭化室內(nèi)的一種煙氣導(dǎo)送設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)側(cè)裝式焦?fàn)t均采用燃燒法除塵工藝，該種工藝系統(tǒng)浪費了很多寶貴的資源，如煤氣、焦油、粗苯等，為了實現(xiàn)既有環(huán)保除塵效果又節(jié)能減排，現(xiàn)側(cè)裝式焦?fàn)t裝煤除塵技術(shù)向高壓氨水吸收的工藝方面發(fā)展，為了防止煙氣在導(dǎo)送過程中自排氣孔進入空氣，一般采用了水密封座形式的排氣孔蓋，該密封蓋實現(xiàn)了密封嚴(yán)密的作用，防止了自排氣孔進空氣的弊病，但是它存在以下幾方面的問題:
[0003]( I)水封座內(nèi)的水在提蓋式經(jīng)常往外泛水，對焦?fàn)t爐體造成破壞作用；
[0004](2)水封座內(nèi)落入灰塵后，經(jīng)常造成密封蓋和密封座之間強烈的吸附現(xiàn)象，對開蓋造成操作難度；
[0005](3)對于已經(jīng)投產(chǎn)的焦?fàn)t改造，施工難度大，施工周期長；
[0006](4)造價高。按130萬噸/年焦?fàn)t為例，采用材質(zhì)為蠕墨鑄鐵底座和不銹鋼蓋約380噸，造價420萬元，對于微利時代的焦化企業(yè)，增加了投資，不利于推廣應(yīng)用。
[0007]如何設(shè)計一種既有密封嚴(yán)密不泄漏空氣的優(yōu)點，又能操作簡單、易于改造、且造價較低的一種煙氣導(dǎo)送設(shè)備，是目前焦?fàn)t進行高壓氨水技改的一項設(shè)備創(chuàng)新和發(fā)明，利于技術(shù)的推廣和應(yīng)用，具有重大的現(xiàn)實意義。
[0008]有鑒于此，本發(fā)明人基于相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)，并經(jīng)過不斷測試及改良，進而有本實用新型的產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容
[0009]本實用新型的目的在于提供一種焦?fàn)t高壓氨水煙氣吸收“H”型導(dǎo)煙管干式密封裝置，在工作時能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣密封，能夠有效防止煙氣在導(dǎo)送時空氣進入煤氣系統(tǒng)，而且該裝置造價較低，易于推廣利用。
[0010]為達上述目的，本實用新型提供一種焦?fàn)t高壓氨水煙氣吸收“H”型導(dǎo)煙管干式密封裝置，其包括:
[0011]車架，能夠沿焦?fàn)t爐頂軌道行走；
[0012]“H”型導(dǎo)煙管，具有兩根豎管以及一根連通于兩根豎管之間的橫管，兩根豎管的上方設(shè)有蓋板，蓋板中央設(shè)有軸套，軸套內(nèi)穿設(shè)有軸桿，軸桿的上方連接有用于控制軸桿上下移動第一液壓缸，第一液壓缸固定于車架上，軸桿的下方連接有機械爪；
[0013]密封座，位于焦?fàn)t爐頂?shù)呐艢饪椎鬃?，所述的密封座上設(shè)有環(huán)狀的凹陷槽，用于盛裝密封材料，兩根豎管的下方正對所述密封座，當(dāng)“H”型導(dǎo)煙管下降至焦?fàn)t爐頂時，兩根豎管通過與密封座上的密封材料接觸以實現(xiàn)密封；以及
[0014]密封蓋，能夠蓋設(shè)于所述的密封座上，所述的機械爪能夠抓取或釋放所述的密封
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[0015]所述的焦?fàn)t高壓氨水煙氣吸收“H”型導(dǎo)煙管干式密封裝置，其中，所述“H”型導(dǎo)煙管的橫管上連接有用于控制“H”型導(dǎo)煙管上下移動的第二液壓缸，第二液壓缸也固定于車架上。
[0016]所述的焦?fàn)t高壓氨水煙氣吸收“H”型導(dǎo)煙管干式密封裝置，其中，所述的機械爪連接有用于控制機械爪張開或閉合的第三液壓缸。
[0017]所述的焦?fàn)t高壓氨水煙氣吸收“H”型導(dǎo)煙管干式密封裝置，其中，所述的“H”型導(dǎo)煙管的兩根豎管外側(cè)設(shè)有滾輪，能夠在車架的豎桿上滑動。
[0018]所述的焦?fàn)t高壓氨水煙氣吸收“H”型導(dǎo)煙管干式密封裝置，其中，密封座圓周用耐火磚砌筑固定。
[0019]所述的焦?fàn)t高壓氨水煙氣吸收“H”型導(dǎo)煙管干式密封裝置，其中，密封蓋上設(shè)有連接件，密封蓋與連接件之間采用雙“U”型螺栓連接。
[0020]所述的焦?fàn)t高壓氨水煙氣吸收“H”型導(dǎo)煙管干式密封裝置，其中，所述的密封材料選用耐高溫柔性密封材料或耐高溫粉狀材料(如沙子等)。
[0021]本實用新型的有益效果在于:側(cè)裝煤焦?fàn)t在裝煤時產(chǎn)生的煙氣自排氣孔向外散逸，通過“H”型導(dǎo)煙管連通相鄰的兩炭化室排氣孔，其中一孔為正在裝煤散逸荒煤氣的炭化室，另一孔為結(jié)焦末期開啟高壓氨水噴灑系統(tǒng)炭化室內(nèi)形成負壓，荒煤氣在負壓作用下進入該結(jié)焦末期的炭化室內(nèi)，然后再進入集氣管內(nèi)，實現(xiàn)了回收荒煤氣、節(jié)能、環(huán)保的目的。
[0022]解決了原來采用的大型水密封座帶來的溢水現(xiàn)象，不影響焦?fàn)t爐體壽命，不易造成水密封的吸蓋現(xiàn)象，不會發(fā)生水腐蝕的問題。采用該種“H”型導(dǎo)煙管密封裝置后，造價約為40萬元，大大降低了投資費用，便于推廣應(yīng)用。同時在技改過程中，還能縮短施工周期，對現(xiàn)有焦?fàn)t的技改提供了可靠地技術(shù)裝備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為“H”型導(dǎo)煙管I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為密封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為密封座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為“H”型導(dǎo)煙管的工作狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0027]有關(guān)本實用新型為達到上述的使用目的與功效及所采用的技術(shù)手段，現(xiàn)舉出較佳可行的實施例，并配合附圖所示，詳述如下:
[0028]首先如圖1所示，為“H”型導(dǎo)煙管I的結(jié)構(gòu)示意圖；本實用新型的焦?fàn)t高壓氨水煙氣吸收“H”型導(dǎo)煙管干式密封裝置，是用于側(cè)裝煤焦?fàn)t在高壓氨水煙氣吸收時，排氣孔煙氣吸收的除塵專用設(shè)備，主要包括:“H”型導(dǎo)煙管1、車架3、密封座5、機械爪9、軸桿10以及密封蓋12。
[0029]所述的“H”型導(dǎo)煙管I由鋼管和/或型鋼焊接而成，具有兩根豎管以及連通于兩根豎管之間的橫管，使得“H”型導(dǎo)煙管I內(nèi)部具有貫通的“H”型空間，其中，兩根豎管的上方設(shè)有蓋板?！癏”型導(dǎo)煙管I的兩根豎管上方的蓋板中央設(shè)有軸套11，軸套11內(nèi)穿設(shè)有軸桿10，軸桿10的上方連接有固定于車架3上的第一液壓缸2，軸桿10的下方連接有機械爪9，所述的機械爪9也連接有第三液壓缸(圖中未示)，用于控制機械爪9的張開或閉合。
[0030]所述的車架3是導(dǎo)煙車的主要結(jié)構(gòu)，導(dǎo)煙車的車架3是一種沿焦?fàn)t爐頂軌道行走的鋼結(jié)構(gòu)車架，它的作用是作為以上所述的“H”型導(dǎo)煙管I以及其它輔助設(shè)備等組成的煙氣導(dǎo)送裝置的載體。
[0031]所述的“H”型導(dǎo)煙管I的兩根豎管外側(cè)設(shè)有滾輪4，能夠在車架3的豎桿上滑動。所述“H”型導(dǎo)煙管I的橫管上也連接有同樣固定于車架3上的第二液壓缸2’，使得“H”型導(dǎo)煙管I能夠在第二液壓缸2’的作用下，上下移動。
[0032]如圖2和圖3所示，所述的密封座5為一種鑄鐵或鋼板加工件，坐落于爐頂7排氣孔原鑄鐵底座上，密封座5圓周用耐火磚8砌筑固定。此外，所述的密封座5上設(shè)有環(huán)狀的凹陷槽，用于盛裝密封材料6，例如耐高溫柔性密封材料或耐高溫粉狀材料。兩根豎管的下方正對所述密封座5，當(dāng)“H”型導(dǎo)煙管I下降至焦?fàn)t爐頂時，兩根豎管通過與密封座5上的密封材料6接觸以實現(xiàn)密封。
[0033]所述的密封蓋12蓋設(shè)于所述的密封座5上，密封蓋12上設(shè)有連接件13，便于機械爪9的抓取。其中，所述的連接件13與密封蓋12之間采用雙“U”型螺栓14連接，確保結(jié)構(gòu)堅固。
[0034]再如圖4所示，機械爪9在液壓缸的作用下閉合時，可以抓取該密封蓋12，在軸桿10作用下可以提升該密封蓋12至一定的高度，此時連接于“H”型導(dǎo)煙管I的橫管上的液壓缸2向下推移所述的“H”型導(dǎo)煙管1，使得“H”型導(dǎo)煙管I的兩根豎管對應(yīng)兩側(cè)炭化室，而且兩根豎管下端插入到密封座5的凹陷槽內(nèi)的密封材料6中，實現(xiàn)密封，此時“H”型導(dǎo)煙管I用于導(dǎo)煙工作；導(dǎo)煙工作結(jié)束后，軸桿10做下降動作，直至將密封蓋12落在原爐頂7排氣孔底座上，機械爪9張開，將密封蓋12坐落在對應(yīng)的兩側(cè)炭化室排氣孔上，升起“H”型導(dǎo)煙管1，焦?fàn)t裝煤結(jié)束，進入正常生產(chǎn)狀態(tài)。
[0035]所述的“H”型導(dǎo)煙管的兩根豎管下方與該密封材料6采用自重壓緊式結(jié)合，做到了煙氣“O”漏風(fēng)，實現(xiàn)了正壓時煙氣無外溢，負壓時空氣不進入的目的。該密封裝置靠自重壓緊式柔性結(jié)合，使得對接部分可靠銜接，無水操作，安裝方便，密封效果好。
[0036]其工作原理為:“H”型導(dǎo)煙管I的兩側(cè)分別對應(yīng)于兩個炭化室排氣孔，其中一孔為正在裝煤的炭化室，該炭化室為正壓排出荒煤氣，另一孔為結(jié)焦末期炭化室，該炭化室內(nèi)部在上升管高壓氨水的作用下為負壓狀態(tài)。導(dǎo)煙工作時，正壓排出荒煤氣在“H”型導(dǎo)煙管I連通的條件下，荒煤氣由正在裝煤的炭化室導(dǎo)入結(jié)焦末期炭化室內(nèi)，而進入焦?fàn)t的煤氣系統(tǒng)內(nèi)。按照焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)的工藝要求和環(huán)保的要求，煤氣在導(dǎo)送過程中，即不能造成煤氣外溢，也防止多余的空氣進入煤氣系統(tǒng)中，所以“H”型導(dǎo)煙管I能夠做到可靠地密封。
[0037]在以上所述的整個高壓氨水導(dǎo)煙過程中，所述的“H”型導(dǎo)煙管I干式密封裝置起到密封無泄漏的作用，為煉焦過程中裝煤煙氣的導(dǎo)送和除塵起到了可靠的保證。且該裝置設(shè)備簡單，耗材低，造價低，尤其用在已建焦?fàn)t在做高壓氨水吸收技改時方便安裝，施工周期短，對于環(huán)保起到了至關(guān)重要的作用。
[0038]以上對本實用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對其進行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焦?fàn)t高壓氨水煙氣吸收“H”型導(dǎo)煙管干式密封裝置，其特征在于，包括: 車架，能夠沿焦?fàn)t爐頂軌道行走； “H”型導(dǎo)煙管，具有兩根豎管以及一根連通于兩根豎管之間的橫管，兩根豎管的上方設(shè)有蓋板，蓋板中央設(shè)有軸套，軸套內(nèi)穿設(shè)有軸桿，軸桿的上方連接有用于控制軸桿上下移動第一液壓缸，第一液壓缸固定于車架上，軸桿的下方連接有機械爪； 密封座，位于焦?fàn)t爐頂?shù)呐艢饪椎鬃?，所述的密封座上設(shè)有環(huán)狀的凹陷槽，用于盛裝密封材料，兩根豎管的下方正對所述密封座，當(dāng)“H”型導(dǎo)煙管下降至焦?fàn)t爐頂時，兩根豎管通過與密封座上的密封材料接觸以實現(xiàn)密封；以及 密封蓋，能夠蓋設(shè)于所述的密封座上，所述的機械爪能夠抓取或釋放所述的密封蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t高壓氨水煙氣吸收“H”型導(dǎo)煙管干式密封裝置，其特征在于，所述“H”型導(dǎo)煙管的橫管上連接有用于控制“H”型導(dǎo)煙管上下移動的第二液壓缸，第二液壓缸也固定于車架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦?fàn)t高壓氨水煙氣吸收“H”型導(dǎo)煙管干式密封裝置，其特征在于，所述的機械爪連接有用于控制機械爪張開或閉合的第三液壓缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦?fàn)t高壓氨水煙氣吸收“H”型導(dǎo)煙管干式密封裝置，其特征在于，所述的“H”型導(dǎo)煙管的兩根豎管外側(cè)設(shè)有滾輪，能夠在車架的豎桿上滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦?fàn)t高壓氨水煙氣吸收“H”型導(dǎo)煙管干式密封裝置，其特征在于，密封座圓周用耐火磚砌筑固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焦?fàn)t高壓氨水煙氣吸收“H”型導(dǎo)煙管干式密封裝置，其特征在于，密封蓋上設(shè)有連接件，密封蓋與連接件之間采用雙“U”型螺栓連接。
【文檔編號】C10B27/04GK203741266SQ201320491800
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】李九林, 何小剛, 杜軍衛(wèi), 王軍, 邢佳佳, 何海平, 上官文濤 申請人:山西長林環(huán)保機械設(shè)備有限公司