秸稈炭化爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱轉(zhuǎn)化效率高的秸稈炭化爐，包括：爐體，設(shè)置在爐體一側(cè)的大爐門和小爐門，所述的大爐門通過大爐門密封壓桿和大爐門鉸鏈與爐體相連接，所述的小爐門通過小爐門密封壓桿和小爐門鉸鏈與大爐門相連接，在所述的爐體內(nèi)設(shè)置有爐膛，在所述爐膛周圍的爐體設(shè)置有水夾層，在所述水夾層的上端設(shè)置有水夾層排氣口和夾層進(jìn)水口，在所述的爐膛的上端設(shè)置有出煙管，在所述爐體的下端設(shè)置有與水夾層相連接熱水出水管和熱水泵，在所述爐膛內(nèi)部設(shè)置有溫度檢測探頭，在所述爐體上設(shè)置有與溫度檢測探頭相連接的控制裝置。
【專利說明】秸稈炭化爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種秸桿碳化裝置，尤其涉及一種秸桿炭化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是農(nóng)業(yè)大國，秸桿資源十分豐富，為充分利用這些資源，來代替煤炭、電力，發(fā)揮其優(yōu)勢作用。目前，國內(nèi)秸桿利用率只占30%左右，經(jīng)過技術(shù)處理的利用的也是微不足道，絕大多數(shù)還是自然消耗，秸桿焚燒現(xiàn)象屢禁不止，污染環(huán)境，對人的身心健康帶來嚴(yán)重危害。為了讓農(nóng)民將剩余的秸桿收集進(jìn)行炭化人們研制出了秸桿炭化爐，對秸桿進(jìn)行焚燒炭化，現(xiàn)有的秸桿炭化爐，熱轉(zhuǎn)化效率低，廢氣凈化效果不好，不能實(shí)現(xiàn)無煙塵排放，不符合環(huán)保達(dá)標(biāo)，運(yùn)行成本較高，耗電量較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種熱轉(zhuǎn)化效率高的秸桿炭化爐。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:秸桿炭化爐，包括:爐體，設(shè)置在爐體一側(cè)的大爐門和小爐門，所述的大爐門通過大爐門密封壓桿和大爐門鉸鏈與爐體相連接，所述的小爐門通過小爐門密封壓桿和小爐門鉸鏈與大爐門相連接，在所述的爐體內(nèi)設(shè)置有爐膛，在所述爐膛周圍的爐體設(shè)置有水夾層，在所述水夾層的上端設(shè)置有水夾層排氣口和夾層進(jìn)水口，在所述的爐膛的上端設(shè)置有出煙管，在所述爐體的下端設(shè)置有與水夾層相連接熱水出水管和熱水泵，在所述爐膛內(nèi)部設(shè)置有溫度檢測探頭，在所述爐體上設(shè)置有與溫度檢測探頭相連接的控制裝置。
[0005]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:在所述水夾層兩側(cè)的爐體上分別設(shè)置有若干導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管的兩端分別與水夾層相連接。
[0006]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:在所述爐體的上端設(shè)置有冷卻水箱，在所述冷卻水箱的上端設(shè)置有冷卻水箱進(jìn)水口，在所述冷卻水箱的下端設(shè)置有冷卻水箱出水管和分流器，所述的分離器通過通過第一連接水管與炭化自吸泵相連接，所述的炭化自吸泵通過第二連接水管與木炭冷卻噴頭相連接。
[0007]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:在所述爐體上設(shè)置有水沫除塵裝置，所述水沫除塵裝置的結(jié)構(gòu)包括:與所述出煙管相連接的水沫除塵霧化室，設(shè)置在爐體上水沫除塵霧化室下端的一次除塵水箱，所述的一次除塵水箱通過若干支撐板支撐在所述的水沫除塵霧化室內(nèi)，在所述的水沫除塵霧化室上設(shè)置有高壓霧化噴頭，所述的高壓霧化噴頭通過第三連接水管與固定設(shè)置在所述爐體上的高壓泵相連接，所述的高壓泵通過第四連接水管與所述的分流器相連接，所述水沫除塵霧化室另一端通過第一連接煙道與設(shè)置在爐體上的二次除塵水箱的內(nèi)部相連接，在所述二次除塵水箱內(nèi)設(shè)置有若干除塵擋板，所述二次除塵水箱的上端通過第二連接煙道與風(fēng)機(jī)相連接，所述的風(fēng)機(jī)通過第三連接煙道與設(shè)置在爐體上的三次除塵水箱的內(nèi)部相連接，在所述的三次除塵水箱上連接有出氣管，在所述的二次除塵水箱的外側(cè)連接有附屬水箱，在所述附屬水箱內(nèi)設(shè)置有水位管和排污管，所述一次除塵水箱與三次除塵水箱之間通過第五連接水管連接，所述三次除塵水箱與二次除塵水箱之間通過第一出水口連接，所述二次除塵水箱與附屬水箱之間通過第二出水口連接。
[0008]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:在所述水位管上連接有第一廢水處理箱和第二廢水處理箱，在所述第一廢水處理箱內(nèi)設(shè)置有活性炭，在所述第二廢水處理箱內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)和活性炭。
[0009]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:在所述爐體的上端設(shè)置有兩個冷卻水箱，兩冷卻水箱之間通過第六連接水管連接。
[0010]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:在所述爐體的上端還設(shè)置有與水夾層上端相互連接的大水箱，所述的水夾層排氣口和夾層進(jìn)水口設(shè)置在大水箱的上端。
[0011]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:在所述大爐門內(nèi)也設(shè)置有水夾層，大爐門內(nèi)水夾層的上端通過第七連接水管與所述的分流器相連接，在所述大爐門的上端設(shè)置有與大爐門內(nèi)水夾層相連通的爐門夾層排氣口，在所述大爐門的下端設(shè)置有與大爐門內(nèi)水夾層相連通的排水口，在所述大爐門上設(shè)置有與大爐門內(nèi)水夾層相連接的生活用水出水口，在所述生活用水出水口下方的爐體上固定設(shè)置有托盤。
[0012]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:在所述爐體上端的出煙管外側(cè)設(shè)置有出煙口水箱，在所述的出煙口水箱上設(shè)置有高壓噴頭，所述的高壓噴頭通過第八連接水管與固定設(shè)置在所述爐體上的化自吸泵相連接。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:上述秸桿炭化爐，熱轉(zhuǎn)化效率高，可以實(shí)現(xiàn)秸桿回收利用，廢氣凈化效果好，可以實(shí)現(xiàn)無煙塵排放，符合環(huán)保達(dá)標(biāo)，秸桿燃料供應(yīng)充足，占地面積小，安裝方便，操作簡單，易于維修，整個系統(tǒng)無氣壓，設(shè)備運(yùn)行安全，運(yùn)行成本低，耗電量小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型秸桿炭化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型秸桿炭化爐頂部的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本實(shí)用新型秸桿炭化爐中水沫除塵裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、爐體，2、大爐門，3、小爐門，4、大爐門密封壓桿，5、大爐門鉸鏈，6、小爐門密封壓桿，7、小爐門鉸鏈，8、爐膛，9、水夾層，10、水夾層排氣口，11、夾層進(jìn)水口，12、出煙管，13、熱水出水管，14、熱水泵，15、溫度檢測探頭，16、控制裝置，17、導(dǎo)
[0020]熱管，18、冷卻水箱，19、冷卻水箱進(jìn)水口，20、冷卻水箱出水管，21、分流器，22、第一連接水管，23、炭化自吸泵，24、第二連接水管，25、木炭冷卻噴頭，26、水沫除塵霧化室，27、一次除塵水箱，28、支撐板，29、高壓霧化噴頭，30、第三連接水管，31、高壓泵，32、第四連接水管，33、第一連接煙道，34、二次除塵水箱，35、除塵擋板，36、第二連接煙道，37、風(fēng)機(jī)，38、第三連接煙道，39、三次除塵水箱，40、出氣管，41、附屬水箱，42、水位管，43、排污管，44、第五連接水管，45、第一出水口，46、第二出水口，47、第一廢水處理箱，48、第二廢水處理箱，49、過濾網(wǎng)，50、第六連接水管，51、大水箱，52、第七連接水管，53、排水口，54、生活用水出水口，55、托盤，56、出煙口水箱，57、高壓噴頭，58、第八連接水管，59、爐門夾層排氣口，60、大爐門密封壓桿座，61、小爐門密封壓桿座。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本實(shí)用新型的具體內(nèi)
[0022]容。
[0023]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，秸桿炭化爐，包括:爐體1，設(shè)置在爐體I 一側(cè)的大爐門2和小爐門3，所述的大爐門2通過大爐門密封壓桿4和大爐門鉸鏈5與爐體I相連接，所述的小爐門3通過小爐門密封壓桿6和小爐門鉸鏈7與大爐門2相連接，在所述的爐體I內(nèi)設(shè)置有爐膛8，在所述爐膛8周圍的爐體I設(shè)置有水夾層9，在所述水夾層9的上端設(shè)置有水夾層排氣口 10和夾層進(jìn)水口 U，在
[0024]所述的爐膛8的上端設(shè)置有出煙管12，在所述爐體I的下端設(shè)置有與水夾層9相連接熱水出水管13和熱水泵14，在所述爐膛8內(nèi)部設(shè)置有溫度檢測探頭15，在所述爐體I上設(shè)置有與溫度檢測探頭15相連接的控制裝置16。
[0025]為了防止?fàn)t體I變形，加強(qiáng)爐體I的強(qiáng)度保護(hù)爐體1，在所述水夾層9兩側(cè)的爐體I上分別設(shè)置有若干導(dǎo)熱管17，導(dǎo)熱管17的兩端分別與水夾層9相連接。
[0026]為了防止出炭時木炭明火，對木炭出炭時進(jìn)行噴淋冷卻，在所述爐體I的上端設(shè)置有冷卻水箱18，在所述冷卻水箱18的上端設(shè)置有冷卻水箱進(jìn)水口 19，在所述冷卻水箱18的下端設(shè)置有冷卻水箱出水管20和分流器21，所述的分離器21通過通過第一連接水管22與炭化自吸泵23相連接，所述的炭化自吸泵23通過第二連接水管24與木炭冷卻噴頭25相連接。
[0027]為了對秸桿燃燒排放的煙氣進(jìn)行除塵，使其排放符合環(huán)保要求，在所述爐體I上設(shè)置有水沫除塵裝置，所述水沫除塵裝置的結(jié)構(gòu)包括:與所述出煙管12相連接的水沫除塵霧化室26，設(shè)置在爐體I上水沫除塵霧化室26下端的一次除塵水箱27，所述的一次除塵水箱27通過若干支撐板28支撐在所述的水沫除塵霧化室26內(nèi)，在所述的水沫除塵霧化室26上設(shè)置有高壓霧化噴頭29，所述的高壓霧化噴頭29通過第三連接水管30與固定設(shè)置在所述爐體I上的高壓泵31相連接，所述的高壓泵31通過第四連接水管32與所述的分流器21相連接，所述水沫除塵霧化室26另一端通過第一連接煙道33與設(shè)置在爐體I上的二次除塵水箱34的內(nèi)部相連接，在所述二次除塵水箱34內(nèi)設(shè)置有若干除塵擋板35，所述二次除塵水箱34的上端通過第二連接煙道36與風(fēng)機(jī)37相連接，所述的風(fēng)機(jī)37通過第三連接煙道38與設(shè)置在爐體I上的三次除塵水箱39的內(nèi)部相連接，在所述的三次除塵水箱39上連接有出氣管40，在所述的二次除塵水箱34的外側(cè)連接有附屬水箱41，在所述附屬水箱41內(nèi)設(shè)置有水位管42和排污管43，所述一次除塵水箱27與三次除塵水箱39之間通過第五連接水管44連接，所述三次除塵水箱39與二次除塵水箱34之間通過第一出水口 45連接，所述二次除塵水箱34與附屬水箱41之間通過第二出水口 46連接。
[0028]為了對水位管42排出的污水進(jìn)行處理，使其排放符合環(huán)保要求，減少污染，在所述水位管42上連接有第一廢水處理箱47和第二廢水處理箱48，在所述第一廢水處理箱47內(nèi)設(shè)置有活性炭，在所述第二廢水處理箱48內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)49和活性炭。
[0029]為了使秸桿炭化爐整體結(jié)構(gòu)更加合理、實(shí)用，在所述爐體I的上端設(shè)置有兩個冷卻水箱18,兩冷卻水箱18之間通過第六連接水管50連接。
[0030]為了使秸桿炭化爐整體結(jié)構(gòu)更加合理，提高熱量利用效率，在所述爐體I的上端還設(shè)置有與水夾層9上端相互連接的大水箱51，所述的水夾層排氣口 10和夾層進(jìn)水口 11設(shè)置在大水箱51的上端。
[0031]為了使熱量更高效率的得到利用，提供生活用熱水，在所述大爐門2內(nèi)也設(shè)置有水夾層，大爐門2內(nèi)水夾層的上端通過第七連接水管52與所述的分流器21相連接，在所述大爐門2的上端設(shè)置有與大爐門2內(nèi)水夾層相連通的爐門夾層排氣口 59，在所述大爐門2的下端設(shè)置有與大爐門2內(nèi)水夾層相連通的排水口 53，在所述大爐門2上設(shè)置有與大爐門2內(nèi)水夾層相連接的生活用水出水口 54，在所述生活用水出水口 16下方的爐體I上固定設(shè)置有托盤55。
[0032]為了降低煙氣出口處的溫度，使熱量得到更高效率的利用，在所述爐體I上端的出煙管12外側(cè)設(shè)置有出煙口水箱56，在所述的出煙口水箱56上設(shè)置有高壓噴頭57，所述的高壓噴頭57通過第八連接水管58與固定設(shè)置在所述爐體I上的化自吸泵23相連接。
[0033]上述秸桿炭化爐使用時，通過夾層進(jìn)水口 11向大水箱51和水夾層9注水，通過冷卻水箱進(jìn)水口 19向冷卻水箱18內(nèi)注水，冷卻水箱18內(nèi)的水通過冷卻水箱出水管20、分離器21、第七連接水管52進(jìn)入大爐門2內(nèi)水夾層內(nèi)。
[0034]通過旋轉(zhuǎn)大爐門密封壓桿4使其與爐體I上的大爐門密封壓桿座60相互分離，從而將大爐門2打開進(jìn)行秸桿燃料添加，也可以根據(jù)使用需要，通過旋轉(zhuǎn)小爐門密封壓桿6使其與爐體I上的小爐門密封壓桿座61相互分離，從而將小爐門3打開，通過小爐門3進(jìn)行秸桿燃料添加。
[0035]爐膛8內(nèi)的秸桿燃燒產(chǎn)生熱量對爐膛8四周的水夾層9和大爐門2內(nèi)水夾層進(jìn)行加熱，通過控制裝置16控制溫度檢測探頭15檢測爐膛8內(nèi)的溫度，水夾層9內(nèi)的熱水可以通過熱水出水管13和熱水泵14泵出使用，大爐門2內(nèi)水夾層的熱水可以通過生活用水出水口 54放出使用。
[0036]燃燒時產(chǎn)生的煙氣通過出煙管12排出，在所述爐體I上端的出煙管12外側(cè)設(shè)置有出煙口水箱56，出煙口水箱56可以降低煙氣出口處的溫度，使熱量得到更高效率的利用，出煙口水箱56的水是經(jīng)過:冷卻水箱18內(nèi)的水通過冷卻水箱出水管20、分離器21、第一連接水管22、炭化自吸泵23、第八連接水管58和高壓噴頭57提供的。出煙管12中的煙氣進(jìn)入水沫除塵霧化室26，高壓霧化噴頭29對進(jìn)入的煙氣進(jìn)行噴淋，高壓霧化噴頭29中的水是經(jīng)過，冷卻水箱18內(nèi)的水通過冷卻水箱出水管20、分離器21、第四連接水管32、高壓泵31、第三連接水管30提供的。噴淋后的水通過所述一次除塵水箱27、第五連接水管44、三次除塵水箱39、第一出水口 45、二次除塵水箱34、第二出水口 46、附屬水箱41和水位管42排出，水位管42排出經(jīng)過第一廢水處理箱47和第二廢水處理箱48過濾后直接排放。經(jīng)過水沫除塵霧化室26除塵后的煙氣通過第一連接煙道33進(jìn)入二次除塵水箱34經(jīng)過除塵擋板35除塵后，在風(fēng)機(jī)37的作用下通過第二連接煙道36、風(fēng)機(jī)37、第三連接煙道38進(jìn)入的三次除塵水箱39除塵后通過出氣管40排出。
[0037]上述秸桿炭化爐可用于處理農(nóng)作物秸桿，解決農(nóng)村秸桿焚燒問題，對農(nóng)作物秸桿進(jìn)行常態(tài)化處理，讓農(nóng)民將剩余的秸桿收集進(jìn)行炭化，利用農(nóng)業(yè)生產(chǎn)出的廢棄物，如:棉花、大豆、玉米、高粱、蓖麻、向日葵、芝麻、爺子、西紅柿、辣椒、煙葉等偕及林業(yè)中的樹枝、鋸末、鋸屑作原料，可直接生產(chǎn)木炭，能量達(dá)5500-6500大卡，每臺設(shè)備每小時可供應(yīng)80度-100度的熱水8-10噸，消耗燃料約600斤，水溫可自控，該設(shè)備可持續(xù)供應(yīng)熱水，適用于洗浴中心熱水供應(yīng)、企事業(yè)單位熱水供應(yīng)，也可用于水暖氣供應(yīng)，適用于城市小區(qū)、企業(yè)集團(tuán)、生態(tài)園的生活用水、取暖等，可根據(jù)不同客戶要求定制不同規(guī)格的產(chǎn)品，熱能是普通鍋爐5-6倍，能源消耗低于3-4倍。
【權(quán)利要求】
1.秸桿炭化爐，其特征在于:包括:爐體(1)，設(shè)置在爐體(1)一側(cè)的大爐門(2)和小爐門(3)，所述的大爐門(2)通過大爐門密封壓桿(4)和大爐門鉸鏈(5)與爐體(1)相連接，所述的小爐門(3)通過小爐門密封壓桿(6)和小爐門鉸鏈(7)與大爐門(2)相連接，在所述的爐體(1)內(nèi)設(shè)置有爐膛(8)，在所述爐膛(8)周圍的爐體(1)設(shè)置有水夾層(9)，在所述水夾層(9)的上端設(shè)置有水夾層排氣口( 10)和夾層進(jìn)水口( 11 )，在所述的爐膛(8)的上端設(shè)置有出煙管(12)，在所述爐體(1)的下端設(shè)置有與水夾層(9)相連接熱水出水管(13)和熱水泵(14 )，在所述爐膛(8 )內(nèi)部設(shè)置有溫度檢測探頭(15)，在所述爐體(1)上設(shè)置有與溫度檢測探頭(15 )相連接的控制裝置(16 )。
2.按照權(quán)利要求1所述的秸桿炭化爐，其特征在于:在所述水夾層(9)兩側(cè)的爐體(1)上分別設(shè)置有若干導(dǎo)熱管(17)，導(dǎo)熱管(17)的兩端分別與水夾層(9)相連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的秸桿炭化爐，其特征在于:在所述爐 體(1)的上端設(shè)置有冷卻水箱(18)，在所述冷卻水箱(18)的上端設(shè)置有冷卻水箱進(jìn)水口(19)，在所述冷卻水箱(18)的下端設(shè)置有冷卻水箱出水管(20)和分流器(21)，所述的分離器(21)通過通過第一連接水管(22 )與炭化自吸泵(23 )相連接，所述的炭化自吸泵(23 )通過第二連接水管(24)與木炭冷卻噴頭(25)相連接。
4.按照權(quán)利要求3所述的秸桿炭化爐，其特征在于:在所述爐體(1)上設(shè)置有水沫除塵裝置，所述水沫除塵裝置的結(jié)構(gòu)包括:與所述出煙管(12)相連接的水沫除塵霧化室(26)，設(shè)置在爐體(1)上水沫除塵霧化室(26)下端的一次除塵水箱(27)，所述的一次除塵水箱(27)通過若干支撐板(28)支撐在所述的水沫除塵霧化室(26)內(nèi)，在所述的水沫除塵霧化室(26)上設(shè)置有高壓霧化噴頭(29)，所述的高壓霧化噴頭(29)通過第三連接水管(30)與固定設(shè)置在所述爐體(1)上的高壓泵(31)相連接，所述的高壓泵(31)通過第四連接水管(32)與所述的分流器(21)相連接，所述水沫除塵霧化室(26)另一端通過第一連接煙道(33)與設(shè)置在爐體(1)上的二次除塵水箱(34)的內(nèi)部相連接，在所述二次除塵水箱(34)內(nèi)設(shè)置有若干除塵擋板(35)，所述二次除塵水箱(34)的上端通過第二連接煙道(36)與風(fēng)機(jī)(37 )相連接，所述的風(fēng)機(jī)(37 )通過第三連接煙道(38 )與設(shè)置在爐體(1)上的三次除塵水箱(39)的內(nèi)部相連接，在所述的三次除塵水箱(39)上連接有出氣管(40)，在所述的二次除塵水箱(34)的外側(cè)連接有附屬水箱(41)，在所述附屬水箱(41)內(nèi)設(shè)置有水位管(42)和排污管(43)，所述一次除塵水箱(27)與三次除塵水箱(39)之間通過第五連接水管(44)連接，所述三次除塵水箱(39 )與二次除塵水箱(34 )之間通過第一出水口( 45 )連接，所述二次除塵水箱(34 )與附屬水箱(41)之間通過第二出水口( 46 )連接。
5.按照權(quán)利要求3所述的秸桿炭化爐，其特征在于:在所述水位管(42)上連接有第一廢水處理箱(47 )和第二廢水處理箱(48 )，在所述第一廢水處理箱(47 )內(nèi)設(shè)置有活性炭，在所述第二廢水處理箱(48)內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)(49)和活性炭。
6.按照權(quán)利要求4所述的秸桿炭化爐，其特征在于:在所述爐體(1)的上端設(shè)置有兩個冷卻水箱(18)，兩冷卻水箱(18)之間通過第六連接水管(50)連接。
7.按照權(quán)利要求5所述的秸桿炭化爐，其特征在于:在所述爐體(1)的上端還設(shè)置有與水夾層(9)上端相互連接的大水箱(51)，所述的水夾層排氣口(10)和夾層進(jìn)水口(11)設(shè)置在大水箱(51)的上端。
8.按照權(quán)利要求6所述的秸桿炭化爐，其特征在于:在所述大爐門(2)內(nèi)也設(shè)置有水夾層，大爐門(2)內(nèi)水夾層的上端通過第七連接水管(52)與所述的分流器(21)相連接，在所述大爐門(2)的上端設(shè)置有與大爐門(2)內(nèi)水夾層相連通的爐門夾層排氣口(59)，在所述大爐門(2)的下端設(shè)置有與大爐門(2)內(nèi)水夾層相連通的排水口(53)，在所述大爐門(2)上設(shè)置有與大爐門(2)內(nèi)水夾層相連接的生活用水出水口(54)，在所述生活用水出水口(16)下方的爐體(1)上固定設(shè)置有托盤(55 )。
9.按照權(quán)利要求7所述的秸桿炭化爐，其特征在于:在所述爐體(1)上端的出煙管(12 )外側(cè)設(shè)置有出 煙口水箱(56 )，在所述的出煙口水箱(56 )上設(shè)置有高壓噴頭(57 )，所述的高壓噴頭(57 )通過第八連接水管(58 )與固定設(shè)置在所述爐體(1)上的化自吸泵(23 )相連接。
【文檔編號】C10B53/02GK203530226SQ201320605920
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】張祥松, 王述江 申請人:鹽城市誠鑫機(jī)械制造有限公司