碳四非臨氫芳構(gòu)化生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】碳四非臨氫芳構(gòu)化生產(chǎn)裝置屬于碳四芳構(gòu)化裝置，由反應(yīng)裝置、再生裝置和分餾裝置構(gòu)成，作為本實用新型的技術(shù)方案，反應(yīng)裝置設(shè)有兩個輸入管道口，分別與醚后碳四液化氣罐和再生裝置連接，反應(yīng)裝置的兩個輸出管道口分別與再生裝置和分餾裝置連接；分餾裝置設(shè)有四個輸出管道口。本實用新型經(jīng)過上述技術(shù)方案，達(dá)到了如下有益效果：生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)工藝簡單，裝置結(jié)構(gòu)相對簡單，且能對輕芳烴和重芳烴的副產(chǎn)品干氣和液化氣進(jìn)行回收。
【專利說明】碳四非臨氫芳構(gòu)化生產(chǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于碳四芳構(gòu)化裝置，具體說是一種碳四非臨氫芳構(gòu)化生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國煉油和石化能力的不斷提高，碳四液化氣的產(chǎn)量越來越大，直接從煉油廠出來的碳四液化氣含有10%?40%左右的烯烴，目前液化氣主要用于民用燃料，但普遍存在燃燒不穩(wěn)定現(xiàn)象。近年來農(nóng)村在推廣沼氣，城鎮(zhèn)在推廣天然氣，碳四液化氣的銷售難度越來越大，這將成為制約煉油和乙烯企業(yè)發(fā)展的瓶頸，因此開發(fā)碳四芳構(gòu)化技術(shù)是解決碳四出路的新途徑。碳四芳構(gòu)化工藝，可將碳四中的烯烴轉(zhuǎn)化為芳烴和烷烴，從而得到高品質(zhì)的烷烴液化氣和芳烴，為近幾年發(fā)展迅速的應(yīng)用技術(shù)之一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型旨在提供一種生產(chǎn)成本低，裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作工藝簡單的碳四非臨氫芳構(gòu)化生產(chǎn)裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]碳四非臨氫芳構(gòu)化生產(chǎn)裝置，由反應(yīng)裝置、再生裝置和分餾裝置構(gòu)成，作為本實用新型的技術(shù)方案，反應(yīng)裝置設(shè)有兩個輸入管道口，分別與醚后碳四液化氣罐和再生裝置連接，反應(yīng)裝置的兩個輸出管道口分別與再生裝置和分餾裝置連接；分餾裝置設(shè)有四個輸出管道口。
[0006]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，反應(yīng)裝置由換熱器、汽化器、換熱器、加熱爐和反應(yīng)器依次管道連接構(gòu)成。
[0007]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，分餾裝置設(shè)有的四個輸出管道口分別為干氣輸出管道口、液化氣輸出管道口、輕芳烴管道口和重芳烴管道口。
[0008]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，再生系統(tǒng)設(shè)有催化劑入口。
[0009]本實用新型經(jīng)過上述技術(shù)方案，達(dá)到了如下有益效果:生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)工藝簡單，裝置結(jié)構(gòu)相對簡單，且能對輕芳烴和重芳烴的副產(chǎn)品干氣和液化氣進(jìn)行回收。
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的碳四非臨氫芳構(gòu)化生產(chǎn)裝置整體結(jié)構(gòu)框圖。
[0012]【具體實施方式】
[0013]碳四非臨氫芳構(gòu)化生產(chǎn)裝置，由反應(yīng)裝置、再生裝置和分餾裝置構(gòu)成，其特征在于:反應(yīng)裝置設(shè)有兩個輸入管道口，分別與醚后碳四液化氣罐和再生裝置連接，反應(yīng)裝置的兩個輸出管道口分別與再生裝置和分餾裝置連接；分餾裝置設(shè)有四個輸出管道口。
[0014]所述的反應(yīng)裝置由換熱器、汽化器、換熱器、加熱爐和反應(yīng)器依次管道連接構(gòu)成。
[0015]所述的分餾裝置設(shè)有的四個輸出管道口分別為干氣輸出管道口、液化氣輸出管道口、輕芳烴管道口和重芳烴管道口。
[0016]所述的再生系統(tǒng)設(shè)有催化劑入口。[0017]本實用新型的使用生產(chǎn)工藝流程為:
[0018](I)反應(yīng)系統(tǒng)
[0019]本單元包括原料汽化、反應(yīng)器進(jìn)出物流換熱、進(jìn)料加熱、反應(yīng)器、反應(yīng)產(chǎn)物冷卻以及催化劑再生等部分。碳四通過與壓縮的反應(yīng)產(chǎn)物換熱后再通過汽化器汽化。氣相碳四進(jìn)一步與反應(yīng)產(chǎn)物換熱，加熱爐加熱后，進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物與進(jìn)料換熱后冷卻至一定溫度，進(jìn)行初步氣液分離，液相進(jìn)入切割塔，氣相經(jīng)過空冷和水冷后進(jìn)入產(chǎn)物分離罐。
[0020](2)再生系統(tǒng)
[0021]催化劑再生采用氮氣和空氣作為再生氣體，控制再生氣體中的氧含量，以防止反應(yīng)器催化劑床層再生時飛溫，而破壞催化劑。為回收再生尾氣熱量，再生氣體先與再生尾氣換熱，然后通過加熱爐加熱至再生所需溫度，進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行催化劑再生。再生尾氣與新鮮氣換熱后，被水冷至40°C，經(jīng)過煙氣緩沖罐除掉水分，壓縮機(jī)壓縮后再經(jīng)緩沖罐緩沖后作為再生氣去反應(yīng)系統(tǒng)。
[0022](3)分餾系統(tǒng)
[0023]進(jìn)入吸收塔的干氣組分通過與吸收劑逆向接觸將碳三、碳四組分吸收下來，剩余的氫氣、甲烷及碳二組分自塔頂采出，作為加熱爐燃料，吸收塔底的富含碳三、碳四組分的吸收劑和氣液分離罐分出的液相一起進(jìn)入解吸塔進(jìn)行輕組分的回收，塔頂采出氫氣、甲烷、乙烯、乙烷等組分再進(jìn)入氣液分離罐內(nèi)。塔底吸收劑進(jìn)入穩(wěn)定塔。穩(wěn)定塔頂采出C3?碳四組分，作為優(yōu)質(zhì)液化氣送至罐區(qū)，塔底的C5以上組分作為輕芳烴產(chǎn)品送至罐區(qū)，氣液分離器液相進(jìn)入切割塔，塔頂為輕烴產(chǎn)品，送至壓縮機(jī)前氣液分離器，塔底是重芳烴產(chǎn)品，送至相應(yīng)儲罐。
【權(quán)利要求】
1.碳四非臨氫芳構(gòu)化生產(chǎn)裝置，由反應(yīng)裝置、再生裝置和分餾裝置構(gòu)成，其特征在于:反應(yīng)裝置設(shè)有兩個輸入管道口，分別與醚后碳四液化氣罐和再生裝置連接，反應(yīng)裝置的兩個輸出管道口分別與再生裝置和分餾裝置連接；分餾裝置設(shè)有四個輸出管道口。
2.如權(quán)利要求1所述的碳四非臨氫芳構(gòu)化生產(chǎn)裝置，其特征在于:反應(yīng)裝置由換熱器、汽化器、換熱器、加熱爐和反應(yīng)器依次管道連接構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的碳四非臨氫芳構(gòu)化生產(chǎn)裝置，其特征在于:分餾裝置設(shè)有的四個輸出管道口分別為干氣輸出管道口、液化氣輸出管道口、輕芳烴管道口和重芳烴管道口。
4.如權(quán)利要求1所述的碳四非臨氫芳構(gòu)化生產(chǎn)裝置，其特征在于:再生系統(tǒng)設(shè)有催化劑入口。
【文檔編號】C10G50/00GK203559019SQ201320696090
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】孔繁云, 張玉巍, 張大光, 馬書偉, 陶瑞, 李野, 丁福亮, 劉宇, 武云龍, 楊喜福 申請人:黑龍江安瑞佳石油化工有限公司