白色垃圾資源自耗型垃圾處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種白色垃圾資源自耗型垃圾處理系統(tǒng)，它包括一個(gè)熱裂解系統(tǒng)，一個(gè)氣體凈化系統(tǒng)，一個(gè)油液收集裝置，一個(gè)余灰排出系統(tǒng)；熱裂解系統(tǒng)的出氣管與氣體凈化系統(tǒng)的進(jìn)氣管相連，氣體凈化系統(tǒng)的出氣管連接到熱裂解系統(tǒng)的燃燒室；熱裂解系統(tǒng)中添加有用于白色垃圾熱裂解的催化劑，熱裂解系統(tǒng)連接著余灰排出系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的是提供一種用于白色垃圾處理的資源自耗型垃圾處理系統(tǒng)，無廢氣排放，并利用尾氣加熱熱裂解爐，同時(shí)回收利用白色垃圾熱裂解產(chǎn)生的有機(jī)油液混合物，實(shí)現(xiàn)尾氣排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)節(jié)約資源，環(huán)保節(jié)能。
【專利說明】白色垃圾資源自耗型垃圾處理系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢舊塑膠回收處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種白色垃圾資源自耗型垃圾處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]廢舊塑膠作為一種工業(yè)固體廢棄物，其大量堆積會(huì)造成“白色污染”，給環(huán)境帶來極大的危害。廢舊塑膠垃圾給人們視覺、嗅覺帶來不良刺激的同時(shí)，進(jìn)入自然環(huán)境后難以降解，有苯和氯等有害物質(zhì)產(chǎn)生，如不加以回收，污染物不斷累積，給人類生存環(huán)境帶來嚴(yán)重后果。通常，我們治理環(huán)境污染的過程中，對這些塑膠制品廢氣物的處理采用簡單填埋和露天焚燒等方式，仍產(chǎn)生二次污染。
[0003]對廢舊塑膠處理最環(huán)保的方式是使用零排放的熱裂解處理方式。
[0004]廢舊塑膠在熱裂解爐內(nèi)反應(yīng)后會(huì)產(chǎn)生高溫的尾氣，對待尾氣處理過程中，通常是簡單處理后直接排放，這樣不但污染環(huán)境，達(dá)不到處理廢舊塑膠的環(huán)保目的，也浪費(fèi)了尾氣中的可回收資源。
[0005]通過專利檢索，存在以下已知的現(xiàn)有技術(shù)方案:
[0006]專利1:申請?zhí)?201010590253.0，申請日 2010.12.16，申請公布日 2011.04.06，
本發(fā)明涉及一種利用垃圾和生物質(zhì)為原料高溫裂解制得工業(yè)用氣或民用燃?xì)獾男路椒?，包括以下步驟:1)制備原料；2)裂解煤氣收集和熱能的利用；3)余熱同步利用。本發(fā)明將已烘干粉碎的垃圾或生物質(zhì)顆粒在900-100(TC條件下裂解，生成裂解煤氣；裂解煤氣經(jīng)冷卻除塵塔后送氣柜，經(jīng)氣體壓縮、凈化工段后送合成。其中高溫燃燒氣是由燃?xì)鉅t提供的，在燃?xì)鉅t內(nèi)由合成弛放氣與空氣混合燃燒形成高溫燃燒氣，高溫氣體經(jīng)除塵后再送入裂解爐。經(jīng)本發(fā)明方法裂解后的煤氣可經(jīng)一氧化碳變換和脫除二氧化碳加工后供居民用燃?xì)?。整體過程使熱能得到了最充分的利用，而且裂解后排放的余氣不污染環(huán)境，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。
[0007]專利2:申請?zhí)?200910115050.3,申請日=2009-03-06，
【公開日】:2009-08-19,本
發(fā)明公開了一種生物質(zhì)燃料循環(huán)氣化裝置及其方法，包括獨(dú)立設(shè)置的燃燒爐和裂解爐，其特征在于所述燃燒爐和裂解爐上端均密封；所述裂解爐包括導(dǎo)熱裝置密封的加熱部和干餾部；所述加熱部通過煙氣輸送管與燃燒爐連通；所述干餾部通過干餾氣輸送管與燃燒爐連通；本發(fā)明采用循環(huán)制氣方法，使生物質(zhì)裂解制氣和燃料蓄熱交替進(jìn)行。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中生物質(zhì)氣化制取燃?xì)庋b置產(chǎn)生的燃?xì)鉄嶂档?、毒性大而且燃?xì)夂筇幚韽?fù)雜以及實(shí)用性較差、可實(shí)施性不足等問題。
[0008]專利3:申請?zhí)?200610146196.0,申請日:2006-11_22，授權(quán)公告日 2011-02-02，一種動(dòng)力學(xué)氣化爐及其構(gòu)成的余熱鍋爐，涉及到一種應(yīng)用固體燃料制取合成氣的氣化設(shè)備。本發(fā)明的原料適應(yīng)范圍廣，包括原生垃圾和生物質(zhì)、生物質(zhì)型煤、煤基型煤、原煤、散煤。應(yīng)用本發(fā)明可以設(shè)計(jì)制造一種投資低、操作簡單、易于普及的垃圾、生物質(zhì)氣化設(shè)備，可以像常規(guī)鍋爐那樣操作運(yùn)行，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸入原料、連續(xù)出渣、連續(xù)輸出合成氣。本發(fā)明為積極利用可再生能源助力，解決了生活垃圾、農(nóng)林廢棄物的出路問題，并使之轉(zhuǎn)化為一種清潔的能源，一是解決環(huán)保問題，二是緩解能源緊張的局面，為推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造條件，并為提供生物質(zhì)資源的農(nóng)村創(chuàng)造良好的發(fā)展機(jī)遇。
[0009]以上技術(shù)方案的熱裂解主要針對有機(jī)質(zhì)，并非白色垃圾，針對性不強(qiáng)，對于白色垃圾的處理效果不明顯，且在熱裂解前需要預(yù)處理垃圾，需要壓縮、烘干、碎粒，熱裂解工藝復(fù)雜。其中，專利I對于尾氣的處理是裂解后部分回收燃?xì)?，部分分離后的高溫氣體，被送入高溫裂解爐供給原料顆粒進(jìn)行高溫?fù)Q熱裂解，并非直接提供給裂解爐的燃燒室。專利2對于裂解放熱采用的是兩個(gè)反應(yīng)爐，生物質(zhì)在燃燒爐內(nèi)燃燒，氣體通往裂解爐裂解，需要嚴(yán)格控制兩個(gè)反應(yīng)爐，且兩個(gè)反應(yīng)爐均需要熱量提供，比較耗能，裂解過程復(fù)雜。專利3的設(shè)備供能為外部能源，在處理垃圾時(shí)需要消耗較多能源，生成的尾氣需要較復(fù)雜的分離處理。
[0010]通過以上的檢索對比，以上技術(shù)方案不能影響本實(shí)用新型的新穎性；并且以上專利文件的相互組合不能破壞本實(shí)用新型的創(chuàng)造性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0011]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于白色垃圾處理的資源自耗型垃圾處理系統(tǒng)，無廢氣排放，并利用尾氣加熱熱裂解爐，同時(shí)回收利用白色垃圾熱裂解產(chǎn)生的有機(jī)油液混合物，實(shí)現(xiàn)尾氣排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)節(jié)約資源，環(huán)保節(jié)能。
[0012]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種白色垃圾資源自耗型垃圾處理系統(tǒng)，它包括一個(gè)熱裂解系統(tǒng)(80)，一個(gè)氣體凈化系統(tǒng)(90)，一個(gè)油液收集裝置(70)，一個(gè)余灰排出系統(tǒng)(60);熱裂解系統(tǒng)(80)的出氣管與氣體凈化系統(tǒng)(90)的進(jìn)氣管相連，氣體凈化系統(tǒng)(90)的出氣管連接到熱裂解系統(tǒng)(80)的燃燒室；油液收集裝置(70)與氣體凈化系統(tǒng)(90)相連；熱裂解系統(tǒng)(80)中添加有用于白色垃圾熱裂解的催化劑，熱裂解爐內(nèi)的溫度控制在200°C -400°C ;熱裂解系統(tǒng)(80)連接著余灰排出系統(tǒng)(60)；
[0013]所述熱裂解系統(tǒng)(80)由裂解爐和燃燒室組成；所述油液收集裝置(70)為一個(gè)或多個(gè)儲(chǔ)油箱(12)；
[0014]所述余灰排出系統(tǒng)(60)包括設(shè)置在熱裂解爐(10)之下的螺旋桿(1301)，所述螺旋桿(1301)末端之下設(shè)置有提升灰斗(1302)，所述提升灰斗(1302)連接到絞輪(1303)上；所述絞輪(1303)固定在收納器(1304)旁，所述收納器(1304)上端設(shè)置有進(jìn)水管(1306)。所述收納器(1304)下端設(shè)置有排灰口(1305)；
[0015]所述的氣體凈化系統(tǒng)(90)，它包括一個(gè)除塵系統(tǒng)，一個(gè)尾氣吸收系統(tǒng)，一個(gè)油液收集系統(tǒng)，一個(gè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)；尾氣依次經(jīng)過除塵系統(tǒng)、尾氣吸收系統(tǒng)、過濾干燥系統(tǒng)；油液收集系統(tǒng)與尾氣吸收系統(tǒng)相連。
[0016]進(jìn)一步的，所述的除塵系統(tǒng)為一級或多級除塵過濾塔(I)。
[0017]進(jìn)一步的，所述尾氣吸收系統(tǒng)為五級混合油液分離裝置，分別為混合油液分離裝置I (201)、混合油液分離裝置II (202)、混合油液分離裝置111(203)、混合油液分離裝置IV
(204)、混合油液分離裝置V (205)，各級裝置的進(jìn)氣管(7)與出氣管(8)首尾相連，形成回路；各裝置內(nèi)盛有用于吸收尾氣中的酸性氣體的堿性溶液；所述混合油液分離裝置為密閉裝置，進(jìn)氣管置于液面之下，出氣管置于裝置最頂端；所述混合油液分離裝置的液面之上置有集液管(9);混合油液分離裝置I (201)和混合油液分離裝置II (202)的集液管(9)匯聚到混合油液分離裝置111(203)中，混合油液分離裝置111(203)的集液管(9)匯聚到混合油液收集冷卻裝置(6)內(nèi)；混合油液分離裝置IV(204)的集液管(9)匯聚到混合油液分離裝置V
(205)內(nèi)，混合油液分離裝置V (205)的集液管(9)匯聚到混合油液收集冷卻裝置(6)內(nèi)。
[0018]進(jìn)一步的，所述油液收集系統(tǒng)包括一個(gè)混合油液收集冷卻裝置(6)，其與混合油液分離裝置111(203)、混合油液分離裝置V (205)的集液管(9)相連。
[0019]進(jìn)一步的，所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)設(shè)置在除塵系統(tǒng)、尾氣吸收系統(tǒng)與油液收集系統(tǒng)中；所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)采用冷卻水。
[0020]進(jìn)一步的，所述熱裂解爐內(nèi)白色垃圾的最佳熱裂解溫度為300°C。
[0021]本實(shí)用新型一種白色垃圾資源自耗型垃圾處理系統(tǒng)所用到的催化劑組分為:石灰5%。，高嶺土礦5%。、煤灰10%。、廢油15%。，樟樹粉末1.5%。，艾葉1.5%。、草木灰2.5%。、三蒼子0.35%。；所述催化劑均勻攪拌混合后，隨白色垃圾一同混入熱裂解爐內(nèi)。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果:1、本實(shí)用新型能有效處理白色垃圾，無廢氣排放，并利用尾氣加熱熱裂解爐，同時(shí)回收利用白色垃圾熱裂解產(chǎn)生的有機(jī)油液混合物，實(shí)現(xiàn)尾氣排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)節(jié)約資源，環(huán)保節(jié)能。
[0023]2、余灰排出裝置方便排出裂解爐內(nèi)的余灰，無灰塵污染，工作效率高，操作簡單方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)功能示意簡圖。
[0025]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為圖2中排灰裝置13的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中所述數(shù)字標(biāo)注表示為:1、除塵過濾塔；201、混合油液分離裝置I ;202、混合油液分離裝置II ;203、混合油液分離裝置III ;204、混合油液分離裝置IV ;205、混合油液分離裝置V ;3、循環(huán)冷卻水；4、儲(chǔ)水池；6、混合油液收集冷卻裝置；7、進(jìn)氣管；8、出氣管；9、集液管；10、熱裂解爐；11、投料口 ；12、儲(chǔ)油箱；13、排灰裝置；60、余灰排出系統(tǒng)；70、油液收集裝置；80、熱裂解系統(tǒng)；90、氣體凈化系統(tǒng)；1301、螺旋桿；1302、提升灰斗；1303、絞輪；1304、收納器；1305、排灰口 ；1306、進(jìn)水管。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
[0029]如圖1所示，本發(fā)明包括一個(gè)熱裂解系統(tǒng)80，一個(gè)氣體凈化系統(tǒng)90，一個(gè)油液收集裝置70，一個(gè)余灰排出系統(tǒng)60 ;熱裂解系統(tǒng)80的出氣管與氣體凈化系統(tǒng)90的進(jìn)氣管相連，氣體凈化系統(tǒng)90的出氣管連接到熱裂解系統(tǒng)80的燃燒室；油液收集裝置70與氣體凈化系統(tǒng)90相連；熱裂解系統(tǒng)80連接著余灰排出系統(tǒng)60。
[0030]如圖2所示，熱裂解系統(tǒng)80由裂解爐和燃燒室組成；油液收集裝置70為一個(gè)或多個(gè)儲(chǔ)油箱12 ;氣體凈化系統(tǒng)90包括一個(gè)除塵系統(tǒng)，一個(gè)尾氣吸收系統(tǒng)，一個(gè)油液收集系統(tǒng)，一個(gè)過濾干燥系統(tǒng)，一個(gè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)；尾氣依次經(jīng)過除塵系統(tǒng)、尾氣吸收系統(tǒng)、過濾干燥系統(tǒng)；油液收集系統(tǒng)與尾氣吸收系統(tǒng)相連。
[0031]具體的，除塵系統(tǒng)為一級或多級除塵過濾塔I。
[0032]具體的，所述尾氣吸收系統(tǒng)為五級混合油液分離裝置，分別為混合油液分離裝置I 201、混合油液分離裝置II 202、混合油液分離裝置III 203、混合油液分離裝置IV 204、混合油液分離裝置V 205，各級裝置的進(jìn)氣管7與出氣管8首尾相連，形成回路；各裝置內(nèi)盛有用于吸收尾氣中的酸性氣體的堿性溶液；所述混合油液分離裝置為密閉裝置，進(jìn)氣管置于液面之下，出氣管置于裝置最頂端；所述混合油液分離裝置的液面之上置有集液管9 ;混合油液分離裝置I 201和混合油液分離裝置II 202的集液管9匯聚到混合油液分離裝置III 203中，混合油液分離裝置III 203的集液管9匯聚到混合油液收集冷卻裝置6內(nèi)；混合油液分離裝置IV 204的集液管9匯聚到混合油液分離裝置V 205內(nèi)，混合油液分離裝置V 205的集液管9匯聚到混合油液收集冷卻裝置6內(nèi)。
[0033]具體的，所述油液收集系統(tǒng)包括一個(gè)混合油液收集冷卻裝置6，其與混合油液分離裝置III 203、混合油液分離裝置V 205的集液管9相連。
[0034]具體的，所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)設(shè)置在除塵系統(tǒng)、尾氣吸收系統(tǒng)與油液收集系統(tǒng)中；所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)采用冷卻水。
[0035]具體的，所述熱裂解爐內(nèi)白色垃圾的最佳熱裂解溫度為300°C。
[0036]如圖1和圖3所示，所述余灰排出系統(tǒng)60包括設(shè)置在熱裂解爐10之下的螺旋桿1301，所述螺旋桿1301末端之下設(shè)置有提升灰斗1302，所述提升灰斗1302連接到絞輪1303上；所述絞輪1303固定在收納器1304旁，所述收納器1304上端設(shè)置有進(jìn)水管1306。所述收納器1304下端設(shè)置有排灰口 1305。
[0037]用于本實(shí)用新型一種白色垃圾資源自耗型垃圾處理系統(tǒng)的催化劑，所述的催化劑組分為:石灰5%。，高嶺土礦5%。、煤灰10%。、廢油15%。，樟樹粉末1.5%。，艾葉1.5%。、草木灰
2.5%。、三蒼子0.35%。；所述催化劑均勻攪拌混合后，隨白色垃圾一同混入熱裂解爐內(nèi)。
[0038]具體工作時(shí)，首先將催化劑按照以下組分調(diào)混均勻:石灰5%。，高嶺土礦5%。、煤灰10%。、廢油15%。，樟樹粉末1.5%。，艾葉1.5%。、草木灰2.5%。、三蒼子0.35%。；隨同白色垃圾一同填入熱裂解系統(tǒng)80的熱裂解爐內(nèi)，燃燒室采用啟動(dòng)點(diǎn)火，為熱裂解系統(tǒng)80提供初始熱源，控制熱裂解爐內(nèi)的溫度范圍在200°C _400°C之內(nèi)，以供白色垃圾熱裂解。
[0039]熱裂解系統(tǒng)80中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過氣體凈化系統(tǒng)90凈化處理，處理完的尾氣通過出氣管連接到熱裂解系統(tǒng)80的燃燒室，尾氣在燃燒室內(nèi)燃燒，提供熱裂解系統(tǒng)80的后續(xù)熱源。
[0040]尾氣在進(jìn)入氣體凈化系統(tǒng)90時(shí)，首先通過除塵過濾塔I,吸收處理掉尾氣中含有的顆粒狀物質(zhì)；然后尾氣進(jìn)入到各級混合油液分離裝置中，逐級吸收尾氣中的酸性氣體，每級裝置中形成的混合油液被集中到混合油液收集冷卻裝置6，最后匯聚到收集到的混合油液可用于工業(yè)用油的制造原料；尾氣通過逐級吸收處理后，最終處理后的尾氣通過出氣管8將處理過的尾氣運(yùn)送到熱裂解系統(tǒng)80的燃燒室內(nèi)，用以提供熱裂解的熱源；即利用白色垃圾自身攜帶的能量分解白色垃圾，資源合理利用，廢氣得到充分利用。
[0041 ] 在實(shí)際工作中，熱裂解爐內(nèi)白色垃圾的最佳熱裂解溫度為300°C，此時(shí)系統(tǒng)工作最順暢。
[0042]油液收集系統(tǒng)收集尾氣吸收系統(tǒng)中生成的混合油液；循環(huán)冷卻系統(tǒng)給除塵系統(tǒng)、尾氣吸收系統(tǒng)和油液收集系統(tǒng)循環(huán)降溫。
[0043]在油液收集裝置70中收集到的混合油液可以用于工業(yè)用油的制造原料，成功變廢為寶，回收利用了自然資源，實(shí)現(xiàn)尾氣排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保節(jié)能。
[0044]熱裂解爐10燃燒后產(chǎn)生的余灰，通過螺旋桿1301帶入到提升灰斗1302內(nèi)，在絞輪1303的作用下，提升灰斗1302將其中的余灰倒入到收納器1304內(nèi)；同時(shí)，收納器1304上方的進(jìn)水管1306注水，避免灰塵彌散，造成污染；最后余灰從排灰口 1305排出。余灰經(jīng)由余灰排出系統(tǒng)60排出到系統(tǒng)之外，減少了灰塵污染，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了效率。
[0045]需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括哪些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
[0046]本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種白色垃圾資源自耗型垃圾處理系統(tǒng)，其特征在于，它包括一個(gè)熱裂解系統(tǒng)(80), 一個(gè)氣體凈化系統(tǒng)(90)，一個(gè)油液收集裝置(70)，一個(gè)余灰排出系統(tǒng)(60);熱裂解系統(tǒng)(80)的出氣管與氣體凈化系統(tǒng)(90)的進(jìn)氣管相連，氣體凈化系統(tǒng)(90)的出氣管連接到熱裂解系統(tǒng)(80)的燃燒室；油液收集裝置(70)與氣體凈化系統(tǒng)(90)相連；熱裂解系統(tǒng)(80)中添加有用于白色垃圾熱裂解的催化劑，熱裂解爐內(nèi)的溫度控制在200°C -400°C ;熱裂解系統(tǒng)(80)連接著余灰排出系統(tǒng)(60)； 所述熱裂解系統(tǒng)(80)由裂解爐和燃燒室組成；所述油液收集裝置(70)為一個(gè)或多個(gè)儲(chǔ)油箱(12)； 所述余灰排出系統(tǒng)(60)包括設(shè)置在熱裂解爐(10)之下的螺旋桿(1301 )，所述螺旋桿(1301)末端之下設(shè)置有提升灰斗(1302)，所述提升灰斗(1302)連接到絞輪(1303)上；所述絞輪(1303)固定在收納器(1304)旁，所述收納器(1304)上端設(shè)置有進(jìn)水管(1306);所述收納器(1304)下端設(shè)置有排灰口(1305)； 所述的氣體凈化系統(tǒng)(90)，它包括一個(gè)除塵系統(tǒng)，一個(gè)尾氣吸收系統(tǒng)，一個(gè)油液收集系統(tǒng)，一個(gè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)；尾氣依次經(jīng)過除塵系統(tǒng)、尾氣吸收系統(tǒng)、過濾干燥系統(tǒng)；油液收集系統(tǒng)與尾氣吸收系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種白色垃圾資源自耗型垃圾處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的除塵系統(tǒng)為一級或多級除塵過濾塔(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種白色垃圾資源自耗型垃圾處理系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣吸收系統(tǒng)為五級混合油液分離裝置，分別為混合油液分離裝置I (201)、混合油液分離裝置II (202)、混合油液分離裝置111(203)、混合油液分離裝置IV(204)、混合油液分離裝置V(205)，各級裝置的進(jìn)氣管(7)與出氣管(8)首尾相連，形成回路；各裝置內(nèi)盛有用于吸收尾氣中的酸性氣體的堿性溶液；所述混合油液分離裝置為密閉裝置，進(jìn)氣管置于液面之下，出氣管置于裝置最頂端；所述混合油液分離裝置的液面之上置有集液管(9);混合油液分離裝置I (201)和混合油液分離裝置II (202)的集液管(9)匯聚到混合油液分離裝置111(203)中，混合油液分離裝置111(203)的集液管(9)匯聚到混合油液收集冷卻裝置(6)內(nèi)；混合油液分離裝置IV (204)的集液管(9)匯聚到混合油液分離裝置V (205)內(nèi)，混合油液分離裝置V(205)的集液管(9)匯聚到混合油液收集冷卻裝置(6)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種白色垃圾資源自耗型垃圾處理系統(tǒng)，其特征在于，所述油液收集系統(tǒng)包括一個(gè)混合油液收集冷卻裝置(6)，其與混合油液分離裝置111(203)、混合油液分離裝置V (205)的集液管(9)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種白色垃圾資源自耗型垃圾處理系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)設(shè)置在除塵系統(tǒng)、尾氣吸收系統(tǒng)與油液收集系統(tǒng)中；所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)采用冷卻水。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種白色垃圾資源自耗型垃圾處理系統(tǒng)，其特征在于，所述熱裂解爐內(nèi)白色垃圾的最佳熱裂解溫度為300°C。
【文檔編號】C10G1/10GK203664336SQ201320706992
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】張藝璇 申請人:張藝璇