給煤機(jī)螺旋軸的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種給煤機(jī)螺旋軸，包括主軸和設(shè)在所述主軸上的螺旋葉片，所述螺旋葉片自進(jìn)料端至出料端螺距逐漸增大，所述螺旋葉片由多個(gè)獨(dú)立葉片排列而成，且相鄰兩所述獨(dú)立葉片之間均設(shè)有間距。本實(shí)用新型提供的給煤機(jī)螺旋軸，由于主軸上分布著相互之間有一定間距的獨(dú)立葉片，這些葉片的螺距從給煤機(jī)進(jìn)料口到出料口逐漸增大，這種設(shè)計(jì)方案不易堵塞，且能有效解決煤在螺旋給煤機(jī)機(jī)殼內(nèi)由于熱膨脹而引發(fā)的“卡死”現(xiàn)象，延長(zhǎng)了螺旋軸的使用壽命和維修周期。
【專利說(shuō)明】給煤機(jī)螺旋軸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及循環(huán)流化床煤氣發(fā)生爐用給煤機(jī)技術(shù)，尤其涉及一種給煤機(jī)螺旋軸。
【背景技術(shù)】
[0002]給煤機(jī)是循環(huán)流化床煤氣發(fā)生爐裝置中的重要設(shè)備，螺旋軸是給煤機(jī)的關(guān)鍵部件。目前循環(huán)流化床煤氣發(fā)生爐用給煤機(jī)采用的螺旋軸是整體式結(jié)構(gòu)，如圖1所示，螺旋葉片連在一起并焊接在一根實(shí)心軸上，葉片厚度b相同，葉片螺距P相同。給煤機(jī)螺旋軸采用懸臂支撐，實(shí)心主軸由于自重在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中難免發(fā)生下垂，常常導(dǎo)致軸承座內(nèi)軸承滾珠破碎或滾動(dòng)架破裂，在機(jī)殼填料室部位主軸也出現(xiàn)磨損嚴(yán)重。給煤機(jī)螺旋軸上磨損嚴(yán)重的葉片只是出料端頭三圈葉片，出料端葉片磨損后采取的措施是整體更換螺旋軸。煤在給煤機(jī)中從進(jìn)料口向出料口輸送的過(guò)程中溫度逐漸升高，熱膨脹逐漸增大，所以，這種給煤機(jī)經(jīng)常因煤的熱膨脹而發(fā)生“卡死”現(xiàn)象。螺旋軸由于需要抗高溫且耐磨損，所以其材料全部采用優(yōu)質(zhì)耐熱鋼，價(jià)格較高，整體更換螺旋軸一方面造成材料本身的浪費(fèi)；另外這種螺旋主軸使用壽命短，一般兩三個(gè)月就會(huì)因葉片磨損嚴(yán)重而停爐更換，給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。所以，給煤機(jī)結(jié)構(gòu)和性能好壞是關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)能否安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行和企業(yè)能否獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵因素。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供一種給煤機(jī)螺旋軸，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，不易堵塞，有效減少因熱膨脹引起的卡死現(xiàn)象，延長(zhǎng)了螺旋軸的使用壽命和維修周期。
[0004]本實(shí)用新型提供一種給煤機(jī)螺旋軸，包括主軸和設(shè)在所述主軸上的螺旋葉片，所述螺旋葉片自進(jìn)料端至出料端螺距逐漸增大，所述螺旋葉片由多個(gè)獨(dú)立葉片排列而成，且相鄰兩所述獨(dú)立葉片之間均設(shè)有間距。
[0005]進(jìn)一步地，所述主軸包括實(shí)心軸和空心軸，所述實(shí)心軸和空心軸之間固定連接，所述螺旋葉片設(shè)在所述空心軸上。
[0006]更進(jìn)一步地，所述空心軸包括軸頭和空心軸體兩部分，其中所述軸頭與所述空心軸體之間可拆卸連接，所述空心軸體與所述實(shí)心軸固定連接，所述軸頭位于出料端，且所述軸頭上設(shè)有至少三圈螺旋葉片。
[0007]特別是，所述軸頭與所述空心軸體之間通過(guò)聯(lián)軸器固定連接；所述聯(lián)軸器包括兩個(gè)T形階梯軸，其中一個(gè)所述T形階梯軸大徑段端面上設(shè)有插隼，另一所述T形階梯軸大徑段端面上設(shè)有插槽，所述插隼與所述插槽配合，所述插隼與所述插槽的槽壁通過(guò)一徑向設(shè)置的螺栓固定連接，兩個(gè)所述T形階梯軸的小徑段分別用于設(shè)在所述軸頭的內(nèi)孔中和所述空心軸體的內(nèi)孔中。
[0008]其中，所述插槽的槽壁上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)沉頭孔，且所述內(nèi)徑較大的孔均遠(yuǎn)離所述插槽，所述內(nèi)徑較小的孔設(shè)有內(nèi)螺紋，所述插隼上設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔與兩個(gè)所述沉頭孔中心線在同一直線上且內(nèi)徑與所述沉頭孔中內(nèi)徑較小的孔直徑相同，所述螺栓穿設(shè)于所述內(nèi)螺紋孔及沉頭孔中。
[0009]特別是，設(shè)在所述軸頭上的螺旋葉片的厚度相對(duì)設(shè)在所述空心軸體上的螺旋葉片
的厚度較厚。
[0010]本實(shí)用新型提供的給煤機(jī)螺旋軸，由于主軸上分布著相互之間有一定間距的獨(dú)立葉片，這些葉片的螺距從給煤機(jī)進(jìn)料口到出料口逐漸增大，這種設(shè)計(jì)方案不易堵塞，且能有效解決煤在螺旋給煤機(jī)機(jī)殼內(nèi)由于熱膨脹而引發(fā)的“卡死”現(xiàn)象，延長(zhǎng)了螺旋軸的使用壽命和維修周期。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的螺旋軸的主視圖；
[0013]圖3為圖2中沿A-A向剖視圖；
[0014]圖4為圖2中S的局部放大示意圖；
[0015]圖5為圖3中Q的局部放大示意圖；
[0016]圖6為螺旋軸中的聯(lián)軸器的主視圖；
[0017]圖7為圖6的左視圖；
[0018]圖8為圖6中沿B-B向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例一
[0020]如圖2、圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種給煤機(jī)螺旋軸，包括主軸I和設(shè)在主軸I上的螺旋葉片2，螺旋葉片2自進(jìn)料端10至出料端20螺距逐漸增大，螺旋葉片2由多個(gè)獨(dú)立葉片21排列而成，且相鄰兩獨(dú)立葉片21之間均設(shè)有間距。螺旋葉片2采用雙面焊接形式焊接在主軸I。
[0021]本實(shí)用新型提供的給煤機(jī)螺旋軸，由于主軸上分布著相互之間有一定間距的獨(dú)立葉片，這些葉片的螺距從給煤機(jī)進(jìn)料口到出料口逐漸增大，這種設(shè)計(jì)方案不易堵塞，且能有效解決煤在螺旋給煤機(jī)機(jī)殼內(nèi)由于熱膨脹而引發(fā)的“卡死”現(xiàn)象，延長(zhǎng)了螺旋軸的使用壽命和維修周期。葉片之間留有間隙，葉片螺距逐漸增大，不易堵塞；葉片厚度增加，并選用了更耐磨耐高溫材質(zhì)。該實(shí)用新型可將螺旋軸的使用壽命由3個(gè)月延長(zhǎng)至I年以上，并且更換維護(hù)方便，并能有效減少目前的螺旋主軸設(shè)計(jì)不合理所帶來(lái)的其它問題。
[0022]實(shí)施例二
[0023]如圖3所示，作為上述實(shí)施例一的進(jìn)一步地改進(jìn)，主軸I包括實(shí)心軸11和空心軸12，實(shí)心軸11和空心軸12之間固定連接，螺旋葉片2設(shè)在空心軸11上。大大減輕了螺旋軸的自身重量，能大大減輕軸對(duì)軸承的損害程度以及機(jī)殼填料室段軸的磨損。
[0024]作為上述實(shí)施例二的優(yōu)選方案，空心軸12包括軸頭12b和空心軸體12a兩部分，其中軸頭12b與空心軸體12a之間可拆卸連接，空心軸體12a與實(shí)心軸11固定連接，軸頭12b位于出料端，且軸頭12b上設(shè)有至少三圈螺旋葉片2。軸頭可以拆卸，軸頭及焊接在軸頭上的螺旋葉片可以做成備品備件，當(dāng)軸頭上的螺旋葉片磨損嚴(yán)重時(shí)只需更換軸頭即可，大大縮短了維修更換時(shí)間。軸頭上的葉片厚度較空心軸主體上的葉片的厚度有所增加，一般厚出2?4mm，并選用比空心軸主體更耐磨、更耐高溫的材質(zhì)，以延長(zhǎng)螺旋主軸的使用壽命O
[0025]實(shí)施例三
[0026]如圖5-8所示，軸頭12b與空心軸體12a之間通過(guò)聯(lián)軸器3固定連接；聯(lián)軸器3包括兩個(gè)T形階梯軸，這里具體為第一 T形階梯軸31和第二 T形階梯軸32，其中第一 T形階梯軸31大徑段端面上設(shè)有插槽31a，第二 T形階梯軸32大徑段端面上設(shè)有插隼32a，插隼32a與插槽31a配合，插隼32a與插槽31a的槽壁通過(guò)一徑向設(shè)置的螺栓33固定連接，第一 T形階梯軸31的小徑段空心軸體12a的內(nèi)孔中，第二 T形階梯軸32的小徑段用于設(shè)在軸頭12b的內(nèi)孔中。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于拆裝。參見圖3。
[0027]作為上述實(shí)施例三的優(yōu)選方式，插槽31a的槽壁上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)沉頭孔34，且沉頭孔34中內(nèi)徑較大的孔34a均遠(yuǎn)離插槽31a，沉頭孔34中內(nèi)徑較小的孔34b設(shè)有內(nèi)螺紋，插隼32a上設(shè)有螺紋孔35，該螺紋孔35與兩個(gè)沉頭孔34中心線在同一直線上且內(nèi)徑與沉頭孔34中內(nèi)徑較小的孔34b直徑相同，螺栓33穿設(shè)于內(nèi)螺紋孔35及沉頭孔34中。圖示聯(lián)軸器3類似十字滑塊聯(lián)軸器，兩個(gè)沉頭孔上下對(duì)稱布置，插隼32a上對(duì)應(yīng)位置設(shè)一通孔，該通孔設(shè)內(nèi)螺紋，螺栓采用內(nèi)六角螺栓，相配對(duì)的螺母采用圓螺母。
[0028]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種給煤機(jī)螺旋軸，包括主軸和設(shè)在所述主軸上的螺旋葉片，其特征在于，所述螺旋葉片自進(jìn)料端至出料端螺距逐漸增大，所述螺旋葉片由多個(gè)獨(dú)立葉片排列而成，且相鄰兩所述獨(dú)立葉片之間均設(shè)有間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給煤機(jī)螺旋軸，其特征在于，所述主軸包括實(shí)心軸和空心軸，所述實(shí)心軸和空心軸之間固定連接，所述螺旋葉片設(shè)在所述空心軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的給煤機(jī)螺旋軸，其特征在于，所述空心軸包括軸頭和空心軸體兩部分，其中所述軸頭與所述空心軸體之間可拆卸連接，所述空心軸體與所述實(shí)心軸固定連接，所述軸頭位于出料端，且所述軸頭上設(shè)有至少三圈螺旋葉片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的給煤機(jī)螺旋軸，其特征在于，所述軸頭與所述空心軸體之間通過(guò)聯(lián)軸器固定連接；所述聯(lián)軸器包括兩個(gè)T形階梯軸，其中一個(gè)所述T形階梯軸大徑段端面上設(shè)有插隼，另一所述T形階梯軸大徑段端面上設(shè)有插槽，所述插隼與所述插槽配合，所述插隼與所述插槽的槽壁通過(guò)一徑向設(shè)置的螺栓固定連接，兩個(gè)所述T形階梯軸的小徑段分別用于設(shè)在所述軸頭的內(nèi)孔中和所述空心軸體的內(nèi)孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的給煤機(jī)螺旋軸，其特征在于，所述插槽的槽壁上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)沉頭孔，且所述內(nèi)徑較大的孔均遠(yuǎn)離所述插槽，所述內(nèi)徑較小的孔設(shè)有內(nèi)螺紋，所述插隼上設(shè)有螺紋孔，該螺紋孔與兩個(gè)所述沉頭孔中心線在同一直線上且內(nèi)徑與所述沉頭孔中內(nèi)徑較小的孔直徑相同，所述螺栓穿設(shè)于所述內(nèi)螺紋孔及沉頭孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一所述的給煤機(jī)螺旋軸，其特征在于，設(shè)在所述軸頭上的螺旋葉片的厚度相對(duì)設(shè)在所述空心軸體上的螺旋葉片的厚度較厚。
【文檔編號(hào)】C10J3/56GK203639429SQ201320708580
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】劉欣, 王人杰, 李新春 申請(qǐng)人:安徽科達(dá)潔能股份有限公司